CN208681380U - 一种便于铝板加工用固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于铝板加工用固定装置，包括安装箱体、导柱和主动轮，所述安装箱体内部中心位置通过螺纹螺钉固定连接有伺服电机，伺服电机的输出轴通过键固定连接有主动轮，所述安装箱体的前后端两侧位置在底板和顶板内部均固定有滚动轴承，底板和顶板内对应两个滚动轴承均固定连接有螺纹杆一，所述螺纹杆一上均通过键固定连接有从动轮，从动轮均置于安装箱体内部并与主动轮啮合，所述螺纹杆一的上端穿过安装箱体并通过螺纹连接有安装板，安装板远离安装箱体中心的一侧均开设有通孔，通孔内套设有导柱，导柱的下端通过焊接固定在安装箱体的上表面位置，所述安装板的另一侧内部开设有螺纹孔一。

Description

一种便于铝板加工用固定装置

技术领域

本实用新型涉及一种板材加工设备技术领域，具体是一种便于铝板加工用固定装置。

背景技术

铝板是指用纯铝或铝合金材料通过压力加工制成的获得横断面为矩形，厚度均匀的矩形材料，铝材分类国际上习惯把厚度在0.2mm以上，500mm以下，200mm宽度以上，长度16m以内的铝材料称之为铝板材或者铝片材，0.2mm以下为铝箔材，200mm宽度以内为排材或者条材，在铝板加工时，需要对其固定在进行加工，现有的固定装置结构复杂，上料工作强度大，不利于加工，加上铝板的大小不一致，现有设备不利于调节，所以研究一种便于铝板加工用固定装置来解决以上问题是很有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于铝板加工用固定装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种便于铝板加工用固定装置，包括伺服电机、从动轮、安装箱体、导柱、安装板、螺纹孔一、铝板、固定杆、夹持块、螺纹杆一和主动轮，所述安装箱体内部中心位置通过螺纹螺钉固定连接有伺服电机，伺服电机的输出轴通过键固定连接有主动轮，所述安装箱体的前后端两侧位置在底板和顶板内部均固定有滚动轴承，底板和顶板内对应两个滚动轴承均固定连接有螺纹杆一，所述螺纹杆一上均通过键固定连接有从动轮，从动轮均置于安装箱体内部并与主动轮啮合，所述螺纹杆一的上端穿过安装箱体并通过螺纹连接有安装板，安装板远离安装箱体中心的一侧均开设有通孔，通孔内套设有导柱，导柱的下端通过焊接固定在安装箱体的上表面位置，所述安装板的另一侧内部开设有螺纹孔一，螺纹孔一内设有夹持块，所述夹持块包括螺纹杆二、上夹片、螺纹孔二和放置片，所述螺纹杆二与螺纹孔一通过螺纹固定连接，螺纹杆二靠近安装箱体的一侧上部焊接有上夹片，所述上夹片开设有多个螺纹孔二，螺纹孔二内通过螺纹连接有固定杆，所述螺纹杆二靠近安装箱体的一侧下部焊接有放置片，四块放置片之间放置有铝板。

作为本实用新型进一步的方案：所述固定杆的一端固定有旋转手柄，从而便于将固定杆旋入上夹片内，固定杆的另一端固定有压块，压块采用橡胶材质制作，从而使夹持更加稳固，避免固定杆与铝板直接接触损坏铝板。

作为本实用新型进一步的方案：所述放置片的上端面固定有橡胶片，橡胶片的表面有多个凸点，防止铝板打滑，保护铝板表面完好。

作为本实用新型进一步的方案：所述夹持块的尺寸根据铝片的大小设计有多种型号，从而能够满足不同尺寸的铝板生产加工，达到多样话的使用要求。

作为本实用新型再进一步的方案：所述导柱的上端还焊接有限位块，避免伺服电机控制开关受损安装板脱离螺纹杆一导致意外事故的发生。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用结构简单，设计合理，通过将安装板移动到最低处进行上料，大大减轻了工人的劳动强度，通过使用不同的夹持块能够适应不同铝板的夹持，大大提高了工作效率，夹持效果好，具体工作为首先根据铝板的尺寸选择合适的夹持块，启动伺服电机，此时主动轮会带动从动轮转动，从而使得螺纹杆一转动，进而使得安装板下移到最低端并关闭伺服电机，然后将螺纹杆二旋入螺纹孔一内，在将铝板置于四个放置片上，通过固定杆将铝板固定，启动伺服电机，此时主动轮会带动从动轮转动，从而使得螺纹杆一转动，进而使得安装板上升至合适的加工位置。

附图说明

图1为一种便于铝板加工用固定装置的主视图。

图2为一种便于铝板加工用固定装置的俯视图。

图3为一种便于铝板加工用固定装置中夹持块的结构示意图。

图中：伺服电机1、从动轮2、安装箱体3、导柱4、安装板5、螺纹孔一6、铝板7、固定杆8、夹持块9、螺纹杆一10、主动轮11、螺纹杆二12、上夹片13、螺纹孔二14、放置片15。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种便于铝板加工用固定装置，包括伺服电机1、从动轮2、安装箱体3、导柱4、安装板5、螺纹孔一6、铝板7、固定杆8、夹持块9、螺纹杆一10和主动轮11，所述安装箱体3内部中心位置通过螺纹螺钉固定连接有伺服电机1，伺服电机1的输出轴通过键固定连接有主动轮11，所述安装箱体3的前后端两侧位置在底板和顶板内部均固定有滚动轴承，底板和顶板内对应两个滚动轴承均固定连接有螺纹杆一10，所述螺纹杆一10上均通过键固定连接有从动轮2，从动轮2均置于安装箱体3内部并与主动轮11啮合，所述螺纹杆一10的上端穿过安装箱体3并通过螺纹连接有安装板5，安装板5远离安装箱体3中心的一侧均开设有通孔，通孔内套设有导柱4，导柱4的下端通过焊接固定在安装箱体3的上表面位置，从而锁死安装板5旋转自由度，保证安装板5只能上下移动，所述安装板5的另一侧内部开设有螺纹孔一6，螺纹孔一6内设有夹持块9，所述夹持块9包括螺纹杆二12、上夹片13、螺纹孔二14和放置片15，所述螺纹杆二12与螺纹孔一6通过螺纹固定连接，螺纹杆二12靠近安装箱体3的一侧上部焊接有上夹片13，所述上夹片13开设有多个螺纹孔二14，螺纹孔二内通过螺纹连接有固定杆8，所述螺纹杆二12靠近安装箱体3的一侧下部焊接有放置片15，四块放置片15之间放置有铝板7，铝板7通过固定杆8固定。

所述固定杆8的一端固定有旋转手柄，从而便于将固定杆8旋入上夹片13内，固定杆8的另一端固定有1压块，压块采用橡胶材质制作，从而使夹持更加稳固，避免固定杆8与铝板7直接接触损坏铝板7。

所述放置片15的上端面固定有橡胶片，橡胶片的表面有多个凸点，防止铝板7打滑，保护铝板7表面完好。

所述夹持块9的尺寸根据铝片的大小设计有多种型号，从而能够满足不同尺寸的铝板7生产加工，达到多样话的使用要求。

所述导柱4的上端还焊接有限位块，避免伺服电机1控制开关受损安装板5脱离螺纹杆一10导致意外事故的发生。

本实用新型的工作原理是：在进行对铝板7加工时，首先根据铝板7的尺寸选择合适的夹持块9，启动伺服电机1，此时主动轮11会带动从动轮2转动，从而使得螺纹杆一10转动，进而使得安装板5下移到最低端并关闭伺服电机1，然后将螺纹杆二12旋入螺纹孔一6内，在将铝板7置于四个放置片15上，通过固定杆8将铝板7固定，启动伺服电机1，此时主动轮11会带动从动轮2转动，从而使得螺纹杆一10转动，进而使得安装板5上升至合适的加工位置。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种便于铝板加工用固定装置，包括伺服电机、从动轮、安装箱体、导柱、安装板、螺纹孔一、铝板、固定杆、夹持块、螺纹杆一和主动轮，其特征在于，所述安装箱体内部中心位置通过螺纹螺钉固定连接有伺服电机，伺服电机的输出轴通过键固定连接有主动轮，所述安装箱体的前后端两侧位置在底板和顶板内部均固定有滚动轴承，底板和顶板内对应两个滚动轴承均固定连接有螺纹杆一，所述螺纹杆一上均通过键固定连接有从动轮，从动轮均置于安装箱体内部并与主动轮啮合，所述螺纹杆一的上端穿过安装箱体并通过螺纹连接有安装板，安装板远离安装箱体中心的一侧均开设有通孔，通孔内套设有导柱，导柱的下端通过焊接固定在安装箱体的上表面位置，所述安装板的另一侧内部开设有螺纹孔一，螺纹孔一内设有夹持块，所述夹持块包括螺纹杆二、上夹片、螺纹孔二和放置片，所述螺纹杆二与螺纹孔一通过螺纹固定连接，螺纹杆二靠近安装箱体的一侧上部焊接有上夹片，所述上夹片开设有多个螺纹孔二，螺纹孔二内通过螺纹连接有固定杆，所述螺纹杆二靠近安装箱体的一侧下部焊接有放置片，四块放置片之间放置有铝板。

2.根据权利要求1所述的一种便于铝板加工用固定装置，其特征在于，所述固定杆的一端固定有旋转手柄，固定杆的另一端固定有压块，压块采用橡胶材质制作。

3.根据权利要求1所述的一种便于铝板加工用固定装置，其特征在于，所述放置片的上端面固定有橡胶片，橡胶片的表面有多个凸点。

4.根据权利要求1所述的一种便于铝板加工用固定装置，其特征在于，所述夹持块的尺寸根据铝片的大小设计有多种型号。

5.根据权利要求1所述的一种便于铝板加工用固定装置，其特征在于，所述导柱的上端还焊接有限位块。