CN117620316B - 一种用于薄壁不锈钢管的自动切割设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种切割设备，尤其涉及一种用于薄壁不锈钢管的自动切割设备。本发明要提供一种用于薄壁不锈钢管的自动切割设备，包括有安装台、集成控制器、移动架和切割机等，安装台上固定安装有集成控制器，安装台上对称固定安装有导轨，两导轨之间设有可沿其滑动的移动架，移动架上固定安装有与集成控制器电性连接的切割机。本发明通过不同方位的夹块对待切割的管材进行限位，从而防止管材在放置时出现倾斜的情况，并利用切割机移动时顶动旋转环进行转动，从而使伸缩杆Ⅰ和伸缩杆Ⅱ向夹块的方向进行合拢收缩，使夹块能够对管材进行彻底的夹紧固定，以此防止管材在切割过程中出现移位的情况，进而保证切割的精确性与平整度。

Description

一种用于薄壁不锈钢管的自动切割设备

技术领域

本发明涉及一种切割设备，尤其涉及一种用于薄壁不锈钢管的自动切割设备。

背景技术

不锈钢管是一种中空的长条圆筒状钢材，它的适用范围用作输送流体的管道，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等，在目前制造出来的不锈钢管都是成轴向延伸，因此需要根据使用的需求来对其进行截取切割。

根据专利公开号为CN111069688A的中国专利公开文件中提出一种全自动不锈钢管切割的切割机构，包括机架，所述机架上对称滑动安装有抵压块，两个所述抵压块的内壁上安装有多个第一滚珠，所述机架上固定安装有框架，所述框架的上端固定安装有气缸，所述气缸的驱动端固定连接有驱动轴。

上述专利虽然能够对不锈钢管进行切割加工，但是在实际使用过程中，该专利通过挤压块对圆筒状钢材进行固定，并利用滚珠配合管材的移动，从而导致管材无法被充分固定，因此在切割过程中管材容易出现移位的情况，进而影响管材的切割精度与产品质量，造成不必要的损失。

发明内容

为了克服上述背景技术中所提到的缺点，本发明要提供一种用于薄壁不锈钢管的自动切割设备，以此解决上述问题。

本发明的技术方案是：一种用于薄壁不锈钢管的自动切割设备，包括有安装台、集成控制器、移动架、切割机和导轨，安装台上固定安装有集成控制器，安装台上对称固定安装有导轨，两导轨之间设有可沿其滑动的移动架，移动架上固定安装有与集成控制器电性连接的切割机，还包括有电动推杆和夹紧组件，安装台上固定安装有与移动架相平行且与集成控制器电性连接的电动推杆，电动推杆的活动杆与移动架固定连接，安装台上设有用于在切割时对管材进行夹紧的夹紧组件，夹紧组件包括有固定环、旋转环、伸缩杆Ⅰ、伸缩杆Ⅱ、连接杆和顶环，安装台上对称固定安装有固定环，切割机位于两固定环之间，两固定环上分别转动式连接有旋转环，两旋转环互相远离的一侧与同侧固定环之间分别对称设有伸缩杆Ⅰ，两旋转环互相远离的一侧与同侧固定环之间分别对称设有伸缩杆Ⅱ，两伸缩杆Ⅰ位于两伸缩杆Ⅱ之间，且同侧的伸缩杆Ⅰ与伸缩杆Ⅱ呈交叉设置，两旋转环之间固定连接有连接杆，切割机上固定安装有顶环，连接杆与顶环滑动式连接。

进一步，还包括有限位组件，限位组件包括有固定块、夹块和复位弹簧Ⅰ，同侧两伸缩杆Ⅰ互相靠近的一侧分别固定连接有固定块，同侧两伸缩杆Ⅱ互相靠近的一侧也分别固定连接有固定块，每个固定块互相靠近的一侧分别滑动式安装有夹块，每个夹块与对应固定块的连接处之间分别设有复位弹簧Ⅰ。

进一步，还包括有输送组件，输送组件包括有滑杆、回力弹簧Ⅰ、放置块、转杆Ⅰ、连接套筒、拉绳、安装杆、顶杆Ⅰ、复位弹簧Ⅱ、转杆Ⅱ、皮带轮组、凸轮Ⅰ、顶架、托举板、凸轮Ⅱ和弹性伸缩杆，安装台上设有可滑动的滑杆，右侧伸缩杆Ⅱ移动时将与滑杆相抵接，滑杆与安装台之间设有回力弹簧Ⅰ，安装台上固定安装有放置块，放置块上转动式安装有转杆Ⅰ，转杆Ⅰ上卡接有连接套筒，连接套筒上设有滑槽，连接套筒与滑杆之间设有拉绳，连接套筒与安装台之间设有弹性伸缩杆，安装台上固定安装有安装杆，安装杆上滑动式安装有顶杆Ⅰ，顶杆Ⅰ与安装杆之间设有复位弹簧Ⅱ，且顶杆Ⅰ与连接套筒的滑槽滑动式连接，放置块上转动式安装有转杆Ⅱ，转杆Ⅰ和转杆Ⅱ之间设有皮带轮组，转杆Ⅰ的右端固定连接有凸轮Ⅰ，转杆Ⅱ的左端和右端也分别固定连接有凸轮Ⅰ，每个凸轮Ⅰ上分别转动式连接有顶架，顶架与放置块之间分别设有凸轮Ⅱ，同侧两顶架之间分别固定连接有托举板。

进一步，放置块上设有多个适配管材放置的凹槽，两托举板上均设有与放置块相对应的凹槽。

进一步，还包括有导向轮，安装台上转动式安装有导向轮，拉绳将沿导向轮进行移动。

进一步，还包括有清洁组件，清洁组件包括有顶杆Ⅱ、弧形板、导向杆、刮板和复位弹簧Ⅲ，移动架上对称固定连接有顶杆Ⅱ，安装台内固定安装有弧形板，弧形板上开有漏屑槽，安装台内固定安装有导向杆，导向杆上对称设有与弧形板相贴合的刮板，两刮板分别与同侧顶杆Ⅱ滑动式连接，两刮板之间设有复位弹簧Ⅲ。

进一步，两顶杆Ⅱ均呈逐渐向后倾斜设置。

进一步，还包括有出料组件，出料组件包括有挡料架、导向柱、移动板、回力弹簧Ⅱ和斜板，安装台上设有挡料架，挡料架上对称固定安装有导向柱，两导向柱之间设有可沿其滑动的移动板，移动板与两导向柱之间分别设有回力弹簧Ⅱ，挡料架上设有向地面倾斜的斜板。

进一步，还包括有送料组件，送料组件包括有支撑架、安装架、螺旋送料辊、伺服电机、转杆Ⅲ和锥齿轮组，安装台上固定安装有支撑架，安装台上固定安装有安装架，安装架与支撑架之间前后对称设有平行于安装台顶面的螺旋送料辊，安装架上固定安装有与集成控制器电性连接的伺服电机，安装架上转动式安装有转杆Ⅲ，转杆Ⅲ与伺服电机的输出轴固定连接，转杆Ⅲ上对称设有锥齿轮组，两锥齿轮组的另一端分别与同侧螺旋送料辊固定连接。

进一步，还包括有按压盖，支撑架上转动式安装有按压盖。

有益效果为：1、本发明通过不同方位的夹块对待切割的管材进行限位，从而防止管材在放置时出现倾斜的情况，并利用切割机移动时顶动旋转环进行转动，从而使伸缩杆Ⅰ和伸缩杆Ⅱ向夹块的方向进行合拢收缩，使夹块能够对管材进行彻底的夹紧固定，以此防止管材在切割过程中出现移位的情况，进而保证切割的精确性与平整度。

2、本发明通过伸缩杆Ⅱ压缩转动时顶动滑杆进行移动，从而使连接套筒发生旋转，并利用连接套筒带动转杆Ⅰ和转杆Ⅱ同步进行旋转，使两托举板呈波浪式的移动将放置块后一凹槽上的管材依次向前一个凹槽上运送，以此配合钢管的切割同步对其进行运输，进而提高动作的连贯性与加工效率。

3、本发明通过在移动架上设置顶杆Ⅱ，利用顶杆Ⅱ在切割机移动至切割管材时顶动两刮板向互相远离的方向移动，当切割完成后再通过复位弹簧Ⅲ的弹性拉动两刮板对弧形板上的金属碎屑向漏屑槽处刮动，以此实现对金属碎屑的集中收集，减轻人工后期维护的清洁难度。

4、本发明通过在放置块的前方设置挡料架，并利用移动板对管材进行承接，再通过管材的重量压动移动板进行移动，当移动板与斜板相对准后最下层的管材将沿斜面向外滚出，以此实现管材切割完成后的自动出料，防止管材因直接掉落而出现损坏的情况，进而保证运送质量。

附图说明

图1为本发明整体的结构示意图。

图2为本发明的部分结构示意图。

图3为本发明夹紧组件和限位组件的结构示意图。

图4为本发明夹紧组件和限位组件的局部结构示意图。

图5为本发明输送组件的结构示意图。

图6为本发明安装杆的局部剖面结构示意图。

图7为本发明转杆Ⅱ、皮带轮组和凸轮等部件的结构示意图。

图8为本发明清洁组件的结构示意图。

图9为本发明出料组件的结构示意图。

图10为本发明出料组件的局部剖面结构示意图。

图11为本发明送料组件的结构示意图。

图中零部件名称及序号：1、安装台，101、集成控制器，2、电动推杆，301、移动架，302、切割机，303、导轨，401、固定环，402、旋转环，403、伸缩杆Ⅰ，404、伸缩杆Ⅱ，405、连接杆，406、顶环，501、固定块，502、夹块，503、复位弹簧Ⅰ，601、滑杆，602、回力弹簧Ⅰ，603、放置块，604、转杆Ⅰ，605、连接套筒，605a、滑槽，606、导向轮，607、拉绳，608、安装杆，609、顶杆Ⅰ，610、复位弹簧Ⅱ，611、转杆Ⅱ，612、皮带轮组，613、凸轮Ⅰ，614、顶架，615、托举板，616、凸轮Ⅱ，617、弹性伸缩杆，701、顶杆Ⅱ，702、弧形板，702a、漏屑槽，703、导向杆，704、刮板，705、复位弹簧Ⅲ，801、挡料架，802、导向柱，803、移动板，804、回力弹簧Ⅱ，805、斜板，901、支撑架，902、安装架，903、螺旋送料辊，904、伺服电机，905、转杆Ⅲ，906、锥齿轮组，10、按压盖。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的优选技术方案。

实施例1：一种用于薄壁不锈钢管的自动切割设备，参考图1-图4所示，包括有安装台1、集成控制器101、移动架301、切割机302和导轨303，安装台1顶面的前部通过螺栓安装有集成控制器101，安装台1后部的中间处左右对称通过螺栓安装有导轨303，两导轨303之间设有可沿其前后滑动的移动架301，移动架301上通过螺栓安装有与集成控制器101电性连接的切割机302，还包括有电动推杆2和夹紧组件，安装台1的后部通过螺栓安装有与移动架301相平行且与集成控制器101电性连接的电动推杆2，电动推杆2的活动杆与移动架301的左面通过螺栓进行连接，电动推杆2将通过移动架301带动切割机302沿导轨303进行移动，安装台1上设有用于在切割时对管材进行夹紧的夹紧组件，夹紧组件包括有固定环401、旋转环402、伸缩杆Ⅰ403、伸缩杆Ⅱ404、连接杆405和顶环406，安装台1的顶面左右对称通过螺栓安装有固定环401，切割机302位于两固定环401之间，两固定环401上分别转动式连接有旋转环402，两旋转环402互相远离的一侧与同侧固定环401之间分别对称设有伸缩杆Ⅰ403，两旋转环402互相远离的一侧与同侧固定环401之间分别对称设有伸缩杆Ⅱ404，两伸缩杆Ⅰ403位于两伸缩杆Ⅱ404之间，且同侧的伸缩杆Ⅰ403与伸缩杆Ⅱ404呈交叉设置，两旋转环402的顶部之间通过螺栓连接有连接杆405，切割机302的顶部通过螺栓安装有顶环406，连接杆405与顶环406滑动式连接，移动架301移动时切割机302会通过顶环406顶动连接杆405使两旋转环402发生转动。

参考图1、图3和图4所示，还包括有限位组件，限位组件包括有固定块501、夹块502和复位弹簧Ⅰ503，同侧两伸缩杆Ⅰ403互相靠近的一侧分别通过螺栓连接有固定块501，同侧两伸缩杆Ⅱ404互相靠近的一侧也分别通过螺栓连接有固定块501，每个固定块501互相靠近的一侧分别滑动式安装有夹块502，管材将从而夹块502之间插入，每个夹块502与对应固定块501的连接处之间分别设有复位弹簧Ⅰ503。

当需要对不锈钢管进行切割加工时，先把管材从左侧的夹块502之间插入，再沿右侧的夹块502之间穿出，夹块502会在复位弹簧Ⅰ503弹性的作用下对管材进行限位，并在同侧两组不同夹块502的夹持下保证管材处于水平位置，防止管材出现倾斜的情况，以此完成待切割管材的放置，然后通过集成控制器101启动切割程序，集成控制器101将启动电动推杆2和切割机302，电动推杆2将通过移动架301带动切割机302沿两导轨303向前移动，随着切割机302的向前移动，切割机302将通过顶环406顶动连接杆405同步进行移动，连接杆405则会带动两旋转环402沿对应的固定环401进行顺时针的转动，随着旋转环402的转动，旋转环402会顶动同侧的两伸缩杆Ⅰ403和两伸缩杆Ⅱ404进行压缩，从而使同侧的两伸缩杆Ⅰ403和两伸缩杆Ⅱ404向夹块502的方向进行合拢收缩，以此通过固定块501挤压对应的夹块502，使夹块502对管材进行彻底的夹紧固定，防止管材在切割过程中出现移位的情况，进而保证切割的平整度，此时切割机302也将随着向前移动开始对管材进行切割加工，从而实现夹紧与切割的紧密配合，提高管材的切割效率，当完成切割后电动推杆2将通过移动架301带动切割机302向后回到初始位置，切割机302将通过顶环406拉动连接杆405使两旋转环402逆时针转回初始位置，从而使对应的两伸缩杆Ⅰ403和两伸缩杆Ⅱ404复位回初始状态，以此解除对夹块502的挤压，再将切割完成的管材从右侧的夹块502之间取出即可。

实施例2：在实施例1的基础之上，参考图1和图5-图7所示，还包括有输送组件，输送组件包括有滑杆601、回力弹簧Ⅰ602、放置块603、转杆Ⅰ604、连接套筒605、拉绳607、安装杆608、顶杆Ⅰ609、复位弹簧Ⅱ610、转杆Ⅱ611、皮带轮组612、凸轮Ⅰ613、顶架614、托举板615、凸轮Ⅱ616和弹性伸缩杆617，安装台1顶面的右部设有可上下滑动的滑杆601，右侧伸缩杆Ⅱ404移动时将与滑杆601相抵接，滑杆601与安装台1之间设有回力弹簧Ⅰ602，安装台1顶面的右部通过螺栓安装有放置块603，放置块603的顶面设有五个适配管材放置的凹槽，切割完成的管材将落在放置块603最后一个凹槽内进行暂存，放置块603底面的后部转动式安装有转杆Ⅰ604，转杆Ⅰ604的右端卡接有连接套筒605，连接套筒605的外侧壁上设有滑槽605a，连接套筒605的右面与滑杆601之间设有拉绳607，连接套筒605与安装台1之间设有弹性伸缩杆617，安装台1的右部通过螺栓安装有安装杆608，安装杆608的右部滑动式安装有顶杆Ⅰ609，顶杆Ⅰ609与安装杆608之间设有复位弹簧Ⅱ610，且顶杆Ⅰ609与连接套筒605的滑槽605a滑动式连接，顶杆Ⅰ609会沿滑槽605a顶动连接套筒605发生转动，放置块603底面的前部转动式安装有转杆Ⅱ611，转杆Ⅰ604和转杆Ⅱ611之间左右对称设有皮带轮组612，转杆Ⅰ604的右端通过螺栓连接有凸轮Ⅰ613，转杆Ⅱ611的左端和右端也分别通过螺栓连接有凸轮Ⅰ613，每个凸轮Ⅰ613上分别转动式连接有顶架614，顶架614与放置块603之间分别设有凸轮Ⅱ616，同侧两顶架614的顶面之间分别通过螺栓连接有托举板615，两托举板615上均设有与放置块603相对应的凹槽。

参考图5所示，还包括有导向轮606，安装台1的右部转动式安装有导向轮606，导向轮606位于连接套筒605与滑杆601之间，拉绳607将沿导向轮606进行移动，导向轮606将对拉绳607起到导向作用，从而提高拉动的顺滑度，减小拉绳607的磨损。

当需要继续切割管材时，继续向右推送管材，剩余的管材将把切割完成的管材向右推送，切割完成的管材将落在放置块603最后的凹槽内，然后随着右侧旋转环402的再次转动，右侧的伸缩杆Ⅱ404将同步发生偏转压缩，从而顶动滑杆601向上移动，回力弹簧Ⅰ602将被拉伸，滑杆601则会通过拉绳607拉动连接套筒605向左移动，期间导向轮606将对拉绳607起到导向作用，从而提高拉动的顺滑度，减小拉绳607的磨损，延长拉绳607的使用寿命，弹性伸缩杆617将被压缩，随着连接套筒605的移动，顶杆Ⅰ609将在复位弹簧Ⅱ610弹性的作用下始终沿滑槽605a进行移动，从而顶动连接套筒605发生旋转，连接套筒605将带动转杆Ⅰ604同步进行旋转，转杆Ⅰ604则会通过两皮带轮组612带动转杆Ⅱ611同步进行旋转，从而使凸轮Ⅰ613通过顶架614带动对应的凸轮Ⅱ616进行旋转，顶架614则会顶动两托举板615进行上下的往复移动，并配合凸轮Ⅰ613和凸轮Ⅱ616的旋转同步使两托举板615进行前后的往复移动，以此通过两托举板615波浪式的移动实现将放置块603后一凹槽上的管材依次向前一个凹槽内运送，当切割完成后右侧的伸缩杆Ⅱ404将失去与滑杆601的接触，回力弹簧Ⅰ602会复位带动滑杆601向下回到初始位置，从而放松拉绳607，失去拉绳607的拉动后弹性伸缩杆617会复位顶动连接套筒605向右回到初始位置，以此循环实现对放置块603上管材的依次运送。

参考图8所示，还包括有清洁组件，清洁组件包括有顶杆Ⅱ701、弧形板702、导向杆703、刮板704和复位弹簧Ⅲ705，移动架301的下部左右对称通过螺栓连接有顶杆Ⅱ701，两顶杆Ⅱ701均呈逐渐向后倾斜设置，安装台1内通过螺栓安装有弧形板702，弧形板702位于两固定环401的正下方，切割产生的金属碎屑将落在弧形板702上，且弧形板702的中间处开有漏屑槽702a，漏屑槽702a位于切割机302的正下方，安装台1的内前部通过螺栓安装有导向杆703，导向杆703的中部左右对称设有与弧形板702相贴合的刮板704，两刮板704的后端分别与同侧顶杆Ⅱ701滑动式连接，移动架301移动时两顶杆Ⅱ701将顶动刮板704两刮板进行移动，两刮板704的前端之间设有复位弹簧Ⅲ705。

当移动架301沿两导轨303向前移动时，移动架301将带动两顶杆Ⅱ701同步进行移动，两顶杆Ⅱ701会通过斜面顶动两刮板704沿导向杆703向互相远离的方向移动，复位弹簧Ⅲ705将被拉伸，期间切割机302对管材切割时产生的金属碎屑将落在弧形板702上，当移动架301向后移动时，失去顶杆Ⅱ701的顶动后，复位弹簧Ⅲ705会复位拉动两刮板704向互现靠近的方向移动，从而把弧形板702上的金属碎屑向漏屑槽702a处刮动，以此实现对金属碎屑的集中收集，减轻人工后期维护的清洁难度。

参考图1、图9和图10所示，还包括有出料组件，出料组件包括有挡料架801、导向柱802、移动板803、回力弹簧Ⅱ804和斜板805，安装台1的右部设有挡料架801，挡料架801位于放置块603的正前方，挡料架801的后部左右对称通过螺栓安装有导向柱802，两导向柱802之间设有可沿其上下滑动的移动板803，移动板803位于两托举板615的下方，切割完成的管材最终将被托举板615运送至移动板803上，移动板803与两导向柱802的下部之间分别设有回力弹簧Ⅱ804，挡料架801前面的下部设有向地面倾斜的斜板805，当移动板803与斜板805相对准时切割完成的管材将沿斜面向外滚出。

随着托举板615依次把放置块603上的管材向前运送，最终将落在移动板803上，从而挤压移动板803沿导向柱802向下移动，回力弹簧Ⅱ804将被压缩，当第三个切割完成的管材落在移动板803上时，移动板803将与斜板805相对准，从而使最下层的管材沿斜板805的斜面向外滚出，以此实现管材切割完成后的自动出料，防止管材因直接掉落而出现损坏的情况，进而保证运送质量。

参考图1和图11所示，还包括有送料组件，送料组件包括有支撑架901、安装架902、螺旋送料辊903、伺服电机904、转杆Ⅲ905和锥齿轮组906，安装台1顶面的左部通过螺栓安装有支撑架901，安装台1左面的上部通过螺栓安装有安装架902，安装架902与支撑架901之间前后对称设有平行于安装台1顶面的螺旋送料辊903，两螺旋送料辊903上分别缠绕有橡胶条，橡胶条将增大两螺旋送料辊903与管材之间的摩擦力，安装架902的上部通过螺栓安装有与集成控制器101电性连接的伺服电机904，安装架902的上部转动式安装有转杆Ⅲ905，转杆Ⅲ905与伺服电机904的输出轴通过联轴器进行连接，转杆Ⅲ905上左右对称设有锥齿轮组906，两锥齿轮组906的另一端分别与同侧螺旋送料辊903的前端固定连接。

参考图1和图11所示，还包括有按压盖10，支撑架901上转动式安装有按压盖10，按压盖10位于两螺旋送料辊903的正上方，按压盖10上设有配重块，按压盖10将对管材进行限位。

当完成待切割管材的放置后，通过集成控制器101启动切割程序时，集成控制器101将同步启动伺服电机904，伺服电机904的输出轴将带动转杆Ⅲ905同步进行旋转，转杆Ⅲ905则会通过两锥齿轮组906带动两螺旋送料辊903进行对向旋转，即后侧的螺旋送料辊903顺时针旋转，前侧的螺旋送料辊903逆时针旋转，从而对管材进行向右推送，两螺旋送料辊903上的橡胶条既可以增大与管材之间的摩擦力，还可以防止管材与螺旋送料辊903直接接触而导致磨损的情况，期间按压盖10将对螺旋送料辊903上的管材进行限位，从而保证管材始终位于两螺旋送料辊903之间，防止管材出现翘起或移位等情况。

以上对本申请进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (6)

1.一种用于薄壁不锈钢管的自动切割设备，包括有安装台（1）、集成控制器（101）、移动架（301）、切割机（302）和导轨（303），安装台（1）上固定安装有集成控制器（101），安装台（1）上对称固定安装有导轨（303），两导轨（303）之间设有可沿其滑动的移动架（301），移动架（301）上固定安装有与集成控制器（101）电性连接的切割机（302），其特征在于，还包括有电动推杆（2）和夹紧组件，安装台（1）上固定安装有与移动架（301）相平行且与集成控制器（101）电性连接的电动推杆（2），电动推杆（2）的活动杆与移动架（301）固定连接，安装台（1）上设有用于在切割时对管材进行夹紧的夹紧组件，夹紧组件包括有固定环（401）、旋转环（402）、伸缩杆Ⅰ（403）、伸缩杆Ⅱ（404）、连接杆（405）和顶环（406），安装台（1）上对称固定安装有固定环（401），切割机（302）位于两固定环（401）之间，两固定环（401）上分别转动式连接有旋转环（402），两旋转环（402）互相远离的一侧与同侧固定环（401）之间分别对称设有伸缩杆Ⅰ（403），两旋转环（402）互相远离的一侧与同侧固定环（401）之间分别对称设有伸缩杆Ⅱ（404），两伸缩杆Ⅰ（403）位于两伸缩杆Ⅱ（404）之间，且同侧的伸缩杆Ⅰ（403）与伸缩杆Ⅱ（404）呈交叉设置，两旋转环（402）之间固定连接有连接杆（405），切割机（302）上固定安装有顶环（406），连接杆（405）与顶环（406）滑动式连接；还包括有限位组件，限位组件包括有固定块（501）、夹块（502）和复位弹簧Ⅰ（503），同侧两伸缩杆Ⅰ（403）互相靠近的一侧分别固定连接有固定块（501），同侧两伸缩杆Ⅱ（404）互相靠近的一侧也分别固定连接有固定块（501），每个固定块（501）互相靠近的一侧分别滑动式安装有夹块（502），每个夹块（502）与对应固定块（501）的连接处之间分别设有复位弹簧Ⅰ（503）；还包括有输送组件，输送组件包括有滑杆（601）、回力弹簧Ⅰ（602）、放置块（603）、转杆Ⅰ（604）、连接套筒（605）、拉绳（607）、安装杆（608）、顶杆Ⅰ（609）、复位弹簧Ⅱ（610）、转杆Ⅱ（611）、皮带轮组（612）、凸轮Ⅰ（613）、顶架（614）、托举板（615）、凸轮Ⅱ（616）和弹性伸缩杆（617），安装台（1）上设有可滑动的滑杆（601），右侧伸缩杆Ⅱ（404）移动时将与滑杆（601）相抵接，滑杆（601）与安装台（1）之间设有回力弹簧Ⅰ（602），安装台（1）上固定安装有放置块（603），放置块（603）上转动式安装有转杆Ⅰ（604），转杆Ⅰ（604）上卡接有连接套筒（605），连接套筒（605）上设有滑槽（605a），连接套筒（605）与滑杆（601）之间设有拉绳（607），连接套筒（605）与安装台（1）之间设有弹性伸缩杆（617），安装台（1）上固定安装有安装杆（608），安装杆（608）上滑动式安装有顶杆Ⅰ（609），顶杆Ⅰ（609）与安装杆（608）之间设有复位弹簧Ⅱ（610），且顶杆Ⅰ（609）与连接套筒（605）的滑槽（605a）滑动式连接，放置块（603）上转动式安装有转杆Ⅱ（611），转杆Ⅰ（604）和转杆Ⅱ（611）之间设有皮带轮组（612），转杆Ⅰ（604）的右端固定连接有凸轮Ⅰ（613），转杆Ⅱ（611）的左端和右端也分别固定连接有凸轮Ⅰ（613），每个凸轮Ⅰ（613）上分别转动式连接有顶架（614），顶架（614）与放置块（603）之间分别设有凸轮Ⅱ（616），同侧两顶架（614）之间分别固定连接有托举板（615）；还包括有清洁组件，清洁组件包括有顶杆Ⅱ（701）、弧形板（702）、导向杆（703）、刮板（704）和复位弹簧Ⅲ（705），移动架（301）上对称固定连接有顶杆Ⅱ（701），安装台（1）内固定安装有弧形板（702），弧形板（702）上开有漏屑槽（702a），安装台（1）内固定安装有导向杆（703），导向杆（703）上对称设有与弧形板（702）相贴合的刮板（704），两刮板（704）分别与同侧顶杆Ⅱ（701）滑动式连接，两刮板（704）之间设有复位弹簧Ⅲ（705）；还包括有出料组件，出料组件包括有挡料架（801）、导向柱（802）、移动板（803）、回力弹簧Ⅱ（804）和斜板（805），安装台（1）上设有挡料架（801），挡料架（801）上对称固定安装有导向柱（802），两导向柱（802）之间设有可沿其滑动的移动板（803），移动板（803）与两导向柱（802）之间分别设有回力弹簧Ⅱ（804），挡料架（801）上设有向地面倾斜的斜板（805）。

2.根据权利要求1所述的一种用于薄壁不锈钢管的自动切割设备，其特征在于，放置块（603）上设有多个适配管材放置的凹槽，两托举板（615）上均设有与放置块（603）相对应的凹槽。

3.根据权利要求1所述的一种用于薄壁不锈钢管的自动切割设备，其特征在于，还包括有导向轮（606），安装台（1）上转动式安装有导向轮（606），拉绳（607）将沿导向轮（606）进行移动。

4.根据权利要求1所述的一种用于薄壁不锈钢管的自动切割设备，其特征在于，两顶杆Ⅱ（701）均呈逐渐向后倾斜设置。

5.根据权利要求1所述的一种用于薄壁不锈钢管的自动切割设备，其特征在于，还包括有送料组件，送料组件包括有支撑架（901）、安装架（902）、螺旋送料辊（903）、伺服电机（904）、转杆Ⅲ（905）和锥齿轮组（906），安装台（1）上固定安装有支撑架（901），安装台（1）上固定安装有安装架（902），安装架（902）与支撑架（901）之间前后对称设有平行于安装台（1）顶面的螺旋送料辊（903），安装架（902）上固定安装有与集成控制器（101）电性连接的伺服电机（904），安装架（902）上转动式安装有转杆Ⅲ（905），转杆Ⅲ（905）与伺服电机（904）的输出轴固定连接，转杆Ⅲ（905）上对称设有锥齿轮组（906），两锥齿轮组（906）的另一端分别与同侧螺旋送料辊（903）固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于薄壁不锈钢管的自动切割设备，其特征在于，还包括有按压盖（10），支撑架（901）上转动式安装有按压盖（10）。