KR101479218B1 - 접시스프링을 이용한 연속 가공 프레스 금형 - Google Patents

접시스프링을 이용한 연속 가공 프레스 금형 Download PDF

Info

Publication number
KR101479218B1
KR101479218B1 KR1020140096338A KR20140096338A KR101479218B1 KR 101479218 B1 KR101479218 B1 KR 101479218B1 KR 1020140096338 A KR1020140096338 A KR 1020140096338A KR 20140096338 A KR20140096338 A KR 20140096338A KR 101479218 B1 KR101479218 B1 KR 101479218B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
core
base
upper mold
trim punch
mold
Prior art date
Application number
KR1020140096338A
Other languages
English (en)
Inventor
이한우
Original Assignee
창성테크 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 창성테크 주식회사 filed Critical 창성테크 주식회사
Priority to KR1020140096338A priority Critical patent/KR101479218B1/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101479218B1 publication Critical patent/KR101479218B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
    • B21D22/20—Deep-drawing
    • B21D22/21—Deep-drawing without fixing the border of the blank
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D24/00—Special deep-drawing arrangements in, or in connection with, presses
    • B21D24/16—Additional equipment in association with the tools, e.g. for shearing, for trimming
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
    • B21D28/24—Perforating, i.e. punching holes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D35/00—Combined processes according to or processes combined with methods covered by groups B21D1/00 - B21D31/00
    • B21D35/001—Shaping combined with punching, e.g. stamping and perforating

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

본 발명은 접시스프링을 이용한 연속 가공 프레스 금형에 관한 것으로써, 더욱 상세하게는 접시스프링을 이용하여 1차로 소재의 가공이 완료된 상태에서 2차로 불필요한 성형품의 스크랩을 절단하는 접시스프링을 이용한 연속 가공 프레스 금형에 관한 것이다
본 발명의 접시스프링을 이용한 연속 가공 프레스 금형은, 하형베이스와; 상기 하형베이스의 상부에 안착되며, 상면에 성형되는 소재가 배치되는 제1가공부가 형성되고, 상기 제1가공부의 외주연에는 절단부가 형성된 하형코어와; 상기 하형코어의 상부에 배치되며 하면에 상기 제1가공부와 대응되게 형성된 제2가공부가 형성된 상형코어와; 하부에 절단날이 형성되어 상기 상형코어의 외주연을 감싸면서 상기 상형코어의 외주연에서 상하방향으로 슬라이딩하는 트림펀치와; 상기 트림펀치의 상부에 결합되어 상기 트림펀치와 상기 상형코어를 승강 이동시키는 상형베이스와; 상기 상형베이스와 상기 상형코어의 사이에 배치되어 상기 상형베이스와 상기 상형코어의 사이를 선택적으로 이격시키는 적어도 하나 이상의 접시스프링; 을 포함하되, 상기 접시스프링은 탄성력에 의해 상기 상형베이스의 하향시, 상기 하형코어의 상기 제1가공부와 상기 상형코어의 상기 제2가공부 사이에서 소재의 성형이 이루어질 때까지 상기 상형베이스와 상기 상형코어 사이를 이격시키고, 소재의 성형이 완료되면, 탄성 변형되어 상기 트림펀치가 하강하여 상기 절단날과 상기 절단부에 의해 성형된 성형품 외주연의 스크랩을 절단하는 것을 특징으로 한다.

Description

접시스프링을 이용한 연속 가공 프레스 금형{Press moulding apparatus using Belleville spring}
본 발명은 접시스프링을 이용한 연속 가공 프레스 금형에 관한 것으로써, 더욱 상세하게는 접시스프링을 이용하여 1차로 소재의 가공이 완료된 상태에서 2차로 불필요한 성형품의 스크랩을 절단하는 접시스프링을 이용한 연속 가공 프레스 금형에 관한 것이다.
일반적으로 프레스 금형은 레버, 나사, 수압 등을 이용하여 금형으로 재료를 강압함으로써 일정한 모양의 제품을 성형하는 기기의 총칭이다.
이러한 프레스 금형은 압출 가공, 드로잉 가공, 성형, 절단 작업등을 수행하게 된다.
하지만 이러한 프레스 금형은 한 번에 하나의 작업만을 수행하도록 되어 있어 하나의 작업을 수행하고 나면 다른 프레스 금형으로 이동시켜 다음 성형을 하게 됨으로써, 성형품의 정밀도가 떨어지는 문제점이 있었다.
이러한 문제점을 해결하기 위해 종래에는 성형과 함께 성형품의 스크랩을 절단하는 프레스 금형이 개시되었다.
하지만 이러한 종래의 프레스 금형은 성형과 함께 스크랩을 절단하도록 하기 위한 그 구조가 복잡하여 성형품의 단가가 증가하는 문제점이 있었다.
또한, 거의 동시에 성형품을 성형 및 절단이 이루어지게 되면서 즉, 성형이 완료되기 전에 절단이 이루어지면서 성형품이 변형되는 문제점 있었다.
또한, 성형품의 소재마다 성형압력을 다르게 설정하여야 하는데, 그 구조가 복잡하기 때문에 성형압력을 변경하기가 어려운 문제점이 있었다.
종래의 동시 가공 프레스 금형의 일예로는 대한민국 공개특허공보 제10-2009-0108909호 등이 게시되어 있다.
본 발명은 전술한 문제점을 해결하기 위한 것으로써, 접시스프링이 탄성 변형되는 탄성변형점을 이용하여 탄성 변형되기 전에는 성형이 이루어지도록 하고, 탄성 변형되면서 절단이 이루어지도록 하여 금형의 구조가 간단하면서 성형과 절단이 연속으로 이루어지게 하는 접시스프링을 이용한 연속 가공 프레스 금형을 제공하는데 그 목적이 있다.
또한, 접시스프링이 탄성 변형되는 탄성변형점을 적층방향에 따라 다양하게 변경할 수 있어 성형품의 소재마다 다른 성형압력으로 손쉽게 설정할 수 있는 접시스프링을 이용한 연속 가공 프레스 금형을 제공하는데 그 목적이 있다.
상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 접시스프링을 이용한 연속 가공 프레스 금형은, 하형베이스와; 상기 하형베이스의 상부에 안착되며, 상면에 성형되는 소재가 배치되는 제1가공부가 형성되고, 상기 제1가공부의 외주연에는 절단부가 형성된 하형코어와; 상기 하형코어의 상부에 배치되며 하면에 상기 제1가공부와 대응되게 형성된 제2가공부가 형성된 상형코어와; 하부에 절단날이 형성되어 상기 상형코어의 외주연을 감싸면서 상기 상형코어의 외주연에서 상하방향으로 슬라이딩하는 트림펀치와; 상기 트림펀치의 상부에 결합되어 상기 트림펀치와 상기 상형코어를 승강 이동시키는 상형베이스와; 상기 상형베이스와 상기 상형코어의 사이에 배치되어 상기 상형베이스와 상기 상형코어의 사이를 선택적으로 이격시키는 적어도 하나 이상의 접시스프링; 을 포함하되, 상기 접시스프링은 탄성력에 의해 상기 상형베이스의 하향시, 상기 하형코어의 상기 제1가공부와 상기 상형코어의 상기 제2가공부 사이에서 소재의 성형이 이루어질 때까지 상기 상형베이스와 상기 상형코어 사이를 이격시키고, 소재의 성형이 완료되면, 탄성 변형되어 상기 트림펀치가 하강하여 상기 절단날과 상기 절단부에 의해 성형된 성형품 외주연의 스크랩을 절단하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 접시스프링은 적층 방향에 따라 상기 트림펀치가 작동되는 시점이 설정되는 것을 특징으로 한다.
이상에서 설명한 바와 같은 본 발명의 접시스프링을 이용한 연속 가공 프레스 금형에 따르면 다음과 같은 효과가 있다.
상기 접시스프링의 탄성력에 의해 상기 상형베이스의 하향시, 상기 하형코어의 상기 제1가공부와 상기 상형코어의 상기 제2가공부 사이에서 소재의 성형이 이루어질 때까지 상기 상형베이스와 상기 상형코어 사이를 이격시키고, 소재의 성형이 완료되면, 탄성 변형되어 상기 트림펀치가 하강하여 상기 절단날과 상기 절단부에 의해 성형된 성형품 외주연의 스크랩을 절단함으로써, 금형의 구조가 간단하면서 성형과 절단이 연속으로 이루어지게 하여 성형품의 변형을 최소화하여 성형품의 불량률을 최소화하는 효과가 있다.
또한, 상기 접시스프링이 탄성 변형되는 탄성변형점을 적층방향에 따라 다양하게 변경할 수 있음으로써, 성형품의 소재마다 다른 성형압력으로 손쉽게 설정할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 접시스프링을 이용한 연속 가공 프레스 금형을 나타낸 사시도.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 접시스프링을 이용한 연속 가공 프레스 금형의 구조를 나타낸 분해 사시도.
도 3은 도 1에서 A-A를 취해서 본 단면도.
도 4는 도 1에서 B-B를 취해서 본 단면도.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 접시스프링을 이용한 연속 가공 프레스 금형의 작동과정을 나타낸 단면도.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 접시스프링을 이용한 연속 가공 프레스 금형에서 접시스프링이 탄성 변형되는 탄성변형점을 설정하는 모습을 보인 예시도.
도 1 내지 도 5에 도시된 바와 같이 본 발명의 일 실시예에 따른 접시스프링을 이용한 연속 가공 프레스 금형은, 하형베이스(100), 하형코어(200), 상형코어(300), 트림펀치(400), 상형베이스(500), 접시스프링(600), 두께조절블록(700), 제3블록(800) 및 코어가이드(900)를 포함한다.
상기 하형베이스(100)는 도 1 내지 도 5에 도시된 바와 같이 최하부에 설치되어 상기 하형코어(200)를 지지한다.
상기 하형코어(200)는 상기 하형베이스(100)의 상부에 안착된다.
이러한 상기 하형코어(200)의 상면에는 도 1 내지 도 5에 도시된 바와 같이 성형되는 소재가 배치되는 제1가공부(210)가 형성되고, 상기 제1가공부(210)의 외주연에는 절단부(220)가 형성된다.
더욱 상세하게는, 상기 하형코어(200)의 상면에는 성형품(P)의 하면의 형상으로 형성된 상기 제1가공부(210)가 형성되고, 이러한 상기 제1가공부(210)의 테두리에는 상기 절단부(220)가 단 턱지게 형성되어 성형품(P)의 외주연에 형성된 불필요한 스크랩(S)을 후술하는 절단날(410)에 의해 절단되게 한다.
상기 상형코어(300)는 상기 하형코어(200)의 상부에 배치되며 하면에 상기 제1가공부(210)와 대응되게 형성된 제2가공부(310)가 형성된다.
더욱 상세하게는, 상기 상형코어(300)의 도 2 내지 도 5에 도시된 바와 같이 후술하는 상기 상형베이스(500)에 의해 승상운동을 하도록 상기 하형코어(200)의 상부에 배치되며, 하면에 성형품(P)의 상면의 형상으로 형성된 상기 제2가공부(310)가 형성된다.
이러한 상기 상형코어(300) 후술하는 바와 같이 상기 트림펀치(400) 내부에서 삽입 배치되기 때문에 상기 제1가공부(210) 및 상기 제2가공부(310)의 폭과 동일한 폭으로 이루어진다.
그리고 이러한 상기 상형코어(300)의 양 측면에는 도 2에 도시된 바와 같이 슬라이딩돌기(320)가 형성된다.
이러한 상기 슬라이딩돌기(320)는 도 3 및 도 5에 도시된 바와 같이 후술하는 상기 슬라이딩홈(420)에 삽입되어 상기 상형코어(300)와 상기 상형베이스(500)의 이격 거리만큼 상하방향으로 슬라이딩한다.
더욱 상세하게는, 상기 슬라이딩돌기(320)는 도 5(b)에 도시된 바와 같이 상기 상형베이스(500)의 하강시, 상기 상형코어(300)와 상기 하형코어(200)에 의해 성형품(P)이 성형 될 때까지 상기 상형베이스(500)와 상기 상형코어(300)가 이격 거리만큼 이격 거리만큼 이격된 상태로 있다가, 성형품(P)이 완료되면 도 5(c)에 도시된 바와 같이 상기 상형코어(300)는 정지되고, 상기 트림펀치(400)가 하강하도록 상기 슬라이딩홈(420)에서 상하방향으로 슬라이딩 된다.
상기 트림펀치(400)는 하부에 도 2에 도시된 바와 같이 절단날(410)이 형성되어 상기 상형코어(300)의 외주연을 감싸면서 상기 상형코어(300)의 외주연에서 상하방향으로 슬라이딩한다.
더욱 상세하게는, 상기 트림펀치(400)는 후술하는 바와 같이 상기 상형베이스(500)에 결합되어 상기 상형베이스(500)의 승강운동에 의해 승강운동을 하면서 상기 상형베이스(500)의 하강시, 도 5(c)에 도시된 바와 같이 상기 상형코어(300)와 상기 하형코어(200)에 의해 성형이 이루어지고 나면 더 하강하면서 상기 절단날(410)이 상기 절단부(220)에 접하여 성형품(P)의 스크랩(S)을 절단한다.
이러한 상기 트림펀치(400)에는 양 측면에는 도 2 및 도 5에 도시된 바와 같이 상기 슬라이딩홈(420)이 형성된다.
상기 슬라이딩홈(420)은 전술한 바와 같이 상기 슬라이딩돌기(320)가 슬라이딩되게 결합되어 상기 상형베이스(500)의 승강운동에 의해 상기 상형코어(300)가 상기 트림펀치(400)와 함께 승강운동을 할 때, 상기 상형코어(300)와 상기 트림펀치(400)가 함께 승강운동을 하게 하면서, 상기 상형코어(300)에 의해 성형품(P)이 완료된 상태에서 상기 트림펀치(400)가 더 하강하여 상기 성형품(P)의 스크랩(S)을 절단하게 한다.
더욱 상세하게는, 상기 상형베이스(500)의 하강시, 도 5(a) 및 도 5(b)에 도시된 바와 같이 성형품(P)의 성형이 이루어질 때까지는 상기 슬라이딩돌기(320) 상기 슬라이딩홈(420)에서 후술하는 상기 접시스프링(600)에 의해 상기 상형베이스(500)와 상기 상형코어(300)가 이격된 거리를 유지하게 하고, 성형이 완료되면 후술하는 상기 접시스프링(600)이 탄성 변형되면서 도 5(c)에 도시된 바와 같이 상기 슬라이딩돌기(320)가 상기 슬라이딩홈(420)에서 상하방향으로 슬라이딩되면서 성형품(P)의 스크랩(S)을 절단하게 한다.
상기 접시스프링(600)은 상기 상형베이스(500)와 상기 상형코어(300)의 사이에 배치되어 상기 상형베이스(500)와 상기 상형코어(300)의 사이를 선택적으로 이격시킨다.
그리고 상기 접시스프링(600)은 적어도 하나 이상이 설치된다.
이러한 상기 접시스프링(600)은 탄성력에 의해 상기 상형베이스(500)의 하향시, 도 5(b)에 도시된 바와 같이 상기 하형코어(200)의 상기 제1가공부(210)와 상기 상형코어(300)의 상기 제2가공부(310) 사이에서 소재의 성형이 이루어질 때까지 상기 상형베이스(500)와 상기 상형코어(300) 사이를 이격시키고, 소재의 성형이 완료되면, 도 5(c)에 도시된 바와 같이 탄성 변형되어 상기 트림펀치(400)가 하강하여 상기 절단날(410)과 상기 절단부(220)에 의해 성형된 성형품(P) 외주연의 스크랩(S)을 절단한다.
즉, 상기 접시스프링(600)의 탄성변형점 이전에는 상기 상형코어(300)와 상기 상형코어(300)에서 1차적으로 소재의 성형이 이루어지고, 탄성변형점 이후에는 상기 트림펀치(400)만 하강하여 성형품(P)의 외주연에 형성되는 스크랩(S)을 절단한다.
이와 같이 상기 접시스프링(600)을 이용하여 성형이 완료되면, 절단이 이루어지게 함으로써, 성형품(P)의 변형을 최소화할 수 있으면서, 구조가 간단한 프레스 금형을 제공할 수 있다.
그리고 이러한 상기 접시스프링(600)은 도 6에 도시된 바와 같이 적층 방향을 이용하여 상기 트림펀치(400)가 작동되는 시점을 설정한다.
즉, 상기 접시스프링(600)의 적층방향을 달리하여 탄성변형점을 설정하게 된다.
예를 들어, 하나의 접시스프링(600)이 10의 압력에서 탄성 변형된다고 하였을 때, 도 6(a)에 도시된 바와 같이 8개의 접시스프링(600)을 4개씩 서로 마주보게 하면 40의 압력에서 탄성변형이 이루어지게 된다.
하지만, 도 6(b)에 도시된 바와 같이 8개의 접시스프링(600)을 2개가 한 쌍으로 마주보게 설치되면, 10의 압력에 탄성변형이 이루어지게 된다.
그리고 이러한 상기 접시스프링(600)은 일반적으로 2개 이상을 사용하여, 2개의 접시스프링(600)을 한 쌍으로 사용을 한다.
또한, 상기 접시스프링(600)의 적층에 따라 상기 트림펀치(400)의 이동거리를 설정할 수도 있다.
이와 같이 상기 접시스프링(600)의 적층방향에 따라 상기 트림펀치(400)가 작동되는 시점을 설정함으로써, 손쉽게 성형품(P)의 소재의 재질에 따라 손쉽게 트림펀치(400)의 작동 시점을 설정할 수 있다.
한편, 상기 상형코어(300)의 상부에는 도 2 내지 도 4에 도시된 바와 같이 스프링안착홈(330)이 형성되고, 상기 상향베이스의 하부에는 상기 스프링안착홈(330)을 관통하도록 가이드핀(510)이 결합된다.
그리고 상기 접시스프링(600)은 도 3 내지 도 5에 도시된 바와 같이 상기 스프링안착홈(330)에 삽입된 상태에서 상기 가이드핀(510)에 삽입된다.
이와 같이 상기 접시스프링(600)이 상기 스프링안착홈(330)에 삽입된 상태에서 상기 가이드핀(510)에 삽입됨으로써, 적어도 하나 이상이 적층된 상기 접시스프링(600)이 측 방향으로 유동되지 않게 한다.
본 실시예서는 상기 스프링안착홈(330)은 다수개 형성하였지만, 이와 달리 하나만 형성하여 접시스프링(600)을 안착할 수도 있다.
상기 두께조절블록(700)은 상기 상형베이스(500)의 하향시, 상기 상형코어(300)의 하향 이동 거리를 제한하여 성형품(P)의 두께를 조절한다.
더욱 상세하게는, 상기 두께조절블록(700)은 도 5(b)에 도시된 바와 같이 상기 상형코어(300)의 제2가공부(310)와 상기 하형코어(200)의 상기 제1가공부(210)에 의해 성형품(P)의 소재가 성형될 때, 상기 상형코어(300)가 원하는 상기 성형품(P)의 두께로 성형이 이루어지면 더 이상 하향하지 않게 한다.
이러한 상기 두께조절블록(700)은 제1블록(710)과 제2블록(720)을 포함한다.
상기 제1블록(710)은 도 2 내지 도 5에 도시된 바와 같이 상기 하형베이스(100)에서 상향 돌출되게 형성된다.
그리고 상기 제2블록(720)은 상기 상형코어(300)에서 돌출 형성되어 상기 제1블록(710)의 상단과 선택적으로 접한다.
즉, 상기 제2블록(720)은 상기 상향베이스의 하강시, 도 5(b) 및 도 5(c)에 도시된 바와 같이 상기 상형코어(300)가 하강하여 성형이 이루어지면서 성형품(P)의 두께가 필요한 두께에 이루게 되면, 상기 제1블록(710)에 접하여 상기 상형코어(300)가 더 이상 하강하지 않게 한다.
이에 따라, 상기 제1블록(710)과 상기 제2블록(720)의 길이는 공지의 기술을 통해 필요에 따라 조절할 수 있게 형성된다.
이와 같이 상기 두께조절블록(700)에 의해 성형품(P)의 두께를 조절함으로써, 상기 성형품(P)의 두께를 원하는 두께로 조절할 수 있다.
본 실시예에서는 상기 제2블록(720)을 상기 슬라이딩돌기(320)를 더 돌출시켜 그 하부에 형성하였지만, 이와 달리 슬라이딩돌기(320)와 무관하게 상기 상형코어(300)에서 돌출되게 형성하여 상기 제1블록(710)의 상단에 선택적으로 접하게 할 수도 있다.
상기 제3블록(800)은 도 2 내지 도 5에 도시된 바와 같이 상기 상형베이스(500)에서 하향 돌출 형성되어 상기 제2블록(720)의 상단과 선택적으로 접하면서 상기 트림펀치(400)의 절단 이동 거리를 제한한다.
더욱 상세하게는, 상기 제3블록(800)은 상기 상형베이스(500)의 하향시, 상기 상형코어(300)가 성형품(P)을 성형한 후에 도 5(c)에 도시된 바와 같이 상기 트림펀치(400)가 하향하여 상기 성형품(P)의 스크랩(S)을 절단할 때, 하향하는 거리를 제한한다.
이와 같이 상기 제3블록(800)이 상기 상형코어(300)가 성형품(P)을 성형 후, 성형품(P)의 스크랩(S)을 절단할 때, 하향 거리를 제한함으로써, 성형품(P)의 두께에 따라 상기 트림펀치(400)만 이동하는 거리를 손쉽게 설정할 수 있다.
본 실시예에서는 상기 제2블록(720)이 상기 슬라이딩돌기(320)의 하부에 형성됨에 따라, 상기 제3블록(800)이 상기 슬라이딩돌기(320)에 선택적으로 접하도록 하였지만, 이와 달리 별도로 상기 상형코어(300)와 선택적으로 접하게 할 수도 있다.
상기 코어가이드(900)는 상기 트림펀치(400)의 내주연과 상기 상형코어(300)의 외주연 사이에 장착되어 상기 트림펀치(400)의 슬라이딩이동을 가이드 한다.
즉, 상기 코어가이드(900)는 도 2 내지 도 5에 도시된 바와 같이 상기 트림펀치(400)가 상기 상형코어(300)의 외주연에서 보다 잘 슬라이딩 되도록 상호 마찰력이 작은 판재가 상기 트림펀치(400)의 내주연과 상기 상형코어(300)의 외주연에 장착되어 마찰력을 최소화함으로써, 상기 트림펀치(400)가 보다 수월하게 이동하게 하면서 상기 트림펀치(400)의 유동을 최소화한다.
이러한 구성으로 이루어진 본 발명의 접시스프링을 이용한 연속 가공 프레스 금형의 작동과정을 자세히 설명한다.
먼저, 도 5(a) 도시된 바와 같이 소재를 상기 상형코어(300)와 하형코어(200) 사이에 배치한다.
그런 다음 상기 상형베이스(500)를 하강시켜 상기 상형코어(300)와 상기 트림펀치(400)를 하강시킨다.
그러면 도 5(b)에 도시된 바와 같이 상기 상형코어(300)의 상기 제2가공부(310)와 상기 하형코어(200)의 상기 제1가공부(210)에 의해 소재는 성형품(P)의 형상으로 형성된다.
이때, 상기 상형코어(300)와 상기 상형베이스(500)는 상기 접시스프링(600)에 의해 상호 이격된 상태에 놓여 있게 된다.
그리고 상기 제2블록(720)은 상기 제1블록(710)에 접하게 되면서 상기 상형코어(300)는 더 이상 하강하지 않게 된다.
그리고 이와 동시에 상기 접시스프링(600)이 탄성 변형되면서 도 5(c)에 도시된 바와 같이 상기 트림펀치(400)만 하강하면서 상기 트림펀치(400)의 상기 절단날(410)이 상기 하형코어(200)의 상기 절단부(220)에 이루면서 성형품(P)의 외주연에 형성된 스크랩(S)을 절단한다.
이때, 예를 들어 소재의 성형압력 50이라고 하였을 때, 상기 접시스프링(600)이 탄성 변형되는 탄성변형점의 압력은 50에 맞추어 소재의 성형이 이루어지고 나면 변형되도록 하며, 상기 상형베이스(500)의 하강압력은 50보다 높은 압력으로 하강하게 하여 상기 접시스프링(600)의 탄성변형 후에도 상기 트림펀치(400)가 하강하여 성형품(P)의 스크랩(S)을 절단하게 한다.
이러게 성형품(P)의 스크랩(S) 절단이 완료되면 도 5(c)에 도시된 바와 같이 상기 제3블록(800)이 상기 제2블록(720)의 상단에 접하면서 상기 트림펀치(400) 및 상기 상형베이스(500)는 더 이상 하강하지 않게 된다.
이후, 상기 상형베이스(500)가 상승하면, 상기 트림펀치(400)가 상기 상형베이스(500)와 함께 상승하면서 상기 접시스프링(600)에 의해 상기 상형베이스(500)와 상기 상형코어(300) 사이는 다시 이격되면서 도 5(d)에 도시된 바와 같이 상기 상형베이스(500)를 따라 상기 트림펀치(400)와 상기 상형코어(300)는 상승하여 완성된 성형품(P)을 빼내면서 성형이 완료되게 된다.
이와 같이 상기 접시스프링(600)에 의해 소재가 성형이 이루어지고 나면 성형품(P)의 외주연에 형성된 스크랩(S)을 절단함으로써, 성형품(P)의 변형을 최소화하여 성형품(P)의 불량률을 최소화할 수 있다.
본 발명의 접시스프링을 이용한 연속 가공 프레스 금형은 전술한 실시예에 국한하지 않고, 본 발명의 기술 사상이 허용되는 범위 내에서 다양하게 변형하여 실시할 수 있다.
100: 하형베이스 200: 하형코어 210: 제1가공부
220: 절단부 300: 상형코어 310: 제2가공부
320: 슬라이딩돌기 330: 스프링안착홈 400: 트림펀치
410: 절단날 420: 슬라이딩홈 500: 상형베이스
510: 가이드핀 600: 접시시프링 700: 두꺼조절블록
710: 제1블록 720: 제2블록 800: 제3블럭
900: 코어가이드 P: 성형품 S: 스크랩

Claims (8)

  1. 하형베이스(100)와;
    상기 하형베이스(100)의 상부에 안착되며, 상면에 성형되는 소재가 배치되는 제1가공부(210)가 형성되고, 상기 제1가공부(210)의 외주연에는 절단부(220)가 형성된 하형코어(200)와;
    상기 하형코어(200)의 상부에 배치되며 하면에 상기 제1가공부(210)와 대응되게 형성된 제2가공부(310)가 형성된 상형코어(300)와;
    하부에 절단날(410)이 형성되어 상기 상형코어(300)의 외주연을 감싸면서 상기 상형코어(300)의 외주연에서 상하방향으로 슬라이딩하는 트림펀치(400)와;
    상기 트림펀치(400)의 상부에 결합되어 상기 트림펀치(400)와 상기 상형코어(300)를 승강 이동시키는 상형베이스(500)와;
    상기 상형베이스(500)와 상기 상형코어(300)의 사이에 배치되어 상기 상형베이스(500)와 상기 상형코어(300)의 사이를 선택적으로 이격시키는 적어도 하나 이상의 접시스프링(600); 을 포함하되,
    상기 접시스프링(600)은 탄성력에 의해 상기 상형베이스(500)의 하향시, 상기 하형코어(200)의 상기 제1가공부(210)와 상기 상형코어(300)의 상기 제2가공부(310) 사이에서 소재의 성형이 이루어질 때까지 상기 상형베이스(500)와 상기 상형코어(300) 사이를 이격시키고, 소재의 성형이 완료되면, 탄성 변형되어 상기 트림펀치(400)가 하강하여 상기 절단날(410)과 상기 절단부(220)에 의해 성형된 성형품(P) 외주연의 스크랩(S)을 절단하며,
    상기 접시스프링(600)은 복수개로 이루어져 적층 방향에 따라 상기 트림펀치(400)가 작동되는 시점이 설정되는 것을 특징으로 하는 접시스프링을 이용한 연속 가공 프레스 금형.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 트림펀치(400)의 좌우 양측에는 슬라이딩홈(420)이 형성되고,
    상기 상형코어(300)의 좌우 양측에는 상기 슬라이딩홈(420)에 삽입되어 상기 상형코어(300)와 상기 상형베이스(500)의 이격 거리만큼 상하방향으로 슬라이딩하는 슬라이딩돌기(320)가 돌출 형성된 것을 특징으로 하는 접시스프링을 이용한 연속 가공 프레스 금형.
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 상형베이스(500)의 하향시, 상기 상형코어(300)의 하향 이동 거리를 제한하여 성형품(P)의 두께를 조절하는 두께조절블록(700); 을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 접시스프링을 이용한 연속 가공 프레스 금형.
  4. 청구항 3에 있어서,
    상기 두께조절블록(700)은,
    상기 하형베이스(100)에서 상향 돌출된 제1블록(710)과;
    상기 상형코어(300)에서 돌출 형성되어 상기 제1블록(710)의 상단과 선택적으로 접하는 제2블록(720); 을 포함하는 것을 특징으로 하는 접시스프링을 이용한 연속 가공 프레스 금형.
  5. 청구항 4에 있어서,
    상기 상형베이스(500)에서 하향 돌출 형성되어 상기 제2블록(720)의 상단과 선택적으로 접하면서 상기 트림펀치(400)의 절단 이동 거리를 제한하는 제3블록(800); 을 더 포함하는 것을 접시스프링을 이용한 연속 가공 프레스 금형.
  6. 청구항 1에 있어서,
    상기 상형코어(300)의 상부에는 스프링안착홈(330)이 형성되고,
    상기 상형베이스의 하부에는 상기 스프링안착홈(330)을 관통하도록 가이드핀(510)이 결합되며,
    상기 접시스프링(600)은 상기 스프링안착홈(330)에 삽입된 상태에서 상기 가이드핀(510)에 가이드 되어 유동되지 않는 것을 특징으로 하는 접시스프링을 이용한 연속 가공 프레스 금형.
  7. 청구항 1에 있어서,
    상기 트림펀치(400)의 내주연과 상기 상형코어(300)의 외주연 사이에 장착되어 상기 트림펀치(400)의 슬라이딩이동을 가이드 하는 코어가이드(900); 를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 접시스프링을 이용한 연속 가공 프레스 금형.
  8. 삭제
KR1020140096338A 2014-07-29 2014-07-29 접시스프링을 이용한 연속 가공 프레스 금형 KR101479218B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020140096338A KR101479218B1 (ko) 2014-07-29 2014-07-29 접시스프링을 이용한 연속 가공 프레스 금형

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020140096338A KR101479218B1 (ko) 2014-07-29 2014-07-29 접시스프링을 이용한 연속 가공 프레스 금형

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR101479218B1 true KR101479218B1 (ko) 2015-01-05

Family

ID=52587888

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020140096338A KR101479218B1 (ko) 2014-07-29 2014-07-29 접시스프링을 이용한 연속 가공 프레스 금형

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101479218B1 (ko)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104607545A (zh) * 2015-02-06 2015-05-13 三门峡市质量技术监督检验测试中心 铝或铝合金冲杯试验圆片的加工设备及加工方法
KR20200037556A (ko) * 2018-10-01 2020-04-09 전명옥 제품과 스크랩의 분리 기능을 가지는 블로우 금형
CN112605265A (zh) * 2020-12-01 2021-04-06 成都宏明双新科技股份有限公司 一种薄料引深整形模具
KR102236180B1 (ko) * 2019-09-27 2021-04-06 주식회사 서연이화 차량용 프레스 성형품의 성형 금형 및 성형 방법
CN114535418A (zh) * 2022-03-22 2022-05-27 杭州统奔模具制造有限公司 一种座椅小托盘冲压成型一体连续模及成型方法
KR102512445B1 (ko) * 2021-10-21 2023-03-22 주식회사 현성오토텍 다공정 일원화 프레스 금형장치
CN115971343A (zh) * 2022-12-23 2023-04-18 江苏科彦汽车配件有限公司 一种智能连续式加工冲压模具

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH055227U (ja) * 1991-06-29 1993-01-26 マツダ株式会社 スクラツプカツターを有するプレス金型
JPH0691332A (ja) * 1992-09-16 1994-04-05 Nippondenso Co Ltd 段絞り加工装置
JP2006289392A (ja) * 2005-04-06 2006-10-26 Kasatani:Kk プレス順送金型装置による金属薄板の加工方法及びプレス順送金型装置

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH055227U (ja) * 1991-06-29 1993-01-26 マツダ株式会社 スクラツプカツターを有するプレス金型
JPH0691332A (ja) * 1992-09-16 1994-04-05 Nippondenso Co Ltd 段絞り加工装置
JP2006289392A (ja) * 2005-04-06 2006-10-26 Kasatani:Kk プレス順送金型装置による金属薄板の加工方法及びプレス順送金型装置

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104607545A (zh) * 2015-02-06 2015-05-13 三门峡市质量技术监督检验测试中心 铝或铝合金冲杯试验圆片的加工设备及加工方法
KR20200037556A (ko) * 2018-10-01 2020-04-09 전명옥 제품과 스크랩의 분리 기능을 가지는 블로우 금형
KR102116695B1 (ko) * 2018-10-01 2020-06-02 전명옥 제품과 스크랩의 분리 기능을 가지는 블로우 금형
KR102236180B1 (ko) * 2019-09-27 2021-04-06 주식회사 서연이화 차량용 프레스 성형품의 성형 금형 및 성형 방법
CN112605265A (zh) * 2020-12-01 2021-04-06 成都宏明双新科技股份有限公司 一种薄料引深整形模具
KR102512445B1 (ko) * 2021-10-21 2023-03-22 주식회사 현성오토텍 다공정 일원화 프레스 금형장치
CN114535418A (zh) * 2022-03-22 2022-05-27 杭州统奔模具制造有限公司 一种座椅小托盘冲压成型一体连续模及成型方法
CN115971343A (zh) * 2022-12-23 2023-04-18 江苏科彦汽车配件有限公司 一种智能连续式加工冲压模具

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101479218B1 (ko) 접시스프링을 이용한 연속 가공 프레스 금형
CN103990707A (zh) 一种折弯机模具
JP6314926B2 (ja) プレス加工装置
KR200463404Y1 (ko) 스프링 백 방지 기능을 갖는 밴딩용 금형장치
KR20150078457A (ko) 프레스 장치
JP2014512275A (ja) 無フランジ絞り加工部品の製造方法および製造装置
US9669448B2 (en) Tool and method for producing stamped parts
CN104174768A (zh) 模具结构及拉延方法
KR101498997B1 (ko) 헤드레스트 스테이 홈 성형 및 벤딩 장치
JP5934389B2 (ja) ホットスタンプ加工装置
KR20140055455A (ko) 소재 성형 장치
CN104550441A (zh) 采用顺送模具加工台阶孔冲裁成型技术方法
KR102267533B1 (ko) 벤딩 및 피어싱을 포함하는 금속부품을 생산하기 위한 프레스 금형 및 이를 이용하여 금속부품을 생산하는 방법
JP6507991B2 (ja) プレス成形方法及びプレス成形装置
JP2015077621A (ja) プレス加工方法
JP6100547B2 (ja) ギヤ
KR101855592B1 (ko) 경사 작동형 프레스장치
KR20130134435A (ko) 챔퍼링 장치와 챔퍼링 방법 그리고 챔퍼링 방법이 적용된 프레스 가공 방법
KR20170022210A (ko) 렌즈 게이트 커팅 장치
KR101873368B1 (ko) 2형 프레스 성형품의 공용 성형구조를 갖는 프레스 금형
JP2015085385A (ja) プレス成形装置及びプレス成形方法
KR100736655B1 (ko) 소형 케이스의 프레스성형방법
KR101719900B1 (ko) 금속박판의 엠보싱돌기 성형금형
CN217343163U (zh) 多触点开叉型平面度调整模具
JP6100546B2 (ja) 剪断打ち抜き加工方法及び剪断打ち抜き加工装置

Legal Events

Date Code Title Description
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20191210

Year of fee payment: 6