JPS627435Y2

JPS627435Y2 -

Info

Publication number: JPS627435Y2
Application number: JP1981073984U
Authority: JP
Priority date: 1981-05-20
Filing date: 1981-05-20
Publication date: 1987-02-20
Also published as: JPS57184792U

Description

【考案の詳細な説明】本考案は、主に機械加工部品（以下単にワーク
という）に穿設された比較的小径の未貫通のドリ
ル穴、タツプ穴その他の加工孔の切粉排除と洗浄
を図る装置に関する。

従来よりワークの洗浄には超音波洗浄、スプレ
ー洗浄、揺動洗浄その他の洗浄方法があるが、比
較的小径穴（φ５〜φ12）で未貫通の穴について
は、市販のスプレーノズル（ノズル径1.0〜2.5）
によるスプレー洗浄が多用されている。その一例
を第１図について説明すると、シリンダ１を作動
してワーク２を洗浄室３の所定位置に位置決めす
ると、扉４を閉じ、シリンダ５，６でノズルブロ
ツク７，８およびこれに取付けられた洗浄管９，
１０を昇降せしめてワーク２に対し位置決めす
る。ここで、開閉弁１４，１５のうち開閉弁１４
のみ開いてポンプ１１からの水溶性洗剤（以下洗
浄液という）をノズルブロツク７，８のノズル１
２，１３からワーク２の加工穴に噴射し加工穴を
洗浄する。この洗浄が終わると弁１４を閉じ弁１
５を開いて空気圧源１６からの加圧エアーをノズ
ル１２，１３から加工穴へ噴射する。このように
ノズル１２，１３により洗浄液と加圧エアーによ
る交互洗浄を行い、一方、洗浄管９，１０でワー
ク全体を洗浄する。洗浄が終わると、シリンダ
５，６を作動しノズルブロツク７，８および洗浄
管９，１０を後退させ、扉４を開きワーク２を取
出す。しかし、かかる従来装置においては、次の
欠点がある。

１ノズル径が1.0〜2.5mm程度の小径のノズルを
通して洗浄液を噴射するので、ノズルの目ずま
りが発生し易く、装置としてのろ過システムが
複雑となる。

２深穴になると、奥の切粉の除去が困難とな
り、ポンプの吐出圧、吐出量を上げる必要があ
る。そのため装置が大型化すると共にコストア
ツプとなる。

３ノズルブロツクを作動させるための機器が複
雑となり、前記１），２）項と併せて保守が厄
介である。

４ノズルによる洗浄液噴射からエアーブローに
切換えても管中の洗浄液が排出されなければエ
アーブローができない。

本考案は、前記の欠点を解消した洗浄位置の提
供を目的とする。

以下本考案の一実施例を図面について説明する
と、第２図において、機体１７の前部に位置する
洗浄室１８には、洗浄位置のワーク１９に対しそ
の上方と下方にそれぞれ所定間隔をといてノズル
ブロツク２０および洗浄管２１を配設固定してい
る。そしてノズルブロツク２０はバルブ（図示せ
ず）等を備えた管路２２により空気圧源（図示せ
ず）に接続し、洗浄管２１はバルブ（図示せず）
等を備えた管路２３によりクーラントポンプ２４
に接続するので、ノズルブロツク２０はエアーブ
ロー専用、洗浄管２１はシヤワー専用である。

なお図中、２５は扉、２６は扉開閉用シリン
ダ、２７は洗浄液戻り通路、２８はタンクであ
る。ワーク１９の側方のノズルブロツクおよび洗
浄管は図示していない。

前記ノズルブロツク２０は、第３図に示す如
く、ワーク１９の加工穴３９と対向する箇所に、
ピストン２９を嵌挿するシリンダ部３０を設け、
ピストン２９はそのワーク側に突設したピストン
ロツド３１を介してノズル３２を装着し、シリン
ダ部３０のヘツド室４１とノズル３２とをピスト
ン２９およびピストンロツド３１に貫通した通孔
３３により連通する。一方、シリンダ部３０のロ
ツド室３５にはばね３６を介装し常時ピストン２
９をヘツド室４１側へ押圧している。このばね３
６はピストン２９にエアー圧が作用するとピスト
ン２９で圧縮され、これによりノズル３２は加工
穴３９に進入する。加工穴に対するノズル挿入量
の調節は、ピストン２９のストロークを調節する
か、またはピストンロツド３１に対するノズル挿
入量を調節している。

なお、本実施例においてはばね３６はロツド室
３５に設けているが、その他の適宜箇所に配設し
て前記目的を達成するように構成してもよい。

第４図は未貫通のねじ孔３９にノズル３２が進
入した状態を示す。第５図は第４図のＡ−Ａ線断
面図で、４０はノズル３２の側面に縦設したスリ
ツトである。

本実施例は前記するような構成であるから、第
２図において、シリンダ３７によりワーク１９を
洗浄室１８の洗浄位置に位置決めすると、ワーク
の各加工穴３９にはノズル３２が対向する。ここ
で、扉２５を閉じ開閉弁（図示せず）を開きクー
ラントポンプ２４から洗浄液を各洗浄管２１に送
り、ワーク１９に対するシヤワー洗浄を行い、ま
た、開閉弁（図示せず）を開き各ノズルブロツク
２０に加工エアーを送る。これによりピストン２
９がエアー圧によりばね３６に抗して前進限に位
置し、ノズル３２はエアーを噴射して加工穴３９
に進入する。加工穴内のノズルはノズルブロツク
からの加圧エアーによる噴流とスリツト４０から
の外部エアーのまき込みとにより生ずるジエツト
噴流で加工穴の切粉を強制的に外部へ排出する。
またスリツト４０から加工穴側壁へエアーを吹付
けることにより加工穴側壁のブロー効果が得ら
れ、特にねじ穴に対する洗浄効果が大きい。ノズ
ル３２によるエアーブローと洗浄管２１によるシ
ヤワーとを交互に行うと、洗浄液が溜つた加工穴
３９にエアーブローがなされ加工穴に対する洗浄
効果が一層高められる。加工穴およびワーク表面
の洗浄が終わると、洗浄液の供給を止め、エアー
ブローにより加工穴から洗浄液を排出し加工穴を
乾燥する。これが終わるとエアーブローをオフに
し、これによりノズル３２がばね３６によつて加
工穴３９から離脱すると、扉２５を開きワーク１
９を取出す。

以上説明したように本考案においては、加工穴
の切粉の排除は加工穴に進入させたスリツトを有
するノズルのエアーブローにより行うようにして
いるので、加工穴から切粉を確実に排除できると
共に、穴側壁特にねじ穴に対する洗浄効果が大き
い。また、ノズルはエアーブロー専用であり、ワ
ーク表面の洗浄はシヤワー専用の洗浄管で行うた
め、エアーブロー系とシヤワー系の制御回路が簡
単になりコスト低減に役立つ。またノズルはエア
ーブロー専用であるから小径のノズルを使用して
も洗浄液噴射でみられるような目ずまりがなく、
そのため簡単なろ過システムでよい。しかして、
ノズルブロツク及び洗浄管は洗浄室の所定位置に
固定しているので、その進退用駆動装置が一切不
要となり、構造が簡単にとなると共に、コスト低
減および装置のコンパクト化を図ることができ
る。なお、本案装置を最終仕上げ洗浄の前工程の
洗浄機として使用すれば、洗浄管は直径５mm以上
となし得てペーパフイルタ、ラインフイルタ等が
不要となり、一般工作機械（水容性クーラント使
用）のろ過システムを採用できる等一層コンパク
トで低廉な装置となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来装置の概略構成図、第２図は本考
案の一実施例の概略構成図、第３図はノズルブロ
ツクの一部切欠き縦断面図、第４図はエアーブロ
ー時のノズルと加工穴の位置関係を示す部分縦断
面図、第５図は第４図におけるＡ−Ａ線断面図で
ある。１６……空気圧源、１７……機体、１８……洗
浄室、１９……ワーク、２０……ノズルブロツ
ク、２１…洗浄管、２４……クーラントポンプ、
２７……洗浄液戻り通路、２８……タンク、２９
……ピストン、３０……シリンダ部、３１……ピ
ストンロツド、３２……ノズル、３６……ばね、
３９……加工穴、４０……スリツト、４１……ヘ
ツド室。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

シヤワー専用の洗浄管とエアーブロー専用のノ
ズルブロツクとを洗浄位置のワークに所定間隔を
おいて対設し、ノズルブロツクにおけるワーク加
工穴対向箇所にピストンを嵌挿したシリンダ部と
ピストンロツドに連結されてピストンロツド、ピ
ストンを介してシリンダ部のヘツド室と連通する
ノズルとこのノズルを常時後退方向に弾発するば
ねを配設し、前記ノズルは一側面に縦方向のスリ
ツトを形成すると共に、エアーブロー時加工穴に
位置せしめるようにしたことを特徴とする洗浄装
置。