JP2000326046A - 軸状部品の成形方法及び成形装置 - Google Patents
軸状部品の成形方法及び成形装置Info
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- JP2000326046A JP2000326046A JP11139571A JP13957199A JP2000326046A JP 2000326046 A JP2000326046 A JP 2000326046A JP 11139571 A JP11139571 A JP 11139571A JP 13957199 A JP13957199 A JP 13957199A JP 2000326046 A JP2000326046 A JP 2000326046A
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- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J13/00—Details of machines for forging, pressing, or hammering
- B21J13/08—Accessories for handling work or tools
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- Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 中間部にくびれがある軸状部品を冷間鍛造に
より安定した精度で成形し、また材料歩留りを向上さ
せ、生産効率を高める。 【解決手段】 上パンチ１８が降下すると、それに押さ
れて分割ダイ５が開閉ガイド部材４の内周のテーパ面ｔ
に沿って降下し、分割ダイ５が型閉じ状態になるような
金型装置１のワークセット機構１５に軸状素材Ｗをセッ
トし、上パンチ１８を降下させて、分割ダイ５により軸
状素材Ｗの周囲を拘束しつつ、上パンチ１８とノックア
ウトピン１４によって軸方向に圧縮荷重を加え、分割ダ
イ５の成形面ｓの形状に倣わせて中間部がくびれた形状
の軸状部品Ｗ1を成形する。
より安定した精度で成形し、また材料歩留りを向上さ
せ、生産効率を高める。 【解決手段】 上パンチ１８が降下すると、それに押さ
れて分割ダイ５が開閉ガイド部材４の内周のテーパ面ｔ
に沿って降下し、分割ダイ５が型閉じ状態になるような
金型装置１のワークセット機構１５に軸状素材Ｗをセッ
トし、上パンチ１８を降下させて、分割ダイ５により軸
状素材Ｗの周囲を拘束しつつ、上パンチ１８とノックア
ウトピン１４によって軸方向に圧縮荷重を加え、分割ダ
イ５の成形面ｓの形状に倣わせて中間部がくびれた形状
の軸状部品Ｗ1を成形する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、中間部にくびれが
ある軸状部品を冷間鍛造により成形する技術に関する。
ある軸状部品を冷間鍛造により成形する技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、例えばエンジンのコンロッド等は
両端部の大端部、小端部に較べて中間部の桿部がくびれ
た形状をしており、このような中間部がくびれた形状の
軸状部品を成形するにあたり、アプセッターによる成形
方法や、特開昭６１―１６２２４０号のような熱間鍛造
法により成形する方法等が知られている。
両端部の大端部、小端部に較べて中間部の桿部がくびれ
た形状をしており、このような中間部がくびれた形状の
軸状部品を成形するにあたり、アプセッターによる成形
方法や、特開昭６１―１６２２４０号のような熱間鍛造
法により成形する方法等が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、前者のよう
にアプセッターによって成形する方法は、成形工程が多
くて設備費も極めて高く、成形コストの増大を招くとい
う問題がある。また後者のような特開昭６１−１６２２
４０号の熱間鍛造は、押出し成形時に上下パンチを成形
条件に合わせてコントロールするのが困難で、成形品の
品質に影響を及ぼすとともに、成形後にスケール除去等
の機械加工を必要として生産効率が良くないという問題
がある。
にアプセッターによって成形する方法は、成形工程が多
くて設備費も極めて高く、成形コストの増大を招くとい
う問題がある。また後者のような特開昭６１−１６２２
４０号の熱間鍛造は、押出し成形時に上下パンチを成形
条件に合わせてコントロールするのが困難で、成形品の
品質に影響を及ぼすとともに、成形後にスケール除去等
の機械加工を必要として生産効率が良くないという問題
がある。
【０００４】そこで本発明は、中間部にくびれがある軸
状部品を冷間鍛造により成形するとともに、安定した精
度で材料歩留りが良く、生産効率に優れた成形技術の提
供を目的とする。
状部品を冷間鍛造により成形するとともに、安定した精
度で材料歩留りが良く、生産効率に優れた成形技術の提
供を目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明は、型開き状態の金型のワークセット部に軸状素
材をセットした後、下型に対して上下動自在な上パンチ
を降下させ、この上パンチの上下動に連動して型閉じ・
型開き自在な分割ダイを型閉じして軸状素材の周囲を拘
束しつつ、上パンチと下型によって軸方向に圧縮荷重を
加え、分割ダイの成形面形状に倣わせて、中間部がくび
れた形状の軸状部品を成形するようにした。
本発明は、型開き状態の金型のワークセット部に軸状素
材をセットした後、下型に対して上下動自在な上パンチ
を降下させ、この上パンチの上下動に連動して型閉じ・
型開き自在な分割ダイを型閉じして軸状素材の周囲を拘
束しつつ、上パンチと下型によって軸方向に圧縮荷重を
加え、分割ダイの成形面形状に倣わせて、中間部がくび
れた形状の軸状部品を成形するようにした。
【０００６】このように上パンチの降下に連動して分割
ダイを型閉じして軸状素材の周囲を拘束し、軸方向に対
して上パンチと下型で圧縮することで、上ポンチと下型
と分割ダイで囲まれる空間部内に材料を充填させて中間
部がくびれた形状の軸状部品を成形すれば、成形条件に
左右されることなく安定した精度でしかも効率良く製造
出来る。そして成形後は、分割ダイを分割させることに
より、軸状部品をスムーズに取出せる。
ダイを型閉じして軸状素材の周囲を拘束し、軸方向に対
して上パンチと下型で圧縮することで、上ポンチと下型
と分割ダイで囲まれる空間部内に材料を充填させて中間
部がくびれた形状の軸状部品を成形すれば、成形条件に
左右されることなく安定した精度でしかも効率良く製造
出来る。そして成形後は、分割ダイを分割させることに
より、軸状部品をスムーズに取出せる。
【０００７】このため、成形装置として、下型に対して
上下動自在な上パンチと、横方向に型閉じ・型開き自在
とされ且つ型閉じ状態で中間部が小径で両端部が大径の
軸状空間部を形成する分割ダイを設け、上パンチの上下
動に連動して分割ダイを型閉じ・型開きさせるための連
動機構を設ける。
上下動自在な上パンチと、横方向に型閉じ・型開き自在
とされ且つ型閉じ状態で中間部が小径で両端部が大径の
軸状空間部を形成する分割ダイを設け、上パンチの上下
動に連動して分割ダイを型閉じ・型開きさせるための連
動機構を設ける。
【０００８】また、連動機構として、分割ダイの外面を
摺動自在に保持し且つ上下方向にテーパ面が形成される
開閉ガイド部材と、分割ダイの下面を支持する復元部材
を設け、上パンチが降下すると、これに押された分割ダ
イが開閉ガイド部材のテーパ面に沿って降下して型閉じ
状態になり、上パンチが上昇すると、復元部材により分
割ダイがテーパ面に沿って上昇して型開き状態になるよ
うにする。
摺動自在に保持し且つ上下方向にテーパ面が形成される
開閉ガイド部材と、分割ダイの下面を支持する復元部材
を設け、上パンチが降下すると、これに押された分割ダ
イが開閉ガイド部材のテーパ面に沿って降下して型閉じ
状態になり、上パンチが上昇すると、復元部材により分
割ダイがテーパ面に沿って上昇して型開き状態になるよ
うにする。
【０００９】すなわち、上ポンチが降下すると、分割ダ
イが押されて開閉ガイド部材のテーパ面に沿って降下し
て、テーパ面の作用で型閉じ状態になるようにし、上パ
ンチが上昇すると、復元部材の復元力により分割ダイが
上昇して型開き状態になるようにする。このため必要に
応じて分割ダイ相互間に拡張バネ等を設けておき、分割
ダイが降下すると拡張バネ等が縮んで分割ダイが収縮
し、分割ダイが上昇すると、拡張バネ等が伸びて分割ダ
イが拡張するようにしておくと良い。
イが押されて開閉ガイド部材のテーパ面に沿って降下し
て、テーパ面の作用で型閉じ状態になるようにし、上パ
ンチが上昇すると、復元部材の復元力により分割ダイが
上昇して型開き状態になるようにする。このため必要に
応じて分割ダイ相互間に拡張バネ等を設けておき、分割
ダイが降下すると拡張バネ等が縮んで分割ダイが収縮
し、分割ダイが上昇すると、拡張バネ等が伸びて分割ダ
イが拡張するようにしておくと良い。
【００１０】この際、開閉ガイド部材のテーパ面は、複
数段に亘って短いストロークで形成する。このようにテ
ーパ面を短いストロークで複数段に亘って形成すれば、
上下方向に対する分割ダイとテーパ面の摩擦抵抗が少な
くなり、例えば復元部材の復元力を少なくしても、確実
に分割ダイを上昇させることが出来る。
数段に亘って短いストロークで形成する。このようにテ
ーパ面を短いストロークで複数段に亘って形成すれば、
上下方向に対する分割ダイとテーパ面の摩擦抵抗が少な
くなり、例えば復元部材の復元力を少なくしても、確実
に分割ダイを上昇させることが出来る。
【００１１】また、分割ダイには、軸状素材をセットす
るワークセット機構を設け、このワークセット機構とし
て、分割ダイの成形面から出没自在なワークストッパを
設ける。そしてこのようなワークセット機構のワークス
トッパで軸状素材を分割ダイの中央部に保持して成形を
開始し、成形終了時には成形面から没入させれば、全周
を均一に精度良く成形することが出来る。
るワークセット機構を設け、このワークセット機構とし
て、分割ダイの成形面から出没自在なワークストッパを
設ける。そしてこのようなワークセット機構のワークス
トッパで軸状素材を分割ダイの中央部に保持して成形を
開始し、成形終了時には成形面から没入させれば、全周
を均一に精度良く成形することが出来る。
【００１２】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態について添付
した図面に基づき説明する。ここで図１は本発明に係る
成形装置の縦断面図で、軸状素材を保持した状態図、図
２は軸状部品の成形直後の状態図、図３は軸状部品の払
出し時の状態図、図４は分割ダイの型開き状態の水平断
面図、図５は分割ダイの型閉じ状態の水平断面図であ
る。
した図面に基づき説明する。ここで図１は本発明に係る
成形装置の縦断面図で、軸状素材を保持した状態図、図
２は軸状部品の成形直後の状態図、図３は軸状部品の払
出し時の状態図、図４は分割ダイの型開き状態の水平断
面図、図５は分割ダイの型閉じ状態の水平断面図であ
る。
【００１３】本発明に係る軸状部品の成形装置は、例え
ばエンジン部品であるコンロッドのような中間部がくび
れた形状の軸状部品を冷間鍛造で成形出来るような金型
装置１として構成され、図１に示すように、下型２に対
して上下動自在な上型３を備えるとともに、下型２には
筒型の開閉ガイド部材４内に分割ダイ５が上下動自在に
設けられている。
ばエンジン部品であるコンロッドのような中間部がくび
れた形状の軸状部品を冷間鍛造で成形出来るような金型
装置１として構成され、図１に示すように、下型２に対
して上下動自在な上型３を備えるとともに、下型２には
筒型の開閉ガイド部材４内に分割ダイ５が上下動自在に
設けられている。
【００１４】すなわち、下型２には、ホルダ６によって
支持される筒型の開閉ガイド部材４が固定され、この開
閉ガイド部材４の筒内には、図４に示すような円周方向
に３分割される分割ダイ５が設けられ、隣接する分割ダ
イ５の間には、それぞれ拡張バネ７が配設されて、分割
ダイ５の外面を開閉ガイド部材４の内周面に圧接させて
いる。
支持される筒型の開閉ガイド部材４が固定され、この開
閉ガイド部材４の筒内には、図４に示すような円周方向
に３分割される分割ダイ５が設けられ、隣接する分割ダ
イ５の間には、それぞれ拡張バネ７が配設されて、分割
ダイ５の外面を開閉ガイド部材４の内周面に圧接させて
いる。
【００１５】また、開閉ガイド部材４の内面には、図１
に示すように、下側の内径が狭まるようなテーパ面ｔが
上下方向の２箇所に短いストロークで設けられ、開閉ガ
イド部材４の内面に沿って分割ダイ５が降下すると、拡
張バネ７を縮めながら分割ダイ５が内側に移動して、図
５に示すような型閉じ状態になるようにしている。
に示すように、下側の内径が狭まるようなテーパ面ｔが
上下方向の２箇所に短いストロークで設けられ、開閉ガ
イド部材４の内面に沿って分割ダイ５が降下すると、拡
張バネ７を縮めながら分割ダイ５が内側に移動して、図
５に示すような型閉じ状態になるようにしている。
【００１６】また、各分割ダイ５の下面は、複数の分割
ダイ突出しピン８によって支えられており、この分割ダ
イ突出しピン８の下端部は分割ダイ突出しリング９に固
定され、この分割ダイ突出しリング９の下面は、復元部
材としての復元スプリング１０によって支持されてい
る。そして、分割ダイ突出しリング９のリング内には、
ピンガイド部材１２が挿通しており、このピンガイド部
材１２の上部には、前記分割ダイ突出しピン８を挿通せ
しめるガイド孔が形成されている。
ダイ突出しピン８によって支えられており、この分割ダ
イ突出しピン８の下端部は分割ダイ突出しリング９に固
定され、この分割ダイ突出しリング９の下面は、復元部
材としての復元スプリング１０によって支持されてい
る。そして、分割ダイ突出しリング９のリング内には、
ピンガイド部材１２が挿通しており、このピンガイド部
材１２の上部には、前記分割ダイ突出しピン８を挿通せ
しめるガイド孔が形成されている。
【００１７】このため、分割ダイ５は復元スプリング１
０により上方に向けて付勢されるが、開閉ガイド部材４
の上部には、筒内上部の周縁部を部分的に覆って、分割
ダイ５が飛び出すのを防止するストッパ１３が設けられ
ている。
０により上方に向けて付勢されるが、開閉ガイド部材４
の上部には、筒内上部の周縁部を部分的に覆って、分割
ダイ５が飛び出すのを防止するストッパ１３が設けられ
ている。
【００１８】また、前記ピンガイド部材１２の中央部に
は貫通孔が設けられ、この貫通孔をノックアウトピン１
４が摺動自在に挿通している。
は貫通孔が設けられ、この貫通孔をノックアウトピン１
４が摺動自在に挿通している。
【００１９】また前記分割ダイ５の内面には、成形面ｓ
が形成され、この成形面ｓは、型閉じ状態で、上下方向
の中間部が小径で上下両端部が大径の軸状空間部が形成
されるような形状にされている。
が形成され、この成形面ｓは、型閉じ状態で、上下方向
の中間部が小径で上下両端部が大径の軸状空間部が形成
されるような形状にされている。
【００２０】また、分割ダイ５の成形面ｓ側には、ワー
クセット機構１５が設けられている。このワークセット
機構１５は、図４にも示すように、各分割ダイ５の上部
側の成形面ｓから内側に向けて突出するワークストッパ
１６と、このワークストッパ１６の基端側を支持する内
装バネ１７を備えており、通常時は、ワークストッパ１
６の前面が段付形状の軸状素材Ｗの小径部を保持出来る
ような位置まで突出するとともに、ワークストッパ１６
の前面を押圧すると、内装バネ１７が縮退して成形面ｓ
より内部に没入するようにしている。
クセット機構１５が設けられている。このワークセット
機構１５は、図４にも示すように、各分割ダイ５の上部
側の成形面ｓから内側に向けて突出するワークストッパ
１６と、このワークストッパ１６の基端側を支持する内
装バネ１７を備えており、通常時は、ワークストッパ１
６の前面が段付形状の軸状素材Ｗの小径部を保持出来る
ような位置まで突出するとともに、ワークストッパ１６
の前面を押圧すると、内装バネ１７が縮退して成形面ｓ
より内部に没入するようにしている。
【００２１】上型３は、図１に示すように、分割ダイ押
込みパンチ１９とセンタピン２０からなる上パンチ１８
を備えており、分割ダイ押込みパンチ１９は、前記分割
ダイ５の上面を下方に押圧出来るようにされ、センタピ
ン２０は軸状素材Ｗの上面を下方に押圧出来るようにさ
れている。
込みパンチ１９とセンタピン２０からなる上パンチ１８
を備えており、分割ダイ押込みパンチ１９は、前記分割
ダイ５の上面を下方に押圧出来るようにされ、センタピ
ン２０は軸状素材Ｗの上面を下方に押圧出来るようにさ
れている。
【００２２】以上のような金型装置１の作用等について
説明する。まず図１に示すように、分割ダイ５の中央部
のワークセット機構１５に段付形状の軸状素材Ｗをセッ
トする。すなわち、図４にも示すように、それぞれのワ
ークストッパ１６で軸状素材Ｗの小径部外周を保持す
る。
説明する。まず図１に示すように、分割ダイ５の中央部
のワークセット機構１５に段付形状の軸状素材Ｗをセッ
トする。すなわち、図４にも示すように、それぞれのワ
ークストッパ１６で軸状素材Ｗの小径部外周を保持す
る。
【００２３】この状態から上パンチ１８を降下させ、分
割ダイ押込みパンチ１９によって分割ダイ５を下方に押
圧するとともに、センタピン２０によって軸状素材Ｗを
下方に押圧する。すると、分割ダイ５は下方の復元スプ
リング１０を縮ませながら、軸状素材Ｗとともに上パン
チ１８の降下に連動して降下し始め、開閉ガイド部材４
の内周のテーパ面ｔの作用によって分割ダイ５が内側の
型閉じ方向に移動を始め、軸状素材Ｗの周囲を拘束す
る。
割ダイ押込みパンチ１９によって分割ダイ５を下方に押
圧するとともに、センタピン２０によって軸状素材Ｗを
下方に押圧する。すると、分割ダイ５は下方の復元スプ
リング１０を縮ませながら、軸状素材Ｗとともに上パン
チ１８の降下に連動して降下し始め、開閉ガイド部材４
の内周のテーパ面ｔの作用によって分割ダイ５が内側の
型閉じ方向に移動を始め、軸状素材Ｗの周囲を拘束す
る。
【００２４】また軸状素材Ｗの下端部が、下型２のノッ
クアウトピン１４に当接すると、上パンチ１８の降下に
よって、軸状素材Ｗはセンタピン２０とノックアウトピ
ン１４によって軸方向に圧縮荷重を受ける。
クアウトピン１４に当接すると、上パンチ１８の降下に
よって、軸状素材Ｗはセンタピン２０とノックアウトピ
ン１４によって軸方向に圧縮荷重を受ける。
【００２５】そして、上パンチ１８が所定ストローク降
下して型閉じ状態になると、分割ダイ５は、図５に示す
ような型閉じ状態になり、軸状素材Ｗは、図２に示すよ
うな中間部がくびれて上下両端部が膨出するような形状
の軸状製品Ｗ1に成形される。
下して型閉じ状態になると、分割ダイ５は、図５に示す
ような型閉じ状態になり、軸状素材Ｗは、図２に示すよ
うな中間部がくびれて上下両端部が膨出するような形状
の軸状製品Ｗ1に成形される。
【００２６】そして成形が完了すると、上パンチ１８が
上昇し、これに伴って分割ダイ５は復元スプリング１０
の復元力により上昇し型開きする。この際、開閉ガイド
部材４の内面のテーパ面ｔは短いストロークで複数段に
分けられているため、摩擦力が少なく、小さな復元力で
も復帰することが出来る。これに対して開閉ガイド部材
４の内面の上下方向の全域をストレートなテーパ面にす
ると、摩擦力が極めて大きくなって復元に大きな力を要
するようになる。
上昇し、これに伴って分割ダイ５は復元スプリング１０
の復元力により上昇し型開きする。この際、開閉ガイド
部材４の内面のテーパ面ｔは短いストロークで複数段に
分けられているため、摩擦力が少なく、小さな復元力で
も復帰することが出来る。これに対して開閉ガイド部材
４の内面の上下方向の全域をストレートなテーパ面にす
ると、摩擦力が極めて大きくなって復元に大きな力を要
するようになる。
【００２７】そして、分割ダイ５が上昇して型開きする
と、図３に示すように、下型２のノックアウトピン１４
が上昇して、軸状製品Ｗ1を払出す。
と、図３に示すように、下型２のノックアウトピン１４
が上昇して、軸状製品Ｗ1を払出す。
【００２８】以上のような成形方法において、上パンチ
１８の降下に連動して分割ダイ５を型閉じして成形する
ようにしたため、成形条件に左右されることなく、一定
の精度で効率良く成形することが出来る。また熱間鍛造
に較べて後加工の切削加工等を廃止出来るため、材料の
歩留まりを大幅に向上させることができる。
１８の降下に連動して分割ダイ５を型閉じして成形する
ようにしたため、成形条件に左右されることなく、一定
の精度で効率良く成形することが出来る。また熱間鍛造
に較べて後加工の切削加工等を廃止出来るため、材料の
歩留まりを大幅に向上させることができる。
【００２９】尚、本発明は以上のような実施形態に限定
されるものではない。本発明の特許請求の範囲に記載し
た事項と実質的に同一の構成を有し、同一の作用効果を
奏するものは本発明の技術的範囲に属する。例えば軸状
素材Ｗはコンロッド以外の部品等でも良い。
されるものではない。本発明の特許請求の範囲に記載し
た事項と実質的に同一の構成を有し、同一の作用効果を
奏するものは本発明の技術的範囲に属する。例えば軸状
素材Ｗはコンロッド以外の部品等でも良い。
【００３０】
【発明の効果】以上のように本発明は、型開き状態の金
型のワークセット部に軸状素材をセットした後、上パン
チを降下させ、この上パンチの上下動に連動して分割ダ
イを型閉じして軸状素材の周囲を拘束し、分割ダイの成
形面形状により、中間部がくびれた形状の軸状部品を成
形するようにしたため、安定した状態で精度良くしかも
効率よく製造出来る。また、上パンチと分割ダイを連動
させる機構として、上下方向にテーパ面を有する開閉ガ
イド部材と、分割ダイの下面を支持する復元部材を設け
れば好適であり、この際、開閉ガイド部材のテーパ面
を、複数段に亘って短いストロークで形成すれば、復元
部材の復元力を少なくしても、確実に分割ダイを上昇さ
せることが出来る。また分割ダイにワークセット機構を
設け、ワークストッパを分割ダイの成形面から出没自在
にすれば、軸状部品の全周を均一に精度良く成形出来
る。
型のワークセット部に軸状素材をセットした後、上パン
チを降下させ、この上パンチの上下動に連動して分割ダ
イを型閉じして軸状素材の周囲を拘束し、分割ダイの成
形面形状により、中間部がくびれた形状の軸状部品を成
形するようにしたため、安定した状態で精度良くしかも
効率よく製造出来る。また、上パンチと分割ダイを連動
させる機構として、上下方向にテーパ面を有する開閉ガ
イド部材と、分割ダイの下面を支持する復元部材を設け
れば好適であり、この際、開閉ガイド部材のテーパ面
を、複数段に亘って短いストロークで形成すれば、復元
部材の復元力を少なくしても、確実に分割ダイを上昇さ
せることが出来る。また分割ダイにワークセット機構を
設け、ワークストッパを分割ダイの成形面から出没自在
にすれば、軸状部品の全周を均一に精度良く成形出来
る。
【図１】本発明に係る成形装置の縦断面図で、軸状素材
を保持した状態図
を保持した状態図
【図２】成形装置の縦断面図で、軸状部品の成形直後の
状態図
状態図
【図３】成形装置の縦断面図で、軸状部品の払出し時の
状態図
状態図
【図４】分割ダイの型開き状態の水平断面図
【図５】分割ダイの型閉じ状態の水平断面図
１…金型装置、２…下型、３…上型、４…開閉ガイド部
材、５…分割ダイ、１０…復元スプリング、１５…ワー
クセット機構、１６…ワークストッパ、１８…上パン
チ、ｔ…テーパ面、ｓ…成形面、Ｗ…軸状素材、Ｗ1…
軸状部品。
材、５…分割ダイ、１０…復元スプリング、１５…ワー
クセット機構、１６…ワークストッパ、１８…上パン
チ、ｔ…テーパ面、ｓ…成形面、Ｗ…軸状素材、Ｗ1…
軸状部品。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小林 正 埼玉県狭山市新狭山１丁目10番地１ ホン ダエンジニアリング株式会社内 (72)発明者 上川 満 埼玉県狭山市新狭山１丁目10番地１ ホン ダエンジニアリング株式会社内 (72)発明者 福田 文男 熊本県菊池郡大津町平川1500 本田技研工 業株式会社熊本製作所内 (72)発明者 松浦 英樹 熊本県菊池郡大津町平川1500 本田技研工 業株式会社熊本製作所内 Ｆターム(参考） 4E087 AA08 AA10 CA14 CA34 CB03 CC03 EC13 EC43 EE02 HA34
Claims (6)
- 【請求項１】 型開き状態の金型のワークセット部に軸
状素材をセットした後、下型に対して上下動自在な上パ
ンチを降下させ、この上パンチの上下動に連動して型閉
じ・型開き自在な分割ダイを型閉じして軸状素材の周囲
を拘束しつつ、上パンチと下型によって軸方向に圧縮荷
重を加え、前記分割ダイの成形面形状に倣わせ、中間部
がくびれた形状の軸状部品を成形することを特徴とする
軸状部品の成形方法。 - 【請求項２】 下型に対して上下動自在な上パンチと、
横方向に型閉じ・型開き自在とされ且つ型閉じ状態で中
間部が小径で両端部が大径の軸状空間部を形成する分割
ダイを備え、前記上パンチの上下動に連動して分割ダイ
を型閉じ・型開きさせるための連動機構を設けたことを
特徴とする軸状部品の成形装置。 - 【請求項３】 請求項２に記載の軸状部品の成形装置に
おいて、前記連動機構は、分割ダイの外面を摺動自在に
保持し且つ上下方向にテーパ面が形成される開閉ガイド
部材と、分割ダイの下面を支持する復元部材を備え、前
記上パンチが降下すると、これに押された分割ダイが開
閉ガイド部材のテーパ面に沿って降下して型閉じ状態に
なり、上パンチが上昇すると、前記復元部材により分割
ダイがテーパ面に沿って上昇して型開き状態になるよう
にしたことを特徴とする軸状部品の成形装置。 - 【請求項４】 請求項３に記載の軸状部品の成形装置に
おいて、前記開閉ガイド部材のテーパ面は、複数段に亘
って短いストロークで形成されることを特徴とする軸状
部品の成形装置。 - 【請求項５】 請求項２乃至請求項４のいずれか１項に
記載の軸状部品の成形装置において、前記分割ダイに
は、軸状素材をセットするワークセット機構が設けられ
ることを特徴とする軸状部品の成形装置。 - 【請求項６】 請求項５に記載の軸状部品の成形装置に
おいて、前記ワークセット機構は、分割ダイの成形面か
ら出没自在なワークストッパを備えたことを特徴とする
軸状部品の成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11139571A JP2000326046A (ja) | 1999-05-20 | 1999-05-20 | 軸状部品の成形方法及び成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11139571A JP2000326046A (ja) | 1999-05-20 | 1999-05-20 | 軸状部品の成形方法及び成形装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000326046A true JP2000326046A (ja) | 2000-11-28 |
Family
ID=15248378
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11139571A Pending JP2000326046A (ja) | 1999-05-20 | 1999-05-20 | 軸状部品の成形方法及び成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000326046A (ja) |
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