CN214023118U - 一种钣金机壳加工用固定夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钣金机壳加工技术领域，具体为一种钣金机壳加工用固定夹具，包括基板，基板顶部设有工作台，工作台两侧均安有两个驱动液压缸，驱动液压缸活塞杆朝向外侧且其末端间连有第一连接板，第一连接板顶部设有第二连接板，第二连接板顶部设有第三连接板，第三连接板顶部设有安装板，安装板底部安有两个夹紧液压缸，夹紧液压缸活塞杆竖直向下且其末端间连有夹紧块。该钣金机壳加工用固定夹具，通过驱动液压缸带动其移动至工作台正上方，由夹紧液压缸活塞杆带动夹紧块向下移动，通过夹紧块将钣金机壳挤压在工作台上，进而将钣金机壳夹紧固定，无需从侧面挤压钣金机壳，减少机壳变形损坏的风险，提高其加工尺寸精度和产品质量。

Description

一种钣金机壳加工用固定夹具

技术领域

本实用新型涉及钣金机壳加工技术领域，具体为一种钣金机壳加工用固定夹具。

背景技术

机壳通常指各种电子产品所使用的外壳，如电脑机壳、电视机壳、手机机壳等，多数机壳一般是钣金件，通过冲压弯折等工艺制成的，在钣金机壳加工时，需要对其进行固定夹持，防止加工过程中钣金机壳移动，造成加工精度不准确，影响加工出的产品的质量，现有的钣金机壳固定夹具一般是在侧面设有夹紧缸，通过夹紧缸带动夹紧块挤压钣金机壳，将其固定，但钣金机壳的结构薄弱，从侧壁挤压容易造成机壳变形损坏，影响加工出的产品的精度和质量，鉴于此，我们提出一种钣金机壳加工用固定夹具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钣金机壳加工用固定夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种钣金机壳加工用固定夹具，包括基板，所述基板两侧的底部边缘处设有两个对称的第一固定板，所述基板顶部中间位置设有工作台，所述工作台顶部设有第一防护垫，所述工作台前侧和后侧的底部边缘处设有两个对称的第二固定板，所述第二固定板通过锁紧螺钉锁紧固定，所述工作台两侧均安装有两个对称的驱动液压缸，所述驱动液压缸的活塞杆朝向外侧，且位于同侧的两个所述驱动液压缸的活塞杆末端之间连接有沿竖直方向的第一连接板，所述第一连接板顶部设有沿水平方向的第二连接板，所述第二连接板向内延伸且其顶部的内侧边缘处设有沿竖直方向的第三连接板，所述第三连接板顶部设有向内延伸的安装板，所述安装板底部安装有两个对称的夹紧液压缸，所述夹紧液压缸的活塞杆竖直向下，且位于同侧的两个所述夹紧液压缸活塞杆末端之间连接有夹紧块，所述夹紧块底部设有第二防护垫。

优选的，所述第一固定板与基板呈一体成型结构，所述第一固定板顶部开设有多个分布均匀且贯穿的第一连接孔。

优选的，所述第一防护垫紧密粘接在工作台上。

优选的，所述第二固定板与工作台呈一体成型结构，所述第二固定板顶部开设有多个分布均匀的第二连接孔，所述基板顶部靠近其前侧边缘处和后侧边缘处均开设有数量与第二连接孔相同且一一对应的固定孔，所述锁紧螺钉穿过第二连接孔并螺纹连接在固定孔中。

优选的，所述第二连接板紧密焊接在第一连接板上，所述第三连接板紧密焊接在第二连接板上，所述安装板紧密焊接在第三连接板上。

优选的，所述第二防护垫紧密粘接在夹紧块上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该钣金机壳加工用固定夹具，将用于夹紧钣金机壳的夹紧液压缸设置在竖直方向上，并通驱动液压缸带动其左右移动，在使用时，通过驱动液压缸带动其移动至工作台正上方，由夹紧液压缸的活塞杆带动夹紧块向下移动，通过夹紧块将钣金机壳挤压在工作台上，进而将钣金机壳夹紧固定，无需从侧面挤压钣金机壳，减少机壳变形损坏的风险，提高其加工尺寸精度和产品质量，在产品生产完成后，再由驱动液压缸带动夹紧液压缸和夹紧块向外移动，方便取放产品。

附图说明

图1为本实用新型的整体第一形态结构示意图；

图2为本实用新型的整体第二形态结构示意图；

图3为本实用新型中基板的结构示意图；

图4为本实用新型中工作台的结构示意图；

图5为本实用新型中夹紧块的结构示意图。

图中：

1、锁紧螺钉；

2、基板；20、固定孔；21、第一固定板；210、第一连接孔；

3、工作台；30、第一防护垫；31、第二固定板；310、第二连接孔；

4、驱动液压缸；

5、第一连接板；

6、第二连接板；

7、第三连接板；

8、安装板；

9、夹紧液压缸；

10、夹紧块；100、第二防护垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：

一种钣金机壳加工用固定夹具，包括基板2，基板2顶部中间位置设有工作台3，工作台3两侧均安装有两个对称的驱动液压缸4，驱动液压缸4的活塞杆朝向外侧，且位于同侧的两个驱动液压缸4的活塞杆末端之间连接有沿竖直方向的第一连接板5，第一连接板5顶部设有沿水平方向的第二连接板6，第二连接板6向内延伸且其顶部的内侧边缘处设有沿竖直方向的第三连接板7，第三连接板7顶部设有向内延伸的安装板8，安装板8底部安装有两个对称的夹紧液压缸9，夹紧液压缸9的活塞杆竖直向下，且位于同侧的两个夹紧液压缸9活塞杆末端之间连接有夹紧块10，初始状态时，驱动液压缸4的活塞杆处于伸出状态，夹紧液压缸9的活塞杆处于缩回状态，在使用时，通过驱动液压缸4活塞杆的缩回，带动第一连接板5、第二连接板6、第三连接板7、安装板8、夹紧液压缸9和夹紧块10向内移动至工作台3正上方，然后由夹紧液压缸9的活塞杆伸出，带动夹紧块10向下移动，由夹紧块10向下挤压待加工的钣金机壳，将其固定在工作台3上，防止加工过程中钣金机壳移动，造成加工尺寸精度的不准确，进而影响产品质量。

本实施例中，工作台3顶部设有第一防护垫30，夹紧块10底部设有第二防护垫100，第一防护垫30和第二防护垫100均采用橡胶制成，防止在使用时，工作台3和夹紧块10划伤待加工的钣金机壳；第一防护垫30紧密粘接在工作台3上，第二防护垫100紧密粘接在夹紧块10上，粘接固定便于安装，方便后期更换。

除此之外，工作台3前侧和后侧的底部边缘处设有两个对称的第二固定板31，第二固定板31通过锁紧螺钉1锁紧固定，第二固定板31与工作台3呈一体成型结构，第二固定板31顶部开设有多个分布均匀的第二连接孔310，基板2顶部靠近其前侧边缘处和后侧边缘处均开设有数量与第二连接孔310相同且一一对应的固定孔20，锁紧螺钉1穿过第二连接孔310并螺纹连接在固定孔20中，工作台3通过锁紧螺钉1锁紧固定，便于在工作台3损坏后对其更换。

进一步地，基板2两侧的底部边缘处设有两个对称的第一固定板21，第一固定板21与基板2呈一体成型结构，第一固定板21顶部开设有多个分布均匀且贯穿的第一连接孔210，便于通过第一连接孔210将第一固定板21安装在加工设备上，进而将整个夹具安装固定。

具体的，第二连接板6紧密焊接在第一连接板5上，第三连接板7紧密焊接在第二连接板6上，安装板8紧密焊接在第三连接板7上，焊接固定工艺简单，结构稳定，可有效防止在使用工程系脱落损坏，防止意外事故发生。

本实施例的钣金机壳加工用固定夹具在使用时，工作人员首先检查该夹具的完好性和各处连接是否牢固；然后通过第一连接孔210将第一固定板21安装在加工设备上，进而将整个夹具安装固定；在初始状态时，驱动液压缸4的活塞杆处于伸出状态，夹紧液压缸9的活塞杆处于缩回状态，接着将待加工的钣金机壳放置在工作台3上，再通过驱动液压缸4活塞杆的缩回，带动第一连接板5、第二连接板6、第三连接板7、安装板8、夹紧液压缸9和夹紧块10向内移动至工作台3正上方；然后由夹紧液压缸9的活塞杆伸出，带动夹紧块10向下移动，由夹紧块10向下挤压待加工的钣金机壳，将其固定在工作台3上。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种钣金机壳加工用固定夹具，其特征在于：包括基板(2)，所述基板(2)两侧的底部边缘处设有两个对称的第一固定板(21)，所述基板(2)顶部中间位置设有工作台(3)，所述工作台(3)顶部设有第一防护垫(30)，所述工作台(3)前侧和后侧的底部边缘处设有两个对称的第二固定板(31)，所述第二固定板(31)通过锁紧螺钉(1)锁紧固定，所述工作台(3)两侧均安装有两个对称的驱动液压缸(4)，所述驱动液压缸(4)的活塞杆朝向外侧，且位于同侧的两个所述驱动液压缸(4)的活塞杆末端之间连接有沿竖直方向的第一连接板(5)，所述第一连接板(5)顶部设有沿水平方向的第二连接板(6)，所述第二连接板(6)向内延伸且其顶部的内侧边缘处设有沿竖直方向的第三连接板(7)，所述第三连接板(7)顶部设有向内延伸的安装板(8)，所述安装板(8)底部安装有两个对称的夹紧液压缸(9)，所述夹紧液压缸(9)的活塞杆竖直向下，且位于同侧的两个所述夹紧液压缸(9)活塞杆末端之间连接有夹紧块(10)，所述夹紧块(10)底部设有第二防护垫(100)。

2.根据权利要求1所述的钣金机壳加工用固定夹具，其特征在于：所述第一固定板(21)与基板(2)呈一体成型结构，所述第一固定板(21)顶部开设有多个分布均匀且贯穿的第一连接孔(210)。

3.根据权利要求1所述的钣金机壳加工用固定夹具，其特征在于：所述第一防护垫(30)紧密粘接在工作台(3)上。

4.根据权利要求1所述的钣金机壳加工用固定夹具，其特征在于：所述第二固定板(31)与工作台(3)呈一体成型结构，所述第二固定板(31)顶部开设有多个分布均匀的第二连接孔(310)，所述基板(2)顶部靠近其前侧边缘处和后侧边缘处均开设有数量与第二连接孔(310)相同且一一对应的固定孔(20)，所述锁紧螺钉(1)穿过第二连接孔(310)并螺纹连接在固定孔(20)中。

5.根据权利要求1所述的钣金机壳加工用固定夹具，其特征在于：所述第二连接板(6)紧密焊接在第一连接板(5)上，所述第三连接板(7)紧密焊接在第二连接板(6)上，所述安装板(8)紧密焊接在第三连接板(7)上。

6.根据权利要求1所述的钣金机壳加工用固定夹具，其特征在于：所述第二防护垫(100)紧密粘接在夹紧块(10)上。

Images