CN217647530U - 一种自动铰链打孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种自动铰链打孔机，涉及打孔机技术领域，包括支撑台和除尘机构，包括框架构件和夹持机构，所述框架构件的内底侧设置有废料组件，且所述框架构件的内边侧设置有紧密贴合的夹持机构，所述夹持机构包括滑动条、框体、皮带、电动转轮、双组丝杆盒、滑动块、气动伸缩杆；本实用新型主要是利用在侧板的内侧设置四组电动皮带轮，使得四组皮带能够连接上框体，以调节框体的高度，并且在框体内侧具备四组丝杆盒的能够根据原料的大小进行有效的调节，以适应各类大小的型号，而且在滑动块的两端，具备伸缩功能的电动旋转座，能够在夹持原料时，根据价格低需求调节不同的朝向与角度，以提升设备加工原料的精度与品质。

Description

一种自动铰链打孔机

技术领域

本实用新型涉及打孔机技术领域，尤其涉及一种自动铰链打孔机。

背景技术

自动打孔机由加工工作台，控制电脑，旋转电机，振动电机，加工工具头，气动装置，自动转盘，固定夹具等组成。

现有的打孔机在使用过程中，在打孔加工时，不方便调节朝向与角度，不能够很好的根据孔隙的构造来精加工等问题，因此，本实用新型提出一种自动铰链打孔机以解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提出一种自动铰链打孔机，该自动铰链打孔机主要是利用在侧板的内侧设置四组电动皮带轮，使得四组皮带能够连接上框体，以调节框体的高度，并且在框体内侧具备四组丝杆盒的能够根据原料的大小进行有效的调节，以适应各类大小的型号，而且在滑动块的两端，具备伸缩功能的电动旋转座，能够在夹持原料时，根据价格低需求调节不同的朝向与角度，以提升设备加工原料的精度与品质。

为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种自动铰链打孔机，包括框架构件和夹持机构，所述框架构件的内底侧设置有废料组件，且所述框架构件的内边侧设置有紧密贴合的夹持机构；

所述夹持机构包括滑动条、框体、皮带、电动转轮、双组丝杆盒、滑动块、气动伸缩杆、电动旋转座、螺纹调节棒和夹片，所述滑动条贴合在框架构件的内边侧，所述滑动条的外侧滑动连接有框体，所述框体的四周设置有四组皮带，且所述皮带的一端绕接有电动转轮，所述框体的内边侧设置有双组丝杆盒，且所述双组丝杆盒上设置有滑动连接的两组滑动块，所述滑动块的两端设置有气动伸缩杆，且所述气动伸缩杆的一端设置有电动旋转座，所述电动旋转座上设置有贯穿连接的螺纹调节棒，且所述螺纹调节棒的一端设置有夹片，所述框架构件的顶侧设置有螺栓装配的打孔机构。

进一步改进于，所述框体呈方框状构造，所述气动伸缩杆与电动旋转座对称分布在所述滑动块的两端，所述夹片为三组片状构造。

进一步改进于，所述框架构件包括支撑垫、底板、侧板、前门罩、后板和控制面板，所述支撑垫的顶侧设置有底板，且所述底板的两侧上方设置有两组侧板，所述侧板的一端螺栓连接有前门罩，所述侧板的另一端设置有后板，且所述后板的一侧设置有控制面板。

进一步改进于，所述废料组件包括盒体、铰链门、网孔板和电磁棒，所述盒体设置在所述底板的顶侧，所述盒体的一端设置有铰链连接的铰链门，所述盒体的内边侧设置有网孔板，所述盒体的内底侧设置有电磁棒。

进一步改进于，所述打孔机构包括螺钉顶座、电磁滑杆、横架丝杆盒、滑动吊块、气缸、伺服电机、插接槽、钻刀头、气泵、进气口和喷管口，所述螺钉顶座设置在所述侧板的顶侧，所述螺钉顶座的内边侧设置有电磁滑杆，所述电磁滑杆滑动连接有横架丝杆盒，所述横架丝杆盒上通过丝杆螺纹连接有滑动吊块，所述滑动吊块的下方通过气缸的输出端连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端旋转连接有插接槽，所述插接槽的下方插接有钻刀头。

进一步改进于，所述滑动吊块的一侧设置有气泵，所述气泵的顶端设置有进气口，所述气泵的下方设置有喷管口。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型主要是利用在侧板的内侧设置四组电动皮带轮，使得四组皮带能够连接上框体，以调节框体的高度，并且在框体内侧具备四组丝杆盒的能够根据原料的大小进行有效的调节，以适应各类大小的型号，而且在滑动块的两端，具备伸缩功能的电动旋转座，能够在夹持原料时，根据价格低需求调节不同的朝向与角度，以提升设备加工原料的精度与品质。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的仰视立体结构示意图；

图3为本实用新型的夹持机构立体结构示意图；

图4为本实用新型的废料组件剖面立体结构示意图；

图5为本实用新型的打孔机构立体结构示意图。

其中：1、框架构件；101、支撑垫；102、底板；103、侧板；104、前门罩；105、后板；106、控制面板；2、废料组件；201、盒体；202、铰链门；203、网孔板；204、电磁棒；3、夹持机构；301、滑动条；302、框体；303、皮带；304、电动转轮；305、双组丝杆盒；306、滑动块；307、气动伸缩杆；308、电动旋转座；309、螺纹调节棒；3010、夹片；4、打孔机构；401、螺钉顶座；402、电磁滑杆；403、横架丝杆盒；404、滑动吊块；405、气缸；406、伺服电机；407、插接槽；408、钻刀头；409、气泵；4010、进气口；4011、喷管口。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

根据图1-5所示，本实施例提出了一种自动铰链打孔机，包括框架构件1和夹持机构3，框架构件1的内底侧设置有废料组件2，且框架构件1的内边侧设置有紧密贴合的夹持机构3；

夹持机构3包括滑动条301、框体302、皮带303、电动转轮304、双组丝杆盒305、滑动块306、气动伸缩杆307、电动旋转座308、螺纹调节棒309和夹片3010，滑动条301贴合在框架构件1的内边侧，滑动条301的外侧滑动连接有框体302，框体302的四周设置有四组皮带303，且皮带303的一端绕接有电动转轮304，框体302的内边侧设置有双组丝杆盒305，且双组丝杆盒305上设置有滑动连接的两组滑动块306，滑动块306的两端设置有气动伸缩杆307，且气动伸缩杆307的一端设置有电动旋转座308，电动旋转座308上设置有贯穿连接的螺纹调节棒309，且螺纹调节棒309的一端设置有夹片3010，框架构件1的顶侧设置有螺栓装配的打孔机构4。

框体302呈方框状构造，气动伸缩杆307与电动旋转座308对称分布在滑动块306的两端，夹片3010为三组片状构造。

本实施例中，首先，打开前门罩104，启动双组丝杆盒305上的两组滑动块306运行起来，以达到原料加工的宽度，并且调节气动伸缩杆307的长度，接着调节气动伸缩杆307一端的电动旋转座308调节夹持原料的角度，之后将原料放置在夹片3010上，调节电动旋转座308上的螺纹调节棒309，使得螺纹调节棒309一端的夹片3010将原料夹持起来，接着启动电动转轮304输出动力带动皮带303的绕转，以达到调节框体302的高度，以方便打孔机构4进行加工。

框架构件1包括支撑垫101、底板102、侧板103、前门罩104、后板105和控制面板106，支撑垫101的顶侧设置有底板102，且底板102的两侧上方设置有两组侧板103，侧板103的一端螺栓连接有前门罩104，侧板103的另一端设置有后板105，且后板105的一侧设置有控制面板106。

本实施例中，在支撑垫101的顶侧设置上底板102，将设备放置在加工的地点，并且在底板102的两侧上方设置两组侧板103，并且在侧板103的一端组装上前门罩104以方便用户进行观察，在侧板103的另一端设置上后板105，使用用户利用后板105后侧的控制面板106对设备进行控制与操作。

废料组件2包括盒体201、铰链门202、网孔板203和电磁棒204，盒体201设置在底板102的顶侧，盒体201的一端设置有铰链连接的铰链门202，盒体201的内边侧设置有网孔板203，盒体201的内底侧设置有电磁棒204。

本实施例中，当喷管口4011将金属废料吹落时，金属废料通过网孔板203下落到盒体201的内侧，通过运行盒体201内底侧的电磁棒204能够放置金属废料的到处飞溅，加工完成时，用户通过盒体201一端的铰链门202对于废料组件2达到清理废料的作用。

打孔机构4包括螺钉顶座401、电磁滑杆402、横架丝杆盒403、滑动吊块404、气缸405、伺服电机406、插接槽407、钻刀头408、气泵409、进气口4010和喷管口4011，螺钉顶座401设置在侧板103的顶侧，螺钉顶座401的内边侧设置有电磁滑杆402，电磁滑杆402滑动连接有横架丝杆盒403，横架丝杆盒403上通过丝杆螺纹连接有滑动吊块404，滑动吊块404的下方通过气缸405的输出端连接有伺服电机406，伺服电机406的输出端旋转连接有插接槽407，插接槽407的下方插接有钻刀头408。

本实施例中，当框体302带动原料，提升到加工位置时，启动螺钉顶座401内侧的电磁滑杆402调节横架丝杆盒403运行到加工的位置，接着调节横架丝杆盒403使得滑动吊块404运行到打孔位置的上方，启动气缸405输出动力，带动气缸405伸长，同时启动伺服电机406输出动力带动插接槽407下方的钻刀头408高速转动，使得钻刀头408对着原料进行打孔。

滑动吊块404的一侧设置有气泵409，气泵409的顶端设置有进气口4010，气泵409的下方设置有喷管口4011。

本实施例中，当钻刀头408对着原料进行打孔的同时，启动气泵409输出动力，让空气通过进气口4010依次进入气泵409，最终通过气泵409下方的喷管口4011喷射到钻孔的位置，达到吹落碎屑的效果，同时达到降温的作用。

该自动铰链打孔机的工作原理是：首先，打开前门罩104，启动双组丝杆盒305上的两组滑动块306运行起来，以达到原料加工的宽度，并且调节气动伸缩杆307的长度，接着调节气动伸缩杆307一端的电动旋转座308调节夹持原料的角度，之后将原料放置在夹片3010上，调节电动旋转座308上的螺纹调节棒309，使得螺纹调节棒309一端的夹片3010将原料夹持起来，接着启动电动转轮304输出动力带动皮带303的绕转，以达到调节框体302的高度，以方便打孔机构4进行加工，当框体302带动原料，提升到加工位置时，启动螺钉顶座401内侧的电磁滑杆402调节横架丝杆盒403运行到加工的位置，接着调节横架丝杆盒403使得滑动吊块404运行到打孔位置的上方，启动气缸405输出动力，带动气缸405伸长，同时启动伺服电机406输出动力带动插接槽407下方的钻刀头408高速转动，使得钻刀头408对着原料进行打孔，当钻刀头408对着原料进行打孔的同时，启动气泵409输出动力，让空气通过进气口4010依次进入气泵409，最终通过气泵409下方的喷管口4011喷射到钻孔的位置，达到吹落碎屑的效果，同时达到降温的作用，当喷管口4011将金属废料吹落时，金属废料通过网孔板203下落到盒体201的内侧，通过运行盒体201内底侧的电磁棒204能够放置金属废料的到处飞溅，加工完成时，用户通过盒体201一端的铰链门202对于废料组件2达到清理废料的作用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种自动铰链打孔机，包括框架构件(1)和夹持机构(3)，其特征在于：所述框架构件(1)的内底侧设置有废料组件(2)，且所述框架构件(1)的内边侧设置有紧密贴合的夹持机构(3)；

所述夹持机构(3)包括滑动条(301)、框体(302)、皮带(303)、电动转轮(304)、双组丝杆盒(305)、滑动块(306)、气动伸缩杆(307)、电动旋转座(308)、螺纹调节棒(309)和夹片(3010)，所述滑动条(301)贴合在框架构件(1)的内边侧，所述滑动条(301)的外侧滑动连接有框体(302)，所述框体(302)的四周设置有四组皮带(303)，且所述皮带(303)的一端绕接有电动转轮(304)，所述框体(302)的内边侧设置有双组丝杆盒(305)，且所述双组丝杆盒(305)上设置有滑动连接的两组滑动块(306)，所述滑动块(306)的两端设置有气动伸缩杆(307)，且所述气动伸缩杆(307)的一端设置有电动旋转座(308)，所述电动旋转座(308)上设置有贯穿连接的螺纹调节棒(309)，且所述螺纹调节棒(309)的一端设置有夹片(3010)，所述框架构件(1)的顶侧设置有螺栓装配的打孔机构(4)。

2.根据权利要求1所述的一种自动铰链打孔机，其特征在于：所述框体(302)呈方框状构造，所述气动伸缩杆(307)与电动旋转座(308)对称分布在所述滑动块(306)的两端，所述夹片(3010)为三组片状构造。

3.根据权利要求1所述的一种自动铰链打孔机，其特征在于：所述框架构件(1)包括支撑垫(101)、底板(102)、侧板(103)、前门罩(104)、后板(105)和控制面板(106)，所述支撑垫(101)的顶侧设置有底板(102)，且所述底板(102)的两侧上方设置有两组侧板(103)，所述侧板(103)的一端螺栓连接有前门罩(104)，所述侧板(103)的另一端设置有后板(105)，且所述后板(105)的一侧设置有控制面板(106)。

4.根据权利要求3所述的一种自动铰链打孔机，其特征在于：所述废料组件(2)包括盒体(201)、铰链门(202)、网孔板(203)和电磁棒(204)，所述盒体(201)设置在所述底板(102)的顶侧，所述盒体(201)的一端设置有铰链连接的铰链门(202)，所述盒体(201)的内边侧设置有网孔板(203)，所述盒体(201)的内底侧设置有电磁棒(204)。

5.根据权利要求3所述的一种自动铰链打孔机，其特征在于：所述打孔机构(4)包括螺钉顶座(401)、电磁滑杆(402)、横架丝杆盒(403)、滑动吊块(404)、气缸(405)、伺服电机(406)、插接槽(407)、钻刀头(408)、气泵(409)、进气口(4010)和喷管口(4011)，所述螺钉顶座(401)设置在所述侧板(103)的顶侧，所述螺钉顶座(401)的内边侧设置有电磁滑杆(402)，所述电磁滑杆(402)滑动连接有横架丝杆盒(403)，所述横架丝杆盒(403)上通过丝杆螺纹连接有滑动吊块(404)，所述滑动吊块(404)的下方通过气缸(405)的输出端连接有伺服电机(406)，所述伺服电机(406)的输出端旋转连接有插接槽(407)，所述插接槽(407)的下方插接有钻刀头(408)。

6.根据权利要求5所述的一种自动铰链打孔机，其特征在于：所述滑动吊块(404)的一侧设置有气泵(409)，所述气泵(409)的顶端设置有进气口(4010)，所述气泵(409)的下方设置有喷管口(4011)。

Images