CN202447539U - 一种用于镁合金缸盖罩的数控铆接装置 - Google Patents

Abstract

一种用于镁合金缸盖罩的数控铆接装置，包括：Z向滑台、旋铆动力头系统、机身立柱、Y向滑台、工件夹具、X向滑台、工作台面板、机架。在机架上固定安装工作台面板；在工作台面板上安装一X向滑台，其上连接一Y向滑台，在Y向滑台上还设置工件夹具。在工作台面板上还竖直安装机身立柱，在机身立柱的上部安装Z向滑台，该Z向滑台垂直于工作台面板。在该Z向滑台上固定安装旋铆动力头系统，该旋铆动力头系统也垂直于工作台面板，其旋铆头向下设置，位于工件夹具的上方。本实用新型解决了现有技术中作业劳动强度大、生产效率低、加工精度不高的问题，将铆接速度提高1.5～2倍，且铆接质量好、铆接精度高、失误率低，适合应用于自动化生产线中。

Description

一种用于镁合金缸盖罩的数控铆接装置

技术领域

本实用新型涉及热铆接装置，尤其是一种用于压铸镁合金缸盖罩的三维多点数控铆接装置。

背景技术

在生产汽车发动机时，常常需要压铸发动机气缸盖，气缸盖一般采用灰铸铁或合金铸铁铸成，由于镁合金的导热性好，有利于提高压缩比，近年来镁合金气缸盖被采用得越来越多。通常采用铆接的方式来连接压铸镁合金发动机缸盖罩。铆接可以分为单点铆接和多点铆接，一般是用简单的夹具将工件固定，再由人工控制铆接设备运动，来完成铆接。这种铆接流程使得工人劳动强度大和生产效率低，尤其是对于不在同一个平面的多点铆接，铆接的质量和效率非常低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种用于镁合金缸盖罩的数控铆接装置，实现镁合金缸盖罩的多点自动化热铆接，既能保证铆压一致性，稳定产品铆接质量，又能提高生产效率，提高加工精度，还可以安装于大型自动化生产线中，实现同一台铆接装置对不同规格型材的三维多点自动化铆接。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种用于镁合金缸盖罩的数控铆接装置，包括：Z向滑台、旋铆动力头系统、机身立柱、Y向滑台、工件夹具、X向滑台、工作台面板、机架。

其中，在机架上固定安装工作台面板；在工作台面板上安装一X向滑台，其上连接一Y向滑台，在该Y向滑台上还设置一工件夹具。

在工作台面板上还竖直安装一机身立柱，在机身立柱的上部安装一Z向滑台，该Z向滑台垂直于工作台面板。在该Z向滑台上固定安装旋铆动力头系统，该旋铆动力头系统也垂直于工作台面板，其旋铆头向下设置，位于工件夹具的上方。当Z向滑台沿着Z轴方向上下运动时，带动该旋铆动力头系统升降，靠近或远离工件。

优选地，工作台面板上还设有X向直线导轨，该X向滑台连接在X向直线导轨上，还设有X向伺服电机，其定子固定在工作台面板上，动子连接在X向滑台上，X向滑台在X向伺服电机的驱动下，沿X轴方向的直线导轨作往复直线滑动。

优选地，在X向滑台顶部两侧还设有Y向直线导轨，该Y向滑台连接在Y向直线导轨上，还设有Y向伺服电机，其定子固定在X向滑台上，动子连接在Y向滑台上，Y向滑台在Y向伺服电机的驱动下，沿Y轴方向的直线导轨作往复直线滑动。

进一步，该X向滑台与Y向滑台分别在水平的X轴和水平的Y轴方向滑动。

优选地，机身立柱上部还设有Z向直线导轨，该Z向滑台连接在Z向直线导轨上，还设有Z向伺服电机，其定子固定在机身立柱上，动子连接在Z向滑台上，Z向滑台在Z向伺服电机的驱动下，沿Z轴方向的直线导轨作往复直线滑动。

进一步，该Z向滑台沿垂直的Z轴方向滑动。

与现有技术相比，本实用新型所述铆接装置可以解决现有技术中作业劳动强度大、生产效率低、加工精度不高的问题。相对于人工作业，本实用新型所述铆接装置的铆接速度提高了1.5～2倍，铆接质量好、铆接精度高、铆接牢固性好、失误率低、铆接表面光滑平整、不易导致工件不良变形。

此外，本实用新型的铆接设备结构紧凑、运行平稳、性能稳定、工作效率高。工作时设备无振动、低噪音、低功耗、操作安全简单，易安装于大型自动生产线中。

附图说明

为了能更清晰的理解本实用新型，下面将结合附图作进一步说明。

图1是本实用新型实施例一所述铆接装置的主视图。

图2是本实用新型实施例一所述铆接装置的右视图。

其中，附图标记分别表示：

1——Z向滑台、2——旋铆动力头系统、3——机身立柱、4——Y向滑台、5——工件夹具、6——X向滑台、7——工作台面板、8——机架、9——Z向直线导轨、10——Y向直线导轨、11——X向直线导轨。

具体实施方式

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

实施例一

如附图1、图2所示，本实用新型具有一种用于镁合金缸盖罩的数控铆接装置，该装置包括：Z向滑台1、旋铆动力头系统2、机身立柱3、Y向滑台4、工件夹具5、X向滑台6、工作台面板7、机架8。在机架8上固定安装工作台面板7；在工作台面板7上安装一X向滑台6，其上连接一Y向滑台4，在该Y向滑台4上还设置一工件夹具5。

在工作台面板7上还竖直安装一机身立柱3，在机身立柱3的上部安装一Z向滑台1，该Z向滑台1垂直于工作台面板7。在该Z向滑台1上固定安装旋铆动力头系统2，该旋铆动力头系统2也垂直于工作台面板7，其旋铆头向下设置，位于工件夹具5的上方。当Z向滑台1沿着Z轴方向上下运动时，带动该旋铆动力头系统2升降，靠近或远离工件。

工作台面板上还设有X向直线导轨11，该X向滑台6连接在X向直线导轨11上，此外还设有X向伺服电机(图中未示出)，其定子固定在工作台面板7上，动子连接在X向滑台6上，X向滑台6在X向伺服电机的驱动下，沿X轴方向的直线导轨作往复直线滑动。

在X向滑台6顶部两侧还设有Y向直线导轨10，该Y向滑台4连接在Y向直线导轨10上，此外，还设有Y向伺服电机(图中未示出)，其定子固定在X向滑台6上，动子连接在Y向滑台4上，Y向滑台4在Y向伺服电机的驱动下，沿Y轴方向的直线导轨作往复直线滑动。该X向滑台6与Y向滑台4分别在X轴和Y轴方向滑动。

机身立柱3上部还设有Z向直线导轨9，该Z向滑台1连接在Z向直线导轨9上，此外还设有Z向伺服电机(图中未示出)，其定子固定在机身立柱3上，动子连接在Z向滑台1上，Z向滑台1在Z向伺服电机的驱动下，沿Z轴方向的直线导轨作往复直线滑动。

工作时，松开旋铆动力头系统2的锁紧螺钉并装好旋铆头，将需铆接的工件放置在工件夹具5上并夹紧，启动X向伺服电机和Y向伺服电机，分别控制X向滑台6和Y向滑台4沿X向直线导轨11和Y向直线导轨10直线滑动，使工件处于适合铆接的位置。启动Z向伺服电机，Z向滑台1沿Z向直线导轨9垂直向下运动，并带动旋铆动力头系统2向下运动，对工件进行热铆接。完成铆接后，旋铆动力头系统2在Z向滑台1的带动下向上运动，使得旋铆动力头系统2自动回位，一般调到旋铆头离工件5-10cm左右，以方便从工件夹具5卸下工件，关闭电机，铆接完毕。

本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变形不脱离本发明的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本发明的权利要求和等同技术范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变形。

Claims (6)

1.一种用于镁合金缸盖罩的数控铆接装置，包括：Z向滑台(1)、旋铆动力头系统(2)、机身立柱(3)、Y向滑台(4)、工件夹具(5)、X向滑台(6)、工作台面板(7)、机架(8)；其特征在于：

在机架(8)上固定安装工作台面板(7)；

在工作台面板(7)上安装X向滑台(6)，其上连接Y向滑台(4)，所述Y向滑台(4)上还设置工件夹具(5)；

在工作台面板(7)上还竖直安装机身立柱(3)，在机身立柱(3)的上部安装Z向滑台(1)，所述Z向滑台(1)垂直于工作台面板(7)；以及

所述Z向滑台(1)上还固定安装旋铆动力头系统(2)，所述旋铆动力头系统(2)垂直于工作台面板(7)，位于工件夹具(5)的上方。

2.根据权利要求1所述的一种用于镁合金缸盖罩的数控铆接装置，其特征在于：所述工作台面板(7)上还设有X向直线导轨(11)以及X向伺服电机，所述X向滑台(6)连接在X向直线导轨(11)上，所述X向伺服电机的定子固定在工作台面板(7)上，动子连接在X向滑台(6)上，X向滑台(6)在X向伺服电机的驱动下，沿X向直线导轨(11)作往复直线滑动。

3.根据权利要求2所述的一种用于镁合金缸盖罩的数控铆接装置，其特征在于：在X向滑台(6)顶部两侧还设有Y向直线导轨(10)及Y向伺服电机，所述Y向滑台(4)连接在Y向直线导轨(10)上，所述Y向伺服电机的定子固定在X向滑台(6)上，动子连接在Y向滑台(4)上，所述Y向滑台(4)在Y向伺服电机的驱动下，沿Y向直线导轨(10)作往复直线滑动。

4.根据权利要求2或3所述的一种用于镁合金缸盖罩的数控铆接装置，其特征在于：所述X向滑台(6)与Y向滑台(4)分别沿水平的X轴和水平的Y轴方向滑动。

5.根据权利要求1-3中任一权利要求所述的一种用于镁合金缸盖罩的数控铆接装置，其特征在于：机身立柱(3)上部还设有Z向直线导轨(9)以及Z向伺服电机，所述Z向滑台(1)连接在Z向直线导轨(9)上，所述Z向伺服电机的定子固定在机身立柱(3)上，动子连接在Z向滑台(1)上，Z向滑台(1)在Z向伺服电机的驱动下，沿Z向直线导轨(9)作往复直线滑动。

6.根据权利要求5所述的一种用于镁合金缸盖罩的数控铆接装置，其特征在于：所述Z向滑台(1)沿垂直的Z轴方向滑动。

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