CN217596531U - 一种铝合金锻件的防变形夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝合金锻件的防变形夹具，涉及铝合金锻件加工设备技术领域，包括工作台，凹槽的内部一侧分别连接有第一齿条和第二齿条，第二连接板的底端连接有第一夹板，第一液压油缸的伸缩端连接有固定板，固定板通过连接架连接有第二夹持板，工作台的内部开设有相贯通的下料槽和槽口；两个第一夹板将铝合金锻件的两侧进行夹持固定后；启动第一液压油缸，第二夹持板带动铝合金锻件进行移动时，此装置提高了铝合金锻件夹持的稳定形，避免铝合金锻件在加工时发生位置偏移而导致变形的问题，夹持加工后，启动第二液压油缸、第三液压油缸，使铝合金锻件从下料板的斜面掉出，此装置具有自动下料模式。

Description

一种铝合金锻件的防变形夹具

技术领域

本实用新型涉及铝合金锻件加工设备技术领域，具体为一种铝合金锻件的防变形夹具。

背景技术

在铝合金锻件进行加工时，需要使用夹具对其进行固定，使其在加工时能够保持稳定状态，防止铝合金锻件在加工完成后发生变形的；而且经检索，现有公开专利一种铝合金锻件防变形夹具(公开号：CN213703137U，包括基板，所述基板顶端设有夹板，所述夹板数量设为两个，所述夹板一端固定焊接有挡板，所述挡板远离夹板的一侧固定焊接有螺套，所述挡板靠近螺套的一侧设有传动调节机构，两个所述夹板之间设有侧边定位机构，所述基板侧壁设有安装机构，本实用新型的有益效果是：通过螺杆推动侧边夹持板使侧边夹持板抵在铝合金锻件的边侧侧壁上，铝合金锻件的三个边侧的分别被侧边夹持板和两个夹板夹持固定，并且侧边夹持板对侧的两个边角也同时被挡板进行支撑，大大提高了对铝合金锻件夹持的稳定形，有效的避免铝合金锻件在加工时发生位置偏移而导致变形的问题；

在上述专利中，通过夹板和夹持板对铝合金锻件进行夹持，此装置位于基板上占地面积较大，影响其他物品的放置，且对铝合金锻件夹持加工后，不能将其进行自动下料；因此，本领域工作人员提出了一种铝合金锻件的防变形夹具。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝合金锻件的防变形夹具，解决了夹持装置位于基板上占地面积较大，不利于其他物品的放置，且铝合金锻件夹持加工后，不能将其进行自动下料的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种铝合金锻件的防变形夹具，包括工作台，所述工作台的顶部一端设置有安装架，所述安装架的内部分别设置有相贯通的凹槽和两个相对称的第一通槽，所述凹槽的内部一侧分别连接有第一齿条和第二齿条，所述第一齿条和第二齿条的前侧一端均设置有第一连接板，所述第一连接板的一端连接有第二连接板，所述第二连接板的底端连接有第一夹板，所述第一夹板的底部设置有若干组等距离的滚筒，所述第一夹板的外部一侧安装有安装板，所述安装板的内部设置有第一液压油缸，所述第一液压油缸的伸缩端连接有固定板，所述固定板通过连接架连接有第二夹持板，所述工作台的内部开设有相贯通的下料槽和槽口，所述下料槽的内部分别设置有下料板、第二液压油缸和第三液压油缸，所述第二液压油缸的伸缩端贯穿且延伸至下料板的顶部连接有放置板，所述第三液压油缸的伸缩端连接有推板。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述凹槽的内部开设有两个相对称的连接槽，所述第一齿条和第二齿条的顶部和底部均设置有连接块，所述连接块位于连接槽的内部，且为滑动连接结构。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述第一夹板的内部开设有第二通槽，所述连接架位于第二通槽的内部，所述第二夹持板位于第一夹板的内侧。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述凹槽的内部设置有电机，所述电机的动力驱动端连接有齿轮，所述齿轮分别与第一齿条和第二齿条的齿牙处相啮合。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述放置板位于槽口的内部，且放置板与工作台的顶部处于同一水平面，所述第一连接板位于第一通槽的内部。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述下料板的一端为斜面，两个所述第一夹板和第二夹持板均位于放置板的上表面。

有益效果

本实用新型提供了一种铝合金锻件的防变形夹具。与现有技术相比具备以下有益效果：

1、一种铝合金锻件的防变形夹具，铝合金锻件放置放置板上，启动电机，使两个第一夹板将铝合金锻件的两侧进行夹持固定，且使铝合金锻件与若干组滚筒进行贴合；然后启动第一液压油缸，第二夹持板带动铝合金锻件进行移动时，铝合金锻件位于滚筒处进行移动，此装置大大提高了对铝合金锻件夹持的稳定形，有效的避免铝合金锻件在加工时发生位置偏移而导致变形的问题。

2、一种铝合金锻件的防变形夹具，对铝合金锻件进行夹持加工后，启动第二液压油缸，使放置板带动铝合金锻件向下料槽进行移动，然后启动第三液压油缸，推板对放置板上的铝合金锻件进行移动，使铝合金锻件从下料板的斜面掉出，此装置无需工作人员进行操作下料，具有自动化模式，提高整体工作效率。

附图说明

图1为一种铝合金锻件的防变形夹具的结构示意图；

图2为一种铝合金锻件的防变形夹具的结构内部图；

图3为一种铝合金锻件的防变形夹具的结构爆炸图；

图4为图3中A的放大图。

图中：1、工作台；2、安装架；3、凹槽；4、第一通槽；5、连接槽；6、电机；7、齿轮；8、第一齿条；9、第二齿条；10、第一连接板；11、第二连接板；12、第一夹板；13、滚筒；14、第二通槽；15、安装板；16、第一液压油缸；17、固定板；18、连接架；19、第二夹持板；20、连接块；21、下料槽；22、槽口；23、下料板；24、第二液压油缸；25、放置板；26、第三液压油缸；27、推板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种铝合金锻件的防变形夹具技术方案：一种铝合金锻件的防变形夹具，包括工作台1，工作台1的顶部一端设置有安装架2，安装架2的内部分别设置有相贯通的凹槽3和两个相对称的第一通槽4，凹槽3的内部开设有两个相对称的连接槽5，凹槽3的内部设置有电机6，电机6的动力驱动端连接有齿轮7，凹槽3的内部一侧分别连接有第一齿条8和第二齿条9，齿轮7分别与第一齿条8和第二齿条9的齿牙处相啮合，第一齿条8和第二齿条9的前侧一端均设置有第一连接板10，第一连接板10位于第一通槽4的内部，第一连接板10的一端连接有第二连接板11，第二连接板11的底端连接有第一夹板12，第一夹板12的底部设置有若干组等距离的滚筒13，第一夹板12的内部开设有第二通槽14，第一夹板12的外部一侧安装有安装板15，安装板15的内部设置有第一液压油缸16，第一液压油缸16的伸缩端连接有固定板17，固定板17通过连接架18连接有第二夹持板19，连接架18位于第二通槽14的内部，第二夹持板19位于第一夹板12的内侧，第一齿条8和第二齿条9的顶部和底部均设置有连接块20，连接块20位于连接槽5的内部，且为滑动连接结构，工作台1的内部开设有相贯通的下料槽21和槽口22，下料槽21的内部分别设置有下料板23、第二液压油缸24和第三液压油缸26，下料板23的一端为斜面，第二液压油缸24的伸缩端贯穿且延伸至下料板23的顶部连接有放置板25，放置板25位于槽口22的内部，且放置板25与工作台1的顶部处于同一水平面，两个第一夹板12和第二夹持板19均位于放置板25的上表面，第三液压油缸26的伸缩端连接有推板27；

第二液压油缸24带动放置板25位于槽口22的内部，且放置板25与工作台1的顶部处于同一水平面，此时为初始状态，滚筒13突出于第一夹板12的一侧，便于铝合金锻件与滚筒13相贴合进行移动，固定板17通过连接架18连接有第二夹持板19，第二夹持板19的侧面与滚筒13之间存在间隙；

本实用新型的工作原理：在使用时，将铝合金锻件放置放置板25上，然后启动电机6，电机6带动齿轮7进行转动，由于齿轮7分别与第一齿条8和第二齿条9的齿牙处相啮合，此时第一齿条8和第二齿条9通过连接块20和连接槽5的作用位于凹槽3的内部进行移动，第一齿条8和第二齿条9同时向相反方向移动，两个第一夹板12同时向铝合金锻件进行移动，此时第一连接板10位于第一通槽4的内部进行移动，直至两个第一夹板12将铝合金锻件的两侧进行夹持固定，且使铝合金锻件与若干组滚筒13进行贴合；

铝合金锻件的两侧夹持后，启动两个第一液压油缸16，由于固定板17通过连接架18连接有第二夹持板19，此时第一液压油缸16带动第二夹持板19将铝合金锻件向安装架2的一侧进行移动，第二夹持板19带动铝合金锻件进行移动时，铝合金锻件位于若干组滚筒13的表面，滚筒13的设置便于将铝合金锻件进行移动，通过两个第一夹板12和第二夹持板19的设置，大大提高了对铝合金锻件夹持的稳定形，有效的避免铝合金锻件在加工时发生位置偏移而导致变形的问题；

对铝合金锻件进行夹持加工后，启动第二液压油缸24，第二液压油缸24带动放置板25及放置板25上的铝合金锻件向下料槽21进行移动，然后启动第三液压油缸26，第三液压油缸26带动推板27对放置板25上的铝合金锻件进行移动，使铝合金锻件从下料板23的斜面掉出，无需工作人员进行操作，具有自动化模式。

Claims (6)

1.一种铝合金锻件的防变形夹具，其特征在于，包括工作台(1)，所述工作台(1)的顶部一端设置有安装架(2)，所述安装架(2)的内部分别设置有相贯通的凹槽(3)和两个相对称的第一通槽(4)，所述凹槽(3)的内部一侧分别连接有第一齿条(8)和第二齿条(9)，所述第一齿条(8)和第二齿条(9)的前侧一端均设置有第一连接板(10)，所述第一连接板(10)的一端连接有第二连接板(11)，所述第二连接板(11)的底端连接有第一夹板(12)，所述第一夹板(12)的底部设置有若干组等距离的滚筒(13)，所述第一夹板(12)的外部一侧安装有安装板(15)，所述安装板(15)的内部设置有第一液压油缸(16)，所述第一液压油缸(16)的伸缩端连接有固定板(17)，所述固定板(17)通过连接架(18)连接有第二夹持板(19)，所述工作台(1)的内部开设有相贯通的下料槽(21)和槽口(22)，所述下料槽(21)的内部分别设置有下料板(23)、第二液压油缸(24)和第三液压油缸(26)，所述第二液压油缸(24)的伸缩端贯穿且延伸至下料板(23)的顶部连接有放置板(25)，所述第三液压油缸(26)的伸缩端连接有推板(27)。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金锻件的防变形夹具，其特征在于，所述凹槽(3)的内部开设有两个相对称的连接槽(5)，所述第一齿条(8)和第二齿条(9)的顶部和底部均设置有连接块(20)，所述连接块(20)位于连接槽(5)的内部，且为滑动连接结构。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金锻件的防变形夹具，其特征在于，所述第一夹板(12)的内部开设有第二通槽(14)，所述连接架(18)位于第二通槽(14)的内部，所述第二夹持板(19)位于第一夹板(12)的内侧。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金锻件的防变形夹具，其特征在于，所述凹槽(3)的内部设置有电机(6)，所述电机(6)的动力驱动端连接有齿轮(7)，所述齿轮(7)分别与第一齿条(8)和第二齿条(9)的齿牙处相啮合。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金锻件的防变形夹具，其特征在于，所述放置板(25)位于槽口(22)的内部，且放置板(25)与工作台(1)的顶部处于同一水平面,所述第一连接板(10)位于第一通槽(4)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种铝合金锻件的防变形夹具，其特征在于，所述下料板(23)的一端为斜面，两个所述第一夹板(12)和第二夹持板(19)均位于放置板(25)的上表面。

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