JP3031304U - サンドブラスト用の砂塵飛散防止装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 従来のサンドブラスト用の砂塵飛散防止装置
では、ブラシ製カバー体を使用しているので、作業時に
砂塵が衝突するとブラシ繊維が切れて分離機側に吸引さ
れ、そのブラシ繊維で研磨材の通口が目詰まりするとい
う問題がある。 【解決手段】 彫刻材８の表面８ａに噴射ノズル４１か
ら粒子状の研磨材Ｓ₁を吹き付けて、該彫刻材表面に図
柄や文字等を彫刻し得るようにしたサンドブラストにお
いて、噴射ノズル４１の噴口４２の近傍に砂塵Ｓ₂を吸
引し得る砂塵吸引口３３を設け、さらに噴口４２及び砂
塵吸引口３３の外側を非繊維状弾性材からなる筒状カバ
ー体５で囲繞するとともに、該筒状カバー体５に空気取
入口５１を形成することにより、作業時に筒状カバー体
５の内面部が削取されても該削取部分が軽量で微粉末状
になるようにした。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

本願考案は、例えば石材のような彫刻材の表面に小粒子状の研磨材を吹き付け て彫刻材表面に図柄や文字等を彫刻し得るようにしたサンドブラストに関し、特 にそのようなサンドブラスト用の砂塵飛散防止装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

石材のような彫刻材の表面に図柄や文字等を彫刻する場合、サンドブラストと 称される装置が使用される。この種のサンドブラストは、噴射ノズルから小粒の 研磨材を高速噴射させることで、彫刻材表面に所望の彫刻を加工するものである 。

【０００３】 ところで、この種のサンドブラストを使用する場合には、研磨材や該研磨材で 削取された石粒（石粉）等の砂塵が周囲に飛散するために、一般に密閉された彫 刻室で行われるが、この場合、特別に彫刻室が必要となって設備コストが高価と なる。

【０００４】 又、近年では、上記砂塵が周囲に飛散するのを防止し得るようにした砂塵飛散 防止装置つきのサンドブラストが開発されている。この従来のサンドブラストは 、例えば図５及び図６に示すように、微粒子状の研磨材Ｓ₁（図６）を収納する 加圧タンク１と、該加圧タンク１内の研磨材Ｓ₁を高速噴射させるブラストヘッ ド４と、該ブラストヘッド４を上下・左右に移動操作するためのノズル操作装置 ２と、ブラストヘッド４の噴射ノズル４１から噴射された研磨材Ｓ₁を含む砂塵 Ｓ₂（図６）を回収するための砂塵回収装置３と、該砂塵回収装置３内に回収さ れた砂塵Ｓ₂から分離される軽量の粉塵を収容する集塵タンク３４とを備えてい る。

【０００５】 加圧タンク１内の研磨材Ｓ₁は、その底部に設けた研磨材調整器１０内に流入 した後、図示しない圧送装置からの高圧エアーＡによって供給管１１を通して噴 射ノズル４１から高速噴射されるようになっている。

【０００６】 ノズル操作装置２は、サーボモータを含む上下動装置２１と同じくサーボモー タを含む左右動装置２２によって、ブラストヘッド４を上下・左右の２次元方向 に移動せしめ得るようになっている。尚、このノズル操作装置２は、予めコント ロールボックス２３で設定されたプログラムでブラストヘッド４の動作を制御す るようになっている。

【０００７】 砂塵回収装置３は、上記砂塵Ｓ₂を吸引により回収して、それを重量物（研磨 材Ｓ₁）と軽量物（研磨材Ｓ₁が細かくなったもの及び彫刻材から削取された石粉 ）に分離する分離機３１と有している。この分離機３１は、サイクロン方式のも のが採用されており、研磨材Ｓ₁のような比較的重量のあるものはそのまま下方 に落下させる一方、石粉のような軽量の粉塵は集塵タンク３４側に吸引されるよ うになっている。尚、分離機３１の底部には、圧力弁が設けられており、上記高 圧エアー発生用の圧送装置が停止したときに該圧力弁が開放されて、分離機底部 に貯留されている回収研磨材が下方の加圧タンク１内に落下するようになってい る。

【０００８】 ブラストヘッド４には、図６に示すように、噴射ノズル４１の噴口４２を囲繞 するようにして砂塵吸引口３３が設けられており、該砂塵吸引口３３と分離機３ １とを回収管３２で接続している。尚、図６において符号４０は、ノズルカバー である。

【０００９】 図５に示す従来例のサンドブラストには、ブラストヘッド４の先端部に上記砂 塵Ｓ₂が周囲に飛散するのを防止するための筒状カバー体１０５からなる砂塵飛 散防止装置Ｙが取付けられている。この筒状カバー体１０５は、運転時に彫刻材 ８の表面８ａに貼着されている防護カバー９に例えば１mm程度まで近接させるこ とによって砂塵Ｓ₂が周囲に飛散するのを防止する。尚、この筒状カバー体１０ ５は、防護カバー９に摺接したときでも、該防護カバー９を傷つけないようにす るために弾性を必要とし、且つ該筒状カバー体１０５内に空気を導入するために 通気性を必要としている。

【００１０】 ところで、この従来例の筒状カバー体１０５は、上記のように弾性と通気性を 兼備するものとして、ナイロンブラシを環状に成形してなるブラシ製カバー体を 採用している。

【００１１】 そして、この図５及び図６に示す従来のサンドブラストを使用して彫刻材（例 えば墓石）８に文字や図柄等を彫刻する際には、まず彫刻材８の表面８ａに加工 穴９ａつきの防護カバー９を貼り付けておく。尚、ブラストヘッド４の動作は、 ノズル操作装置２のコントロールボックス２３によって予め設定された軌跡上を 移動するようになる。次に、ブラストヘッド４のノズル噴口４２を加工部分の始 点に位置合わせした状態で運転を開始すると、該ノズル噴口４２から研磨材Ｓ₁ が加工穴９ａを介して彫刻材表面８ａに高速噴射され、順次研磨材Ｓ₁によって 防護カバー９の加工穴９ａ部分の彫刻材表面８ａが掘削（掘削溝８ｂ）されてい く。このとき、ノズル噴口４２から噴射された研磨材及び彫刻材表面８ａから削 取された石粉等からなる混合砂塵Ｓ₂が筒状カバー体１０５の内部で一時的に乱 反射するが、該砂塵Ｓ₂は、砂塵吸引口３３から吸引され、回収管３２を通って 分離機３１内に収容される。そして、分離機３１内に収容された砂塵Ｓ₂は、サ イクロン機能によって分離されて、そのうちの重量物（研磨材Ｓ₁）が下方に落 下する一方、軽量物が集塵タンク３４側に吸引・回収される。

【００１２】 ところで、この砂塵飛散防止装置Ｙつきのサンドブラストでは、ノズル噴口４ ２から噴射された研磨材及び彫刻材表面８ａから削取された石粒等の砂塵Ｓ₂は 、順次筒状カバー体１０５内で乱反射するようになり、その砂塵Ｓ₂の一部は該 筒状カバー体の内面に強く衝突するようになる。

【００１３】

【考案が解決しようとする課題】 ところが、図５及び図６に示す従来の砂塵飛散防止装置Ｙでは、筒状カバー体 １０５としてブラシ製カバー体を使用しているので、上記のように、砂塵Ｓ₂が ブラシ製カバー体１０５の内面に順次連続して衝突すると、各ブラシ繊維が細く なっていき、延いては該ブラシ繊維が切断されるようになる。特に、ブラシ製カ バー体１０５では、砂塵回収装置３の吸引力によってブラシ繊維が符号１０５′ で示すように内方に撓むようになり、ノズル噴口４２から噴射される研磨材Ｓ₁ がその内方に撓んだブラシ繊維部分１０５′に衝突し易くなって、余計に切断さ れ易くなる。そして、この切断されたブラシ繊維は、砂塵吸引口３３が吸気され ていることによって、砂塵Ｓ₂とともに回収管３２を通って分離機３１内に吸い 込まれる。ところで、切断されたブラシ繊維は比較的重量があるため、研磨材Ｓ ₁ とともに分離機３１の底部に落下するようになり、該分離機３１の底部にブラ シ繊維が混入した研磨材Ｓ₁が堆積されるようになる。そして、このように研磨 材Ｓ₁中にブラシ繊維が混入したままでは、該研磨材Ｓ₁が分離機３１側から加圧 タンク１側に落下する際にブラシ繊維が弁口に引っ掛かったり、あるいは分離機 底部から研磨材調整器１０側に流入する際に該ブラシ繊維が通口（小穴）に引っ 掛かることがあり、それらの通路（弁口や通口）が目詰まりを起こすようになる 。従って、砂塵飛散防止装置Ｙとして、ブラシ製カバー体１０５を使用したもの では、比較的短期間ごとに運転を中断して目詰まりを掃除しなければならず、そ の掃除が面倒であるとともに、運転中断のために稼働率が低下するという問題が あった。

【００１４】 又、ブラシ製カバー体１０５では、砂塵回収装置３の吸引力によってブラシ繊 維が符号１０５′で示すように内方に撓むようになるが、防護カバー９の加工穴 ９ａの面積が大きいと、該内方に撓んだブラシ繊維１０５′で該加工穴９ａの口 縁を塞ぐ可能性があり、その場合には彫刻材表面における掘削すべき溝８ｂの輪 郭がきれいに出なくなるという問題もあった。

【００１５】 さらに、この従来のブラシ製カバー体を使用した砂塵飛散防止装置では、運転 中はブラシ製カバー体１０５内で上記砂塵Ｓ₂が高速で乱反射するが、該砂塵の 一部がブラシ製カバー体１０５の各ブラシ繊維間を通って外部に飛散することが あって周囲を砂塵で汚すという問題があった。

【００１６】 本願考案は、上記した従来の砂塵飛散防止装置の問題点に鑑み、サンドブラス トの稼働率を向上させ得るとともに、彫刻材表面に形成すべき彫刻（掘削溝）の 輪郭を明確に加工でき、しかも作業室を清浄にし得るようにしたサンドブラスト 用の砂塵飛散防止装置を提供することを目的とするものである。

【００１７】

【課題を解決するための手段】

本願考案は、上記課題を解決するための手段として次の構成を有している。

【００１８】 即ち、本願考案の砂塵飛散防止装置は、彫刻材の表面に噴射ノズルから小粒子 状の研磨材を吹き付けて、該彫刻材表面に図柄や文字等を彫刻し得るようにした サンドブラストに使用されるものである。

【００１９】 そして、本願考案の砂塵飛散防止装置は、噴射ノズルの噴口の近傍に砂塵を吸 引し得る砂塵吸引口を設け、さらに噴口及び砂塵吸引口の外側をスポンジ又はゴ ムあるいは軟質プラスチック等の非繊維状弾性材からなる筒状カバー体で囲繞す るとともに、該筒状カバー体に空気取入口を形成して構成している。

【００２０】 筒状カバー体の形態は、円筒形、角筒形（例えば四角筒形）等の適宜の形態が 採用可能である。そして、この筒状カバー体は、ノズル噴口から噴出された研磨 材及び彫刻材から削取された石粉等の砂塵が外部に飛散するのを防止する機能を 有する。

【００２１】 又、本願考案では、上記筒状カバー体の外側に、該筒状カバー体を囲繞する環 状カバー体を設けることもできる。この外側の環状カバー体の材質は、筒状カバ ー体と同様な弾性材でもよいし、あるいはブラシ繊維であってもよい。又、この 環状カバー体も、内側の筒状カバー体の形状に合わせて円筒形や角筒形に形成す ることができる。

【００２２】

【考案の実施の形態】

以下、図１〜図４を参照して本願の好適な実施形態を説明すると、図１〜図３ には第１実施形態、図４には第２実施形態がそれぞれ示されている。

【００２３】 図１及び図２に示すサンドブラストの基本構成及び機能は、図５に示す従来例 のものと同様である。即ち、図１及び図２のサンドブラストは、小粒子状の研磨 材Ｓ₁を収納する加圧タンク１と、該加圧タンク１内の研磨材Ｓ₁を高速噴射させ るブラストヘッド４と、該ブラストヘッド４を上下・左右に移動操作するための ノズル操作装置２と、ブラストヘッド４の噴射ノズル４１から噴射された研磨材 Ｓ₁を含む砂塵Ｓ₂を回収するための砂塵回収装置３と、該砂塵Ｓ₂から分離され る軽量の粉塵を収容する集塵タンク３４とを備えている。そして、このサンドブ ラストを使用するには、まず図２に示すように、彫刻材８の表面８ａに加工穴９ ａつきの防護カバー９を貼り付けておく。次に、ブラストヘッド４のノズル噴口 ４２を防護カバー９の加工穴９ａの始端部に位置合わせした状態で運転を開始す ると、研磨材調整器１０からの研磨材Ｓ₁が噴射ノズル４１側に供給され、該研 磨材Ｓ₁がノズル噴口４２から彫刻材表面８ａに高速噴射される。尚、ノズル噴 口４２から噴射された研磨材Ｓ₁は、防護カバー９の加工穴９ａに対応する部分 の彫刻材表面８ａを掘削するようになり、順次研磨材Ｓ₁によって彫刻材表面に 所定形状の掘削溝８ｂが形成されていく。このとき、ノズル噴口４２から噴射さ れた研磨材及び彫刻材表面８ａから削取された石粉等からなる混合砂塵Ｓ₂が筒 状カバー体５の内部で一時的に乱反射するが、該砂塵Ｓ₂は、砂塵吸引口３３か ら吸引され、回収管３２を通って分離機３１内に収容される。そして、分離機３ １のサイクロン機能によって、重量物（研磨材Ｓ₁）と軽量物（石粉や後述すカ バー体の微粉末）とを分離し、該重量物のみが分離機３１の底部に落下・堆積さ れるとともに、軽量物は集塵タンク３４側に吸引されて収容されるようになる。 尚、分離機３１の底部に堆積された重量物（研磨材Ｓ₁）は、高圧エアーＡ（図 １）の供給を停止すると、自動的に加圧タンク１内に落下し、続いて研磨材調整 器１０内に流入して順次循環するようになる。

【００２４】 ブラストヘッド４の先端部には、上記砂塵Ｓ₂が周囲に飛散するのを防止する ための砂塵飛散防止装置Ｚが装備されている。この第１実施形態の砂塵飛散防止 装置Ｚは、内側の筒状カバー体５と外側の環状カバー体６からなる内外二重のカ バー体を有している。即ち、筒状カバー体５は、ブラストヘッド４の先端部にお ける、ノズル噴口４２及び砂塵吸引口３３の外側を囲繞するようにして取付けら れている。又、環状カバー体６は、筒状カバー体５の外側を囲繞する状態でブラ ストヘッド４の先端部に取付けられている。

【００２５】 この内外各カバー体５，６は、運転時において彫刻材８の表面８ａに貼着され ている防護カバー９に摺接するおそれがあるために（防護カバー９を傷つけない ようにするために）弾性材で形成され、且つ該各カバー体５，６内にそれぞれ空 気を導入する必要があることから、それぞれ空気取入口５１，６１が形成されて いる。即ち、この実施形態では、内側の筒状カバー体５及び外側の環状カバー体 ６は、それぞれ適度の硬さのスポンジで成形されているとともに、それぞれ小穴 からなる複数個づつの空気取入口５１，５１・・、６１，６１・・が形成されて いる。又、この内外各カバー体５，６は、この実施形態では、それぞれ円筒形に 成形されている。尚、他の実施形態では、筒状カバー体５及び環状カバー体６を それぞれ角筒形（例えば四角筒）に形成することもできる。

【００２６】 内側の筒状カバー体５は、図２又は図３に示すように、その内径が砂塵吸引口 ３３の外径よりやや大きい７０〜８０mm程度、肉厚さが１０〜１５mm程度、長さ が５０mm程度の大きさとされている。尚、筒状カバー体５の内径は、ブラストヘ ッド４の先端部に形成した取付部（環状段部）４ａの外径と同径とされている。 又、空気取入口５１となる小穴は、１０〜１５mm程度の直径のものを周方向に等 間隔で６個形成されている。

【００２７】 他方、外側の環状カバー体６は、その内径が１７０〜１８０mm程度、肉厚さが １０〜１５mm程度、長さが５０mm程度の大きさとされている。又、空気取入口６ １となる小穴は、１０〜１５mm程度の直径のものを周方向に等間隔で６個形成さ れている。この環状カバー体６の後端面には、ドーナツ状の底板７が設けられて いる。尚、底板７の中心部には、ブラストヘッド４の先端部の取付部４ａと同径 の穴７ａが形成されている。

【００２８】 そして、この内外両カバー体５，６は、まず外側の環状カバー体６の底板７に 形成している穴７ａをブラストヘッド４の取付部４ａに外嵌合させた後、内側の 筒状カバー体５を該取付部４ａに外嵌合させて装着されている。この内外両カバ ー体５，６を装着させた状態では、それらの先端面が面一となる。尚、他の実施 形態では、筒状カバー体５と環状カバー体６と底板７とを予め一体化させておき 、その一体物とした状態でブラストヘッド４の取付部４ａに嵌合させるようにし てもよい。

【００２９】 このように、第１実施形態の砂塵飛散防止装置Ｚでは、筒状カバー体５と環状 カバー体６からなる二重のカバー体をブラストヘッド４の先端部に取付けて構成 されている。そして、この砂塵飛散防止装置Ｚは、次のように作用する。

【００３０】 即ち、この砂塵飛散防止装置つきのサンドブラストは、図２に示すように、内 外両カバー体５．６の先端面を、彫刻材８の表面８ａに貼着した防護カバー９の 加工開始位置に例えば１mm程度の間隔をもって近接させた状態で運転を開始する 。そして、運転が開始されると、加圧タンク１内の研磨材Ｓ₁が順次研磨材調整 器１０を介して噴射ノズル４１側に供給され、そのノズル噴口４２から高速噴射 されて、防護カバー９の加工穴９ａ部分の彫刻材表面を掘削するようになる。そ のとき、ノズル噴口４２から噴射された研磨材Ｓ₁や彫刻材表面８ａから削取さ れた石粉等の砂塵Ｓ₂が内側の筒状カバー体５内で一時的に乱反射するが、その 砂塵Ｓ₂は該筒状カバー体５に阻止されて外方に飛散しなくなる。又、該筒状カ バー体５内の砂塵Ｓ₂は、砂塵吸引口３３から順次吸引されて、砂塵回収装置３ の分離機３１内に収容され、そこで重量物（研磨材Ｓ₁）と軽量物（石粉）に分 離され、分離機３１の底部に重量物（研磨材Ｓ₁）のみが堆積される。尚、この 研磨材Ｓ₁は、分離機底部に堆積された後、加圧タンク１側に供給されて繰り返 し使用される。又、筒状カバー体５内で乱反射する砂塵Ｓ₂のごく一部は、該筒 状カバー体５に空気取入口５１，５１・・を形成している関係上、該空気取入口 ５１から筒状カバー体５の外部に飛散することがあるが、該筒状カバー体５の外 側にはもう１つの環状カバー体６が設けられているので、筒状カバー体５外に飛 散した砂塵は、外側の環状カバー体６で阻止され、それより外部に放出されるこ とがない。従って、作業室内が砂塵で汚れることがない。

【００３１】 このサンドブラストでは、ブラストヘッド４が予め設定された通りに移動し、 そのとき筒状カバー体５及び環状カバー体６の先端面が防護カバー９の表面に接 触するおそれがあるが、これらのカバー体５，６はスポンジのような弾性材を使 用しているので、該カバー体５，６が防護カバー９の表面に摺接しても、該防護 カバー９を傷つけたり捲ったりすることがない。又、ノズル噴口４２を囲繞する 筒状カバー体５は、適度の保形性を有しており、且つ空気取入口５１，５１・・ を形成しているので、該筒状カバー体５が内方に撓んで掘削部分（防護カバー９ の加工溝９ａ）を塞ぐことがなく、彫刻材表面に形成される文字や図形の輪郭を 鮮明にすることができる。

【００３２】 ところで、作業時において筒状カバー体５内で砂塵Ｓ₂が乱反射すると、その 砂塵Ｓ₂が筒状カバー体５の内面に衝突し、それによって筒状カバー体５の内面 がごく僅かづつではあるが削取されるようになる。ところが、この実施形態のよ うに筒状カバー体５をスポンジのような弾性材で形成していると、その削取され た部分は微粉末状でしかも軽量となり、砂塵Ｓ₂とともに分離機３１側に吸引さ れても、該微粉末状の削取材が分離機３１のサイクロン機能によって確実に集塵 タンク３４側に吸引されるようになる。従って、加圧タンク１側に回収される研 磨材Ｓ₁中に弾性材の微粉末が混入することがなく、長期に亘って異物が混入し ない状態の研磨材Ｓ₁を使用できる。又、研磨材Ｓ₁が循環しても、該研磨材Ｓ₁ 中に各通口（分離機底部の弁口や研磨材調整器１０の小穴）を目詰まりさせるよ うな物質が混入しないので、該各通口等の掃除回数を極めて少なくし得る。尚、 この筒状カバー体５は消耗品であり、砂塵飛散防止機能に欠陥が生じる直前で該 筒状カバー体５を新しいものと交換すればよい。

【００３３】 図４に示す第２実施形態は、筒状カバー体５の変形例を示したものである。こ の第２実施形態の筒状カバー体５では、空気取入口５１として第１実施形態の穴 に代えて、先端部において複数個の切欠状に形成している。この場合の空気取入 口（切欠）５１も、第１実施形態の穴５１と同様の機能を有する。

【００３４】 又、本願考案の砂塵飛散防止装置では、上記の実施形態のほかに、次のように 実施することができる。即ち、筒状カバー体５の材質としては、スポンジに代え てゴムあるいは軟質プラスチックのような非繊維からなる弾性材を採用できる。 又、外側の環状カバー体６は、弾性を有するものであればよく、例えばブラシ繊 維製のものでもよい。尚、例えば墓石のような矩形平面を彫刻（掘削溝８ａを形 成）する場合には、筒状カバー体５及び環状カバー体６として四角筒形のものを 使用すると、彫刻材の角部付近でも該カバー体が彫刻面からはみ出なくなって好 ましい結果が得られる。

【００３５】

【考案の効果】

本願考案のサンドブラスト用の砂塵飛散防止装置によれば、次のような効果が ある。

【００３６】 (1) ノズル噴口４２及び砂塵吸引口３３を筒状カバー体５で囲繞しているので、 作業時において発生する砂塵Ｓ₂が筒状カバー体５でガードされて外部に飛散す ることがなくなり、作業室を清浄にすることができる。

【００３７】 (2) 筒状カバー体５としてスポンジ等の非繊維状弾性材を使用しているので、作 業時において砂塵Ｓ₂で筒状カバー体５の内面部分が削取されても、その削取部 分が微粉末状になり、分離機３１において該微粉末をほぼ完全に分離することが でき、各通口の目詰まりが防止される。従って、図６の従来例で示すブラシ製カ バー体の場合のように、ブラシ繊維が切れて通口が目詰まりするというトラブル が解消でき、保守回数（掃除回数）が少なくなって稼働率が向上する。

【００３８】 (3) 筒状カバー体５は、適度の保形性を有しているので、該筒状カバー体５の内 面が内方に撓むことがなくなり、図６の従来例で示すブラシ製カバー体のように ブラシ繊維が内方に撓んで掘削部分を塞ぐという問題（掘削部分が不鮮明になる という問題）を解消できる。

【００３９】 (4) 筒状カバー体５の外側に、もう一つの環状カバー体６を設けると、内側の筒 状カバー体５から漏れ出た砂塵を外側の環状カバー体６でガードできる。従って 、この種のサンドブラストにおいて作業時に発生する砂塵を完全にシャットアウ トでき、作業室をより一層清浄にすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本願第１実施形態の砂塵飛散防止装置を備えた
サンドブラストの概略図である。

【図２】図１の砂塵飛散防止装置部分の縦断面図であ
る。

【図３】図１の砂塵飛散防止装置の分解斜視図である。

【図４】本願第２実施形態の砂塵飛散防止装置に使用さ
れる筒状カバー体の斜視図である。

【図５】従来の砂塵飛散防止装置を使用したサンドブラ
ストの概略図である。

【図６】図５の砂塵飛散防止装置部分の縦断面図であ
る。

【符号の説明】

１は加圧タンク、２はノズル操作装置、３は砂塵回収装
置、４はブラストヘッド、５は筒状カバー体、６は環状
カバー体、８は彫刻材、８ａは表面、９は防護カバー、
３１は分離機、３３は砂塵吸引口、４１は噴射ノズル、
４２は噴口、５１は空気取入口である。

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 彫刻材（８）の表面（８ａ）に噴射ノズ
   ル（４１）から小粒子状の研磨材（Ｓ₁）を吹き付け
   て、該彫刻材表面（８ａ）に図柄や文字等を彫刻し得る
   ようにしたサンドブラストにおいて、前記噴射ノズル
   （４１）の噴口（４２）の近傍に砂塵（Ｓ₂）を吸引し
   得る砂塵吸引口（３３）を設け、さらに前記噴口（４
   ２）及び前記砂塵吸引口（３３）の外側をスポンジ又は
   ゴムあるいは軟質プラスチック等の非繊維状弾性材から
   なる筒状カバー体（５）で囲繞するとともに、該筒状カ
   バー体（５）に空気取入口（５１）を形成したことを特
   徴とするサンドブラストト用の砂塵飛散防止装置。
2. 【請求項２】 筒状カバー体（５）の外側に、該筒状カ
   バー体（５）を囲繞する環状カバー体（６）を設けたこ
   とを特徴とする請求項１に記載のサンドブラスト用の砂
   塵飛散防止装置。