CN214980477U - 一种钕铁硼磁钢加工用夹持装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钕铁硼磁钢加工用夹持装置，包括底座，所述底座内腔的顶部贯穿设置有转杆，所述转杆的顶部贯穿至底座的顶部并固定连接有转板，所述转板顶部的两侧均固定连接有固定板，所述固定板远离转板的一侧固定连接有圆板，所述圆板的表面活动套设有活动板，所述圆板和活动板之间设置与第一滚珠，所述活动板一侧的底部固定连接有第一电机，所述第一电机转轴的右端贯穿至活动板相对的一侧并固定连接有螺纹杆。本实用新型解决了现有的钕铁硼磁钢加工夹持装置不便于对不同尺寸的钕铁硼磁钢夹持，并且在加工过程中如果需要翻转钕铁硼磁钢时，需要将钕铁硼磁钢取下，重新调整角度装上，浪费了时间，降低了效率的问题。

Description

一种钕铁硼磁钢加工用夹持装置

技术领域

本实用新型涉及钕铁硼磁钢加工技术领域，具体为一种钕铁硼磁钢加工用夹持装置。

背景技术

磁钢是由几种硬的强金属，如铁与铝、镍、钴等，经过配料、压制成型、烧结、加工以及成品检验的过程，制成的超硬度永磁合金，主要用于传感器、仪表、电子、机电、医疗、教学、汽车、航空、军事技术等领域，而近几年来，钕铁硼磁钢作为节能环保的朝阳产业，已广泛用于信息技术、汽车、核磁共振、风力发电和电机等领域，钕铁硼磁钢在加工的过程中需要夹持装置进行夹持，但是现有的钕铁硼磁钢加工夹持装置不便于对不同尺寸的钕铁硼磁钢夹持，并且在加工过程中如果需要翻转钕铁硼磁钢时，需要将钕铁硼磁钢取下，重新调整角度装上，浪费了时间，降低了效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钕铁硼磁钢加工用夹持装置，具备便于对不同尺寸的钕铁硼磁钢夹持和翻转的优点，解决了现有的钕铁硼磁钢加工夹持装置不便于对不同尺寸的钕铁硼磁钢夹持，并且在加工过程中如果需要翻转钕铁硼磁钢时，需要将钕铁硼磁钢取下，重新调整角度装上，浪费了时间，降低了效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钕铁硼磁钢加工用夹持装置，包括底座，所述底座内腔的顶部贯穿设置有转杆，所述转杆的顶部贯穿至底座的顶部并固定连接有转板，所述转板顶部的两侧均固定连接有固定板，所述固定板远离转板的一侧固定连接有圆板，所述圆板的表面活动套设有活动板，所述圆板和活动板之间设置与第一滚珠，所述活动板一侧的底部固定连接有第一电机，所述第一电机转轴的右端贯穿至活动板相对的一侧并固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的右端通过轴承与活动板的一侧活动连接，所述螺纹杆两端的表面均螺纹套设有移动板，所述移动板相对一侧的前侧贯穿设置有导向杆，所述导向杆的两端均贯穿移动板并与活动板相对的一侧固定连接，所述移动板的顶部固定连接有U型板，所述U型板的顶部固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端贯穿至U型板的内腔并固定连接有压板，所述活动板靠近U型板的一侧固定连接有齿圈，所述圆板远离U型板的一侧固定连接有第二电机，所述第二电机转轴的右端贯穿圆板延伸至齿圈的内腔并固定连接有圆形齿轮，所述圆形齿轮与齿圈啮合。

优选的，所述底座的右侧贯穿设置有长杆，所述长杆的左端贯穿至底座的内腔并固定连接有第一锥形齿轮，所述转杆的底部固定连接有第二锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合。

优选的，所述长杆的右端固定连接有转盘，所述转盘的右侧固定连接有摇杆。

优选的，所述压板顶部的前侧和后侧均固定连接有限位杆，所述限位杆的顶部贯穿至U型板的顶部。

优选的，所述压板的底部固定连接有橡胶垫，所述底座的顶部镶嵌有第二滚珠，所述第二滚珠的顶部与转板的底部接触。

优选的，所述转杆和底座之间设置有第一轴承，第一轴承套设在转杆的表面，所述螺纹杆和活动板之间设置有第二轴承，第二轴承套设在螺纹杆的表面。

优选的，所述底座底部的四角均开设有安装孔，所述底座和长杆之间设置有第三轴承，第三轴承套设在长杆的表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过底座、转杆、转板、固定板、圆板、活动板、第一滚珠、第一电机、螺纹杆、移动板、导向杆、U型板、液压缸、压板、齿圈、第二电机和圆形齿轮进行配合，具备便于对不同尺寸的钕铁硼磁钢夹持和翻转的优点，解决了现有的钕铁硼磁钢加工夹持装置不便于对不同尺寸的钕铁硼磁钢夹持，并且在加工过程中如果需要翻转钕铁硼磁钢时，需要将钕铁硼磁钢取下，重新调整角度装上，浪费了时间，降低了效率的问题。

2、本实用新型通过设置长杆、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮，实现转杆的转动，使夹持的钕铁硼磁钢能够进行水平旋转，通过设置转盘和摇杆，使长杆在转动时更加的方便省力，通过设置限位杆，对压板进行限位导线，使其在移动的过程中更加的稳定，通过设置第二滚珠，对转板进行支撑，使其在转动时更加的稳定。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型仰视立体示意图；

图3为本实用新型正视局部剖视示意图；

图4为本实用新型俯视立体示意图；

图5为本实用新型圆板和活动板结构配合示意图；

图6为本实用新型局部立体示意图。

图中：1底座、2转杆、3转板、4固定板、5圆板、6活动板、7第一滚珠、8第一电机、9螺纹杆、10移动板、11导向杆、12U型板、13液压缸、14压板、15齿圈、16第二电机、17圆形齿轮、18长杆、19第一锥形齿轮、20第二锥形齿轮、21转盘、22摇杆、23限位杆、24橡胶垫、25第二滚珠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，一种钕铁硼磁钢加工用夹持装置，包括底座1，底座1内腔的顶部贯穿设置有转杆2，转杆2的顶部贯穿至底座1的顶部并固定连接有转板3，转板3顶部的两侧均固定连接有固定板4，固定板4远离转板3的一侧固定连接有圆板5，圆板5的表面活动套设有活动板6，圆板5和活动板6之间设置与第一滚珠7，活动板6一侧的底部固定连接有第一电机8，第一电机8转轴的右端贯穿至活动板6相对的一侧并固定连接有螺纹杆9，螺纹杆9的右端通过轴承与活动板6的一侧活动连接，螺纹杆9两端的表面均螺纹套设有移动板10，移动板10相对一侧的前侧贯穿设置有导向杆11，导向杆11的两端均贯穿移动板10并与活动板6相对的一侧固定连接，移动板10的顶部固定连接有U型板12，U型板12的顶部固定连接有液压缸13，液压缸13的输出端贯穿至U型板12的内腔并固定连接有压板14，活动板6靠近U型板12的一侧固定连接有齿圈15，圆板5远离U型板12的一侧固定连接有第二电机16，第二电机16转轴的右端贯穿圆板5延伸至齿圈15的内腔并固定连接有圆形齿轮17，圆形齿轮17与齿圈15啮合，底座1的右侧贯穿设置有长杆18，长杆18的左端贯穿至底座1的内腔并固定连接有第一锥形齿轮19，转杆2的底部固定连接有第二锥形齿轮20，第一锥形齿轮19与第二锥形齿轮20啮合，通过设置长杆18、第一锥形齿轮19、第二锥形齿轮20，实现转杆2的转动，使夹持的钕铁硼磁钢能够进行水平旋转，长杆18的右端固定连接有转盘21，转盘21的右侧固定连接有摇杆22，通过设置转盘21和摇杆22，使长杆18在转动时更加的方便省力，压板14顶部的前侧和后侧均固定连接有限位杆23，限位杆23的顶部贯穿至U型板12的顶部，通过设置限位杆23，对压板14进行限位导线，使其在移动的过程中更加的稳定，压板14的底部固定连接有橡胶垫24，底座1的顶部镶嵌有第二滚珠25，第二滚珠25的顶部与转板3的底部接触，通过设置橡胶垫24，增大压板14与钕铁硼磁钢之间的摩擦力，对其夹持的更加稳定，通过设置第二滚珠，对转板3进行支撑，使其在转动时更加的稳定，转杆2和底座1之间设置有第一轴承，第一轴承套设在转杆2的表面，螺纹杆9和活动板6之间设置有第二轴承，第二轴承套设在螺纹杆9的表面，底座1底部的四角均开设有安装孔，底座1和长杆18之间设置有第三轴承，第三轴承套设在长杆18的表面，通过设置第一轴承、第二轴承和第三轴承，分别对转杆2、螺纹杆9和长杆18进行固定，同时不妨碍其进行转动，通过底座1、转杆2、转板3、固定板4、圆板5、活动板6、第一滚珠7、第一电机8、螺纹杆9、移动板10、导向杆11、U型板12、液压缸13、压板14、齿圈15、第二电机16和圆形齿轮17进行配合，具备便于对不同尺寸的钕铁硼磁钢夹持和翻转的优点，解决了现有的钕铁硼磁钢加工夹持装置不便于对不同尺寸的钕铁硼磁钢夹持，并且在加工过程中如果需要翻转钕铁硼磁钢时，需要将钕铁硼磁钢取下，重新调整角度装上，浪费了时间，降低了效率的问题。

使用时，将装置通过导线外接电源和控制器，根据需要加工的钕铁硼磁钢规格对两个U型板12之间的距离进行调节，控制器控制第一电机8的运行使螺纹杆9进行转动，进而带动移动板10和U型板12的移动，调节到适当的位置后，将钕铁硼磁钢的两端分别置于U型板12内，控制器控制液压缸13的运行使压板14和橡胶垫24进行移动，从而对钕铁硼磁钢进行夹持固定，然后对其进行加工，当需要对其进行翻转和水平转动时，控制器控制第二电机16的运行使圆形齿轮17进行转动，进而带动齿圈15、活动板6、螺纹杆9、导向杆11、移动板10和U型板12旋转，从而实现钕铁硼磁钢的翻转，转动摇杆22带动转盘21、长杆18、第一锥形齿轮19、第二锥形齿轮20、转杆2和转板3的转动，从而实现钕铁硼磁钢的水平转动。

本申请文件中使用到各类部件均为标准件，可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉和焊接等常规手段，机械、零件和电器设备均采用现有技术中的常规型号，电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述。

综上所述：该钕铁硼磁钢加工用夹持装置，通过底座1、转杆2、转板3、固定板4、圆板5、活动板6、第一滚珠7、第一电机8、螺纹杆9、移动板10、导向杆11、U型板12、液压缸13、压板14、齿圈15、第二电机16和圆形齿轮17进行配合，解决了现有的钕铁硼磁钢加工夹持装置不便于对不同尺寸的钕铁硼磁钢夹持，并且在加工过程中如果需要翻转钕铁硼磁钢时，需要将钕铁硼磁钢取下，重新调整角度装上，浪费了时间，降低了效率的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种钕铁硼磁钢加工用夹持装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)内腔的顶部贯穿设置有转杆(2)，所述转杆(2)的顶部贯穿至底座(1)的顶部并固定连接有转板(3)，所述转板(3)顶部的两侧均固定连接有固定板(4)，所述固定板(4)远离转板(3)的一侧固定连接有圆板(5)，所述圆板(5)的表面活动套设有活动板(6)，所述圆板(5)和活动板(6)之间设置与第一滚珠(7)，所述活动板(6)一侧的底部固定连接有第一电机(8)，所述第一电机(8)转轴的右端贯穿至活动板(6)相对的一侧并固定连接有螺纹杆(9)，所述螺纹杆(9)的右端通过轴承与活动板(6)的一侧活动连接，所述螺纹杆(9)两端的表面均螺纹套设有移动板(10)，所述移动板(10)相对一侧的前侧贯穿设置有导向杆(11)，所述导向杆(11)的两端均贯穿移动板(10)并与活动板(6)相对的一侧固定连接，所述移动板(10)的顶部固定连接有U型板(12)，所述U型板(12)的顶部固定连接有液压缸(13)，所述液压缸(13)的输出端贯穿至U型板(12)的内腔并固定连接有压板(14)，所述活动板(6)靠近U型板(12)的一侧固定连接有齿圈(15)，所述圆板(5)远离U型板(12)的一侧固定连接有第二电机(16)，所述第二电机(16)转轴的右端贯穿圆板(5)延伸至齿圈(15)的内腔并固定连接有圆形齿轮(17)，所述圆形齿轮(17)与齿圈(15)啮合。

2.根据权利要求1所述的一种钕铁硼磁钢加工用夹持装置，其特征在于：所述底座(1)的右侧贯穿设置有长杆(18)，所述长杆(18)的左端贯穿至底座(1)的内腔并固定连接有第一锥形齿轮(19)，所述转杆(2)的底部固定连接有第二锥形齿轮(20)，所述第一锥形齿轮(19)与第二锥形齿轮(20)啮合。

3.根据权利要求2所述的一种钕铁硼磁钢加工用夹持装置，其特征在于：所述长杆(18)的右端固定连接有转盘(21)，所述转盘(21)的右侧固定连接有摇杆(22)。

4.根据权利要求1所述的一种钕铁硼磁钢加工用夹持装置，其特征在于：所述压板(14)顶部的前侧和后侧均固定连接有限位杆(23)，所述限位杆(23)的顶部贯穿至U型板(12)的顶部。

5.根据权利要求1所述的一种钕铁硼磁钢加工用夹持装置，其特征在于：所述压板(14)的底部固定连接有橡胶垫(24)，所述底座(1)的顶部镶嵌有第二滚珠(25)，所述第二滚珠(25)的顶部与转板(3)的底部接触。

6.根据权利要求1所述的一种钕铁硼磁钢加工用夹持装置，其特征在于：所述转杆(2)和底座(1)之间设置有第一轴承，第一轴承套设在转杆(2)的表面，所述螺纹杆(9)和活动板(6)之间设置有第二轴承，第二轴承套设在螺纹杆(9)的表面。

7.根据权利要求2所述的一种钕铁硼磁钢加工用夹持装置，其特征在于：所述底座(1)底部的四角均开设有安装孔，所述底座(1)和长杆(18)之间设置有第三轴承，第三轴承套设在长杆(18)的表面。

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