JP2001009541A - タレットパンチプレスにおけるダイ清掃方法およびその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 バリや抜きカスによる製品の傷、打痕を防
ぎ、金型寿命を延ばすと共に自動的にダイの清掃を行な
い自動運転を可能とした。 【解決手段】 複数のダイＤを装着した下部タレット７
を回転する下部回転軸１３内に中央固定軸４９を固定し
て設け、この中央固定軸４９の軸芯に、空気圧発生源５
７より電磁切換弁５９を介して圧縮空気が送られる圧力
流体供給流路６７を設け、前記中央固定軸４９の上端に
設けたサポートプレート５１の上面に前記圧力流体供給
流路６７に連通した噴射ノズル５５を設け、この噴射ノ
ズル５５の噴射口７１をダイＤに隣接し、且つ、ワーク
Ｗが通過する下方に設けた。したがって、パンチング加
工時に発生したバリや抜きカスを自動的に除去でき、製
品に傷を付けることなく金型寿命を延ばすことができ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、タレットパンチ
プレスにおけるダイ清掃方法およびその装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、タレットパンチプレスにてワーク
の所望位置にパンチング加工するには、上部タレットと
下部タレットに装着した複数のパンチとダイとを回転
し、所望のパンチとダイをパンチング加工位置に位置決
めしてそのパンチをラムを介して油圧シリンダの作動に
より打撃し、パンチとダイとの協働によりワークにパン
チング加工が施されている。

【０００３】また、ワークに連続打抜き加工を行なう場
合は、図１１，図１２および図１３に示されているごと
きパンチとダイが用いられている。

【０００４】すなわち、図１１に用いられたパンチ２０
１とダイ２０３は、パンチ２０１に形成した曲面部２０
５にてワークＷを押し曲げ、ワークＷを丸め込みながら
追い抜き加工を行なう型式のものである。また、図１２
に用いられたパンチ２０７とダイ２０９は、ダイ２０９
内に切断用チップ２１１Ａが設けられ、ワークＷを細か
く切断しながら追い抜き加工を行なう型式のものであ
る。なお、図中にＷｃで示したものは、細かく切断され
たワークを示す。

【０００５】更に、図１３には、切断用チップ２１１Ｂ
を示している。

【０００６】上述したごとき金型を用いてパンチング加
工が施されるが、いずれの金型を用いても打抜き加工時
には、金型のクリアランスの関係、または、ワークの材
質等の条件により、切断面にバリが発生すると共に細い
ひも状の抜きカス等が発生する。そのため、バリとか抜
きカスがランダムに飛び散り、周辺に蓄積して行くので
定期的に清掃作業をしているのが現場である。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来のタレットパンチプレスでは、打抜き加工時に発生し
たバリや抜きカスが金型の板押え面あるいは下部タレッ
トの上面と付着したり、また、周囲に飛散することで、
製品の裏傷あるいは表面に打痕傷を付けることで、多大
な製品不良を起こさせることになる。更に、搬送テーブ
ル上に蓄積した抜きカスにより、傷の発生は永久的とな
る。

【０００８】この傷を防ぐには、頻繁な清掃を施す以外
に現状の対応はなかった。

【０００９】また、ワークに連続打抜き加工を行なう金
型、すなわち、パンチ２０７とダイ２０９を用いてワー
クに追い抜き加工を行なうと、長さに制限が無く、エン
ドレスで継ぎ目無し加工ができるメリットがあるが、ダ
イ２０９の中に切断用チップ２１１Ａ，２１１Ｂを設け
る必要があり、そこに抜きカスや鉄粉が詰まったり付着
した状態で打抜きを行なうと、かじりや焼付きが発生し
たりする。

【００１０】その結果、金型に傷付け寿命が著しく短く
なり、製品の仕上りに影響を及ぼすこととなっていた。

【００１１】この発明の目的は、バリや抜きカスによる
製品の傷、打痕を防ぎ、金型寿命を延ばすと共に自動的
にダイの清掃を行ない自動運転を可能としたタレットパ
ンチプレスにおけるダイ清掃方法およびその装置を提供
することにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１によるこの発明のタレットパンチプレスにお
けるダイ清掃方法は、パンチとダイとの協働によりワー
クにパンチング加工を行なうタレットパンチプレスにお
いて、下部タレットに装着された複数のダイのうち、所
定のダイ清掃位置に位置決めされたダイに対してダイ清
掃装置の噴射ノズルより圧力流体を噴射して、前記ダイ
の少なくとも表面を清掃することを特徴とするものであ
る。

【００１３】したがって、ダイ清掃装置の噴射ノズルよ
り圧力流体を噴射して、ダイ清掃位置に位置決めされた
ダイの少なくとも表面を清掃するので、パンチング加工
時に発生するバリや抜きカスが吹き飛ばされ、製品に疵
を付けることなく、金型寿命が延ばされる。

【００１４】請求項２によるこの発明のタレットパンチ
プレスにおけるダイ清掃方法は、請求項１のタレットパ
ンチプレスにおけるダイ清掃方法において、前記下部タ
レットを回転せしめる回転用モータの回転を制御する制
御装置からの指令により、ダイ清掃装置に設けた噴射ノ
ズルの位置に所望のダイを位置決めすると共に、前記制
御装置からの指令によりダイ清掃装置に設けた圧力流体
供給流路中の電磁切換弁を開閉動作して、前記ダイに圧
力流体を噴射ノズルより噴射あるいは噴射停止すること
を特徴とするものである。

【００１５】したがって、下部タレットを回転せしめる
回転用モータの回転を制御装置からの指令により制御す
ると共に、圧力流体供給流路中に設けた電磁切換弁の開
閉を前記制御装置からの指令により制御して噴射ノズル
より圧力流体を噴射あるいは噴射停止せしめる。而し
て、ダイの清掃が自動で行われ、機械の自動運転が可能
となる。

【００１６】請求項３によるこの発明のタレットパンチ
プレスにおけるダイ清掃装置は、パンチとダイとの協働
によりワークにパンチング加工を行なうタレットパンチ
プレスにおいて、複数の前記ダイを装着した各ダイホル
ダを備えた下部タレットを回転せしめる駆動軸の内部に
中央固定軸を装着し、この中央固定軸内に圧力流体供給
流路を設けると共に、中央固定軸の上端に設けたサポー
トプレートの上面に前記圧力流体供給流路に連通したダ
イ清掃用の噴射ノズルを前記ダイ側へ延伸して設け、こ
のダイ清掃用の噴射ノズルの噴射口を前記ダイホルダの
うちの所望のダイホルダの近傍に設けてなることを特徴
とするものである。

【００１７】したがって、下部タレットを回転せしめる
駆動軸の中に中央固定軸を設け、この中央固定軸内に圧
力流体供給流路を設けて、中央固定軸の上端に設けたサ
ポートプレートの上面に設けたダイ清掃用の噴射ノズル
に前記圧力流体流路を連結した。そして、ダイ清掃用の
噴射ノズルの噴射口をダイホルダの近傍に設けた。

【００１８】而して、噴射ノズルは固定して設けられ、
ダイが清掃され、バリや抜きカスによる製品の傷、打痕
が防止され、金型の寿命延長が図られる。

【００１９】請求項４によるこの発明のタレットパンチ
プレスにおけるダイ清掃装置は、パンチとダイとの協働
によりワークにパンチング加工を行なうタレットパンチ
プレスにおいて、このタレットパンチプレスの上部フレ
ームより垂下して設けた支持部材の下部にダイ清掃用の
噴射ノズルを設け、このダイ清掃用の噴射ノズルの噴射
口をワークが通過する上方にして前記ダイの上面に近接
して設けてなることを特徴とするものである。

【００２０】したがって、タレットパンチプレスの上部
フレームより垂下して設けた支持部材にダイ清掃用の噴
射ノズルを設け、この噴射ノズルの噴射口をワーク上面
に対して上方にして、ダイの上面に近接して設けた。

【００２１】而して、噴射ノズルは固定して設けられ、
ワークの通過に支障をきたすことなく、ダイが清掃さ
れ、バリや抜きカスによる製品の傷、打痕が防止され、
金型の寿命延長が図られる。

【００２２】請求項５によるこの発明のタレットパンチ
プレスにおけるダイ清掃装置は、駆動軸を偏心して設け
た小径の上部タレットと大径の下部タレットに装着され
たパンチとダイとの協働によりワークにパンチング加工
を行なうタレットパンチプレスにおいて、前記上、下部
タレットのパンチング加工位置の反対側適宜位置に前記
タレットパンチプレスの上部フレームより垂下して支持
部材を設け、この支持部材の下部にプレートを設け、こ
のプレート上面にダイ清掃用の噴射ノズルを設け、この
ダイ清掃用の噴射ノズルの噴射口を前記プレートの適宜
位置に形成した穴内へ挿入し、前記噴射口を前記ダイに
近接して設けてなることを特徴とするものである。

【００２３】したがって、タレットパンチプレスの大径
の下部タレットのパンチング加工位置の反対側適宜位置
に、タレットパンチプレスの上部フレームより垂下して
設けた支持部材のプレートにダイ清掃用の噴射ノズルを
設け、プレートに形成した穴内に噴射ノズルを挿し、噴
射ノズルの噴射口をダイ上面に近接して設けた。

【００２４】而して、噴射ノズルはワークの通過に支障
なく、ダイが清掃され、バリや抜きカスによる製品の
傷、打痕が防止され、金型の寿命延長が図られる。

【００２５】請求項６によるこの発明のタレットパンチ
プレスにおけるダイ清掃装置は、請求項３，４又は５の
タレットパンチプレスにおけるダイ清掃装置において、
前記ダイ清掃用の噴射ノズルより圧力流体を噴射あるい
は噴射停止せしめる電磁切換弁と、前記下部タレットを
回転せしめる回転用モータと、前記電磁切換弁のＯＮ，
ＯＦＦと前記回転用モータの駆動、停止とを制御する制
御装置と、を備えてなることを特徴とするものである。

【００２６】したがって、制御装置からの指令により下
部タレットの回転と噴射ノズルの開閉を制御するので、
自動的にダイの清掃ができ、連続して自動運転が行われ
る。

【００２７】請求項７によるこの発明のタレットパンチ
プレスにおけるダイ清掃装置は、請求項３のタレットパ
ンチプレスにおけるダイ清掃装置において、前記ダイ清
掃用の噴射ノズルは、ワークが通過する下方に設けてな
ることを特徴とするものである。

【００２８】したがって、噴射ノズルはワークの通過に
支障をきたすことなく、破損等が防がれる。

【００２９】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
面に基づいて詳細に説明する。

【００３０】まず、第１の実施の形態について、タレッ
トパンチプレスと付帯設備の全体的配置について概略的
に説明する。

【００３１】図３を参照するに、タレットパンチプレス
１は、上部フレーム３Ｕと下部フレーム３Ｄと側部フレ
ーム３Ｓとで構成された門型形状をしたフレーム３内に
上部タレット５と下部タレット７が回転自在に設けられ
ると共に、ワークＷの移動位置決めを行なうワーク移動
位置決め装置９を備えている。なお、前記タレットパン
チプレス１は既に公知の構成であるため、詳細な図示と
説明を省略する。

【００３２】前記上部タレット５には複数個のパンチＰ
が外周近傍に配設され、上部回転軸１１は前記フレーム
３の上部フレーム３Ｕより垂下して設けられている。ま
た、下部タレット７にも前記パンチＰに相対向する位置
に複数個のダイＤが配設され、下部回転軸１３は前記フ
レーム３の下部フレーム３Ｄより立設されている。

【００３３】前記上部回転軸１１と下部回転軸１３とは
駆動装置１５により回転され、この駆動装置１５は、回
転用モータとしての例えばサーボモータ１７の出力軸に
連結された駆動軸１９に装着された駆動プーリ２１よ
り、無端状のベルト２３を介して前記上、下部回転軸１
１，１３に設けた従動プーリ２５に回転を伝達し、上、
下部タレット５，７を同期して回転せしめるものであ
る。

【００３４】前記上部タレット５に配設されたパンチＰ
のパンチング加工位置Ｋの上方には、ラム２７を介して
流体圧シリンダ２９が前記フレーム３の上部フレーム３
Ｕに内蔵されている。より詳細には、前記流体圧シリン
ダ２９に内蔵されたピストン３１に一体的に設けたピス
トンロッド３３の上下動により、ラム２７を介して所望
のパンチＰを打撃し、ダイＤと協働してワークＷにパン
チング加工が施される。

【００３５】前記ワーク移動位置決め装置９は、前記フ
レーム３内に設けられ、前記下部タレット７に隣接して
固定テーブル３５が設けられ、この固定テーブル３５の
両側に図示を省略したが可動テーブルがＹ軸方向（図３
において左右方向）へ移動自在に設けられている。この
可動テーブルと一体的に前記固定テーブル３５を跨いだ
態様でキャレッジベース３７が設けられている。

【００３６】このキャレッジベース３７はＸ軸方向（図
３において図面に直交する方向）へ延伸して設けられ、
Ｙ軸方向へ延伸したＹ軸ネジ部材３９にＹ軸ナット部材
（図示省略）を介して移動自在となり、Ｙ軸ネジ部材３
９は一端に連結されたＹ軸駆動モータ４１により回転自
在となっている。

【００３７】また、前記キャレッジベース３７にはＸ軸
方向へ延伸してＸ軸ネジ部材４３が設けられ、このＸ軸
ネジ部材４３にＸ軸ナット部材（図示省略）を介してキ
ャレッジ４５がＸ軸方向へ移動自在となっており、前記
Ｘ軸ネジ部材４３の一端に連結されたＸ軸駆動モータ
（図示省略）によりＸ軸ネジ部材４３は回転自在となっ
ている。そして、前記キャレッジ４５には板状のワーク
Ｗの一側縁端を把持する複数のワーククランプ装置４７
が設けられている。

【００３８】上記構成により、Ｘ軸駆動モータを駆動せ
しめ、Ｘ軸ネジ部材４３を回転させてキャレッジ４５を
Ｘ軸方向へ移動せしめると共に、Ｙ軸駆動モータ４１を
駆動せしめＹ軸ネジ部材３９を回転させてキャレッジベ
ース３７をＹ軸方向へ移動せしめて、ワーククランプ装
置４７にて把持したワークＷをパンチング加工位置Ｋへ
位置決めして、所望のパンチング加工が施される。

【００３９】前記下部タレット７に設けた下部回転軸１
３の内部には中央固定軸４９が固定されて設けられ、こ
の中央固定軸４９の上端に装着されたサポートプレート
５１の上面にはダイ清掃装置５３の噴射ノズル５５が設
けられている。そして、流体圧発生源として例えば空気
圧発生源５７より電磁切換弁５９を介して前記噴射ノズ
ル５５へ圧縮空気が送られるようになっている。

【００４０】更に、前記電磁切換弁５９をＯＮ，ＯＦＦ
制御する制御装置６１である数値制御装置が設けられ、
この制御装置６１からの指令により上、下部タレット
５，７を駆動する前記サーボモータ１７の回転を制御し
て、清掃を行なうダイＤを噴射ノズル５５の位置に位置
決めするものである。

【００４１】前記ダイ清掃装置５３について、更に詳細
に説明する。

【００４２】図１および図２を参照するに、下部回転軸
１３に下部タレット７は一体的に装着され、下部タレッ
ト７の外周近傍には複数の各種ダイＤを装着したダイホ
ルダ６３が放射状に設けられている。

【００４３】前記下部回転軸１３の軸芯には前記中央固
定軸４９が軸受６５を介して固定して設けられ、この中
央固定軸４９の上端には前記サポートプレート５１が一
体的に設けられ、このサポートプレート５１の上面にダ
イ清掃装置５３の噴射ノズル５５が設けられている。よ
り詳細には、中央固定軸４９の軸芯にそって形成された
圧力流体供給流路６７より配管接続部材６９を介して前
記噴射ノズル５５が接続され、前記圧力流体供給流路６
７は、空気圧発生源５７より電磁切換弁５９を介して接
続され、この電磁切換弁５９の流路切換えは制御装置６
１からの指令により行なわれる。

【００４４】前記噴射ノズル５５は、前記ダイホルダ６
３に近接した位置に噴射口７１が設けられ、且つ、噴射
ノズル５５はワークＷが通過しても当接しないよう、ワ
ークＷの裏面より若干下方に位置決めされている。な
お、符号７３は消音器である。

【００４５】上述したごとき構成により、中央固定軸４
９に噴射ノズル５５を設け、ダイＤに吹き付けるので、
移動体とは縁切されているので配管の自由度がある。ま
た、制御装置６１からの指令により電磁切換弁５９をＯ
Ｎ，ＯＦＦさせるので、任意のタイミングで空気圧をダ
イＤに吹き付けることができ、パンチング加工時に発生
するバリや抜きカスを吹き飛ばす。

【００４６】而して、製品に疵を付けることなく、金型
寿命を延ばすことができると共に、自動運転を可能とす
ることができる。

【００４７】次に、第２の実施の形態について説明す
る。なお、この第２の実施の形態と前述した第１の実施
の形態と異なる点は、噴射ノズル５５の取付形態が異な
るのみで他の構成部材は第１の実施の形態のものと全く
同一であるため、同一部材には同一符号を付して説明を
省略する。

【００４８】図４，図５および図６を参照するに、タレ
ットパンチプレス１のフレーム３の上部フレーム３Ｕよ
り垂下して支持部材７５が設けられ、この支持部材７５
の下端に噴射ノズル７７が装着されている。そして、前
記噴射ノズル７７の噴射口７９は、ワークＷが通過する
際に当接しないようワークＷの上面より若干上方に位置
し、且つ、清掃を要するダイＤの上面に近接した位置に
設けられている。

【００４９】前記噴射ノズル７７へ圧力流体である圧縮
空気を送るため、前記空気圧発生源５７より電磁切換弁
５９を介して噴射ノズル７７へ配管で連結連通してあ
る。

【００５０】一方、前記上、下部タレット５，７を回転
せしめパンチング加工位置あるいはダイ清掃位置へ所望
のパンチＰ、ダイＤを位置決めするため、前記サーボモ
ータ１７が設けられている。このサーボモータ１７の回
転制御と前記噴射ノズル７７より圧縮空気を噴射した
り、噴射を止めるための電磁切換弁５９のＯＮ，ＯＦＦ
を制御する制御装置６１が設けられている。

【００５１】より詳細には、図６を参照するに、制御装
置６１は加工プログラム部８１と制御部８３とを備えて
いる。なお、本実施例では従来例で説明した図１２ある
いは図１３に示したダイ２０９であるスロッティング金
型を対象として説明する。

【００５２】加工プログラム部８１内でスロッティング
金型が割付けられている番号が指令された場合、制御部
８３はスロッティング金型で加工を行ったことを記憶す
る。加工プログラム部８１のプログラム終了指令、また
は、材料搬出指令を読み込んだ時に、制御部８３は、ス
テップＳ１にてスロッティング金型を使用して加工され
たか否かを判断し、スロッティング金型が使われた場合
は、ステップＳ２へ進みワークをＹ軸原点付近へ退避す
る。

【００５３】そして、ステップＳ３にてスロッティング
金型が装着されているタレットステーションを、ダイ清
掃装置５３の噴射ノズル７７の場所に位置決め回転させ
るようにサーボモータ１７を制御する。位置決めした時
点で、ステップＳ４にてダイ清掃装置５３の電磁切換弁
５９をＯＮしてエアブローを行い、ダイの清掃を行い設
定時間後電磁切換弁５９をＯＦＦしてエアブローを停止
する。エアブロー動作終了後、ステップＳ５にて自動原
点復帰して終了する。

【００５４】上述したごとく、加工プログラム部８１内
のプログラム終了指令を読み込んだ時点で清掃動作制御
のサブプログラムを実行し、下部タレット７をダイ清掃
装置５３の噴射ノズル７７の場所に位置決めして、ダイ
清掃装置５３の電磁切換弁５９を制御して清掃動作を実
現する。

【００５５】而して、ダイ清掃装置５３をタレットパン
チプレス１内に取り付ければ、簡単な電気配線と加工プ
ログラムの変更により、ゴミ等に弱いスロッティング金
型を煩わしい手動操作なしに、自動運転内でオペレータ
が特に意識せずに清掃ができ、金型の寿命を延ばすこと
ができる。

【００５６】更に、第３の実施の形態について説明す
る。なお、この第３の実施の形態と前述した第２の実施
の形態と異なる点は、上、下タレットの組合せと、噴射
ノズルの取付形態が異なるのみで、他の構成部材は第２
の実施の形態のものと全く同一であるため、同一部材に
は同一符号を付して説明を省略する。

【００５７】図７を参照するに、タレットパンチプレス
１は、門型形状をしたフレーム３内に小径の上部タレッ
ト８５に大径の下部タレット８７とを回転自在に設ける
と共に、ワークＷの移動位置決めを行なうワーク移動位
置決め装置９を備えている。

【００５８】前記小径の上部タレット８５には、複数の
パンチＰが装着され、前記フレーム３の上部フレーム３
Ｕより垂下して設けた上部回転軸８９により回転自在と
なり、前記大径の下部タレット８７は前記フレーム３の
下部フレーム３Ｄより立設した下部回転軸９１により回
転自在となっている。

【００５９】そして、前記上部タレット８５の上部回転
軸８９と下部タレット８７の下部回転軸９１とは偏心し
て設けられていて、パンチング加工位置ＫのパンチＰの
直上にはラム２７を備えた流体圧シリンダ２９が設けら
れている。なお、上部回転軸８９は駆動モータとして例
えばサーボモータ９３Ｕの出力軸に連結された駆動プー
リ９５Ｕより、無端状のベルト９７Ｕを介して前記上部
回転軸８９に設けた従動プーリ９９Ｕに回転は伝達され
る。また、下部回転軸９１は駆動モータとしての例えば
サーボモータ９３Ｄの出力軸に連結された駆動プーリ９
５Ｄより、無端状のベルト９７Ｄを介して前記下部回転
軸９１に設けた従動プーリ９９Ｄに回転は伝達される。

【００６０】前記ワーク移動位置決め装置９は、第１の
実施の形態で説明したものと全く同一構成のものである
ため、説明を省略する。

【００６１】次に、この発明の主要部であるダイ清掃装
置５３は、前記下部タレット８７のパンチング加工位置
Ｋの反対側適宜位置に設けられ、前記フレーム３の上部
フレーム３Ｕより垂下して複数の支持部材１０１が設け
られ、この複数の支持部材１０１の下端に設けたプレー
ト１０３上に複数の噴射ノズル１０５が設けられてい
る。

【００６２】より詳細には、図８および図９を参照する
に、複数の支持部材１０１にて支承されたプレート１０
３は円弧状をして、上部タレット８５の外周に当接しな
い位置に設けられていると共に下部タレット８７のダイ
Ｄの直上の位置に設けられている。そして、プレート１
０３上にはダイＤの位置に複数の穴１０７が形成され、
プレート１０３上には、マニホールド１０９を介して複
数の噴射ノズル１０５が設けられ、この噴射ノズル１０
５の噴射口１１１が前記穴１０７内に挿入されている。
なお、前記マニホールド１０９には機外に設けた電磁切
換弁５９より配管部材１１３を介して連通している。

【００６３】上記構成により、図１０に示されているご
とく、噴射ノズル１０５の噴射口１１１より噴射された
圧縮空気によりダイＤは清掃され、特に、スロッティン
グ金型では内部の清掃を可能とする。

【００６４】再び、図７を参照するに、流体圧発生源と
して例えば空気圧発生源５７より電磁切換弁５９を介し
て噴射ノズル１０５へ圧縮空気が送られるようになって
いる。更に、前記電磁切換弁５９をＯＮ，ＯＦＦ制御す
る制御装置６１である数値制御装置が設けられ、また、
この制御装置６１からの指令により下部タレット８７を
駆動するサーボモータ９３Ｄの回転を制御して、清掃を
行なうダイＤを噴射ノズル１０５の位置へ位置決めする
ものである。

【００６５】而して、加工時に発生するバリや抜きカス
を吹き飛ばし、製品に疵を付けることなく、自動運転の
流れの中でダイＤの清掃を行なうことができ、人手を要
さず金型寿命を延ばすことができる。

【００６６】なお、この発明は前述した発明の実施の形
態に限定されることなく、適宜な変更を行なうことによ
り、その他の態様で実施し得るものである。例えば、噴
射ノズル５５，７７の噴射口７１，７９の向きは自在で
位置を限定するものではない。

【００６７】

【発明の効果】以上のごとき発明の実施の形態の説明よ
り理解されるように、請求項１によるこの発明によれ
ば、ダイ清掃装置の噴射ノズルより圧力流体を噴射し
て、ダイ清掃位置に位置決めされたダイの少なくとも表
面を清掃するので、パンチング加工時に発生するバリや
抜きカスを吹き飛ばすことができ、製品に疵を付けるこ
となく、金型寿命を延ばすことができる。

【００６８】請求項２によるこの発明によれば、下部タ
レットを回転せしめる回転用モータの回転を制御装置の
指令により制御すると共に、圧力流体供給流路中に設け
た電磁切換弁の開閉を前記制御装置の指令により制御し
て噴射ノズルより圧力流体を噴射あるいは噴射停止せし
める。而して、ダイの清掃を自動で行なうことができ、
機械の自動運転を可能とすることができる。

【００６９】請求項３によるこの発明によれば、下部タ
レットを回転せしめる駆動軸の中に中央固定軸を設け、
この中央固定軸内に圧力流体供給流路を設けて、中央固
定軸の上端に設けたサポートプレートの上面に設けたダ
イ清掃用の噴射ノズルに前記圧力流体流路を連結した。
そして、ダイ清掃用の噴射ノズルの噴射口をダイホルダ
の近傍に設けた。

【００７０】而して、噴射ノズルは固定して設けられ、
ダイを清掃することができ、バリや抜きカスによる製品
の傷、打痕を防ぎ、金型の寿命延長を図ることができ
る。

【００７１】請求項４によるこの発明によれば、タレッ
トパンチプレスの上部フレームより垂下して設けた支持
部材にダイ清掃用の噴射ノズルを設け、この噴射ノズル
の噴射口をワーク上面に対して上方にして、ダイの上面
に近接して設けた。

【００７２】而して、噴射ノズルは固定して設けられ、
ワークの通過に支障をきたすことなう、ダイを清掃する
ことができ、バリや抜きカスによる製品の傷、打痕を防
ぎ、金型の寿命延長を図ることができる。

【００７３】請求項５によるこの発明によれば、タレッ
トパンチプレスの大径の下部タレットのパンチング加工
位置の反対側適宜位置に、タレットパンチプレスの上部
フレームより垂下して設けた支持部材のプレートにダイ
清掃用の噴射ノズルを設け、プレートに形成した穴内に
噴射ノズルを挿し、噴射ノズルの噴射口をダイ上面に近
接して設けた。

【００７４】而して、噴射ノズルはワークの通過に支障
なく、ダイを清掃することができ、バリや抜きカスによ
る製品の傷、打痕を防ぎ、金型の寿命延長を図ることが
できる。

【００７５】請求項６によるこの発明によれば、制御装
置の指令により下部タレットの回転と噴射ノズルの開閉
を制御するので、自動的にダイの清掃ができ、連続して
自動運転を行なうことができる。

【００７６】請求項７によるこの発明によれば、噴射ノ
ズルはワークの通過に支障をきたすことなく、破損等を
防ぐことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の第１の実施の形態を示し、ダイ清掃
装置の断面図である。

【図２】図１における平面図である。

【図３】タレットパンチプレスの概略構成を示す側面説
明図である。

【図４】この発明の第２の実施の形態を示し、ダイ清掃
装置の側面図である。

【図５】図４における平面図である。

【図６】制御装置のフローチャートである。

【図７】この発明の第３の実施の形態を示し、タレット
パンチプレスとダイ清掃装置の概略構成を表する側面説
明図である。

【図８】ダイ清掃装置のプレートを示す平面図である。

【図９】ダイ清掃装置の噴射ノズルを示す平面図であ
る。

【図１０】作用説明図である。

【図１１】従来例を示し、パンチとダイとの加工状態を
表する断面説明図である。

【図１２】従来例を示し、パンチとダイとの加工状態を
表する断面説明図である。

【図１３】従来例を示し、ダイの断面説明図である。

【符号の説明】

１ タレットパンチプレス ３ フレーム ３Ｕ 上部フレーム ７，８７ 下部タレット １３ 下部回転軸 １７ サーボモータ（回転用モータ） ４９ 中央固定軸 ５１ サポートプレート ５３ ダイ清掃装置 ５５，７７，１０５ 噴射ノズル ５９ 電磁切換弁 ６１ 制御装置 ６３ ダイホルダ ６７ 圧力流体供給流路 ７１，７９，１１１ 噴射口 ７５ 支持部材 ８５ 上部タレット １０１ 支持部材 １０３ プレート １０７ 穴 Ｗ ワーク Ｐ パンチ Ｏ ダイ Ｋ パンチング加工位置

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 パンチとダイとの協働によりワークにパ
   ンチング加工を行なうタレットパンチプレスにおいて、
   下部タレットに装着された複数のダイのうち、所定のダ
   イ清掃位置に位置決めされたダイに対してダイ清掃装置
   の噴射ノズルより圧力流体を噴射して、前記ダイの少な
   くとも表面を清掃することを特徴とするタレットパンチ
   プレスにおけるダイ清掃方法。
2. 【請求項２】 前記下部タレットを回転せしめる回転用
   モータの回転を制御する制御装置からの指令により、ダ
   イ清掃装置に設けた噴射ノズルの位置に所望のダイを位
   置決めすると共に、前記制御装置からの指令によりダイ
   清掃装置に設けた圧力流体供給流路中の電磁切換弁を開
   閉動作して、前記ダイに圧力流体を噴射ノズルより噴射
   あるいは噴射停止することを特徴とする請求項１記載の
   タレットパンチプレスにおけるダイ清掃方法。
3. 【請求項３】 パンチとダイとの協働によりワークにパ
   ンチング加工を行なうタレットパンチプレスにおいて、
   複数の前記ダイを装着した各ダイホルダを備えた下部タ
   レットを回転せしめる駆動軸の内部に中央固定軸を装着
   し、この中央固定軸内に圧力流体供給流路を設けると共
   に、中央固定軸の上端に設けたサポートプレートの上面
   に前記圧力流体供給流路に連通したダイ清掃用の噴射ノ
   ズルを前記ダイ側へ延伸して設け、このダイ清掃用の噴
   射ノズルの噴射口を前記ダイホルダのうちの所望のダイ
   ホルダの近傍に設けてなることを特徴とするタレットパ
   ンチプレスにおけるダイ清掃装置。
4. 【請求項４】 パンチとダイとの協働によりワークにパ
   ンチング加工を行なうタレットパンチプレスにおいて、
   このタレットパンチプレスの上部フレームより垂下して
   設けた支持部材の下部にダイ清掃用の噴射ノズルを設
   け、このダイ清掃用の噴射ノズルの噴射口をワークが通
   過する上方にして前記ダイの上面に近接して設けてなる
   ことを特徴とするタレットパンチプレスにおけるダイ清
   掃装置。
5. 【請求項５】 駆動軸を偏心して設けた小径の上部タレ
   ットと大径の下部タレットに装着されたパンチとダイと
   の協働によりワークにパンチング加工を行なうタレット
   パンチプレスにおいて、前記上、下部タレットのパンチ
   ング加工位置の反対側適宜位置に前記タレットパンチプ
   レスの上部フレームより垂下して支持部材を設け、この
   支持部材の下部にプレートを設け、このプレートの上面
   にダイ清掃用の噴射ノズルを設け、このダイ清掃用の噴
   射ノズルの噴射口を前記プレートの適宜位置に形成した
   穴内へ挿入し、前記噴射口を前記ダイに近接して設けて
   なることを特徴とするタレットパンチプレスにおけるダ
   イ清掃装置。
6. 【請求項６】 前記ダイ清掃用の噴射ノズルより圧力流
   体を噴射あるいは噴射停止せしめる電磁切換弁と、前記
   下部タレットを回転せしめる回転用モータと、前記電磁
   切換弁のＯＮ，ＯＦＦと前記回転用モータの駆動、停止
   とを制御する制御装置と、を備えてなることを特徴とす
   る請求項３，４又は５記載のタレットパンチプレスにお
   けるダイ清掃装置。
7. 【請求項７】 前記ダイ清掃用の噴射ノズルは、ワーク
   が通過する下方に設けてなることを特徴とする請求項３
   記載のタレットパンチプレスにおけるダイ清掃装置。