CN211072747U - 一种齿轮泵泵盖加工用固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种齿轮泵泵盖加工用固定装置，包括安装框，所述安装框底部的中间位置处设置有液压缸，所述液压缸的输出端延伸至安装框的内部，所述液压缸的输出端设置有推动杆，所述推动杆外侧的两侧对称套设有套管，两组所述套管正面一端的中间位置处铰接有第二铰接杆。本实用新型装置通过夹持板和螺纹杆之间的相互配合，可以将装置固定在工作台上，可以对装置进行灵活取用，通过转盘、第一铰接杆、吹风筒、活塞和驱动电机之间的相互配合，可以使得活塞在吹风筒内部做活塞运动，使得吹风筒内部产生气流，对泵盖加工时表面残留的铁屑进行吹散，保持泵盖表面的干净，加工精度高，保证产品的合格率。

Description

一种齿轮泵泵盖加工用固定装置

技术领域

本实用新型涉及固定装置技术领域，具体为一种齿轮泵泵盖加工用固定装置。

背景技术

齿轮泵作为一种精密设备，在齿轮泵加工制造过程中，对加工精度要求非常高，因为加工精度直接影响齿轮泵的性能，在机械加工领域通常会涉及到对齿轮泵泵盖端面的加工，齿轮泵泵盖先采用铸造工艺一体铸造成型，之后在加工中心完成端面的加工。

由于齿轮泵泵盖的形状并不规则，难于在加工中心的平台上进行固定，这为齿轮泵泵盖端面的加工带来了困难，同时对于加工泵盖时，表面残留的铁屑可能会对加工精度造成影响，降低了产品的合格率，同时固定夹持的装置一般固定在加工台面上，无法对其灵活取用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种齿轮泵泵盖加工用固定装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种齿轮泵泵盖加工用固定装置，包括安装框，所述安装框底部的中间位置处设置有液压缸，所述液压缸的输出端延伸至安装框的内部，所述液压缸的输出端设置有推动杆，所述推动杆外侧的两侧对称套设有套管，两组所述套管正面一端的中间位置处铰接有第二铰接杆，两组所述套管背面一端的中间位置处铰接有第三铰接杆，所述安装框正面一端的中间位置处设置有安装板，所述安装板正面一端底部的中间位置处设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有转盘，所述转盘非圆心处铰接有第一铰接杆，所述第一铰接杆顶部铰接有活塞，所述安装板正面一端顶部的中间位置处设置有吹风筒，所述安装框内部顶部的两侧对称设置有固定块，两组所述固定块相互靠近的一侧皆设置有夹持杆，所述夹持杆的顶部延伸出安装框的内部，所述安装框内部顶部的中间位置处设置有滑槽，所述安装框背面一端底部的中间位置处设置有夹持板，所述夹持板背面一端的中间位置处设置有螺纹杆，所述螺纹杆正面一端延伸至夹持板的内部。

优选的，所述安装框底部的中间位置处设置有防护框，所述液压缸位于防护框的内部。

优选的，两组所述第二铰接杆顶部与安装框内部两侧的顶部相互铰接。

优选的，两组所述第三铰接杆正面一端的顶部与夹持杆背面一端底部的中间位置处铰接。

优选的，两组所述夹持杆位于滑槽的内部，所述夹持杆与滑槽相互滑动配合。

优选的，所述活塞位于吹风筒的内部，所述活塞与吹风筒相互适配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该齿轮泵泵盖加工用固定装置通过夹持板和螺纹杆之间的相互配合，可以将装置固定在工作台上，可以对装置进行灵活取用，通过转盘、第一铰接杆、吹风筒、活塞和驱动电机之间的相互配合，可以使得活塞在吹风筒内部做活塞运动，使得吹风筒内部产生气流，对泵盖加工时表面残留的铁屑进行吹散，保持泵盖表面的干净，加工精度高，保证产品的合格率。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的主视剖视图；

图3为本实用新型的侧视图。

图中：1、安装框；2、转盘；3、液压缸；4、第一铰接杆；5、安装板；6、套管；7、推动杆；8、第二铰接杆；9、固定块；10、夹持杆；11、吹风筒；12、活塞；13、第三铰接杆；14、驱动电机；15、滑槽；16、夹持板；17、螺纹杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的实施例：一种齿轮泵泵盖加工用固定装置，包括安装框1，安装框1底部的中间位置处设置有液压缸3，该液压杆的使用型号为SHGL01-50,液压缸3的输出端延伸至安装框1的内部，液压缸3的输出端设置有推动杆7，推动杆7外侧的两侧对称套设有套管6，两组套管6正面一端的中间位置处铰接有第二铰接杆8，两组套管6背面一端的中间位置处铰接有第三铰接杆13，安装框1正面一端的中间位置处设置有安装板5，安装板5正面一端底部的中间位置处设置有驱动电机14，该电机的使用型号为YL90-4，驱动电机14的输出端设置有转盘2，转盘2非圆心处铰接有第一铰接杆4，第一铰接杆4顶部铰接有活塞12，安装板5正面一端顶部的中间位置处设置有吹风筒11，对泵盖表面的铁屑进行吹除，安装框1内部顶部的两侧对称设置有固定块9，两组固定块9相互靠近的一侧皆设置有夹持杆10，夹持杆10的顶部延伸出安装框1的内部，安装框1内部顶部的中间位置处设置有滑槽15，安装框1背面一端底部的中间位置处设置有夹持板16，夹持板16背面一端的中间位置处设置有螺纹杆17，螺纹杆17正面一端延伸至夹持板16的内部，可以固定在加工的台面上。

在本实施中，安装框1底部的中间位置处设置有防护框，液压缸3位于防护框的内部，保护液压缸3防止遭到破坏，两组第二铰接杆8顶部与安装框1内部两侧的顶部相互铰接，使得推动杆7能够垂直线上移动，两组第三铰接杆13正面一端的顶部与夹持杆10背面一端底部的中间位置处铰，使得推动杆7移动时带动两组夹持杆10相互靠近，两组夹持杆10位于滑槽15的内部，夹持杆10与滑槽15相互滑动配，使得夹持杆10可以自由移动，活塞12位于吹风筒11的内部，活塞12与吹风筒11相互适配，使得吹风筒11具有气流。

工作原理：首先，接通电源，打开液压缸3，使得液压缸3工作推动推动杆7向上运动，推动杆7带动套管6向上移动的同时第二铰接杆8推动两组套管6相互靠近，套管6则带动第三铰接杆13相互靠近，第三铰接杆13带动两组夹持杆10相互靠近，从而实现两组夹持杆10对泵盖的夹持固定，再打开驱动电机14，驱动电机14转动带动转盘2转动，转盘2带动第一铰接杆4推送，第一铰接杆4则带动活塞12在吹风筒11内部进行上下移动，使得吹风筒11内部吹出气流，对泵盖上的铁屑进行吹除。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种齿轮泵泵盖加工用固定装置，包括安装框（1），其特征在于：所述安装框（1）底部的中间位置处设置有液压缸（3），所述液压缸（3）的输出端延伸至安装框（1）的内部，所述液压缸（3）的输出端设置有推动杆（7），所述推动杆（7）外侧的两侧对称套设有套管（6），两组所述套管（6）正面一端的中间位置处铰接有第二铰接杆（8），两组所述套管（6）背面一端的中间位置处铰接有第三铰接杆（13），所述安装框（1）正面一端的中间位置处设置有安装板（5），所述安装板（5）正面一端底部的中间位置处设置有驱动电机（14），所述驱动电机（14）的输出端设置有转盘（2），所述转盘（2）非圆心处铰接有第一铰接杆（4），所述第一铰接杆（4）顶部铰接有活塞（12），所述安装板（5）正面一端顶部的中间位置处设置有吹风筒（11），所述安装框（1）内部顶部的两侧对称设置有固定块（9），两组所述固定块（9）相互靠近的一侧皆设置有夹持杆（10），所述夹持杆（10）的顶部延伸出安装框（1）的内部，所述安装框（1）内部顶部的中间位置处设置有滑槽（15），所述安装框（1）背面一端底部的中间位置处设置有夹持板（16），所述夹持板（16）背面一端的中间位置处设置有螺纹杆（17），所述螺纹杆（17）正面一端延伸至夹持板（16）的内部。

2.根据权利要求1所述的一种齿轮泵泵盖加工用固定装置，其特征在于：所述安装框（1）底部的中间位置处设置有防护框，所述液压缸（3）位于防护框的内部。

3.根据权利要求1所述的一种齿轮泵泵盖加工用固定装置，其特征在于：两组所述第二铰接杆（8）顶部与安装框（1）内部两侧的顶部相互铰接。

4.根据权利要求1所述的一种齿轮泵泵盖加工用固定装置，其特征在于：两组所述第三铰接杆（13）正面一端的顶部与夹持杆（10）背面一端底部的中间位置处铰接。

5.根据权利要求1所述的一种齿轮泵泵盖加工用固定装置，其特征在于：两组所述夹持杆（10）位于滑槽（15）的内部，所述夹持杆（10）与滑槽（15）相互滑动配合。

6.根据权利要求1所述的一种齿轮泵泵盖加工用固定装置，其特征在于：所述活塞（12）位于吹风筒（11）的内部，所述活塞（12）与吹风筒（11）相互适配。

Images