CN210789085U - 一种锻件生产用自动旋转下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及下料装置技术领域，且公开了一种锻件生产用自动旋转下料装置，包括承载板，承载板的底部四角处均固定连接有支撑腿，承载板上固定连接有呈倒L的支撑架，支撑架靠近承载板的一侧固定连接有液压机，液压机的输出端连接有液压伸缩杆，液压伸缩杆远离液压机的一端固定连接有连接板，连接板远离液压伸缩杆的一侧板壁上固定连接有压力块，承载板上开设有连接槽，连接槽内固定连接有模具，承载板上连接有联动机构，联动机构包括固定板、螺纹轴。本实用新型可以利用液压机的动力完成自动脱模并将锻件推到指定位置，无需人工操作，节省了人力，提高了效率，并且工人不用接触危险区域，避免了发生高温烫伤等危险，保护工人的身体安全。

Description

一种锻件生产用自动旋转下料装置

技术领域

本实用新型涉及下料装置技术领域，尤其涉及一种锻件生产用自动旋转下料装置。

背景技术

锻件是金属施加压力，通过塑性变形塑造要求的形状或合适的压缩力的物件，在大型锻件常加热后使用铁锤不断捶打成要求的形状制造，一些小型铸件加热后使用模具，通过液压机不断施加压力使其成为要求形状制造，但在铸件在模具内成型后具有人工脱模下料并运到指定的位置，非常浪费人力，效率低，铸件为高温状态，可能会烫伤工人，比较危险。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中铸件在模具内成型后具有人工脱模下料并运到指定的位置，非常浪费人力，效率低，铸件为高温状态，可能会烫伤工人，比较危险问题，而提出的一种锻件生产用自动旋转下料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种锻件生产用自动旋转下料装置，包括承载板，所述承载板的底部四角处均固定连接有支撑腿，所述承载板上固定连接有呈倒L的支撑架，所述支撑架靠近承载板的一侧固定连接有液压机，所述液压机的输出端连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆远离液压机的一端固定连接有连接板，所述连接板远离液压伸缩杆的一侧板壁上固定连接有压力块，所述承载板上开设有连接槽，所述连接槽内固定连接有模具，所述承载板上连接有联动机构；

所述联动机构包括固定板、螺纹轴、移动块、螺纹孔、移动滑槽、移动板、齿条、齿轮、通过孔、支撑板、顶杆和顶板，所述固定板固定连接在承载板远离支撑腿的一侧板壁上，所述螺纹轴的一端通过第一轴承转动连接在支撑架靠近固定板的一侧，所述螺纹轴的另一端通过第二轴承转动连接在固定板靠近支撑架的一侧板壁上，所述第一轴承固定设在支撑架靠近固定板的一侧，所述第二轴承固定设在固定板靠近支撑架的一侧板壁上，所述螺纹孔开设在移动块上，所述螺纹轴穿过螺纹孔并与螺纹孔螺纹连接，所述承载板对应移动块的位置，开设有移动滑槽，所述移动块滑动连接在移动滑槽内，所述移动板的一侧固定连接在移动块远离移动滑槽的一端，所述齿轮固定套接在螺纹轴的轴壁上，所述连接板的一端固定连接有齿条，且所述齿条与齿轮相啮合，所述承载板对应齿条的位置开设有通过孔，所述齿条穿过通过孔并向外延伸，所述齿条远离连接板的一端固定连接有支撑板，所述顶杆固定连接在支撑板靠近承载板的一侧板壁上，且所述顶杆远离齿条设置，所述模具的底部中心处开设有穿过孔,所述顶杆通过穿过孔并向外延伸，所述顶板固定连接在顶杆远离支撑板的一端。

优选的，所述移动块靠近移动滑槽槽底的一端开设有滚珠槽，所述滚珠槽内滚动连接有滚珠，所述滚珠远离滚珠槽槽底的一端穿过滚珠槽的槽口并滚动连接在移动滑槽的槽底。

优选的，所述移动板远离齿条的一端固定连接有抵板。

优选的，所述模具的底部开设有配合槽，且所述顶板与配合槽相配合。

优选的，所述承载板的顶部远离支撑架的一侧开设有出料槽，所述出料槽的槽底为斜面设置。

优选的，所述承载板远离支撑架的一侧设有上端开口的收料箱。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种锻件生产用自动旋转下料装置，具备以下有益效果：

该锻件生产用自动旋转下料装置，通过设置固定板、螺纹轴、移动块、螺纹孔、移动滑槽、移动板、齿条、齿轮、通过孔、支撑板、顶杆和顶板组成一个联动机构，可以利用液压机的动力完成自动脱模并将锻件推到指定位置，无需人工操作，节省了人力，提高了效率，并且工人不用接触危险区域，避免了发生高温烫伤等危险，保护工人的身体安全。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型可以利用液压机的动力完成自动脱模并将锻件推到指定位置，无需人工操作，节省了人力，提高了效率，并且工人不用接触危险区域，避免了发生高温烫伤等危险，保护工人的身体安全。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种锻件生产用自动旋转下料装置的结构示意图；

图2为图1中B部分的放大图。

图中：1承载板、2支撑腿、3支撑架、4液压机、5液压伸缩杆、6连接板、7压力块、8模具、9联动机构、901固定板、902螺纹轴、903移动块、904螺纹孔、905移动滑槽、906移动板、907齿条、908齿轮、909通过孔、910支撑板、911顶杆、912顶板、10滚珠槽、11滚珠、12抵板、13配合槽、14出料槽、15收料箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种锻件生产用自动旋转下料装置，包括承载板1，承载板1的底部四角处均固定连接有支撑腿2，承载板1上固定连接有呈倒L的支撑架3，支撑架3靠近承载板1的一侧固定连接有液压机4，液压机4的输出端连接有液压伸缩杆5，液压伸缩杆5远离液压机4的一端固定连接有连接板6，连接板6远离液压伸缩杆5的一侧板壁上固定连接有压力块7，承载板1上开设有连接槽，连接槽内固定连接有模具8，承载板1上连接有联动机构9；

联动机构9包括固定板901、螺纹轴902、移动块903、螺纹孔904、移动滑槽905、移动板906、齿条907、齿轮908、通过孔909、支撑板910、顶杆911和顶板912，固定板901固定连接在承载板1远离支撑腿2的一侧板壁上，螺纹轴902的一端通过第一轴承转动连接在支撑架3靠近固定板901的一侧，螺纹轴902的另一端通过第二轴承转动连接在固定板901靠近支撑架3的一侧板壁上，第一轴承固定设在支撑架3靠近固定板901的一侧，第二轴承固定设在固定板901靠近支撑架3的一侧板壁上，螺纹孔904开设在移动块903上，螺纹轴902穿过螺纹孔904并与螺纹孔904螺纹连接，承载板1对应移动块903的位置，开设有移动滑槽905，移动块903滑动连接在移动滑槽905内，移动板906的一侧固定连接在移动块903远离移动滑槽905的一端，齿轮908固定套接在螺纹轴902的轴壁上，连接板6的一端固定连接有齿条907，且齿条907与齿轮908相啮合，承载板1对应齿条907的位置开设有通过孔909，齿条907穿过通过孔909并向外延伸，齿条907远离连接板6的一端固定连接有支撑板910，顶杆911固定连接在支撑板910靠近承载板1的一侧板壁上，且顶杆911远离齿条907设置，模具8的底部中心处开设有穿过孔,顶杆911通过穿过孔并向外延伸，顶板912固定连接在顶杆911远离支撑板910的一端，将加热后的锻胚放置在顶板912上，启动液压机4，液压机4使液压伸缩杆5向下伸缩，液压伸缩杆5带动连接板6向下移动，连接板6带动压力块7和齿条907向下移动，齿条907带动齿轮908转动，齿轮908带动螺纹轴902转动，移动块903向远离锻胚方向移动，移动块903带动移动板906向远离锻胚方向移动，同时齿条907带动支撑板910向下移动，支撑板910带动顶杆911向下移动，顶杆911带动顶板912向下移动顶板912带动锻胚向下移动，锻胚进入模具8内，最终压力块7压住段胚，段胚发生形变，完成后液压机4带动液压伸缩杆5上升，液压伸缩杆5带动连接板6和压力块7上升，连接板6带动齿条907向上移动，齿条907带动支撑板910向上移动，支撑板910带动顶杆911向上移动，顶杆911带动顶板912向上移动，顶板912将锻胚顶出并脱离模具8，同时齿条907带动齿轮908转动，齿轮908带动螺纹轴902转动，移动块903向靠近锻胚方向移动，移动块903带动移动板906向靠近段胚方向移动，移动板906将锻胚顶入出料槽14内，段胚从出料槽14滑落在收料箱15内，可以利用液压机4的动力完成自动脱模并将锻件推到指定位置，无需人工操作，节省了人力，提高了效率，并且工人不用接触危险区域，避免了发生高温烫伤等危险，保护工人的身体安全。

移动块903靠近移动滑槽905槽底的一端开设有滚珠槽10，滚珠槽10内滚动连接有滚珠11，滚珠11远离滚珠槽10槽底的一端穿过滚珠槽10的槽口并滚动连接在移动滑槽905的槽底，使移动块903移动更顺滑，不易卡住。

移动板906远离齿条907的一端固定连接有抵板12，增大与锻胚的接触面积，推动效果更好。

模具8的底部开设有配合槽13，且顶板912与配合槽13相配合，可以是顶板912与模具8配合，不破坏模具8的整体性。

承载板1的顶部远离支撑架3的一侧开设有出料槽14，出料槽14的槽底为斜面设置，可以使锻胚滑动到设备外。

承载板1远离支撑架3的一侧设有上端开口的收料箱15，可以收集段胚，方便下一步加工。

本实用新型中，将加热后的锻胚放置在顶板912上，启动液压机4，液压机4使液压伸缩杆5向下伸缩，液压伸缩杆5带动连接板6向下移动，连接板6带动压力块7和齿条907向下移动，齿条907带动齿轮908转动，齿轮908带动螺纹轴902转动，移动块903向远离锻胚方向移动，移动块903带动移动板906向远离锻胚方向移动，同时齿条907带动支撑板910向下移动，支撑板910带动顶杆911向下移动，顶杆911带动顶板912向下移动顶板912带动锻胚向下移动，锻胚进入模具8内，最终压力块7压住段胚，段胚发生形变，完成后液压机4带动液压伸缩杆5上升，液压伸缩杆5带动连接板6和压力块7上升，连接板6带动齿条907向上移动，齿条907带动支撑板910向上移动，支撑板910带动顶杆911向上移动，顶杆911带动顶板912向上移动，顶板912将锻胚顶出并脱离模具8，同时齿条907带动齿轮908转动，齿轮908带动螺纹轴902转动，移动块903向靠近锻胚方向移动，移动块903带动移动板906向靠近段胚方向移动，移动板906将锻胚顶入出料槽14内，段胚从出料槽14滑落在收料箱15内，可以利用液压机4的动力完成自动脱模并将锻件推到指定位置，无需人工操作，节省了人力，提高了效率，并且工人不用接触危险区域，避免了发生高温烫伤等危险，保护工人的身体安全。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种锻件生产用自动旋转下料装置，包括承载板(1)，其特征在于，所述承载板(1)的底部四角处均固定连接有支撑腿(2)，所述承载板(1)上固定连接有呈倒L的支撑架(3)，所述支撑架(3)靠近承载板(1)的一侧固定连接有液压机(4)，所述液压机(4)的输出端连接有液压伸缩杆(5)，所述液压伸缩杆(5)远离液压机(4)的一端固定连接有连接板(6)，所述连接板(6)远离液压伸缩杆(5)的一侧板壁上固定连接有压力块(7)，所述承载板(1)上开设有连接槽，所述连接槽内固定连接有模具(8)，所述承载板(1)上连接有联动机构(9)；

所述联动机构(9)包括固定板(901)、螺纹轴(902)、移动块(903)、螺纹孔(904)、移动滑槽(905)、移动板(906)、齿条(907)、齿轮(908)、通过孔(909)、支撑板(910)、顶杆(911)和顶板(912)，所述固定板(901)固定连接在承载板(1)远离支撑腿(2)的一侧板壁上，所述螺纹轴(902)的一端通过第一轴承转动连接在支撑架(3)靠近固定板(901)的一侧，所述螺纹轴(902)的另一端通过第二轴承转动连接在固定板(901)靠近支撑架(3)的一侧板壁上，所述第一轴承固定设在支撑架(3)靠近固定板(901)的一侧，所述第二轴承固定设在固定板(901)靠近支撑架(3)的一侧板壁上，所述螺纹孔(904)开设在移动块(903)上，所述螺纹轴(902)穿过螺纹孔(904)并与螺纹孔(904)螺纹连接，所述承载板(1)对应移动块(903)的位置，开设有移动滑槽(905)，所述移动块(903)滑动连接在移动滑槽(905)内，所述移动板(906)的一侧固定连接在移动块(903)远离移动滑槽(905)的一端，所述齿轮(908)固定套接在螺纹轴(902)的轴壁上，所述连接板(6)的一端固定连接有齿条(907)，且所述齿条(907)与齿轮(908)相啮合，所述承载板(1)对应齿条(907)的位置开设有通过孔(909)，所述齿条(907)穿过通过孔(909)并向外延伸，所述齿条(907)远离连接板(6)的一端固定连接有支撑板(910)，所述顶杆(911)固定连接在支撑板(910)靠近承载板(1)的一侧板壁上，且所述顶杆(911)远离齿条(907)设置，所述模具(8)的底部中心处开设有穿过孔,所述顶杆(911)通过穿过孔并向外延伸，所述顶板(912)固定连接在顶杆(911)远离支撑板(910)的一端。

2.根据权利要求1所述的一种锻件生产用自动旋转下料装置，其特征在于，所述移动块(903)靠近移动滑槽(905)槽底的一端开设有滚珠槽(10)，所述滚珠槽(10)内滚动连接有滚珠(11)，所述滚珠(11)远离滚珠槽(10)槽底的一端穿过滚珠槽(10)的槽口并滚动连接在移动滑槽(905)的槽底。

3.根据权利要求1所述的一种锻件生产用自动旋转下料装置，其特征在于，所述移动板(906)远离齿条(907)的一端固定连接有抵板(12)。

4.根据权利要求1所述的一种锻件生产用自动旋转下料装置，其特征在于，所述模具(8)的底部开设有配合槽(13)，且所述顶板(912)与配合槽(13)相配合。

5.根据权利要求1所述的一种锻件生产用自动旋转下料装置，其特征在于，所述承载板(1)的顶部远离支撑架(3)的一侧开设有出料槽(14)，所述出料槽(14)的槽底为斜面设置。

6.根据权利要求1所述的一种锻件生产用自动旋转下料装置，其特征在于，所述承载板(1)远离支撑架(3)的一侧设有上端开口的收料箱(15)。

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