JP3294332B2 - 段絞り加工装置 - Google Patents
段絞り加工装置Info
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- JP3294332B2 JP3294332B2 JP24612892A JP24612892A JP3294332B2 JP 3294332 B2 JP3294332 B2 JP 3294332B2 JP 24612892 A JP24612892 A JP 24612892A JP 24612892 A JP24612892 A JP 24612892A JP 3294332 B2 JP3294332 B2 JP 3294332B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は，金属板部材を絞り加工
する段絞り加工装置に関するものである。
する段絞り加工装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来この種の装置により成形される部品
には，例えば自動車用ヒータにおけるヒータコアに使用
される液媒を貯蔵する部分にあたる部品があり，下方が
開放された形の箱体をしており，上部が段差形状を有し
ている。このような部品は，車種等によって，外形輪郭
の大きさは同じであるが，上部の段形状を幾つかの種類
に変更する必要性がある場合がある。そのような製品を
深絞り成形する際，従来においては第７図に示すような
構成となっていた。即ち，上型台１に固定されたダイ
は，外形輪郭部を絞り成形する金型部２００と，中央部
をひだ状に絞り成形する金型部２０２と，段付部の形状
を成形するための金型部２０３，２０４とによって構成
されており，同一の外形輪郭で段付部の形状を変更しよ
うとする場合、段付形状毎の金型２０３，２０４をその
都度作製，交換するといった方法を行っていた。
には，例えば自動車用ヒータにおけるヒータコアに使用
される液媒を貯蔵する部分にあたる部品があり，下方が
開放された形の箱体をしており，上部が段差形状を有し
ている。このような部品は，車種等によって，外形輪郭
の大きさは同じであるが，上部の段形状を幾つかの種類
に変更する必要性がある場合がある。そのような製品を
深絞り成形する際，従来においては第７図に示すような
構成となっていた。即ち，上型台１に固定されたダイ
は，外形輪郭部を絞り成形する金型部２００と，中央部
をひだ状に絞り成形する金型部２０２と，段付部の形状
を成形するための金型部２０３，２０４とによって構成
されており，同一の外形輪郭で段付部の形状を変更しよ
うとする場合、段付形状毎の金型２０３，２０４をその
都度作製，交換するといった方法を行っていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来の構
成の場合，段付形状毎の金型を用意し，その金型をその
都度交換する必要があり，型を作成する費用が膨大とな
り，また金型交換のための段取り時間を必要とし，稼働
率の低下を生じさせていた。
成の場合，段付形状毎の金型を用意し，その金型をその
都度交換する必要があり，型を作成する費用が膨大とな
り，また金型交換のための段取り時間を必要とし，稼働
率の低下を生じさせていた。
【０００４】従って本発明は，金型を交換することなく
容易に段絞り加工の変更を行うことができることを目的
とするものである。
容易に段絞り加工の変更を行うことができることを目的
とするものである。
【０００５】
【課題を解決する手段】本発明は上述の点に鑑みて案出
されたものであって、相対向した形で設けられた一対の
型台と、前記型台の一方に設けられた板材の外形輪郭の
絞り加工を行うダイと、前記型台の他方に設けられた板
材の外形輪郭の絞り加工を行うパンチと、前記ダイ及び
パンチに、前記型台の接近離反する方向の略垂直方向に
沿って一列に整列した状態で、前記接近離反方向に突出
後退し得るように設けられた複数の段絞り加工ブロック
と、前記接近離反方向及び前記整列方向の略垂直方向に
摺動し、前記各段絞り加工ブロックにそれぞれ当接ある
いは離脱することによって、前記各段絞り加工ブロック
を独立して前記接近離反方向にそれぞれ突出後退させる
複数のカムとを備えるという技術的手段を採用したもの
である。
されたものであって、相対向した形で設けられた一対の
型台と、前記型台の一方に設けられた板材の外形輪郭の
絞り加工を行うダイと、前記型台の他方に設けられた板
材の外形輪郭の絞り加工を行うパンチと、前記ダイ及び
パンチに、前記型台の接近離反する方向の略垂直方向に
沿って一列に整列した状態で、前記接近離反方向に突出
後退し得るように設けられた複数の段絞り加工ブロック
と、前記接近離反方向及び前記整列方向の略垂直方向に
摺動し、前記各段絞り加工ブロックにそれぞれ当接ある
いは離脱することによって、前記各段絞り加工ブロック
を独立して前記接近離反方向にそれぞれ突出後退させる
複数のカムとを備えるという技術的手段を採用したもの
である。
【０００６】
【作用】本発明によれば、各カムが上記接近離反方向及
び前記整列方向の略垂直方向に摺動し、各段絞り加工ブ
ロックに当接あるいは離脱させると、各段絞り加工ブロ
ックを独立してそれぞれ上記接近離反方向に突出後退さ
せることにより、段絞り形状を変更し、同一の金型で段
絞り形状の異なった複数の段絞り加工を行うように作用
する。
び前記整列方向の略垂直方向に摺動し、各段絞り加工ブ
ロックに当接あるいは離脱させると、各段絞り加工ブロ
ックを独立してそれぞれ上記接近離反方向に突出後退さ
せることにより、段絞り形状を変更し、同一の金型で段
絞り形状の異なった複数の段絞り加工を行うように作用
する。
【０００７】
【実施例】図４に，この種の装置により成形される部品
が使用される自動車用ヒータにおけるヒータコアの外観
図を示す。ヒータコアは，ヒータコア内部を流通する液
媒を貯蔵する上下端に設けられたキャプセル１０１，１
０２と，上下方向に複数並列に配置されたチューブ１０
５と，各チューブの間に配設された波状のフィン１０６
と，各チューブの上下端を支えるシートメタル１０３，
１０４等によって構成されている。本装置によって成形
される製品は，この内のキャプセルと呼ばれるもので，
図５にその外観を示す。図５に示されるようにキャプセ
ルは下方が開放された形の箱体をしており，上部が段差
形状を有している。さらに側面には液媒を入出するため
のパイプを挿入する穴が２か所設けられている。また，
中央部内側には，内部空間を２分するためのセパレータ
と呼ばれる仕切りが設けられる。
が使用される自動車用ヒータにおけるヒータコアの外観
図を示す。ヒータコアは，ヒータコア内部を流通する液
媒を貯蔵する上下端に設けられたキャプセル１０１，１
０２と，上下方向に複数並列に配置されたチューブ１０
５と，各チューブの間に配設された波状のフィン１０６
と，各チューブの上下端を支えるシートメタル１０３，
１０４等によって構成されている。本装置によって成形
される製品は，この内のキャプセルと呼ばれるもので，
図５にその外観を示す。図５に示されるようにキャプセ
ルは下方が開放された形の箱体をしており，上部が段差
形状を有している。さらに側面には液媒を入出するため
のパイプを挿入する穴が２か所設けられている。また，
中央部内側には，内部空間を２分するためのセパレータ
と呼ばれる仕切りが設けられる。
【０００８】以下本発明を図に示す実施例について詳細
に説明する。図１は，本発明の段絞り加工装置の一実施
例の断面図である。本装置は上型台１及び下型台２があ
り，上型台１には，素材７の外形輪郭を絞り成形加工す
る為のダイ３が固着されており，下端面３ｂより内部へ
窪んだ形で外形輪郭形成面３ａが形成されている。その
中央部にはひだ状の絞り形成面３ｃが形成面３ａの全周
に渡って形成されている。下型台２には，外形輪郭部を
絞り成形加工するための絞りパンチベース部４が固着さ
れ，絞りパンチベース部４の上面に外径輪郭形成面３ａ
に対応した形で外形輪郭形成面４ａが形成されている。
さらに，中央部には外形輪郭形成面４ａより上方へ突出
した形でパンチ２０がパンチベース部に固定された形で
設けられている。さらにパンチ２０には，ダイ３におけ
る形成面３ｃに対応した形で，ひだ状の形成面２０ａが
全周に渡り形成されている。
に説明する。図１は，本発明の段絞り加工装置の一実施
例の断面図である。本装置は上型台１及び下型台２があ
り，上型台１には，素材７の外形輪郭を絞り成形加工す
る為のダイ３が固着されており，下端面３ｂより内部へ
窪んだ形で外形輪郭形成面３ａが形成されている。その
中央部にはひだ状の絞り形成面３ｃが形成面３ａの全周
に渡って形成されている。下型台２には，外形輪郭部を
絞り成形加工するための絞りパンチベース部４が固着さ
れ，絞りパンチベース部４の上面に外径輪郭形成面３ａ
に対応した形で外形輪郭形成面４ａが形成されている。
さらに，中央部には外形輪郭形成面４ａより上方へ突出
した形でパンチ２０がパンチベース部に固定された形で
設けられている。さらにパンチ２０には，ダイ３におけ
る形成面３ｃに対応した形で，ひだ状の形成面２０ａが
全周に渡り形成されている。
【０００９】更にダイ３の内部には，外形輪郭形成面３
ａより，突出後退可能な形で段付形状を形成するための
整形ノックアウト５が複数設けられている。各整形ノッ
クアウト５の下端面には，素材７と当接する素材当接面
５ａが形成されている。同様に絞りパンチベース部４の
内部にも外形輪郭形成面４ａより突出後退可能な形で，
段絞りパンチ６が複数設けられている。段絞りパンチ６
には，素材７と当接する素材当接面６ａがある。絞りパ
ンチベース部４の外周上方にはダイ３と対向する位置
に，しわ押さえクッション８が設けられており，素材７
がパンチ２０と，しわ押さえクッション８の上面８ａに
支持された形で載置されている。さらに，しわ押さえク
ッション８は，下型台２の上面２ａにバネ９を介して上
下動自在なるように設けられている。
ａより，突出後退可能な形で段付形状を形成するための
整形ノックアウト５が複数設けられている。各整形ノッ
クアウト５の下端面には，素材７と当接する素材当接面
５ａが形成されている。同様に絞りパンチベース部４の
内部にも外形輪郭形成面４ａより突出後退可能な形で，
段絞りパンチ６が複数設けられている。段絞りパンチ６
には，素材７と当接する素材当接面６ａがある。絞りパ
ンチベース部４の外周上方にはダイ３と対向する位置
に，しわ押さえクッション８が設けられており，素材７
がパンチ２０と，しわ押さえクッション８の上面８ａに
支持された形で載置されている。さらに，しわ押さえク
ッション８は，下型台２の上面２ａにバネ９を介して上
下動自在なるように設けられている。
【００１０】図３は図２のＡ─Ａ断面図で，整形ノック
アウト５，段絞りパンチ６の突出後退駆動機構の一実施
例を示す。図６は，上型台が下降し，素材が整形された
状態を示す図であり，整形ノックアウト５が後退し，段
絞りパンチ６が突出した位置にセットされている。
アウト５，段絞りパンチ６の突出後退駆動機構の一実施
例を示す。図６は，上型台が下降し，素材が整形された
状態を示す図であり，整形ノックアウト５が後退し，段
絞りパンチ６が突出した位置にセットされている。
【００１１】各整形ノックアウト５は，ほぼ外形が直方
体形状を有しており，ダイ３を貫通する形で上下に摺動
可能なるように挿入されている。また，整形ノックアウ
ト５の上面には，円筒形の部材１５が，一体に延設され
ており，上型台１に貫通する形で設けられている。部材
１５は、上型台１に設けられた穴２２に貫通挿入され、
部材１５の上端部には段付部１６が設けられており，段
付部１６の下方には，部材１５の外周に沿うように，バ
ネ１４が設けられている。バネ１４の上下両端面は，段
付部１６の下端面１６ａと，バネ１４の外周に設けられ
た上型台１の穴２３の下端面２３ａとにそれぞれ当接し
ており，整形ノックアウト５を通常において上方に付勢
し得るように作用する。従って，通常は，整形ノックア
ウト５の上端面５ｂが上型台１の下端面１ａに当接した
状態で静止している。整形ノックアウト５の上端面５ｂ
には円筒状のカム１７が部材１５に圧入された形で一体
に設けられている。カム１７は上型台１に設けられた穴
２１に挿入されている。カム１７の上端面には，傾斜し
たカム面１７ａ，水平なカム面１７ｂが形成されてい
る。
体形状を有しており，ダイ３を貫通する形で上下に摺動
可能なるように挿入されている。また，整形ノックアウ
ト５の上面には，円筒形の部材１５が，一体に延設され
ており，上型台１に貫通する形で設けられている。部材
１５は、上型台１に設けられた穴２２に貫通挿入され、
部材１５の上端部には段付部１６が設けられており，段
付部１６の下方には，部材１５の外周に沿うように，バ
ネ１４が設けられている。バネ１４の上下両端面は，段
付部１６の下端面１６ａと，バネ１４の外周に設けられ
た上型台１の穴２３の下端面２３ａとにそれぞれ当接し
ており，整形ノックアウト５を通常において上方に付勢
し得るように作用する。従って，通常は，整形ノックア
ウト５の上端面５ｂが上型台１の下端面１ａに当接した
状態で静止している。整形ノックアウト５の上端面５ｂ
には円筒状のカム１７が部材１５に圧入された形で一体
に設けられている。カム１７は上型台１に設けられた穴
２１に挿入されている。カム１７の上端面には，傾斜し
たカム面１７ａ，水平なカム面１７ｂが形成されてい
る。
【００１２】上型台１の内部には穴２１と連通する形
で，水平方向に一端を解放した形で，カム摺動孔１２が
設けられている。摺動孔１２は角断面形状を有してお
り，先端に傾斜したカム面１０ａを有したカム１０が，
摺動自在に挿入されている。各整形ノックアウトのカム
１７は，上型台に設けられた穴２１に挿入されており摺
動孔１２に突出した形で配設されている。カム１０には
既知のエアシリンダ等の駆動手段が連結されており，該
駆動手段により，カム１０を矢印ＣＤ方向に移動駆動さ
せ，カム１７に接触することにより，整形ノックアウト
５を突出させるように作用する。
で，水平方向に一端を解放した形で，カム摺動孔１２が
設けられている。摺動孔１２は角断面形状を有してお
り，先端に傾斜したカム面１０ａを有したカム１０が，
摺動自在に挿入されている。各整形ノックアウトのカム
１７は，上型台に設けられた穴２１に挿入されており摺
動孔１２に突出した形で配設されている。カム１０には
既知のエアシリンダ等の駆動手段が連結されており，該
駆動手段により，カム１０を矢印ＣＤ方向に移動駆動さ
せ，カム１７に接触することにより，整形ノックアウト
５を突出させるように作用する。
【００１３】同様に，段絞りパンチ６は，ほぼ外形が直
方体形状を有しており，絞りパンチベース部４に上下に
貫通した形で摺動可能なるように挿入されている。段絞
りパンチ６の下方には段絞りパンチ６の外周より小径な
円筒状のカム１８が一体に延設されており，その下端面
には，傾斜したカム面１８ａ，および水平なカム面１８
ｂが，形成されている。カム１８は，下型台２に形成さ
れた穴２４に挿入されている。また，穴２４と連通する
形で，下型台２の内部に水平方向に一端を解放した形
で，カム摺動孔１３が設けられている。摺動孔１３は角
断面形状を有しており，先端に傾斜したカム面１１ａを
有したカム１１が，摺動自在に挿入されている。カム１
１には既知のエアシリンダ等の駆動手段が連結されてお
り，該駆動手段により，カム１１を矢印ＣＤ方向に移動
駆動させ，カム１８に接触することにより，パンチ６を
突出させるように作用する。
方体形状を有しており，絞りパンチベース部４に上下に
貫通した形で摺動可能なるように挿入されている。段絞
りパンチ６の下方には段絞りパンチ６の外周より小径な
円筒状のカム１８が一体に延設されており，その下端面
には，傾斜したカム面１８ａ，および水平なカム面１８
ｂが，形成されている。カム１８は，下型台２に形成さ
れた穴２４に挿入されている。また，穴２４と連通する
形で，下型台２の内部に水平方向に一端を解放した形
で，カム摺動孔１３が設けられている。摺動孔１３は角
断面形状を有しており，先端に傾斜したカム面１１ａを
有したカム１１が，摺動自在に挿入されている。カム１
１には既知のエアシリンダ等の駆動手段が連結されてお
り，該駆動手段により，カム１１を矢印ＣＤ方向に移動
駆動させ，カム１８に接触することにより，パンチ６を
突出させるように作用する。
【００１４】上記構成において次に作動を説明する。本
装置は以上のような構成を有するので絞り加工する際に
は，まず初めに，成形したい段絞り加工に対応するよう
に，各整形ノックアウト５及び段絞りパンチ６をセッテ
ィングする。例えば，整形ノックアウト５の一つを突出
した状態にセットしたい場合は，図３に示すようにカム
１０を，既知のエアシリンダ等の駆動手段により，Ｃ方
向へ移動させる。すると最初に傾斜したカム面１０ａと
カム面１７ａが接触する。さらにカム１０をＣ方向へ移
動させると，傾斜したカム面においてカム１０における
Ｃ方向の駆動力が，図面矢印Ｂ方向即ち整形ノックアウ
ト５が下方向へ移動する方向に作用し，カム１７ととも
に整形ノックアウト５が下方へ押し出される。この作動
とともにバネ１４は縮められ，さらにカム１０をＣ方向
へ停止するまで移動すると最終的にカム面１７ｂが水平
なカム１０の摺動面１０ｂに当接する状態となる。これ
により整形ノックアウト５は上型台１の移動方向である
ＡＢ方向に固定された状態となり，下方へ突出した位置
に位置決めされる。 また，整形ノックアウト５を後退
させる場合には，カム１０をＤ方向に移動させる。そし
て，カム１０の傾斜面１０ａとカム１７の傾斜面１７ａ
が当接する位置まで移動するとカム１７及び整形ノック
アウト５はバネ１４の弾性力により，上方へ付勢されな
がら，徐々に上方へと移動する。さらに，カム１０をＤ
方向へ移動するとカム面１０ａとカム面１７ａとが離脱
し，整形ノックアウト５の上面５ｂが，上型台１の下端
面１ａと当接して，停止する。後退した際には整形ノッ
クアウト５の下端面５ａは，外形輪郭形成面３ａと同一
の高さ，もしくはそれより中へ位置される。
装置は以上のような構成を有するので絞り加工する際に
は，まず初めに，成形したい段絞り加工に対応するよう
に，各整形ノックアウト５及び段絞りパンチ６をセッテ
ィングする。例えば，整形ノックアウト５の一つを突出
した状態にセットしたい場合は，図３に示すようにカム
１０を，既知のエアシリンダ等の駆動手段により，Ｃ方
向へ移動させる。すると最初に傾斜したカム面１０ａと
カム面１７ａが接触する。さらにカム１０をＣ方向へ移
動させると，傾斜したカム面においてカム１０における
Ｃ方向の駆動力が，図面矢印Ｂ方向即ち整形ノックアウ
ト５が下方向へ移動する方向に作用し，カム１７ととも
に整形ノックアウト５が下方へ押し出される。この作動
とともにバネ１４は縮められ，さらにカム１０をＣ方向
へ停止するまで移動すると最終的にカム面１７ｂが水平
なカム１０の摺動面１０ｂに当接する状態となる。これ
により整形ノックアウト５は上型台１の移動方向である
ＡＢ方向に固定された状態となり，下方へ突出した位置
に位置決めされる。 また，整形ノックアウト５を後退
させる場合には，カム１０をＤ方向に移動させる。そし
て，カム１０の傾斜面１０ａとカム１７の傾斜面１７ａ
が当接する位置まで移動するとカム１７及び整形ノック
アウト５はバネ１４の弾性力により，上方へ付勢されな
がら，徐々に上方へと移動する。さらに，カム１０をＤ
方向へ移動するとカム面１０ａとカム面１７ａとが離脱
し，整形ノックアウト５の上面５ｂが，上型台１の下端
面１ａと当接して，停止する。後退した際には整形ノッ
クアウト５の下端面５ａは，外形輪郭形成面３ａと同一
の高さ，もしくはそれより中へ位置される。
【００１５】段絞りパンチ６を突出させる場合も，同様
にカム１１をＣ方向へ移動させることにより，段絞りパ
ンチ６が突出固定される。また，段絞りパンチ６を後退
させる場合には，カム１１を，矢印Ｄ方向に移動させ
る。すると，段絞りパンチ６及びカム１８は一体となっ
て，その自重によりカム面１８ａ，１８ｂが，カム１１
の摺動面１１ｂ，及びカム面１１ａに沿って，下降す
る。さらに，カム１１を矢印Ｄ方向に移動させると先端
にある傾斜したカム面１１ａと，カム１８のカム面１８
ａの接触が離脱する。その結果，段絞りパンチ６の下端
面６ｂが下型台２の上面２ａに当接して段絞りパンチ６
の下降が停止する。下降した際には，段絞りパンチ６の
上面６ａはパンチベース部４の上面４ａの高さと同一も
しくは下方に位置される。
にカム１１をＣ方向へ移動させることにより，段絞りパ
ンチ６が突出固定される。また，段絞りパンチ６を後退
させる場合には，カム１１を，矢印Ｄ方向に移動させ
る。すると，段絞りパンチ６及びカム１８は一体となっ
て，その自重によりカム面１８ａ，１８ｂが，カム１１
の摺動面１１ｂ，及びカム面１１ａに沿って，下降す
る。さらに，カム１１を矢印Ｄ方向に移動させると先端
にある傾斜したカム面１１ａと，カム１８のカム面１８
ａの接触が離脱する。その結果，段絞りパンチ６の下端
面６ｂが下型台２の上面２ａに当接して段絞りパンチ６
の下降が停止する。下降した際には，段絞りパンチ６の
上面６ａはパンチベース部４の上面４ａの高さと同一も
しくは下方に位置される。
【００１６】このようにして，各整形ノックアウト５及
び各段絞りパンチ６を成形したい段付形状に合わせた形
でセッティングしたら，素材７をしわ押さえクッション
８の上面に載置し，上型台１を矢印Ｂ方向に下降させる
ことによって素材７が絞り成形加工される。その際，素
材７はダイ３の下端面３ｂと，しわ押さえクッション８
との間にその外周部を挟持された状態で，上型台１の下
降とともにしわ押さえクッション８が下降する。その
際，しわ押さえクッション８は，バネ９の弾性力により
ダイ３の下端面３ｂに常に付勢するように作用するの
で，上型台の下降により素材７が絞り加工される際，素
材７をダイ３の内部に引き込まれ過ぎて，成形面に余分
なしわ等を発生するのを防ぐ。
び各段絞りパンチ６を成形したい段付形状に合わせた形
でセッティングしたら，素材７をしわ押さえクッション
８の上面に載置し，上型台１を矢印Ｂ方向に下降させる
ことによって素材７が絞り成形加工される。その際，素
材７はダイ３の下端面３ｂと，しわ押さえクッション８
との間にその外周部を挟持された状態で，上型台１の下
降とともにしわ押さえクッション８が下降する。その
際，しわ押さえクッション８は，バネ９の弾性力により
ダイ３の下端面３ｂに常に付勢するように作用するの
で，上型台の下降により素材７が絞り加工される際，素
材７をダイ３の内部に引き込まれ過ぎて，成形面に余分
なしわ等を発生するのを防ぐ。
【００１７】次に段付形状を変更する際には，前述と同
様に，整形ノックアウト５を突出させたい場合は，カム
１０をＣ方向に，後退させたい場合には，Ｄ方向へそれ
ぞれエアシリンダ等の駆動手段により移動させるのみ
で，段付形状の変更を行うことができる。
様に，整形ノックアウト５を突出させたい場合は，カム
１０をＣ方向に，後退させたい場合には，Ｄ方向へそれ
ぞれエアシリンダ等の駆動手段により移動させるのみ
で，段付形状の変更を行うことができる。
【００１８】尚、本発明は、上記実施例に限定されるも
のではなく、以下の如く種々の変形が可能である。例え
ば、前述の実施例において各カム１０、１１の摺動面１
０ｂ、１１ｂを階段状に形成すれば、各整形ノックアウ
ト５及び段絞りパンチ６を、段階的に複数の位置に突出
させることができ、更に多種類の段付絞り形状に対応す
ることが可能となる。
のではなく、以下の如く種々の変形が可能である。例え
ば、前述の実施例において各カム１０、１１の摺動面１
０ｂ、１１ｂを階段状に形成すれば、各整形ノックアウ
ト５及び段絞りパンチ６を、段階的に複数の位置に突出
させることができ、更に多種類の段付絞り形状に対応す
ることが可能となる。
【００１９】
【発明の効果】以上説明したように本発明は、相対向し
た形で設けられた一対の型台と、前記型台の一方に設け
られた板材の外形輪郭の絞り加工を行うダイと、前記型
台の他方に設けられた板材の外形輪郭の絞り加工を行う
パンチと、前記ダイ及びパンチに、前記型台の接近離反
する方向の略垂直方向に沿って一列に整列した状態で、
前記接近離反方向に突出後退し得るように設けられた複
数の段絞り加工ブロックと、前記接近離反方向及び前記
整列方向の略垂直方向に摺動し、前記各段絞り加工ブロ
ックに当接あるいは離脱することによって、前記各段絞
り加工ブロックを独立して前記接近離反方向にそれぞれ
突出後退させる複数のカムとを備える構成としたので、
段絞り形状を変更する場合、各カムを前記接近離反方向
及び前記整列方向の略垂直方向に摺動させることによっ
て、整形ノックアウト及び段絞りパンチ等の各段絞り加
工ブロックの突出後退位置を変更するだけで、段絞り形
状を変更でき、同一の金型で段絞り形状の異なった複数
の段絞り加工を作業性良く行うことができる。 従って、
従来のように各段絞り形状にそれぞれ対応した金型を必
要とせず大幅なコストダウンとなり、また、それら金型
を交換する為の段取り時間を大幅に短縮することが可能
となる。
た形で設けられた一対の型台と、前記型台の一方に設け
られた板材の外形輪郭の絞り加工を行うダイと、前記型
台の他方に設けられた板材の外形輪郭の絞り加工を行う
パンチと、前記ダイ及びパンチに、前記型台の接近離反
する方向の略垂直方向に沿って一列に整列した状態で、
前記接近離反方向に突出後退し得るように設けられた複
数の段絞り加工ブロックと、前記接近離反方向及び前記
整列方向の略垂直方向に摺動し、前記各段絞り加工ブロ
ックに当接あるいは離脱することによって、前記各段絞
り加工ブロックを独立して前記接近離反方向にそれぞれ
突出後退させる複数のカムとを備える構成としたので、
段絞り形状を変更する場合、各カムを前記接近離反方向
及び前記整列方向の略垂直方向に摺動させることによっ
て、整形ノックアウト及び段絞りパンチ等の各段絞り加
工ブロックの突出後退位置を変更するだけで、段絞り形
状を変更でき、同一の金型で段絞り形状の異なった複数
の段絞り加工を作業性良く行うことができる。 従って、
従来のように各段絞り形状にそれぞれ対応した金型を必
要とせず大幅なコストダウンとなり、また、それら金型
を交換する為の段取り時間を大幅に短縮することが可能
となる。
【図１】本発明の一実施例を示す断面図である。
【図２】図１の上型台を下降させ，金型を閉じた状態の
図。
図。
【図３】本発明における各整形ノックアウト５，段絞り
パンチ６のカム駆動部の詳細を示す図２のＡ−Ａ断面
図。
パンチ６のカム駆動部の詳細を示す図２のＡ−Ａ断面
図。
【図４】本発明により成形される製品（キャプセル）が
使用される自動車用ヒータの外観図。
使用される自動車用ヒータの外観図。
【図５】（ａ），（ｂ），（ｃ）は，本発明の一実施例
を用いて成形した製品（キャプセル）の正面，上面，側
面図。
を用いて成形した製品（キャプセル）の正面，上面，側
面図。
【図６】（ａ），（ｂ），（ｃ），（ｄ），（ｅ），
（ｆ）は，同一の外形輪郭で段付部形状を変更して成形
された製品の各側面図。
（ｆ）は，同一の外形輪郭で段付部形状を変更して成形
された製品の各側面図。
【図７】従来の絞り加工方法における装置の断面図。
１ 上型台 ２ 下型台 ３ ダイ ４ 絞りパンチベース部 ５ 整形ノックアウト ６ 段絞りパンチ ７ 素材 １０ カム １１ カム
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山田 邦夫 愛知県刈谷市昭和町１丁目１番地 日本 電装株式会社内 (56)参考文献 特開 平２−235528（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−39043（ＪＰ，Ａ) 実公 昭60−1858（ＪＰ，Ｙ２) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B21D 22/26,53/04
Claims (1)
- 【請求項１】 相対向した形で設けられた一対の型台
と、 前記型台の一方に設けられた板材の外形輪郭の絞り加工
を行うダイと、 前記型台の他方に設けられた板材の外形輪郭の絞り加工
を行うパンチと、 前記ダイ及びパンチに、前記型台の接近離反する方向の
略垂直方向に沿って一列に整列した状態で、前記接近離
反方向に突出後退し得るように設けられた複数の段絞り
加工ブロックと、 前記接近離反方向及び前記整列方向の略垂直方向に摺動
し、前記各段絞り加工ブロックにそれぞれ当接あるいは
離脱することによって、前記各段絞り加工ブロックを独
立して前記接近離反方向にそれぞれ突出後退させる複数
のカムとを備えた ことを特徴とする段絞り加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24612892A JP3294332B2 (ja) | 1992-09-16 | 1992-09-16 | 段絞り加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24612892A JP3294332B2 (ja) | 1992-09-16 | 1992-09-16 | 段絞り加工装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0691332A JPH0691332A (ja) | 1994-04-05 |
| JP3294332B2 true JP3294332B2 (ja) | 2002-06-24 |
Family
ID=17143901
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24612892A Expired - Fee Related JP3294332B2 (ja) | 1992-09-16 | 1992-09-16 | 段絞り加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3294332B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2021099297A1 (en) | 2019-11-19 | 2021-05-27 | Solvay Specialty Polymers Usa, Llc | Process for preparing a polysulfone (psu) polymer |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101479218B1 (ko) * | 2014-07-29 | 2015-01-05 | 창성테크 주식회사 | 접시스프링을 이용한 연속 가공 프레스 금형 |
-
1992
- 1992-09-16 JP JP24612892A patent/JP3294332B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2021099297A1 (en) | 2019-11-19 | 2021-05-27 | Solvay Specialty Polymers Usa, Llc | Process for preparing a polysulfone (psu) polymer |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0691332A (ja) | 1994-04-05 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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