CN215149061U - 一种起重机骨架生产用固定夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种起重机骨架生产用固定夹具，包括工作台，所述工作台顶部固定安装有两个侧板，两个所述侧板顶部固定安装有顶板，所述顶板的顶部中心处固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆底部固定安装有固定架，所述固定架底部固定安装有若干个连接杆，每个所述连接杆底部均固定安装有第一夹板，每个所述第一夹板一侧均活动安装有第二夹板，所述第一夹板靠近第二夹板的一侧开设有凹槽，所述第二夹板靠近凹槽的一侧固定安装有突起，所述突起的两侧均固定安装有若干个限位块。该种起重机骨架生产用固定夹具，该种设置，能够便于夹取范围大小的调节，进而便于使用。

Description

一种起重机骨架生产用固定夹具

技术领域

本实用新型涉及起重机生产领域，特别是涉及一种起重机骨架生产用固定夹具。

背景技术

起重机是指在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机械。又称天车，航吊，吊车，起重设备有的工作特点是做间歇性运动，即在一个工作循环中取料、运移、卸载等动作的相应机构是交替工作的，起重机在市场上的发展和使用越来越广泛。

起重机在生产的过程中，其骨架的制作尤为重要，一个好的骨架能够使起重机的使用寿命更加长，而骨架生产的过程中，会需要使用到大量的钢管，经过焊接等一系列工艺，最终制作而成起重机骨架，目前在对钢管进行加工时所使用的夹具，通常只能对单一某种规格的钢管进行夹取，无法根据钢管的大小进行调节，进而也不便于使用。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种起重机骨架生产用固定夹具，能产生便于夹取范围大小的调节的技术效果。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：包括工作台，所述工作台顶部固定安装有两个侧板，两个所述侧板顶部固定安装有顶板，所述顶板的顶部中心处固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆底部固定安装有固定架，所述固定架底部固定安装有若干个连接杆，每个所述连接杆底部均固定安装有第一夹板，每个所述第一夹板一侧均活动安装有第二夹板，所述第一夹板靠近第二夹板的一侧开设有凹槽，所述第二夹板靠近凹槽的一侧固定安装有突起，所述突起的两侧均固定安装有若干个限位块，所述第一夹板的两侧均开设有若干个限位孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，若干个所述连接杆等距分布在固定架的底部，每个所述连接杆均位于两个侧板之间，每个所述连接杆均垂直于固定架。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述突起位于凹槽的内部，所述第二夹板通过突起上的限位块与第一夹板相卡接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述侧板分别位于工作台顶部一侧的两端，两个所述侧板的一侧固定安装有后板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动电机的输出端贯穿顶板，所述伸缩杆位于顶板的底部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述伸缩杆垂直于顶板和固定架，所述固定架与顶板相平行。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

1、在使用该夹具对钢管进行夹取加工时，可通过突起两侧的限位块，以及第一夹板两侧的限位孔卡接的关系，使得突起在第一夹板内的凹槽的内部进行伸缩调整，最终使第一夹板和第二夹板之间的间距进行调节，进而可以根据所需要加工的钢管的尺寸规格大小，进行相应的调整，该种设置，能够便于夹取范围大小的调节，进而便于使用；

2、该种设置，通过设置一个固定架连接若干个连接杆，且每个连接杆底部均设置有的第一夹板和第二夹板，能够在对钢管进行夹取的同时，使夹取的钢管数量也可以得到相应的增加，工作台上加工的钢管也随着增多，进而可以达到对多个钢管进行加工的效果。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型局部结构示意图；

图3为本实用新型第一夹板和第二夹板结构示意图。

其中：1、工作台；2、侧板；3、顶板；4、驱动电机；5、伸缩杆；6、固定架；7、连接杆；8、第一夹板；9、第二夹板；10、凹槽；11、突起；12、限位孔；13、限位块。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例:

如图1-3所示，本实用新型提供，一种起重机骨架生产用固定夹具，包括工作台1，工作台1顶部固定安装有两个侧板2，两个侧板2顶部固定安装有顶板3，顶板3的顶部中心处固定安装有驱动电机4，驱动电机4的输出端固定安装有伸缩杆5，伸缩杆5底部固定安装有固定架6，固定架6底部固定安装有若干个连接杆7，每个连接杆7底部均固定安装有第一夹板8，每个第一夹板8一侧均活动安装有第二夹板9，第一夹板8靠近第二夹板9的一侧开设有凹槽10，第二夹板9靠近凹槽10的一侧固定安装有突起11，突起11的两侧均固定安装有若干个限位块13，第一夹板8的两侧均开设有若干个限位孔12；

在使用该夹具对钢管进行夹取加工时，可通过突起11两侧的限位块13，以及第一夹板8两侧的限位孔12卡接的关系，使得突起11在第一夹板8内的凹槽10的内部进行伸缩调整，最终使第一夹板8和第二夹板9之间的间距进行调节，进而可以根据所需要加工的钢管的尺寸规格大小，进行相应的调整，该种设置，能够便于夹取范围大小的调节，进而便于使用。

在另外一个实施例中，如图1-2所示，本实施例公开了，若干个连接杆7等距分布在固定架6的底部，每个连接杆7均位于两个侧板2之间，每个连接杆7均垂直于固定架6；

该种设置，通过设置一个固定架6连接若干个连接杆7，且每个连接杆7底部均设置有的第一夹板8和第二夹板9，能够在对钢管进行夹取的同时，使夹取的钢管数量也可以得到相应的增加，工作台1上加工的钢管也随着增多，进而可以达到对多个钢管进行加工的效果。

在另外一个实施例中，如图3所示，本实施例公开了，突起11位于凹槽10的内部，第二夹板9通过突起11上的限位块13与第一夹板8相卡接。

在另外一个实施例中，如图1所示，本实施例公开了，两个侧板2分别位于工作台1顶部一侧的两端，两个侧板2的一侧固定安装有后板。

在另外一个实施例中，如图1所示，本实施例公开了，驱动电机4的输出端贯穿顶板3，伸缩杆5位于顶板3的底部。

在另外一个实施例中，如图1-2所示，本实施例公开了，伸缩杆5垂直于顶板3和固定架6，固定架6与顶板3相平行。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种起重机骨架生产用固定夹具，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）顶部固定安装有两个侧板（2），两个所述侧板（2）顶部固定安装有顶板（3），所述顶板（3）的顶部中心处固定安装有驱动电机（4），所述驱动电机（4）的输出端固定安装有伸缩杆（5），所述伸缩杆（5）底部固定安装有固定架（6），所述固定架（6）底部固定安装有若干个连接杆（7），每个所述连接杆（7）底部均固定安装有第一夹板（8），每个所述第一夹板（8）一侧均活动安装有第二夹板（9），所述第一夹板（8）靠近第二夹板（9）的一侧开设有凹槽（10），所述第二夹板（9）靠近凹槽（10）的一侧固定安装有突起（11），所述突起（11）的两侧均固定安装有若干个限位块（13），所述第一夹板（8）的两侧均开设有若干个限位孔（12）。

2.根据权利要求1所述的一种起重机骨架生产用固定夹具，其特征在于：若干个所述连接杆（7）等距分布在固定架（6）的底部，每个所述连接杆（7）均位于两个侧板（2）之间，每个所述连接杆（7）均垂直于固定架（6）。

3.根据权利要求1所述的一种起重机骨架生产用固定夹具，其特征在于：所述突起（11）位于凹槽（10）的内部，所述第二夹板（9）通过突起（11）上的限位块（13）与第一夹板（8）相卡接。

4.根据权利要求1所述的一种起重机骨架生产用固定夹具，其特征在于：两个所述侧板（2）分别位于工作台（1）顶部一侧的两端，两个所述侧板（2）的一侧固定安装有后板。

5.根据权利要求1所述的一种起重机骨架生产用固定夹具，其特征在于：所述驱动电机（4）的输出端贯穿顶板（3），所述伸缩杆（5）位于顶板（3）的底部。

6.根据权利要求1所述的一种起重机骨架生产用固定夹具，其特征在于：所述伸缩杆（5）垂直于顶板（3）和固定架（6），所述固定架（6）与顶板（3）相平行。

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