CN117400090B - 一种管件加工磨削装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及管件磨削领域，具体为一种管件加工磨削装置，包括底座，所述底座顶部的左右两侧均固定连接有垫板，两个所述垫板之间转动连接有螺杆和导杆，螺杆和导杆分别与垫板的两侧连接，所述螺杆与导杆之间活动连接有支撑套，所述底座顶部的左侧固定连接有管料箱。该一种管件加工磨削装置由传动机构、磨削机构和限位机构组成；当传动机构启动时，管料箱内部的管件被顶块推着向右移动，而支撑套在螺杆表面向左移动对管件进行磨削，当管件磨削结束后由限位机构将管件夹持，再通过支撑套带着管件向右移动进行自动卸料，通过传动机构与限位机构的配合实现管件的自动上料和卸料，有效提升该磨削装置操作的便捷性。

Description

一种管件加工磨削装置

技术领域

本发明涉及管件磨削领域，具体为一种管件加工磨削装置。

背景技术

在管件生产过程中为了清除管件表面的毛刺或者提高管件生产后表面的光泽度，以及对管件表面进行除锈时，通常需要采用磨削设备对管件表面进行加工。

中国发明专利申请CN109571164A公开了一种棒状物料无心外圆打磨装置，包括机台，在机台上设置有可左右移动的安装板A和安装板B，在安装板A上端面设置有后支架。发明人在实现该方案的过程中发现其存在如下问题没有得到良好的解决：1、通槽管件生产过程中需要磨削的管件数量较多，该管件磨削设备使用过程中难以自动对管件进行上料和卸料，操作便捷性差；2、该磨床设备对管件进行磨削时通过砂轮和导轮对管件进行磨削加工，由于砂轮和导轮的作用力位于管件的两侧，而管件上部没有外界压力对其进行限制，当管件表面存在凸起时，管件凸起位置接触至砂轮表面后无法继续旋转的情况下，该管件容易向上弹起，难以有效的对管件进行定位，导致管件磨削过程中的稳定性差，从而影响管件磨削质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种管件加工磨削装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种管件加工磨削装置，包括底座，所述底座顶部的左右两侧均固定连接有垫板，两个所述垫板之间转动连接有螺杆和导杆，螺杆和导杆分别与垫板的两侧连接，所述螺杆与导杆之间活动连接有支撑套；

所述底座顶部的左侧固定连接有管料箱，所述管料箱的底部与垫板之间活动连接有传动机构，所述传动机构的左侧与螺杆的左端固定连接；

所述支撑套的内部与底座的顶部之间活动连接有磨削机构，所述支撑套的右侧与底座的顶部之间活动连接有限位机构；

所述支撑套的顶部固定连接有冷却液箱，所述冷却液箱的下部固定连接有冷却喷头。

优选的，所述传动机构包括往复丝杆，所述往复丝杆转动连接在两个垫板的下部之间，所述往复丝杆的左端贯穿对应所述垫板后固定套接有主齿轮，所述螺杆的左端贯穿对应所述垫板后固定套接有从齿轮，所述从齿轮与主齿轮啮合，所述往复丝杆的右端贯穿对应所述垫板后固定连接有传动电机，所述传动电机的侧壁固定连接在右侧所述垫板上；

所述往复丝杆的左侧螺纹连接有螺套，所述螺套的顶部固定连接有顶块，所述螺套的底部滑动连接在底座的顶部；

所述管料箱的底部开设有条形槽，所述顶块滑动连接在条形槽的内部，所述管料箱右侧的下部开设有与条形槽相配合的排料孔；

所述管料箱右侧的下部开设有与排料孔相配合的T型限位槽，所述T型限位槽的内部滑动连接有T型限位板，所述T型限位板的上部活动套接有挤压弹簧。

优选的，所述T型限位板的底部固定连接有橡胶垫，所述T型限位板的下部设为弧形；

所述T型限位板靠近管料箱内壁的一侧设为斜面，所述T型限位板的顶部固定连接有挡块，所述挡块滑动连接在T型限位槽的上部，所述挤压弹簧设置在T型限位槽内壁与T型限位板之间。

优选的，所述磨削机构包括安装孔，所述安装孔开设在支撑套的中部，所述安装孔的内部活动连接有磨削环，所述磨削环的两端对称固定套接有支撑轴承，所述支撑轴承的外圈与安装孔的内壁固定连接；

所述磨削环外圈的中部固定套接有传动齿环，所述支撑套的内部开设有与安装孔相配合的传动槽，所述传动槽内壁的两侧之间转动连接有传动杆，所述传动杆上固定套接有传动齿轮，所述传动齿轮与传动齿环啮合，所述传动杆的另一侧固定套接有蜗轮；

所述传动槽的内底面竖向开设有传动孔，所述传动孔的内部转动连接有蜗杆，所述蜗杆的上部与蜗轮的侧壁啮合，所述蜗杆的底部固定套接有调节环，所述调节环的外圈活动套接有调节齿环；

所述调节齿环的内部沿圆周等距开设有八个卡槽，所述卡槽的内部滑动连接有梯形卡块，所述梯形卡块的一端与卡槽的内壁之间固定连接有连接弹簧，所述调节环的外圈沿圆周等距开设有八个凹槽，八个所述梯形卡块分别插接在八个所述凹槽的内部；

所述底座的顶部固定连接有调节齿条，所述调节齿条的侧壁与调节齿环的侧壁啮合；

所述磨削环的内圈沿圆周等距开设有三个插槽，所述插槽的内部活动插接有T型磨削板，所述T型磨削板的中部活动套接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端搭接在磨削环的内壁。

优选的，所述蜗杆的下部对称固定连接有挡环，所述调节齿环设置在两个所述挡环之间。

优选的，所述T型磨削板的左侧设为斜面，三个所述T型磨削板相对的一侧设为弧形。

优选的，所述限位机构包括主支撑环，所述主支撑环设为四个，四个所述主支撑环对称固定连接在支撑套的右侧，每两个所述主支撑环设为一组，两组所述主支撑环对称设置，同侧两个所述主支撑环之间滑动连接有主压杆；

所述主压杆的下部活动套接有U型导套，所述U型导套的侧壁滑动连接在支撑套的表面，所述U型导套的两侧均开设有腰型槽，所述主压杆的两侧对称固定连接有导销，两个所述导销分别滑动连接在两个所述腰型槽的内部，所述主压杆的上部固定套接有垫环，所述垫环与相邻所述主支撑环之间活动连接有复位弹簧；

所述U型导套侧壁对称固定连接有弹簧杆，两个所述弹簧杆的一端之间固定连接有弧形夹板；

两个所述主压杆的底部均固定连接有锥形块，所述支撑套右侧的下部对称固定连接有四个从支撑环，每两个所述从支撑环之间滑动连接有从压杆，所述从压杆的中部固定连接有卡环，两个所述卡环分别与两个所述锥形块一一对应，所述从压杆的一侧活动套接有短弹簧，所述短弹簧的一端搭接在相邻所述从支撑环的侧壁；

所述底座顶部的中间位置对称固定连接有L型支撑杆，所述L型支撑杆的上部固定连接有主压块，两个所述主压块分别与两个主压杆一一对应；

所述底座顶部的右侧对称固定连接有从压块，两个所述从压块分别与两个所述从压杆一一对应。

优选的，所述主压杆与从压杆的一端均固定连接有钢球，所述主压块与从压块的侧壁均设为与钢球相配合的倾斜面。

优选的，所述支撑套的一侧与螺杆螺纹连接，所述支撑套的另一侧滑动连接在导杆的表面，所述螺杆设为往复螺纹杆。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

本发明中，通过管料箱、传动机构和支撑套等部件的配合使用，传动机构启动时，管料箱内部的管件被顶块推着向右移动，而支撑套在螺杆表面向左移动对管件进行磨削，当管件磨削结束后由限位机构将管件夹持后，再通过支撑套带着管件向右移动进行自动卸料，通过传动机构与限位机构的配合实现自动上料和卸料，提升该磨削装置操作的便捷性。

本发明中，通过支撑套、T型磨削板和螺杆等部件的配合使用，当螺杆转动过程中支撑套向左移动，此时支撑套下部的调节齿环与底座顶部的调节齿条啮合，接着蜗杆与蜗轮啮合并通过传动齿轮带着传动齿环旋转，使磨削环内部的T型磨削板随着转动对管件外圆进行磨削，在三个T型磨削板的限制下，对管件进行定位打磨，提升管件打磨过程中的稳定性，提升磨削质量。

本发明中，通过传动机构、支撑套和磨削机构等部件的配合使用，使支撑套平移过程中带着磨削环转动对管件进行打磨，能够对管件的径向和圆周同时进行打磨，提升磨削质量，且该磨削机构的打磨作业与传动机构的上料作业同步进行，有效提升加工效率。

附图说明

图1为本发明结构的俯视图；

图2为本发明管料箱与T型限位板局部位置的右剖图；

图3为本发明支撑套传动孔局部位置的左剖图；

图4为本发明主压杆与从压杆局部位置的右剖图；

图5为本发明图4中A处结构的放大图；

图6为本发明支撑套与安装孔局部位置的俯剖图；

图7为本发明蜗杆与调节环位置的俯剖图；

图8为本发明U型导套的立体图；

图9为本发明T型限位板的立体图；

图10为本发明主压块与L型支撑杆局部位置的立体图。

图中：1、底座；2、垫板；3、螺杆；4、导杆；5、支撑套；6、管料箱；7、传动机构；701、往复丝杆；702、主齿轮；703、从齿轮；704、传动电机；705、螺套；706、顶块；707、条形槽；708、排料孔；709、T型限位槽；710、T型限位板；711、挤压弹簧；8、磨削机构；801、安装孔；802、磨削环；803、支撑轴承；804、传动齿环；805、传动槽；806、传动杆；807、传动齿轮；808、蜗轮；809、传动孔；810、蜗杆；811、调节环；812、调节齿环；813、卡槽；814、梯形卡块；815、连接弹簧；816、凹槽；817、调节齿条；818、插槽；819、T型磨削板；820、压缩弹簧；9、限位机构；901、主支撑环；902、主压杆；903、U型导套；904、腰型槽；905、导销；906、垫环；907、复位弹簧；908、弹簧杆；909、弧形夹板；910、锥形块；911、从支撑环；912、从压杆；913、卡环；914、短弹簧；915、L型支撑杆；916、主压块；917、从压块；10、冷却液箱；11、冷却喷头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图10，本发明提供一种技术方案：一种管件加工磨削装置，包括底座1，底座1顶部的左右两侧均固定连接有垫板2，两个垫板2之间转动连接有螺杆3和导杆4，螺杆3和导杆4分别与垫板2的两侧连接，螺杆3与导杆4之间活动连接有支撑套5。

底座1顶部的左侧固定连接有管料箱6，管料箱6的底部与垫板2之间活动连接有传动机构7，传动机构7的左侧与螺杆3的左端固定连接。需要说明的是：底座1的右侧可设置卸料箱，而右侧垫板2的侧壁设置导料板，当管件从支撑套5内部卸下时，通过导料板将管件导入卸料箱的内部。

支撑套5的内部与底座1的顶部之间活动连接有磨削机构8，支撑套5的右侧与底座1的顶部之间活动连接有限位机构9。

支撑套5的顶部固定连接有冷却液箱10，冷却液箱10的下部固定连接有冷却喷头11。需要说明的是：当支撑套5带着磨削机构8移动过程中，冷却喷头11能够对磨削机构8的位置进行喷液冷却，此处喷液冷却为现有技术，不再详细叙述。

本实施例中，如图1至图10所示，传动机构7包括往复丝杆701，往复丝杆701转动连接在两个垫板2的下部之间，往复丝杆701的左端贯穿对应垫板2后固定套接有主齿轮702，螺杆3的左端贯穿对应垫板2后固定套接有从齿轮703，从齿轮703与主齿轮702啮合，往复丝杆701的右端贯穿对应垫板2后固定连接有传动电机704，传动电机704固定连接在右侧垫板2上。需要说明的是：底座1的顶部可设置喷液冲洗器，能够对往复丝杆701的表面进行清洁，提升使用效果；底座1顶部设为凹面，且凹面中间位置开设有排水孔，方便污水排出回收。

往复丝杆701的左侧螺纹连接有螺套705，螺套705的顶部固定连接有顶块706，螺套705的底部滑动连接在底座1的顶部。需要说明的是：当顶块706随着螺套705向右移动至极限位置时，顶块706右侧与管料箱6的右侧平齐，避免管料箱6上部的管件落在条形槽707的位置而影响顶块706的复位；且往复丝杆701的齿牙段从左侧垫板2位置设置到管料箱6右侧位置，使顶块706将管件从管料箱6内部顶出后，及时向左移动进行复位。

管料箱6的底部开设有条形槽707，顶块706滑动连接在条形槽707的内部，管料箱6右侧的下部开设有与条形槽707相配合的排料孔708。需要说明的是：螺套705的底部固定连接有滑块，底座1的顶部开设有滑槽，滑块滑动连接在对应滑槽内部，当往复丝杆701转动过程中，螺套705通过滑块在滑槽内部水平移动，由于顶块706通过条形槽707进入管料箱6内部，使顶块706推动与排料孔708正对的管件并使其从管料箱6的下部移出。

管料箱6右侧的下部开设有与排料孔708相配合的T型限位槽709，T型限位槽709的内部滑动连接有T型限位板710，T型限位板710的上部活动套接有挤压弹簧711。

本实施例中，如图1至图10所示，T型限位板710的底部固定连接有橡胶垫，T型限位板710的下部设为弧形。

T型限位板710靠近管料箱6内壁的一侧设为斜面，T型限位板710的顶部固定连接有挡块，挡块滑动连接在T型限位槽709的上部，挤压弹簧711设置在T型限位槽709内壁与T型限位板710之间。需要说明的是：T型限位板710的斜面设置，管料箱6内的管件移出时会支撑在T型限位板710的斜面上并推动T型限位板710向上移动，方便管料箱6内部的管件从排料孔708位置移出，避免T型限位板710对其移动造成干涉；当管件从排料孔708移出后，由T型限位板710底部的橡胶垫抵压在管件的表面之间，增加摩擦阻力，避免平移状态下的管件随着T型磨削板819同步旋转，而影响打磨效果。

本实施例中，如图1至图10所示，磨削机构8包括安装孔801，安装孔801开设在支撑套5的中部，安装孔801的内部活动连接有磨削环802，磨削环802的外圈两端对称固定套接有支撑轴承803，支撑轴承803的外圈与安装孔801的内壁固定连接。

磨削环802外圈的中部固定套接有传动齿环804，支撑套5的内部开设有与安装孔801相配合的传动槽805，传动槽805内壁的两侧之间转动连接有传动杆806，传动杆806上固定套接有传动齿轮807，传动齿轮807与传动齿环804啮合，传动杆806的另一侧固定套接有蜗轮808。

传动槽805的内底面竖向开设有传动孔809，传动孔809的内部转动连接有蜗杆810，蜗杆810的上部与蜗轮808啮合，蜗杆810的底部固定套接有调节环811，调节环811的外圈活动套接有调节齿环812。

调节齿环812的内部沿圆周等距开设有八个卡槽813，卡槽813的内部滑动连接有梯形卡块814，梯形卡块814的一端与卡槽813的内壁之间固定连接有连接弹簧815，调节环811的外圈沿圆周等距开设有八个凹槽816，八个梯形卡块814分别插接在八个凹槽816的内部。需要说明的是：卡槽813与梯形卡块814的截面均设为矩形，避免梯形卡块814在卡槽813的内部转动，通过梯形卡块814设置，当调节齿环812逆时针旋转时能够带着调节环811同步转动，而调节齿环812顺时针旋转时不会带着调节环811同步转动。

底座1的顶部固定连接有调节齿条817，调节齿条817的侧壁与调节齿环812的侧壁啮合。需要说明的是：调节齿条817的长度与右侧垫板2至管料箱6右侧之间的长度相同，当支撑套5带着磨削机构8向管料箱6右侧位置移动时，使调节齿条817始终能够与调节齿环812啮合传动。

磨削环802的内圈沿圆周等距开设有三个插槽818，插槽818的内部活动插接有T型磨削板819，T型磨削板819的中部活动套接有压缩弹簧820，压缩弹簧820的一端搭接在磨削环802的内壁。

本实施例中，如图1至图10所示，蜗杆810的下部对称固定连接有挡环，调节齿环812设置在两个挡环之间。需要说明的是：通过挡环设置对调节齿环812进行限位，使调节齿环812能够稳定的在调节环811表面转动。

本实施例中，如图1至图10所示，T型磨削板819的左侧设为斜面，三个T型磨削板819相对的一侧设为弧形。需要说明的是：斜面设置，当管件从管料箱6内部移出后向T型磨削板819方向移动时，通过三个T型磨削板819的斜面配合，能够使管件快速定位在三个T型磨削板819之间，便于对定位后的管件进行打磨。

本实施例中，如图1至图10所示，限位机构9包括主支撑环901，主支撑环901设为四个，四个主支撑环901对称固定连接在支撑套5的右侧，每两个主支撑环901设为一组，两组主支撑环901对称设置，同侧两个主支撑环901之间滑动连接有主压杆902。

主压杆902的下部活动套接有U型导套903，U型导套903的侧壁滑动连接在支撑套5的表面，U型导套903的两侧均开设有腰型槽904，主压杆902的两侧对称固定连接有导销905，两个导销905分别滑动连接在两个腰型槽904的内部，主压杆902的上部固定套接有垫环906，垫环906与相邻主支撑环901之间活动连接有复位弹簧907。需要说明的是：复位弹簧907活动套接有主压杆902的上部，当主压杆902顶部解除受压时，复位弹簧907带着主压杆902上移复位；当主压杆902下移时，导销905与U型导套903上的腰型槽904配合滑动，使U型导套903向支撑套5的中间位置平移。

U型导套903侧壁固定连接有弹簧杆908，弹簧杆908的一端固定连接有弧形夹板909。

两个主压杆902的底部均固定连接有锥形块910，支撑套5右侧的下部对称固定连接有四个从支撑环911，每两个从支撑环911之间滑动连接有从压杆912，从压杆912的中部固定连接有卡环913，两个卡环913分别与两个锥形块910一一对应，从压杆912的一侧活动套接有短弹簧914，短弹簧914的一端搭接在相邻从支撑环911的侧壁。需要说明的是：当主压杆902带着锥形块910下移后，锥形块910穿过卡环913，在短弹簧914弹性挤压下，使卡环913卡在主压杆902下部的侧壁，对锥形块910进行限位，避免主压杆902由复位弹簧907带着上移复位，使弧形夹板909能够稳定的对管件进行夹持。

底座1顶部的中间位置对称固定连接有L型支撑杆915，L型支撑杆915的上部固定连接有主压块916，两个主压块916分别与两个主压杆902一一对应。

底座1顶部的右侧对称固定连接有从压块917，两个从压块917分别与两个从压杆912一一对应。

本实施例中，如图1至图10所示，主压杆902与从压杆912的一端均固定连接有钢球，主压块916与从压块917的侧壁均设为与钢球相配合的倾斜面。需要说明的是：当主压杆902移动过程中钢球抵压在主压块916侧壁的倾斜面位置，主压杆902会向下移动，此时U型导套903带着弧形夹板909向支撑套5中心位置移动，将管件夹紧。

本实施例中，如图1至图10所示，支撑套5的一侧与螺杆3螺纹连接，支撑套5的另一侧滑动连接在导杆4的表面，螺杆3设为往复螺纹杆。需要说明的是：使螺杆3转动过程中支撑套5能够在螺杆3表面往复移动，且螺杆3的齿牙段从右侧垫板2位置设置到管料箱6的右侧位置；当管件从管料箱6内部移出一半距离时，螺杆3上的支撑套5移动至管件右端位置。

该一种管件加工磨削装置的工作过程如下：

如图1至图10所示，在使用该管件磨削设备时，首先将管件放入管料箱6的内部，管件下落至管料箱6底部的条形槽707位置，然后启动传动电机704，使传动电机704带着往复丝杆701旋转，此时往复丝杆701表面的螺套705带着顶块706在管料箱6底部平移，由于顶块706通过条形槽707延伸至管料箱6内部，使顶块706移动过程中将条形槽707顶部的管件从排料孔708位置向右推出；

随着往复丝杆701转动，通过主齿轮702与从齿轮703的啮合传动带着螺杆3同步转动，由于螺杆3与往复丝杆701的转向相反，使螺杆3表面螺纹连接的支撑套5同步向左移动；

当支撑套5向左平移过程中，支撑套5下部的调节齿环812与底座1顶部的调节齿条817啮合，使调节齿环812逆时针转动并通过调节环811带着蜗杆810转动，使蜗杆810与蜗轮808啮合带着传动杆806与传动齿轮807旋转，此时传动齿轮807与传动齿环804啮合带着磨削环802在支撑套5的内部转动；

当管件从管料箱6内部移出一半时，支撑套5移动至管件右端位置，此时磨削环802内部的三个T型磨削板819套在管件的表面随着磨削环802同步转动对管件表面进行磨削，随着管件与支撑套5继续相对移动对管件的径向和圆周同时进行打磨；

当支撑套5在螺杆3表面向左移动至极限位置时，顶块706也随着螺套705在往复丝杆701表面向右移动至极限位置，管件从管料箱6内部完全移出，接着支撑套5两侧的主压杆902与主压块916的侧壁接触，此时主压杆902受压向下移动，使主压杆902底部的锥形块插入卡环913中部后，由卡环913卡在主压杆902的下部对主压杆902进行限位，同时在导销905与U型导套903侧壁的腰型槽904配合滑动下，使U型导套903带着弹簧杆908与弧形夹板909夹持在管件的表面，并随着支撑套5向右移动复位过程中带着磨削后的管件向右移动，在支撑套5向右移动至极限位置时，从压杆912抵压在从压块917的侧壁，使从压杆912带着卡环913向支撑套5中间位置移动，此时卡环913解除对主压杆902的限位，由复位弹簧907带着主压杆902上移复位，使弧形夹板909解除对管件的夹持，接着管件向右滑落进行自动卸料；

同时磨削后的管件与顶块706解除接触后，顶块706开始向左移动复位，在顶块706随着螺套705向左移动至极限位置后，管料箱6内部的另一个管件滑落至条形槽707顶部，方便由顶块706下次移动过程中顶出，以此随着顶块706与支撑套5往复移动，能够自动对管料箱6内部的管件进行磨削加工。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种管件加工磨削装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部的左右两侧均固定连接有垫板（2），两个所述垫板（2）之间转动连接有螺杆（3）和导杆（4），螺杆（3）和导杆（4）分别与垫板（2）的两侧连接，所述螺杆（3）与导杆（4）之间活动连接有支撑套（5）；

所述底座（1）顶部的左侧固定连接有管料箱（6），所述管料箱（6）的底部与垫板（2）之间活动连接有传动机构（7），所述传动机构（7）的左侧与螺杆（3）的左端固定连接；

所述支撑套（5）的内部与底座（1）的顶部之间活动连接有磨削机构（8），所述支撑套（5）的右侧与底座（1）的顶部之间活动连接有限位机构（9）；

所述支撑套（5）的顶部固定连接有冷却液箱（10），所述冷却液箱（10）的下部固定连接有冷却喷头（11）；

所述传动机构（7）包括往复丝杆（701），所述往复丝杆（701）转动连接在两个垫板（2）的下部之间，所述往复丝杆（701）的左端贯穿对应所述垫板（2）后固定套接有主齿轮（702），所述螺杆（3）的左端贯穿对应所述垫板（2）后固定套接有从齿轮（703），所述从齿轮（703）与主齿轮（702）啮合，所述往复丝杆（701）的右端贯穿对应所述垫板（2）后固定连接有传动电机（704），所述传动电机（704）固定连接在右侧所述垫板（2）上；

所述往复丝杆（701）的左侧螺纹连接有螺套（705），所述螺套（705）的顶部固定连接有顶块（706），所述螺套（705）的底部滑动连接在底座（1）的顶部；

所述管料箱（6）的底部开设有条形槽（707），所述顶块（706）滑动连接在条形槽（707）的内部，所述管料箱（6）右侧的下部开设有与条形槽（707）相配合的排料孔（708）；

所述管料箱（6）右侧的下部开设有与排料孔（708）相配合的T型限位槽（709），所述T型限位槽（709）的内部滑动连接有T型限位板（710），所述T型限位板（710）的上部活动套接有挤压弹簧（711）；

所述磨削机构（8）包括安装孔（801），所述安装孔（801）开设在支撑套（5）的中部，所述安装孔（801）的内部活动连接有磨削环（802），所述磨削环（802）的两端对称固定套接有支撑轴承（803），所述支撑轴承（803）的外圈与安装孔（801）的内壁固定连接；

所述磨削环（802）外圈的中部固定套接有传动齿环（804），所述支撑套（5）的内部开设有与安装孔（801）相配合的传动槽（805），所述传动槽（805）内壁的两侧之间转动连接有传动杆（806），所述传动杆（806）上固定套接有传动齿轮（807），所述传动齿轮（807）与传动齿环（804）啮合，所述传动杆（806）的另一侧固定套接有蜗轮（808）；

所述传动槽（805）的内底面竖向开设有传动孔（809），所述传动孔（809）的内部转动连接有蜗杆（810），所述蜗杆（810）的上部与蜗轮（808）的侧壁啮合，所述蜗杆（810）的底部固定套接有调节环（811），所述调节环（811）的外圈活动套接有调节齿环（812）；

所述调节齿环（812）的内部沿圆周等距开设有八个卡槽（813），所述卡槽（813）的内部滑动连接有梯形卡块（814），所述梯形卡块（814）的一端与卡槽（813）的内壁之间固定连接有连接弹簧（815），所述调节环（811）的外圈沿圆周等距开设有八个凹槽（816），八个所述梯形卡块（814）分别插接在八个所述凹槽（816）的内部；

所述底座（1）的顶部固定连接有调节齿条（817），所述调节齿条（817）的侧壁与调节齿环（812）的侧壁啮合；

所述磨削环（802）的内圈沿圆周等距开设有三个插槽（818），所述插槽（818）的内部活动插接有T型磨削板（819），所述T型磨削板（819）的中部活动套接有压缩弹簧（820），所述压缩弹簧（820）的一端搭接在磨削环（802）的内壁；

所述限位机构（9）包括主支撑环（901），所述主支撑环（901）设为四个，四个所述主支撑环（901）对称固定连接在支撑套（5）的右侧，每两个所述主支撑环（901）设为一组，两组所述主支撑环（901）对称设置，同侧两个所述主支撑环（901）之间滑动连接有主压杆（902）；

所述主压杆（902）的下部活动套接有U型导套（903），所述U型导套（903）的侧壁滑动连接在支撑套（5）的表面，所述U型导套（903）的两侧均开设有腰型槽（904），所述主压杆（902）的两侧对称固定连接有导销（905），两个所述导销（905）分别滑动连接在两个所述腰型槽（904）的内部，所述主压杆（902）的上部固定套接有垫环（906），所述垫环（906）与相邻所述主支撑环（901）之间活动连接有复位弹簧（907）；

所述U型导套（903）侧壁对称固定连接有弹簧杆（908），两个所述弹簧杆（908）的一端之间固定连接有弧形夹板（909）；

两个所述主压杆（902）的底部均固定连接有锥形块（910），所述支撑套（5）右侧的下部对称固定连接有四个从支撑环（911），每两个所述从支撑环（911）之间滑动连接有从压杆（912），所述从压杆（912）的中部固定连接有卡环（913），两个所述卡环（913）分别与两个所述锥形块（910）一一对应，所述从压杆（912）的一侧活动套接有短弹簧（914），所述短弹簧（914）的一端搭接在相邻所述从支撑环（911）的侧壁；

所述底座（1）顶部的中间位置对称固定连接有L型支撑杆（915），所述L型支撑杆（915）的上部固定连接有主压块（916），两个所述主压块（916）分别与两个主压杆（902）一一对应；

所述底座（1）顶部的右侧对称固定连接有从压块（917），两个所述从压块（917）分别与两个所述从压杆（912）一一对应。

2.根据权利要求1所述的一种管件加工磨削装置，其特征在于：所述T型限位板（710）的底部固定连接有橡胶垫，所述T型限位板（710）的下部设为弧形；

所述T型限位板（710）靠近管料箱（6）内壁的一侧设为斜面，所述T型限位板（710）的顶部固定连接有挡块，所述挡块滑动连接在T型限位槽（709）的上部，所述挤压弹簧（711）设置在T型限位槽（709）内壁与T型限位板（710）之间。

3.根据权利要求1所述的一种管件加工磨削装置，其特征在于：所述蜗杆（810）的下部对称固定连接有挡环，所述调节齿环（812）设置在两个所述挡环之间。

4.根据权利要求1所述的一种管件加工磨削装置，其特征在于：所述T型磨削板（819）的左侧设为斜面，三个所述T型磨削板（819）相对的一侧设为弧形。

5.根据权利要求1所述的一种管件加工磨削装置，其特征在于：所述主压杆（902）与从压杆（912）的一端均固定连接有钢球，所述主压块（916）与从压块（917）的侧壁均设为与钢球相配合的倾斜面。

6.根据权利要求1所述的一种管件加工磨削装置，其特征在于：所述支撑套（5）的一侧与螺杆（3）螺纹连接，所述支撑套（5）的另一侧滑动连接在导杆（4）的表面，所述螺杆（3）设为往复螺纹杆。