CN108621269B - 一种用于竹制品加工的去竹节装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于竹制品加工的去竹节装置，涉及竹制品加工技术领域，包括基座，基座的上端另一侧活动连接有电机，电机的一侧连接转轴的一端，转轴的另一端贯穿支撑柱并固定连接第一安装盘的一侧中部，第一安装盘的另一侧固定连接第二安装盘的一侧，第二安装盘的中部开设有第一凹槽，第一凹槽内设有固定件，固定件的中部固定连接有内竹节刀柄，内竹节刀柄的另一端固定连接内竹节刀的一端。该用于竹制品加工的去竹节装置，通过内竹节刀柄和固定件之间的配合设置，起到了紧固固定和方便拆卸的作用，通过设置第一凹槽、固定件和固定件限位块，可以加工任意内径大小的竹子，通过设置限位螺栓，能够对固定件起到固定的作用。
Description
技术领域
本发明涉及竹制品加工技术领域，具体为一种用于竹制品加工的去竹节装置。
背景技术
竹加工是指以竹子为原材料进行产品加工的过程。而在竹加工过程中，去竹节不可或缺的工序。现有的去竹节方法大多是通过人工操刀进行，由于每次操作的力道以及下刀的深度都是依靠经验和熟练度，所以每次操作精确度不高，使得竹子经过去竹节处理后，质量低，良品率低。所以为了降低劳动量，提高完成量，解决去节这一繁琐工序，而产生了去竹节装置。但传统的去竹节装置，仍然需要耗费较多的人力和时间，并且处理的数量较少，实用性不好，相对落后，其工作效率低，因此，无法满足现代工业生产所需量的要求，随着竹产品加工业的发展和对外贸易的扩大，竹材市场的开放，更进一步促进了中国竹产业的发展。为更好更快的发展我国的竹产业，就得提高去竹节的效率。
在中国发明专利申请公开说明书CN 207370134U中公开的一种竹子收割用去竹节装置，该竹子收割用去竹节装置，虽然用机器取代了人，解决了现在人工加工的问题，提高了效率，但是，该竹子收割用去竹节装置功能不全，刀具更换不便，不利于推广使用。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于竹制品加工的去竹节装置，解决了现有的去竹节装置维修不便和切割受限的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种用于竹制品加工的去竹节装置，包括基座，所述基座的上端一侧固定连接有固定装置，所述基座的上端另一侧活动连接有电机，所述电机的一侧连接转轴的一端，所述转轴的另一端贯穿支撑柱并固定连接第一安装盘的一侧中部，所述支撑柱与基座活动连接，所述第一安装盘的另一侧固定连接第二安装盘的一侧，所述第二安装盘的中部开设有第一凹槽；
所述第一凹槽内设有固定件，所述固定件的两端均固定连接有固定件限位块，所述固定件的中部固定连接有内竹节刀柄，所述内竹节刀柄的一端活动连接有滑轮，所述内竹节刀柄的另一端固定连接内竹节刀的一端，所述内竹节刀的一端两侧固定连接有竹节刀限位块，所述第二安装盘的两端均开设有第二凹槽，所述第二凹槽内固定连接有外竹节刀座，所述外竹节刀座的一端外侧固定连接有外竹节刀。
优选的，所述电机和支撑柱均通过导轨与基座活动连接，所述电机和支撑柱均与导轨固定连接，所述基座与导轨上的滑块固定连接。
优选的，所述固定件内部有内螺纹，所述内竹节刀柄外侧有外螺纹，所述外螺纹与内螺纹贴合连接，所述内竹节刀柄末端紧固连接有螺栓。
优选的，所述滑轮与内竹节刀柄通过销轴连接，所述第一安装盘另一侧开设有凹槽，所述凹槽为弧形凹槽，所述滑轮与凹槽贴合连接。
优选的，所述固定件、固定件限位块和滑轮均位于第一凹槽内，所述外竹节刀座、第一安装盘和第二安装盘通过紧固螺栓连接。
优选的，所述固定件的一侧设有限位螺栓，所述限位螺栓一端位于第二安装盘内部，所述限位螺栓另一端贯穿第二安装盘并位于第二安装盘的外侧表面。
(三)有益效果
本发明提供了一种用于竹制品加工的去竹节装置，具备以下有益效果：
(1)、该用于竹制品加工的去竹节装置，通过设置固定装置，在加工时对竹子起到了固定的作用，通过设置支撑柱，能够对转轴进行固定并使转轴得到平衡，通过设置内竹节刀，能够对竹子内部的竹节进行切割，通过内竹节刀柄和固定件之间的配合设置，既起到了紧固固定的作用，又达到了拆卸方便的效果，通过设置第一凹槽、固定件和固定件限位块，使内竹节刀可以调节角度，可以加工任意内径大小的竹子，通过设置限位螺栓，能够对固定件起到固定的作用，以便调节内竹节刀的角度。
(2)、该用于竹制品加工的去竹节装置，通过设置外竹节刀，可以对竹子的外侧竹节进行切割，通过设置滑轮，减少了摩擦力，方便调节内竹节刀的角度，将第一安装盘的凹槽设为弧形，既为滑轮提供活动空间，又是为了对固定件起到支撑作用，将外竹节刀座、第一安装盘和第二安装盘通过紧固螺栓连接，结构简便，方便拆卸，通过这样的设计方法，使去竹节装置能够加工各种内径的竹子，并且切割均匀，还达到了拆卸和装夹方便的效果，解决了现有的去竹节装置维修不便和切割受限的问题。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明第一安装盘和第二安装盘的结构连接示意图；
图3为本发明第二安装盘的结构示意图；
图4为本发明内竹节刀的结构示意图。
图中：基座1、固定装置101、支撑柱102、电机2、转轴201、第一安装盘3、第二安装盘4、第一凹槽401、第二凹槽402、固定件5、固定件限位块501、内竹节刀6、内竹节刀柄601、滑轮602、竹节刀限位块603、外竹节刀7、外竹节刀座701、限位螺栓8。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种用于竹制品加工的去竹节装置，包括基座1，基座1的上端一侧固定连接有固定装置101，通过设置固定装置101，在加工时对竹子起到了固定的作用，基座1的上端另一侧活动连接有电机2，电机2的一侧连接转轴201的一端，转轴201的另一端贯穿支撑柱102并固定连接第一安装盘3的一侧中部，支撑柱102与基座1活动连接，通过设置支撑柱102，能够对转轴201进行固定并使转轴201得到平衡，第一安装盘3的另一侧固定连接第二安装盘4的一侧，第二安装盘4的中部开设有第一凹槽401；
第一凹槽401内设有固定件5，固定件5的两端均固定连接有固定件限位块501，固定件5的中部固定连接有内竹节刀柄601，通过内竹节刀柄601和固定件5之间的配合设置，既起到了紧固固定的作用，又达到了拆卸方便的效果，内竹节刀柄601的一端活动连接有滑轮602，内竹节刀柄601的另一端固定连接内竹节刀6的一端，通过设置内竹节刀6，能够对竹子内部的竹节进行切割，通过设置第一凹槽401、固定件5和固定件限位块501，使内竹节刀6可以调节角度，可以加工任意内径大小的竹子，内竹节刀6的一端两侧固定连接有竹节刀限位块603，第二安装盘4的两端均开设有第二凹槽402，第二凹槽402内固定连接有外竹节刀座701，外竹节刀座701的一端外侧固定连接有外竹节刀7，通过设置外竹节刀7，可以对竹子的外侧竹节进行切割，通过这样的设计方法，使去竹节装置能够加工各种内径的竹子，并且切割均匀，还达到了拆卸和装夹方便的效果，解决了现有的去竹节装置维修不便和切割受限的问题。
作为本发明的一种优选技术方案：电机2和支撑柱102均通过导轨与基座1活动连接，电机2和支撑柱102均与导轨固定连接，基座1与导轨上的滑块固定连接，通过设置导轨，是为了移动内竹节刀6和外竹节刀7对竹节进行切割。
作为本发明的一种优选技术方案：固定件5内部有内螺纹，内竹节刀柄601外侧有外螺纹，外螺纹与内螺纹贴合连接，内竹节刀柄601末端紧固连接有螺栓。
作为本发明的一种优选技术方案：滑轮602与内竹节刀柄601通过销轴连接，通过设置滑轮602，减少了摩擦力，方便调节内竹节刀6的角度，第一安装盘3另一侧开设有凹槽，凹槽为弧形凹槽，滑轮602与凹槽贴合连接，将第一安装盘3的凹槽设为弧形，既为滑轮602提供活动空间，又是为了对固定件5起到支撑作用。
作为本发明的一种优选技术方案：固定件5、固定件限位块501和滑轮602均位于第一凹槽401内，外竹节刀座701、第一安装盘3和第二安装盘4通过紧固螺栓连接，将外竹节刀座701、第一安装盘3和第二安装盘4通过紧固螺栓连接，结构简便，方便拆卸。
作为本发明的一种优选技术方案：固定件5的一侧设有限位螺栓8，限位螺栓8一端位于第二安装盘4内部，限位螺栓8另一端贯穿第二安装盘4并位于第二安装盘4的外侧表面，通过设置限位螺栓8，能够对固定件5起到固定的作用，以便调节内竹节刀6的角度。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
综上所述，该用于竹制品加工的去竹节装置，使用时，使用者先将竹子的一端固定在固定装置101上，然后将竹子的另一端对准内竹节刀6，这时根据竹子内径的大小来调节内竹节刀6，调节好角度后，把限位螺栓8拧紧，达到固定，这时再启动电机2，电机2带动转轴201，转轴201带动第一安装盘3，第一安装盘3带动第二安装盘4，第二安装盘4带动内竹节刀6和外竹节刀7转动，推动电机2，内竹节刀6和外竹节刀7向前移动，达到对竹节进行切割的目的，其中在内竹节刀柄601末端安装有滑轮602，通过设置滑轮602，减少了摩擦力，方便调节内竹节刀6的角度，第一安装盘3另一侧开设有凹槽，凹槽为弧形凹槽，滑轮602与凹槽贴合连接，将第一安装盘3的凹槽设为弧形，既为滑轮602提供活动空间，又是为了对固定件5起到支撑作用，通过这样的设计方法，使去竹节装置能够加工各种内径的竹子，并且切割均匀，还达到了拆卸和装夹方便的效果，解决了现有的去竹节装置维修不便和切割受限的问题。
需要说明的是，在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种用于竹制品加工的去竹节装置，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的上端一侧固定连接有固定装置(101)，所述基座(1)的上端另一侧活动连接有电机(2)，所述电机(2)的一侧连接转轴(201)的一端，所述转轴(201)的另一端贯穿支撑柱(102)并固定连接第一安装盘(3)的一侧中部，所述支撑柱(102)与基座(1)活动连接，所述第一安装盘(3)的另一侧固定连接第二安装盘(4)的一侧，所述第二安装盘(4)的中部开设有第一凹槽(401)；所述第一凹槽(401)内设有固定件(5)，所述固定件(5)的两端均固定连接有固定件限位块(501)，所述固定件(5)的中部固定连接有内竹节刀柄(601)，所述内竹节刀柄(601)的一端活动连接有滑轮(602)，所述内竹节刀柄(601)的另一端固定连接内竹节刀(6)的一端，所述内竹节刀(6)的一端两侧固定连接有竹节刀限位块(603)，所述第二安装盘(4)的两端均开设有第二凹槽(402)，所述第二凹槽(402)内固定连接有外竹节刀座(701)，所述外竹节刀座(701)的一端外侧固定连接有外竹节刀(7)；
所述滑轮(602)与内竹节刀柄(601)通过销轴连接，所述第一安装盘(3)另一侧开设有凹槽，所述凹槽为弧形凹槽，所述滑轮(602)与凹槽贴合连接；所述固定件(5)、固定件限位块(501)和滑轮(602)均位于第一凹槽(401)内，所述外竹节刀座(701)、第一安装盘(3)和第二安装盘(4)通过紧固螺栓连接；固定件(5)的一侧设有限位螺栓(8)，所述限位螺栓(8)一端位于第二安装盘(4)内部，所述限位螺栓(8)另一端贯穿第二安装盘(4)并位于第二安装盘(4)的外侧表面。
2.根据权利要求1所述的一种用于竹制品加工的去竹节装置，其特征在于：所述电机(2)和支撑柱(102)均通过导轨与基座(1)活动连接，所述电机(2)和支撑柱(102)均与导轨固定连接，所述基座(1)与导轨上的滑块固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于竹制品加工的去竹节装置，其特征在于：所述固定件(5)内部有内螺纹，所述内竹节刀柄(601)外侧有外螺纹，所述外螺纹与内螺纹贴合连接，所述内竹节刀柄(601)末端紧固连接有螺栓。
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Effective date of registration: 20231116 Address after: 221000 No. 12, Taishan Road, Beigou street, Xinyi City, Xuzhou City, Jiangsu Province Applicant after: Jiangsu moral Materials Technology Ltd. again Address before: 313300 Shangshe Village, Meixi Town, Anji County, Huzhou City, Zhejiang Province Applicant before: ANJI LIUSHI BAMBOO CRAFT FACTORY |
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Effective date of registration: 20240320 Address after: Room 101-102, building C, No. 10, Huangshan Road, Beigou street, Xinyi City, Xuzhou City, Jiangsu Province Patentee after: Jiangsu Xiyi High-tech Materials Industry Technology Research Institute Co.,Ltd. Country or region after: Zhong Guo Address before: 221000 No. 12, Taishan Road, Beigou street, Xinyi City, Xuzhou City, Jiangsu Province Patentee before: Jiangsu moral Materials Technology Ltd. again Country or region before: Zhong Guo |
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