CN116900228A - 一种具有保温性能的铝合金锻造模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有保温性能的铝合金锻造模具，涉及锻压设备技术领域，该锻造模具包括底座和设置在其上端的支撑台，所述支撑台和底座之间通过支腿连接固定，所述支撑台上端设有下模组件，下模组件用于放置待加工的工件，所述支撑台左端竖直设有一个支撑竖杆，所述支撑竖杆上端安装有一个水平设置的安装顶板，所述安装顶板上设有一个液压推动杆，本发明针对现有需要进行设计，将上料位置、锻压位置以及卸料位置分离设置，为上料提供了更多的空间，也提高了上料的安全性，并可以完成自动卸料，进一步提高了加工效率，并且这里还可以对锻压过程中的工件进行保温处理，可以延长工件可锻时间，有助于提高锻压效率。

Description

一种具有保温性能的铝合金锻造模具

技术领域

本发明涉及锻压设备技术领域，具体是一种具有保温性能的铝合金锻造模具。

背景技术

锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压由锻造与冲压两大组成，通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件，相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件，针对上述问题，现有专利公告号为CN113290190B的专利中记载了一种锻造装置，其中增添了收集组件，设置在定模上，收集组件能够使得锻造件依靠自身的重力脱模，节省人工，不需要夹持就能脱模，操作简单高效，但是这里的上料位置始终处于锻压位置下方，在上料的时候存在安全隐患，另外虽然锻压下模可以打开实现卸料，但是在锻压的过程中锻压上模也会与工件紧压接触，这样工件容易被牵引上移，并且该装置下模的闭合是依赖上模的下压，这样就会造成上下模之间距离较近，不方便上料，保留的锻压距离也较短。

基于此，现在提供一种具有保温性能的铝合金锻造模具，可以消除现有装置存在的弊端。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有保温性能的铝合金锻造模具，以解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种具有保温性能的铝合金锻造模具，包括底座和设置在其上端的支撑台，所述支撑台和底座之间通过支腿连接固定，所述支撑台上端设有下模组件，下模组件用于放置待加工的工件，所述支撑台左端竖直设有一个支撑竖杆，所述支撑竖杆上端安装有一个水平设置的安装顶板，所述安装顶板上设有一个液压推动杆，所述液压推动杆的输出端设有一个下压架，所述下压架左侧通过定位杆与竖直滑套连接，所述竖直滑套滑动设置在支撑竖杆上，所述下压架下端安装有上模组件，所述上模组件与下模组件相配合，用于对工件进行锻压处理，所述支撑台右下侧设有用于集料的收集组件，这样就可以完成对工件的快速收集，这里的卸料和上料以及冲压位置相互错开，降低了冲压的危险性，也有助于提高加工效率。

在上述技术方案的基础上，本发明还提供以下可选技术方案：

在一种可选方案中：所述下模组件包括滑动设置在支撑台上端的下模板，下模板上端设有便于工件放置的下模槽，所述下模板包括一个第一下模板和一个第二下模板，所述第一下模板和下模槽左端与复位单元连接，所述复位单元包括一个连接条，该连接条表面开设有一个卸料滑槽，所述卸料滑槽中滑动设有一个第一卸料滑块和第二卸料滑块，所述第一卸料滑块与第一下模板连接，所述第二卸料滑块与第二下模板连接，所述第二卸料滑块和卸料弹簧与卸料滑槽内壁通过卸料弹簧连接，所述卸料滑槽内壁架设有一个贯穿第一卸料滑块和第二卸料滑块上滑孔的导向杆，在卸料弹簧的作用下，第一下模板和第二下模板合并构成一个下模板，所述连接条左端连接用于带动其沿着支撑台表面滑动的推动单元，所述支撑台表面开设有一个卸料口，第一下模板和第二下模板下端都设有一个引导销，所述支撑台上设有与引导销相对应以将第一下模板和第二下模板分开的引导销槽。

在一种可选方案中：所述下模板内部设有用于加热的加热环。

在一种可选方案中：所述推动单元包括设置在连接条外侧的缓冲块，该缓冲块内部设有一个避让弹簧，所述避让弹簧中滑动设有一个避让滑块，所述避让滑块与避让弹簧内壁通过避让滑槽连接，所述避让滑块左端与第一齿条右端连接，所述第一齿条滑动穿过支撑竖杆上的水平滑孔，所述第一齿条上侧的齿面与传动齿组相互啮合，所述传动齿组转动设置在支撑竖杆左侧横梁上，所述传动齿组右侧啮合有一个第二齿条，所述第二齿条上端与竖直滑套连接固定，所述第二齿条和第一齿条错开设置。

在一种可选方案中：所述下模板下端对称设有多个辅助滑轮，所述支撑台靠近上模组件的位置设有与下模板底部相配合的支撑座板。

在一种可选方案中：所述上模组件包括设置在下压架下端的安装腔，所述安装腔中配合设有一个下压模，所述下压模两端通过翻转轴与下压架内壁转动连接,所述下压模表面设有一个与工件位置相对应的下压槽，所述翻转轴端部连接用于带动其翻转的翻转单元，所述翻转轴侧面设有活动挡板，所述下压架内壁设有对固定板进行限位的定位挡板，所述下压架上端设有用于向下压槽中喷脱模剂的脱模喷料单元。

在一种可选方案中：所述翻转单元包括与翻转轴端部连接的翻转轮，所述翻转轮外侧缠绕有牵引绳，所述牵引绳上端与安装顶板下端连接固定，所述牵引绳为弹性绳。

在一种可选方案中：所述脱模喷料单元包括设置在下压架上端的活塞筒，所述活塞筒中滑动设有一个活塞块，所述活塞块上端与推杆连接，所述推杆上端设有与安装顶板底部相对应的下压块，所述下压块与活塞筒之间通过复位弹簧连接，所述活塞筒右侧设有与料箱连通的供油管，所述供油管上设有进料单向阀，所述活塞筒的排料口与排油管上端连通，所述排油管上设有排油单向阀，所述排油管另一端设置在下压架内壁。

在一种可选方案中：所述收集组件包括用于收集工件的集料槽，所述集料槽左端设有用于引导工件滑落的卸料导板，所述卸料导板位于支撑台的卸料口下方位置。

相较于现有技术，本发明的有益效果如下：

1、本发明针对现有需要进行设计，将上料位置、锻压位置以及卸料位置分离设置，为上料提供了更多的空间，也提高了上料的安全性，并可以完成自动卸料，无需人工取料，进一步提高了加工效率，并且这里还可以对锻压过程中的工件进行保温处理，可以延长工件可锻时间，有助于提高锻压效率。

2、本发明通过在上模组件锻压位置及时的喷脱膜剂，可以避免锻压的过程中工件与上模锻压位置粘合，保证工件始终滞留在下模组件中，便于后期的卸料，也提高了锻压的安全性；

3、本发明通过推动单元使得上模组件和下模组件的行程完美契合，在上模组件准备冲压的过程中完成卸料，无线人工取料，整个加工流程更加契合，也方便了后期对加工完毕的零件进行收集。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明另一侧的结构示意图。

图3为本发明的下侧结构示意图。

图4为本发明的传动齿轮结构示意图。

图5为本发明的内部结构示意图。

图6为本发明的活塞筒结构示意图。

图7为本发明的下模板结构示意图。

图8为本发明的下模板拆分结构示意图。

附图标记注释：底座11、支腿12、第一齿条13、水平滑孔14、传动齿组15、第二齿条16、竖直滑套17、支撑竖杆18、安装顶板19、液压推动杆20、下压块21、牵引绳22、活塞块23、活塞筒24、供油管25、排油管26、雾化喷头27、翻转轮28、定位挡块29、翻转轴30、下压槽32、下压模31、避让弹簧33、避让滑槽34、避让滑块35、下压架36、辅助滑轮37、引导销38、加热环39、下模板40、引导销槽41、支撑台42、卸料导板43、集料槽44、第一下模板45、卸料滑槽46、第一卸料滑块47、卸料弹簧48、第二卸料滑块49、第二下模板50、下模槽51、卸料口52。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。

在一个实施例中，如图1-图8所示，一种具有保温性能的铝合金锻造模具，包括底座11和设置在其上端的支撑台42，所述支撑台42和底座11之间通过支腿12连接固定，所述支撑台42上端设有下模组件，下模组件用于放置待加工的工件，所述支撑台42左端竖直设有一个支撑竖杆18，所述支撑竖杆18上端安装有一个水平设置的安装顶板19，所述安装顶板19上设有一个液压推动杆20，所述液压推动杆20的输出端设有一个下压架36，所述下压架36左侧通过定位杆与竖直滑套17连接，所述竖直滑套17滑动设置在支撑竖杆18上，所述下压架36下端安装有上模组件，所述上模组件与下模组件相配合，用于对工件进行锻压处理，所述支撑台42右下侧设有用于集料的收集组件，这样就可以完成对工件的快速收集，这里的卸料和上料以及冲压位置相互错开，降低了冲压的危险性，也有助于提高加工效率；

在一个实施例中，如图1、图7和图8所示，所述下模组件包括滑动设置在支撑台42上端的下模板40，下模板40内部设有用于加热的加热环39，这样就可以对锻压的工件进行保温处理，避免锻压过程中工件温度降低过快的问题，下模板40上端设有便于工件放置的下模槽51，所述下模板40包括一个第一下模板45和一个第二下模板50，所述第一下模板45和下模槽51左端与复位单元连接，所述复位单元包括一个连接条，该连接条表面开设有一个卸料滑槽46，所述卸料滑槽46中滑动设有一个第一卸料滑块47和第二卸料滑块49，所述第一卸料滑块47与第一下模板45连接，所述第二卸料滑块49与第二下模板50连接，所述第二卸料滑块49和卸料弹簧48与卸料滑槽46内壁通过卸料弹簧48连接，所述卸料滑槽46内壁架设有一个贯穿第一卸料滑块47和第二卸料滑块49上滑孔的导向杆，在卸料弹簧48的作用下，第一下模板45和第二下模板50合并构成一个下模板40，所述连接条左端连接用于带动其沿着支撑台42表面滑动的推动单元，所述支撑台42表面开设有一个卸料缺口，第一下模板45和第二下模板50下端都设有一个引导销38，所述支撑台42上设有与引导销38相对应以将第一下模板45和第二下模板50分开的引导销槽41，在下压模31向下运动时，在推动单元的作用下，下模板40位移至锻压位置，此时下压模31会与下模板40相配合完成对工件锻压处理，当下压架36向上复位时，在推动单元的作用下，下模板40会向卸料位置移动，从而完成卸料，下模组件卸料与上模组件复位相对应，以便对下一个工件进行加工；

在一个实施例中，如图5所示，所述推动单元包括设置在连接条外侧的缓冲块，该缓冲块内部设有一个避让弹簧33，所述避让弹簧33中滑动设有一个避让滑块35，所述避让滑块35与避让弹簧33内壁通过避让滑槽34连接，所述避让滑块35左端与第一齿条13右端连接，所述第一齿条13滑动穿过支撑竖杆18上的水平滑孔14，所述第一齿条13上侧的齿面与传动齿组15相互啮合，所述传动齿组15转动设置在支撑竖杆18左侧横梁上，所述传动齿组15右侧啮合有一个第二齿条16，所述第二齿条16上端与竖直滑套17连接固定，所述第二齿条16和第一齿条13错开设置，这样在第二齿条16下降的时候，第二齿条16会带动传动齿组15转动，传动齿组15会带动第一齿条13向左滑动，当下模板40移动至锻压位置时，避让滑块35会对避让滑槽34进行拉动，从而使得下模板40紧贴在冲压位置，当锻压时，避让滑槽34被持续拉伸，从而避免干涉的问题；

需要注意，这里的传动齿组15为两个同轴设置的齿轮件，两个齿轮件分别与第二齿条16以及传动齿组15相互啮合，第一齿条13上的齿面为凹面结构，避免干涉问题出现；

所述下模板40下端对称设有多个辅助滑轮37，所述支撑台42靠近上模组件的位置设有与下模板40底部相配合的支撑座板，以便保证冲压的平稳性，在移动的时候，当下模板40离开支撑座板位置时，此时下模板40与支撑台42之间为滚动接触，降低摩擦损耗；

在一个实施例中，如图5所示，所述上模组件包括设置在下压架36下端的安装腔，所述安装腔中配合设有一个下压模31，所述下压模31两端通过翻转轴30与下压架36内壁转动连接,所述下压模31表面设有一个与工件位置相对应的下压槽32，所述翻转轴30端部连接用于带动其翻转的翻转单元，所述翻转轴30侧面设有活动挡板，所述下压架36内壁设有对固定板进行限位的定位挡板29，所述下压架36上端设有用于向下压槽32中喷脱模剂的脱模喷料单元，通过液压推动杆20带动下压架36向下移动，在下压的时候，下压槽32朝下设置，以便对工件上端完成冲压，当下压架36复位的时候，当其移动至上端极限位置时，在翻转单元的作用下，下压模31会向上转动，使得下压槽32朝上设置，此时脱模喷料单元可以对下压槽32内部进行喷料，以便后期锻压脱模处理；

所述翻转单元包括与翻转轴30端部连接的翻转轮28，所述翻转轮28外侧缠绕有牵引绳22，所述牵引绳22上端与安装顶板19下端连接固定，所述牵引绳22为弹性绳，这样在下压架36向下移动时，牵引绳22会被牵引，以便使得下压模31朝下转动，使得下压槽32朝下设置，翻转后，定位挡板29与活动挡板向配合，从而对下压模31翻转状态进行位置锁定；

在一个实施例中，如图5-图6所示，所述脱模喷料单元包括设置在下压架36上端的活塞筒24，所述活塞筒24中滑动设有一个活塞块23，所述活塞块23上端与推杆连接，所述推杆上端设有与安装顶板19底部相对应的下压块21，所述下压块21与活塞筒24之间通过复位弹簧连接，所述活塞筒24右侧设有与料箱连通的供油管25，所述供油管25上设有进料单向阀，所述活塞筒24的排料口与排油管26上端连通，所述排油管26上设有排油单向阀，所述排油管26另一端设置在下压架36内壁，当下压架36复位至初始位置时，下压块21会遭受安装顶板19的下压，在下压块21的推动下，推杆以及其下端的活塞块23会在活塞筒24中滑动，这样就可以将脱模剂沿着雾化喷头27喷出，避免后期锻压的时候，工件与下压槽32粘附，便于后期卸料；

所述收集组件包括用于收集工件的集料槽44，所述集料槽44左端设有用于引导工件滑落的卸料导板43，所述卸料导板43位于支撑台42的卸料口52下方位置，这样工件沿着卸料口52下落后可以沿着卸料导板43进入集料槽44中。

上述实施例公布了一种具有保温性能的铝合金锻造模具，其中，在实际使用时，初始时，下压架36处于上方，此时不会触发下压块21，然后下模板40处于卸料位置和锻压位置之间，将工件放置在下模板40上后，通过液压推动杆20带动下压架36向下运动，下压架36下端的下压模31与下模板40相配合完成对工件的冲压处理，冲压完毕后，液压推动杆20带动下压架36向上复位，此时下压架36侧面的竖直滑套17会带动第二齿条16向上运动，第二齿条16与传动齿组15的配合带动第一齿条13向右滑动，从而将下模板40向卸料位置推动，在下模板40沿着支撑台42表面移动的时候，引导销38在引导销槽41的引导下，使得第二下模板50和第一下模板45沿着卸料滑槽46滑动，直至第二下模板50和第一下模板45分开，这样位于下模槽51中的工件也会掉落，从而完成卸料，落下的物料会被卸料导板43接住，然后滑入集料槽44中，当下压架36继续向上移动时，下压块21会遭受安装顶板19的下压，在下压块21的推动下，推杆以及其下端的活塞块23会在活塞筒24中滑动，这样就可以将脱模剂沿着雾化喷头27喷出，避免后期锻压的时候，工件与下压槽32粘附，便于后期卸料，避免工件随下压模31上升，在锻压的过程中加热环可以对工件进行保温，从而避免加工过程中工件热量流失过快的问题，保证了工件的可塑性，当下模板40向左移动至卸料和冲压位置之间的时候，将待加工的工件送入下模槽51中，完成上料，这里的上料位置与冲压位置分离，提高了上料的安全性。

以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种具有保温性能的铝合金锻造模具，包括底座（11）和设置在其上端的支撑台（42），所述支撑台（42）和底座（11）之间通过支腿（12）连接固定，所述支撑台（42）上端设有下模组件，其特征在于，所述支撑台（42）左端竖直设有一个支撑竖杆（18），所述支撑竖杆（18）上端安装有一个水平设置的安装顶板（19），所述安装顶板（19）上设有一个液压推动杆（20），所述液压推动杆（20）的输出端设有一个下压架（36），所述下压架（36）左侧通过定位杆与竖直滑套（17）连接，所述竖直滑套（17）滑动设置在支撑竖杆（18）上，所述下压架（36）下端安装有上模组件，所述支撑台（42）右下侧设有用于集料的收集组件。

2.根据权利要求1所述的具有保温性能的铝合金锻造模具，其特征在于，所述下模组件包括滑动设置在支撑台（42）上端的下模板（40），下模板（40）上端设有便于工件放置的下模槽（51），所述下模板（40）包括一个第一下模板（45）和一个第二下模板（50），所述第一下模板（45）和下模槽（51）左端与复位单元连接，所述复位单元包括一个连接条，该连接条表面开设有一个卸料滑槽（46），所述卸料滑槽（46）中滑动设有一个第一卸料滑块（47）和第二卸料滑块（49），所述第一卸料滑块（47）与第一下模板（45）连接，所述第二卸料滑块（49）与第二下模板（50）连接，所述第二卸料滑块（49）和卸料弹簧（48）与卸料滑槽（46）内壁通过卸料弹簧（48）连接，所述卸料滑槽（46）内壁架设有一个贯穿第一卸料滑块（47）和第二卸料滑块（49）上滑孔的导向杆，在卸料弹簧（48）的作用下，第一下模板（45）和第二下模板（50）合并构成一个下模板（40），所述连接条左端连接用于带动其沿着支撑台（42）表面滑动的推动单元，所述支撑台（42）表面开设有一个卸料口，第一下模板（45）和第二下模板（50）下端都设有一个引导销（38），所述支撑台（42）上设有与引导销（38）相对应以将第一下模板（45）和第二下模板（50）分开的引导销槽（41）。

3.根据权利要求2所述的具有保温性能的铝合金锻造模具，其特征在于，所述下模板（40）内部设有用于加热的加热环（39）。

4.根据权利要求2所述的具有保温性能的铝合金锻造模具，其特征在于，所述推动单元包括设置在连接条外侧的缓冲块，该缓冲块内部设有一个避让弹簧（33），所述避让弹簧（33）中滑动设有一个避让滑块（35），所述避让滑块（35）与避让弹簧（33）内壁通过避让滑槽（34）连接，所述避让滑块（35）左端与第一齿条（13）右端连接，所述第一齿条（13）滑动穿过支撑竖杆（18）上的水平滑孔（14），所述第一齿条（13）上侧的齿面与传动齿组（15）相互啮合，所述传动齿组（15）转动设置在支撑竖杆（18）左侧横梁上，所述传动齿组（15）右侧啮合有一个第二齿条（16），所述第二齿条（16）上端与竖直滑套（17）连接固定，所述第二齿条（16）和第一齿条（13）错开设置。

5.根据权利要求4所述的具有保温性能的铝合金锻造模具，其特征在于，所述下模板（40）下端对称设有多个辅助滑轮（37），所述支撑台（42）靠近上模组件的位置设有与下模板（40）底部相配合的支撑座板。

6.根据权利要求1所述的具有保温性能的铝合金锻造模具，其特征在于，所述上模组件包括设置在下压架（36）下端的安装腔，所述安装腔中配合设有一个下压模（31），所述下压模（31）两端通过翻转轴（30）与下压架（36）内壁转动连接,所述下压模（31）表面设有一个与工件位置相对应的下压槽（32），所述翻转轴（30）端部连接用于带动其翻转的翻转单元，所述翻转轴（30）侧面设有活动挡板，所述下压架（36）内壁设有对固定板进行限位的定位挡板（29），所述下压架（36）上端设有用于向下压槽（32）中喷脱模剂的脱模喷料单元。

7.根据权利要求6所述的具有保温性能的铝合金锻造模具，其特征在于，所述翻转单元包括与翻转轴（30）端部连接的翻转轮（28），所述翻转轮（28）外侧缠绕有牵引绳（22），所述牵引绳（22）上端与安装顶板（19）下端连接固定，所述牵引绳（22）为弹性绳。

8.根据权利要求6所述的具有保温性能的铝合金锻造模具，其特征在于，所述脱模喷料单元包括设置在下压架（36）上端的活塞筒（24），所述活塞筒（24）中滑动设有一个活塞块（23），所述活塞块（23）上端与推杆连接，所述推杆上端设有与安装顶板（19）底部相对应的下压块（21），所述下压块（21）与活塞筒（24）之间通过复位弹簧连接，所述活塞筒（24）右侧设有与料箱连通的供油管（25），所述供油管（25）上设有进料单向阀，所述活塞筒（24）的排料口与排油管（26）上端连通，所述排油管（26）上设有排油单向阀，所述排油管（26）另一端设置在下压架（36）内壁。

9.根据权利要求1所述的具有保温性能的铝合金锻造模具，其特征在于，所述收集组件包括用于收集工件的集料槽（44），所述集料槽（44）左端设有用于引导工件滑落的卸料导板（43），所述卸料导板（43）位于支撑台（42）的卸料口（52）下方位置。