CN210160219U

CN210160219U - 一种精密冲床的下料装置

Info

Publication number: CN210160219U
Application number: CN201921786077.0U
Authority: CN
Inventors: 朱向阳
Original assignee: Suzhou Gangyao Precision Machinery Co Ltd
Current assignee: Suzhou Gangyao Precision Machinery Co Ltd
Priority date: 2019-10-23
Filing date: 2019-10-23
Publication date: 2020-03-20
Anticipated expiration: 2029-10-23

Abstract

本实用新型公开了一种精密冲床的下料装置，包括底座，所述底座顶部的一侧设置有支撑台，所述支撑台内部的顶部设置有驱动电机B，所述驱动电机B的输出端设置有转轴，所述转轴的顶部设置有支撑板C，所述支撑板C顶部远离支撑台的一侧设置有电动气缸A，所述电动气缸A的输出端贯穿支撑板C的内部。本实用新型装置通过驱动电机B、转轴、支撑板C、电磁铁和电动气缸A之间的相互配合，可以对材料进行转移下料，节约人力搬运，大大减少了下料时间，提高了工作效率，可以实现喷头的来回摆动，可以清除冲压板上的铁屑，减少加工时铁屑对物料的影响，可以对物料进行加持固定，减少冲压对物料所产生的偏移，提高产品的合格率。

Description

一种精密冲床的下料装置

技术领域

本实用新型涉及下料装置技术领域，具体为一种精密冲床的下料装置。

背景技术

冲压加工工艺过程包括拉伸、切边、弯边、滚边、翻边、刻字六道生产加工工序，每道加工工序都需要相应的人工完成搬运工作，目前，大型企业冲压加工逐步由机械代替人工进行上下料操作，小型企业依然采用人工完成上下料操作，随着劳动成本的增加，企业生产规模的加大，致使冲压下料装置的需求量急剧增。

现在的冲压工艺大部分还采用人工进行搬运，使得下料时间较长，从而增加了整个冲压工艺的时间，工作效率大大折扣，而且对于冲压件大部分没有固定装置或者固定的效果较差，冲压时会产生偏移，使得产品的合格率降低，增加不必要的成本，对于冲压产生的铁屑，无法及时清理，使得铁屑残留在冲压件和冲压台上。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种精密冲床的下料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密冲床的下料装置，包括底座，所述底座顶部的一侧设置有支撑台，所述支撑台内部的顶部设置有驱动电机B，所述驱动电机B的输出端设置有转轴，所述转轴的顶部设置有支撑板C，所述支撑板C顶部远离支撑台的一侧设置有电动气缸A，所述电动气缸A的输出端贯穿支撑板C的内部，所述支撑板C底部设置有电磁铁，所述支撑台靠近电磁铁一侧的顶部设置有支撑板A，所述支撑板A顶部的中间位置处设置有转盘，所述转盘顶部非圆心处设置有限位柱，所述支撑板A顶部靠近支撑台的一侧设置有连接轴，所述连接轴外侧的顶部套设有支撑板B，所述支撑板B顶部的中间位置处设置有滑槽，所述支撑板B顶部远离支撑台的一侧设置有喷头，所述支撑板A底部的中间位置处设置有驱动电机A，所述驱动电机A的输出端与转盘固定连接，所述驱动电机A的底部设置有支撑架，所述底座顶部远离支撑台的一侧设置有冲压台，所述冲压台顶部的中间位置处设置有冲压板，所述冲压台顶部背面一端的中间位置处设置有电动气缸B，所述电动气缸B的输出端设置有连接杆，所述连接杆的两侧对称铰接有铰接杆A，所述冲压板与电动气缸B之间设置有铰接块，所述铰接块顶部对称铰接铰接杆B，所述冲压台正面一端的中间位置处设置有控制面板，所述控制面板通过导线分别于驱动电机A、驱动电机B、电磁铁、电动气缸A和电动气缸B电连接。

优选的，所述限位柱位于滑槽的内部，所述限位柱与滑槽滑动配合。

优选的，所述铰接杆A底部相互远离的一侧铰接有铰接杆B，所述铰接杆B呈L型。

优选的，所述支撑架靠近支撑台的一侧与支撑台固定连接，所述支撑架呈三角形。

优选的，所述支撑板B位于转盘的正上方。

优选的，所述支撑板B底部靠近喷头的一侧设置有滑动杆，所述支撑板A顶部靠近转盘的一侧设置有凹槽，且滑动杆与凹槽滑动配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该精密冲床的下料装置通过驱动电机B、转轴、支撑板C、电磁铁和电动气缸A之间的相互配合，可以对材料进行转移下料，节约人力搬运，大大减少了下料时间，显著提高了工作效率，通过喷头、转盘、驱动电机A、连接轴、支撑板B和限位柱之间的相互配合，可以实现喷头的来回摆动，可以清除冲压板上的铁屑，减少加工时铁屑对物料的影响，所造成的偏差，通过连接杆、电动气缸B、铰接块、铰接杆A和铰接杆B之间的相互配合，可以对物料进行加持固定，减少冲压对物料所产生的偏移，提高产品的合格率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的局部示意图；

图3为本实用新型的局部示意图。

图中：1、底座；2、喷头；3、支撑板A；4、转盘；5、驱动电机A；6、支撑架；7、支撑台；8、驱动电机B；9、连接轴；10、支撑板B；11、限位柱；12、转轴；13、支撑板C；14、电磁铁；15、电动气缸A；16、连接杆；17、电动气缸B；18、铰接块；19、铰接杆A；20、铰接杆B；21、冲压板；22、冲压台；23、滑槽；24、控制面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的实施例：一种精密冲床的下料装置，包括底座1，底座1顶部的一侧设置有支撑台7，支撑台7内部的顶部设置有驱动电机B8，该电机使用型号为130AEA10012-SH3，驱动电机B8的输出端设置有转轴12，转轴12的顶部设置有支撑板C13，支撑板C13顶部远离支撑台7的一侧设置有电动气缸A15，该电机气缸使用型号为ND1625BSY，电动气缸A15的输出端贯穿支撑板C13的内部，支撑板C13底部设置有电磁铁14，支撑台7靠近电磁铁14一侧的顶部设置有支撑板A3，支撑板A3顶部的中间位置处设置有转盘4，转盘4顶部非圆心处设置有限位柱11，支撑板A3顶部靠近支撑台7的一侧设置有连接轴9，连接轴9外侧的顶部套设有支撑板B10，支撑板B10顶部的中间位置处设置有滑槽23，支撑板B10顶部远离支撑台7的一侧设置有喷头2，可以对冲压产生的铁屑清除，支撑板A3底部的中间位置处设置有驱动电机A5，该电机使用型号为YY7134，驱动电机A5的输出端与转盘4固定连接，驱动电机A5的底部设置有支撑架6，底座1顶部远离支撑台7的一侧设置有冲压台22，冲压台22顶部的中间位置处设置有冲压板21，防止冲压台22造成损坏，冲压台22顶部背面一端的中间位置处设置有电动气缸B17，该电动气缸使用型号为CDUK0-100，电动气缸B17的输出端设置有连接杆16，连接杆16的两侧对称铰接有铰接杆A19，冲压板21与电动气缸B17之间设置有铰接块18，铰接块18顶部对称铰接铰接杆B20，冲压台22正面一端的中间位置处设置有控制面板24，控制面板24通过导线分别于驱动电机A5、驱动电机B8、电磁铁14、电动气缸A15和电动气缸B17电连接。

在本实施中，限位柱11位于滑槽23的内部，限位柱11与滑槽23滑动配合，带动支撑板B10进行摆动，铰接杆A19底部相互远离的一侧铰接有铰接杆B20，铰接杆B20呈L型，使得铰接杆B20夹持更稳定，支撑架6靠近支撑台7的一侧与支撑台7固定连接，支撑架6呈三角形，使得支撑架6对驱动电机A5支撑更稳定，支撑板B10位于转盘4的正上方，便于支撑板B10的摆动，支撑板B10底部靠近喷头2的一侧设置有滑动杆，支撑板A3顶部靠近转盘4的一侧设置有凹槽，且滑动杆与凹槽滑动配合，使得支撑板B10摆动的更加的稳定。

工作原理：接通电源，打开控制面板24，通过控制面板24打开驱动电机B8，使得驱动电机B8带动转轴12，转轴12带动支撑板C13转动，将电动气缸A15转移到物料处，在通过控制面板24同时打开电磁铁14和电动气缸A15，电磁铁14通电产生磁力将物料吸附，在通过驱动电机B8将电动气缸A15转移到冲压板21上方，将吸附的物料通过电动气缸A15缓慢放下，再通过控制面板24关闭电磁铁14，使得物料落至冲压板21顶部，再通过控制面板24打开电动气缸B17，使得电动气缸B17推动连接杆16向后移动，连接杆16带动铰接杆A19移动，铰接杆A19带动铰接杆B20移动。使得两组铰接杆B20相互靠近，将物料夹持固定住，加工完成后，通过控制面板24打开驱动电机A5，驱动电机A5带动转盘4转动，使得转盘4在滑槽23内部滑动，同时带动支撑板B10左右摆动，支撑板B10带动喷头2左右摆动，从而喷头2将残留在冲压板21的铁屑清除干净，减少加工产生的偏差，提高产品合格率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims

1.一种精密冲床的下料装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部的一侧设置有支撑台（7），所述支撑台（7）内部的顶部设置有驱动电机B（8），所述驱动电机B（8）的输出端设置有转轴（12），所述转轴（12）的顶部设置有支撑板C（13），所述支撑板C（13）顶部远离支撑台（7）的一侧设置有电动气缸A（15），所述电动气缸A（15）的输出端贯穿支撑板C（13）的内部，所述支撑板C（13）底部设置有电磁铁（14），所述支撑台（7）靠近电磁铁（14）一侧的顶部设置有支撑板A（3），所述支撑板A（3）顶部的中间位置处设置有转盘（4），所述转盘（4）顶部非圆心处设置有限位柱（11），所述支撑板A（3）顶部靠近支撑台（7）的一侧设置有连接轴（9），所述连接轴（9）外侧的顶部套设有支撑板B（10），所述支撑板B（10）顶部的中间位置处设置有滑槽（23），所述支撑板B（10）顶部远离支撑台（7）的一侧设置有喷头（2），所述支撑板A（3）底部的中间位置处设置有驱动电机A（5），所述驱动电机A（5）的输出端与转盘（4）固定连接，所述驱动电机A（5）的底部设置有支撑架（6），所述底座（1）顶部远离支撑台（7）的一侧设置有冲压台（22），所述冲压台（22）顶部的中间位置处设置有冲压板（21），所述冲压台（22）顶部背面一端的中间位置处设置有电动气缸B（17），所述电动气缸B（17）的输出端设置有连接杆（16），所述连接杆（16）的两侧对称铰接有铰接杆A（19），所述冲压板（21）与电动气缸B（17）之间设置有铰接块（18），所述铰接块（18）顶部对称铰接铰接杆B（20），所述冲压台（22）正面一端的中间位置处设置有控制面板（24），所述控制面板（24）通过导线分别于驱动电机A（5）、驱动电机B（8）、电磁铁（14）、电动气缸A（15）和电动气缸B（17）电连接。

2.根据权利要求1所述的一种精密冲床的下料装置，其特征在于：所述限位柱（11）位于滑槽（23）的内部，所述限位柱（11）与滑槽（23）滑动配合。

3.根据权利要求1所述的一种精密冲床的下料装置，其特征在于：两组所述铰接杆A（19）底部相互远离的一侧铰接有铰接杆B（20），所述铰接杆B（20）呈L型。

4.根据权利要求1所述的一种精密冲床的下料装置，其特征在于：所述支撑架（6）靠近支撑台（7）的一侧与支撑台（7）固定连接，所述支撑架（6）呈三角形。

5.根据权利要求1所述的一种精密冲床的下料装置，其特征在于：所述支撑板B（10）位于转盘（4）的正上方。

6.根据权利要求1所述的一种精密冲床的下料装置，其特征在于：所述支撑板B（10）底部靠近喷头（2）的一侧设置有滑动杆，所述支撑板A（3）顶部靠近转盘（4）的一侧设置有凹槽，且滑动杆与凹槽滑动配合。