CN114130912B - 一种冲压机连续自动上料设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种冲压机连续自动上料设备,包括支架,其中,所述支架上方的中心固定有中心轴,所述中心轴外可转动地套设有转盘,所述转盘与支架可转动地连接,所述支架下设有驱动装置,所述驱动装置能够沿转盘的边缘驱动所述转盘旋转;所述转盘上圆周均匀分布有多道沿其径向延伸的导轨,每道所述导轨上可滑动地连接有滑杆,所述滑杆远离转盘圆心的一端设有夹持装置,所述夹持装置的上方设有固定在滑杆上的清理组件;所述转盘边缘设有至少一台冲压机,所述冲压机的工作面朝向转盘的径向,且在夹持装置行程范围内。与现有技术相比,本发明能够在冲压前和冲压后清洁冲压件,减少加工缺陷,加工工序紧凑,加工效率高。
Description
技术领域
本发明涉及一种冲压机辅助设备技术领域,具体是一种冲压机连续自动上料设备。
背景技术
冲压加工是借助于冲压设备的动力,使板料受到变形力并进行变形,从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术。现有技术中通过人工将待冲压件放到冲压机的加工面中进行冲压,不仅效率低、位置精度差,还容易损害加工者的手,还能够通过机械手的方式夹持待冲压件进行上料,提高了精度和安全性,但使用机械手反复上下料的工序时间长,加工效率低,并且使用成本高。此外,加工前冲压件上的杂物和灰尘会在冲压中对冲压件成品造成损伤,并且加工完成后冲压件上也会留下金属碎屑残留,对后期的加工和应用也会产生负面影响。
因此,有必要提供一种冲压机连续自动上料设备,以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种冲压机连续自动上料设备,包括支架,其中,所述支架上方的中心固定有中心轴,所述中心轴外可转动地套设有转盘,所述转盘与支架可转动地连接,所述支架下设有驱动装置,所述驱动装置能够沿转盘的边缘驱动所述转盘旋转;
所述转盘上圆周均匀分布有多道沿其径向延伸的导轨,每道所述导轨上可滑动地连接有滑杆,所述滑杆远离转盘圆心的一端设有夹持装置,所述夹持装置的上方设有固定在滑杆上的清理组件;
所述转盘边缘设有至少一台冲压机,所述冲压机的工作面朝向转盘的径向,且在夹持装置行程范围内。
进一步的,作为优选,所述导轨分布的数量n,n为三的倍数,所述冲压机的数量为n/3且圆周均匀分布在转盘边缘,当导轨正对冲压机时,每台冲压机间的其余导轨外设有传输装置,优选为传送带,且皮带面的高度位于夹持装置的下方。
进一步的,作为优选,所述转盘上的中心轴中固定有凸轮,每根所述滑杆的末端可滑动地连接到凸轮的边缘;
且,所述凸轮的形状为靠近冲压机方向的半径小,并使得转动到冲压机下方的滑杆上的夹持装置正对冲压机的工作面,而离开冲压机下方的滑杆上的夹持装置伸出到转盘外。
进一步的,作为优选,所述凸轮位于滑杆的上方,所述凸轮下端面沿其边缘开设有滑槽,每根所述滑杆上方可转动地连接有滑轮,所述滑轮限制在滑槽内。
进一步的,作为优选,所述滑轮的外壁套设有滚动环套,并通过滚动环套与滑槽侧壁贴合。
进一步的,作为优选,本实施例中,所述清理组件包括壳体,所述壳体固定在滑杆的上方,所述壳体内可沿滑杆长度方向滑动地设有上齿条,所述上齿条远离转盘圆心的一端设有喷头。
进一步的,作为优选,所述上齿条下方的壳体中可滑动地设有下齿条,所述下齿条与上齿条间设有齿轮,所述齿轮圆心与壳体侧壁可转动地连接,且所述齿轮分别与上齿条、下齿条啮合。
进一步的,作为优选,每根所述下齿条的一端共同固定到转轮中,所述转轮位于凸轮上方,且套设在中心轴中并与其可转动地连接。
进一步的,作为优选,所述喷头与上齿条间可转动地连接,且所述喷头下方铰接有伸缩杆
进一步的,作为优选,所述伸缩杆下方套设有弹簧,所述弹簧在上齿条滑动到最远离转盘圆心的位置时处于自然状态,且其在自然状态下使得喷头转动到竖直向下。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
本发明中,夹持装置中的喷头喷头连接外部的气泵提供高压空气以清理冲压件,能够在冲压前和冲压后清洁夹持装置中所夹持的冲压件,减少加工缺陷 。
本发明中,转盘转动使带冲压件的滑杆转动到冲压机的加工面的同时,滑杆在凸轮的引导下缩回,上齿条带动喷头离开冲压件上方并向上旋转,以从后向冲压件方喷射气流,喷头能够在冲压加工时避开加工面,并在加工完成后再次回到冲压件上方,确保清理效果。
本发明中,一个滑杆对应的冲压件加工完成后,转盘再次转动到下一工位对应的进料传送带,同理,依次循环进行自动连续上料冲压,且其他滑杆上也依次进行同样工序,使得加工工序紧凑,加工效率高。
附图说明
图1为一种冲压机连续自动上料设备的结构示意图;
图2为的凸轮结构示意图;
图3为的清理组件结构示意图;
图中:1、支架;2、转盘;3、中心轴;31、转轮;4、驱动装置;5、导轨;6、滑杆;7、夹持装置;8、凸轮;81、滑槽;82、滑轮;9、清理组件;10、冲压机;91、壳体;92、下齿条;93、上齿条;94、齿轮;95、喷头;96、伸缩杆;97、弹簧。
实施方式
请参阅图1,本发明实施例中,一种冲压机连续自动上料设备,包括支架1,所述支架1上方的中心固定有中心轴3,所述中心轴3外可转动地套设有转盘2,所述转盘2与支架1可转动地连接,所述支架1下设有驱动装置4,所述驱动装置4能够沿转盘2的边缘驱动所述转盘2旋转;
所述转盘2上圆周均匀分布有多道沿其径向延伸的导轨5,每道所述导轨5上可滑动地连接有滑杆6,所述滑杆6远离转盘2圆心的一端设有夹持装置7,所述夹持装置7的上方设有固定在滑杆6上的清理组件9;
所述转盘2边缘设有至少一台冲压机10,所述冲压机10的工作面朝向转盘2的径向,且在夹持装置7行程范围内。
本实施例中,所述导轨5分布的数量n,n为三的倍数,所述冲压机10的数量为n/3且圆周均匀分布在转盘2边缘,当导轨5正对冲压机10时,每台冲压机10间的其余导轨5外设有传输装置,优选为传送带,且皮带面的高度位于夹持装置7的下方。
本实施例中,所述转盘2上的中心轴3中固定有凸轮8,每根所述滑杆6的末端可滑动地连接到凸轮8的边缘;
且,所述凸轮8的形状为靠近冲压机10方向的半径小,并使得转动到冲压机10下方的滑杆6上的夹持装置7正对冲压机10的工作面,而离开冲压机10下方的滑杆6上的夹持装置7伸出到转盘2外。
请参阅图2,本实施例中,所述凸轮8位于滑杆6的上方,所述凸轮8下端面沿其边缘开设有滑槽81,每根所述滑杆6上方可转动地连接有滑轮82,所述滑轮82限制在滑槽81内。
本实施例中,所述滑轮82的外壁套设有滚动环套,并通过滚动环套与滑槽81侧壁贴合,所述滚动环套优选为为聚四氟乙烯材料制成,其能够在摩擦中产生自润滑物质,从而使滑轮82在滑槽81内顺畅滚动。
请参阅图3,本实施例中,所述清理组件9包括壳体91,所述壳体91固定在滑杆6的上方,所述壳体91内可沿滑杆6长度方向滑动地设有上齿条93,所述上齿条93远离转盘2圆心的一端设有喷头95;
且,所述上齿条93行程滑动到喷头95最远离转盘2圆心的位置时,喷头95位于夹持装置7的正上方,而所述上齿条93滑动到行程的另一端时,喷头95离开夹持装置7所在位置;
通过喷头95能够在冲压前和冲压后清洁夹持装置7中所夹持的冲压件,减少加工缺陷,在本实施例中喷头95连接外部的气泵提供高压空气以清理冲压件,在另一个实施例中,喷头95连接水泵提供高压水流亦能够清理冲压件,还能起到降温作用,也应该涵盖在本发明的保护范围内。
本实施例中,所述上齿条93下方的壳体91中可滑动地设有下齿条92,所述下齿条92与上齿条93间设有齿轮94,所述齿轮94圆心与壳体91侧壁可转动地连接,且所述齿轮94分别与上齿条93、下齿条92啮合。
本实施例中,每根所述下齿条92的一端共同固定到转轮31中,所述转轮31位于凸轮8上方,且套设在中心轴3中并与其可转动地连接;
也就是说,所述下齿条92使得滑杆6滑动时带动齿轮94转动进而带动上齿条93滑动,且所述滑杆6的行程与上齿条93的行程相对应。
本实施例中,所述喷头95与上齿条93间可转动地连接,且所述喷头95下方铰接有伸缩杆96。
本实施例中,所述伸缩杆96下方套设有弹簧97,所述弹簧97在上齿条93滑动到最远离转盘2圆心的位置时处于自然状态,且其在自然状态下使得喷头95转动到竖直向下;
也就是说,当喷头95向后缩回时,通过伸缩杆96和弹簧97的作用推动喷头95向上转动,从而使其能够向前喷气。
具体实施时,沿转盘2的转动方向依次将冲压机10后方的传送带用为出料传送带和进料传送带,并在进料传送带中放置待加工冲压件,且位置经过夹持装置7的活动范围;
对应进料传送带的滑杆6中的夹持装置7将待加工冲压件夹持,同时喷头95向其喷射高压气流清理其加工面中的杂物;
转盘2转动使带冲压件的滑杆6转动到冲压机10的加工面,同时,滑杆6在凸轮8的引导下缩回,上齿条93带动喷头95离开冲压件上方并向上旋转,以从后向冲压件方喷射气流;
冲压机10冲压加工完成后,转盘2转动将带加工完成的冲压件的滑杆6转动到出料传送带的位置,将冲压件放到出料传送带中,该过程的同时喷头95回到冲压件上方清理冲压加工后留下的残渣;
转盘2再次转动到下一工位对应的进料传送带,同理,依次循环进行自动连续上料冲压,且其他滑杆6上也依次进行同样工序,使得加工工序紧凑,加工效率高。
以上所述的,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种冲压机连续自动上料设备,包括支架(1),其特征在于,所述支架(1)上方的中心固定有中心轴(3),所述中心轴(3)外可转动地套设有转盘(2),所述转盘(2)与支架(1)可转动地连接,所述支架(1)下设有驱动装置(4),所述驱动装置(4)能够沿转盘(2)的边缘驱动所述转盘(2)旋转;
所述转盘(2)上圆周均匀分布有多道沿其径向延伸的导轨(5),每道所述导轨(5)上可滑动地连接有滑杆(6),所述滑杆(6)远离转盘(2)圆心的一端设有夹持装置(7),所述夹持装置(7)的上方设有固定在滑杆(6)上的清理组件(9);
所述转盘(2)边缘设有至少一台冲压机(10),所述冲压机(10)的工作面朝向转盘(2)的径向,且在夹持装置(7)行程范围内;
所述导轨(5)分布的数量n,n为三的倍数,所述冲压机(10)的数量为n/3且圆周均匀分布在转盘(2)边缘,当导轨(5)正对冲压机(10)时,每台冲压机(10)间的其余导轨(5)外设有传输装置,且皮带面的高度位于夹持装置(7)的下方;
所述转盘(2)上的中心轴(3)中固定有凸轮(8),每根所述滑杆(6)的末端可滑动地连接到凸轮(8)的边缘;
且,所述凸轮(8)的形状为靠近冲压机(10)方向的半径小,并使得转动到冲压机(10)下方的滑杆(6)上的夹持装置(7)正对冲压机(10)的工作面,而离开冲压机(10)下方的滑杆(6)上的夹持装置(7)伸出到转盘(2)外;
所述清理组件(9)包括壳体(91),所述壳体(91)固定在滑杆(6)的上方,所述壳体(91)内可沿滑杆(6)长度方向滑动地设有上齿条(93),所述上齿条(93)远离转盘(2)圆心的一端设有喷头(95);
所述上齿条(93)下方的壳体(91)中可滑动地设有下齿条(92),所述下齿条(92)与上齿条(93)间设有齿轮(94),所述齿轮(94)圆心与壳体(91)侧壁可转动地连接,且所述齿轮(94)分别与上齿条(93)、下齿条(92)啮合;
每根所述下齿条(92)的一端共同固定到转轮(31)中,所述转轮(31)位于凸轮(8)上方,且套设在中心轴(3)中并与其可转动地连接;
所述喷头(95)与上齿条(93)间可转动地连接,且所述喷头(95)下方铰接有伸缩杆(96);
所述伸缩杆(96)下方套设有弹簧(97),所述弹簧(97)在上齿条(93)滑动到最远离转盘(2)圆心的位置时处于自然状态,且其在自然状态下使得喷头(95)转动到竖直向下。
2.根据权利要求1所述的一种冲压机连续自动上料设备,其特征在于,所述凸轮(8)位于滑杆(6)的上方,所述凸轮(8)下端面沿其边缘开设有滑槽(81),每根所述滑杆(6)上方可转动地连接有滑轮(82),所述滑轮(82)限制在滑槽(81)内。
3.根据权利要求2所述的一种冲压机连续自动上料设备,其特征在于,所述滑轮(82)的外壁套设有滚动环套,并通过滚动环套与滑槽(81)侧壁贴合。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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GR01 | Patent grant | ||
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