CN220006300U - 一种全自动金刚石锯片焊接机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动金刚石锯片焊接机，涉及金刚石锯片焊接机辅助工具技术领域；而本实用新型包括底座，所述底座上表面一端固定设有焊接机支架，所述底座上表面与焊接机支架相对一端设有移动架，所述移动架面向焊接机支架一侧开设有第一凹槽；本实用新型中通过第一电机、螺杆和滑块可带动移动架在底座上移动，配合电动推杆、连接块、推板和连接杆可使得放置柱上若干个锯片本体移动，随后通过吸盘逐一将锯片本体移动到驱动轴上，进行上料操作，极大减少工作人员上料安装的步骤，同时方便工作人员操作减少其自身的劳动量，同时通过第二电机驱动连接轴使得螺帽进行安装和拆卸，进一步减少工作人员上料的步骤。

Description

一种全自动金刚石锯片焊接机

技术领域

本实用新型涉及金刚石锯片焊接机辅助工具技术领域，具体为一种全自动金刚石锯片焊接机。

背景技术

金刚石锯片具有刀头牢固、精度高、使用稳定性高等优点而广泛应于石材、陶瓷等硬脆材料的加工，金刚石锯片主要由基体与刀头两部分组成，锯片基体是粘结刀头的主要支撑部分，而刀头则是在使用过程中起切割作用的部分，锯片在生产过程中需要将刀头焊接在基体上；

现有对于金刚石锯片上的刀头与金刚石焊接时，采用的基本为全自动的焊接机进行焊接，现有金刚石工具焊接机已实现自动上刀头、自动蘸胶、自动上焊条、自动高频加热和自动分度等等功能，但一些金刚石锯片用的焊接机在上料时，对于量多或者据盘较大较重时，需要人工逐一上料，则会增加工作人员一定程度上的劳累。

针对上述问题，发明人提出一种全自动金刚石锯片焊接机用于解决上述问题。

实用新型内容

为了解决对工作人员上料是减少其工作步骤减轻劳动力的问题；本实用新型的目的在于提供一种全自动金刚石锯片焊接机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种全自动金刚石锯片焊接机，包括底座，所述底座上表面一端固定设有焊接机支架，所述底座上表面与焊接机支架相对一端设有移动架，所述移动架面向焊接机支架一侧开设有第一凹槽，所述第一凹槽面向焊接机支架一侧水平固定设有放置柱，所述放置柱上活动插设有若干锯片本体，所述移动架竖直且远离放置柱一侧开设有水平设置的第一滑槽，所述第一滑槽内滑动设有连接块，所述连接块位于第一凹槽内一端固定设有水平设置的推板，位于所述第一凹槽最深处的锯片本体与推板相抵，所述连接块位于第一凹槽一端连接设有电动推杆，所述电动推杆固定安装设置在移动架侧壁上，电动推杆拉动连接块和推板推动锯片本体移动到驱动轴上，所述底座上表面远离焊接机支架一端固定设有两个对称分布的立块，所述立块上端转动设有转轴，其中一个所述转轴远离螺杆一端连接设有第一电机，同设置第一电机进行驱动，可提高足够的动力，同时方便工作人员进行驱动，两个所述转轴间通过一条皮带同步传动连接，皮带可使得两个螺杆同时转动，配合第一电机的驱动力，使得两根螺杆可提供足够动力带动移动架移动，所述转轴靠近焊接机支架一端固定设有螺杆，两个所述螺杆远离立块一端均转动设置在焊接机支架上，所述移动架下表面靠近螺杆固定设有滑块，所述滑块下端螺纹插设在螺杆上，螺杆可驱动滑块带动移动架在底座上方进行移动，使得移动架上的锯片本体进行上料操作。

优选地，所述放置柱端部螺纹插设有螺帽，所述螺帽远离焊接机支架一端呈六角型，所述放置柱内转动设有连接轴，所述连接轴端部开设有与螺帽端部相吻合的嵌合槽，所述移动架远离焊接机支架一端安装设有第二电机，所述第二电机的输出端连接设置在连接轴上，通过第二电机驱动连接轴将螺帽拆卸下，方便工作人员后续将焊接完成后的锯片本体取下，同时后续根据实际情况通过连接轴进行安装，也可减少工作人员上料操作步骤，减轻工作人员劳动量。

优选地，所述第一凹槽与放置柱所处侧面固定设有水平设置的支撑架，所述支撑架上滑动设推板，两个所述推板间通过连接杆共同固定连接，支撑架上设有推板，两个推板间通过连接杆共同固定连接，从而充分使得推板推动锯片本体移动。

优选地，所述焊接机支架中间竖直设有两个对称分布的滚珠丝杆，两个所述滚珠丝杆间共同螺纹插设有安装板，所述安装板背侧面安装设有数控电机，所述数控电机的输出端连接设有驱动轴，所述安装板位于驱动轴两端设有真空吸盘，数控电机控制驱动轴上的锯片本体转动，滚珠丝杆移动到焊接机工作范围内与刀片进行焊接即可，焊接操作均为现有技术中常见的技术手段，本专利在此不多赘述，真空吸盘可逐一将放置柱上的若干锯片本体吸入到驱动轴上，所述驱动轴位于焊接机支架初始位置与放置柱中线点相平行，保证放置柱上的锯片本体稳定移动到驱动轴上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型中通过第一电机、螺杆和滑块可带动移动架在底座上移动，配合电动推杆、连接块、推板和连接杆可使得放置柱上若干个锯片本体移动，随后通过吸盘逐一将锯片本体移动到驱动轴上，进行上料操作，极大减少工作人员上料安装的步骤，同时方便工作人员操作减少其自身的劳动量，同时通过第二电机驱动连接轴使得螺帽进行安装和拆卸，进一步减少工作人员上料的步骤。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型侧视结构示意图。

图3为本实用新型放置柱结构示意图。

图4为本实用新型图2中A处放大结构示意图。

图中：1、底座；11、焊接机支架；12、移动架；121、第一凹槽；13、放置柱；14、锯片本体；15、第一滑槽；16、连接块；17、推板；171、连接杆；18、电动推杆；19、支撑架；2、立块；21、转轴；22、螺杆；23、滑块；24、第一电机；25、皮带；3、滚珠丝杆；31、安装板；32、数控电机；33、驱动轴；34、真空吸盘；35、螺帽；36、连接轴；37、嵌合槽；38、第二电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：如图1-4所示，本实用新型提供了一种全自动金刚石锯片焊接机，包括底座1，底座1上表面一端固定设有焊接机支架11，底座1上表面与焊接机支架11相对一端设有移动架12，移动架12面向焊接机支架11一侧开设有第一凹槽121，第一凹槽121面向焊接机支架11一侧水平固定设有放置柱13，放置柱13上活动插设有若干锯片本体14，移动架12竖直且远离放置柱13一侧开设有水平设置的第一滑槽15，第一滑槽15内滑动设有连接块16，连接块16位于第一凹槽121内一端固定设有水平设置的推板17，位于第一凹槽121最深处的锯片本体14与推板17相抵，连接块16位于第一凹槽121一端连接设有电动推杆18，电动推杆18固定安装设置在移动架12侧壁上，电动推杆18拉动连接块16和推板17推动锯片本体14移动到驱动轴33上，底座1上表面远离焊接机支架11一端固定设有两个对称分布的立块2，立块上端转动设有转轴21，转轴21靠近焊接机支架11一端固定设有螺杆22，两个螺杆22远离立块2一端均转动设置在焊接机支架11上，移动架12下表面靠近螺杆22固定设有滑块23，滑块23下端螺纹插设在螺杆22上，螺杆22可驱动滑块23带动移动架12在底座1上方进行移动，使得移动架12上的锯片本体14进行上料操作。

其中一个转轴21远离螺杆22一端连接设有第一电机24。

通过采用上述技术方案，同设置第一电机24进行驱动，可提高足够的动力，同时方便工作人员进行驱动。

两个转轴21间通过一条皮带25同步传动连接。

通过采用上述技术方案，皮带25可使得两个螺杆22同时转动，配合第一电机24的驱动力，使得两根螺杆22可提供足够动力带动移动架12移动。

放置柱13端部螺纹插设有螺帽35，螺帽35远离焊接机支架11一端呈六角型，放置柱13内转动设有连接轴36，连接轴36端部开设有与螺帽35端部相吻合的嵌合槽37，移动架12远离焊接机支架11一端安装设有第二电机38，第二电机38的输出端连接设置在连接轴36上。

通过采用上述技术方案，通过第二电机38驱动连接轴36将螺帽35拆卸下，方便工作人员后续将焊接完成后的锯片本体14取下，同时后续根据实际情况通过连接轴36进行安装，也可减少工作人员上料操作步骤，减轻工作人员劳动量。

第一凹槽121与放置柱13所处侧面固定设有水平设置的支撑架19，支撑架19上滑动设推板17，两个推板17间通过连接杆171共同固定连接。

通过采用上述技术方案，支撑架19上设有推板17，两个推板17间通过连接杆171共同固定连接，从而充分使得推板17推动锯片本体14移动。

焊接机支架11中间竖直设有两个对称分布的滚珠丝杆3，两个滚珠丝杆3间共同螺纹插设有安装板31，安装板31背侧面安装设有数控电机32，数控电机32的输出端连接设有驱动轴33，安装板31位于驱动轴33两端设有真空吸盘34。

通过采用上述技术方案，数控电机32控制驱动轴33上的锯片本体14转动，滚珠丝杆3移动到焊接机工作范围内与刀片进行焊接即可，焊接操作均为现有技术中常见的技术手段，本专利在此不多赘述，真空吸盘34可逐一将放置柱13上的若干锯片本体14吸入到驱动轴33上。

驱动轴33位于焊接机支架11初始位置与放置柱13中线点相平行。

通过采用上述技术方案，保证放置柱13上的锯片本体14稳定移动到驱动轴33上。

工作原理：使用时，将若干锯片本体14放置在放置柱13上，随后可驱动第一电机24，第一电机24配合皮带25可直接驱动两个螺杆22进行转动，使得螺纹插设在螺杆22上的滑块23朝向焊接机支架11移动，当移动架12端部与焊接机支架11相抵后，放置柱13将与驱动轴33相抵，第一电机24停止工作，此时电动推杆18将拉动连接块16带动推板17移动，两个推板17间通过两根对称分布的连接杆171连接，使得两个推板17同时推动锯片本体14移动，最前端的锯片本体14将通过放置柱13移动到驱动轴33上，真空吸盘34吸取最前端一个锯片本体14完全移动到驱动轴33上，随后第一电机24输出端反转，将驱动螺杆22反转从而使得移动架12远离焊接机支架11，此时工作人员可转动定位螺帽35插设在驱动轴33上使得锯片本体14稳定设置在驱动轴33上，后续通过滚珠丝杆3移动到焊接机工作范围内与刀片进行焊接即可，焊接操作均为现有技术中常见的技术手段，本专利在此不多赘述，卸料时，当完成焊接后的锯片本体14将通过滚珠丝杆3带动下移，移动到初始位置，第一电机24将驱动螺杆22带动移动架12上的放置柱13与驱动轴33相抵，螺帽35端部将插设在连接轴36端部开设的嵌入槽内，第二电机38将驱动连接轴36转动，从而将螺帽35松动拆卸，工作人员将锯片本体14取下放入下移加工步骤工具中，随后下一锯片本体14按照上述上料装置逐一将锯片本体14上料即可，极大减少工作人员上料安装的步骤，同时方便工作人员操作减少其自身的劳动量。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (7)

1.一种全自动金刚石锯片焊接机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上表面一端固定设有焊接机支架(11)，所述底座(1)上表面与焊接机支架(11)相对一端安装设有移动架(12)，所述移动架(12)面向焊接机支架(11)一侧开设有第一凹槽(121)，所述第一凹槽(121)面向焊接机支架(11)一侧水平固定设有放置柱(13)，所述放置柱(13)上活动插设有若干锯片本体(14)，所述移动架(12)竖直且远离放置柱(13)一侧开设有水平设置的第一滑槽(15)，所述第一滑槽(15)内滑动设有连接块(16)，所述连接块(16)位于第一凹槽(121)内一端固定设有水平设置的推板(17)，位于所述第一凹槽(121)最深处的锯片本体(14)与推板(17)相抵，所述连接块(16)位于第一凹槽(121)一端连接设有电动推杆(18)，所述电动推杆(18)固定安装设置在移动架(12)侧壁上，所述底座(1)上表面远离焊接机支架(11)一端固定设有两个对称分布的立块(2)，所述立块上端转动设有转轴(21)，所述转轴(21)靠近焊接机支架(11)一端固定设有螺杆(22)，两个所述螺杆(22)远离立块(2)一端均转动设置在焊接机支架(11)上，所述移动架(12)下表面靠近螺杆(22)固定设有滑块(23)，所述滑块(23)下端螺纹插设在螺杆(22)上。

2.如权利要求1所述的一种全自动金刚石锯片焊接机，其特征在于，其中一个所述转轴(21)远离螺杆(22)一端连接设有第一电机(24)。

3.如权利要求1所述的一种全自动金刚石锯片焊接机，其特征在于，两个所述转轴(21)间通过一条皮带(25)同步传动连接。

4.如权利要求1所述的一种全自动金刚石锯片焊接机，其特征在于，所述放置柱(13)端部螺纹插设有螺帽(35)，所述螺帽(35)远离焊接机支架(11)一端呈六角型，所述放置柱(13)内转动设有连接轴(36)，所述连接轴(36)端部开设有与螺帽(35)端部相吻合的嵌合槽(37)，所述移动架(12)远离焊接机支架(11)一端安装设有第二电机(38)，所述第二电机(38)的输出端连接设置在连接轴(36)上。

5.如权利要求1所述的一种全自动金刚石锯片焊接机，其特征在于，所述第一凹槽(121)与放置柱(13)所处侧面固定设有水平设置的支撑架(19)，所述支撑架(19)上滑动设推板(17)，两个所述推板(17)间通过连接杆(171)共同固定连接。

6.如权利要求1所述的一种全自动金刚石锯片焊接机，其特征在于，所述焊接机支架(11)中间竖直设有两个对称分布的滚珠丝杆(3)，两个所述滚珠丝杆(3)间共同螺纹插设有安装板(31)，所述安装板(31)背侧面安装设有数控电机(32)，所述数控电机(32)的输出端连接设有驱动轴(33)，所述安装板(31)位于驱动轴(33)两端设有真空吸盘(34)。

7.如权利要求6所述的一种全自动金刚石锯片焊接机，其特征在于，所述驱动轴(33)位于焊接机支架(11)初始位置与放置柱(13)中线点相平行。