KR20150078457A

KR20150078457A - 프레스 장치

Info

Publication number: KR20150078457A
Application number: KR1020130167827A
Authority: KR
Inventors: 최용석
Original assignee: 현대자동차주식회사
Priority date: 2013-12-30
Filing date: 2013-12-30
Publication date: 2015-07-08
Also published as: KR101550619B1; CN104741430A; US9321094B2; DE102014219629B4; US20150183018A1; DE102014219629A1; CN104741430B

Abstract

프레스 장치가 개시된다. 본 발명의 실시예에 따른 프레스 장치는 하형의 내부에서 슬라이드 이동 가능하게 장착되며, 상부에 하형 패드가 연결되는 융합 하형 캠 베이스; 상기 하형 패드에 대응하여 상형의 타측 하면에 쿠션 스프링을 통하여 장착되는 상형 패드; 및 일면에 캠 슬라이드 면을 형성하고, 그 상면에는 캠면을 형성하며, 내측면에는 캠 스틸을 형성하는 융합 상형 캠 슬라이드를 포함한다.

Description

프레스 장치{PRESS DEVICE}

본 발명은 프레스 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 성형 깊이가 깊은 형상으로 패널의 성형 시, 소재패널의 압축성형으로 인해 플랜지 면의 외관에서 주름이 발생되는 것을 방지하도록 하는 프레스 장치에 관한 것이다.

일반적으로 자동차 메이커에서 자동차를 생산하기까지는 2 내지 3만여 개의 부품을 수 차례의 조립공정을 통하여 이루어진다.

특히, 차체는 자동차 제조과정의 첫 단계로서, 여러 종류의 프레스 장치를 통하여 제품패널을 생산한 후, 차체공장으로 옮겨와서 제품패널의 각 부분이 조립되어 화이트 보디(B.I.W) 상태로 이루게 된다.

이와 같이 소재패널을 제품패널로 성형하기 위해서는 여러 종류의 프레스 장비를 통하여 일정한 형태로 가압 성형하는 성형공정 후, 트리밍(Trimming)과 피어싱(Piecing) 및 플랜지(Flange) 성형 등의 프레스 공정에서 절단, 홀 가공, 절곡 등의 가공작업을 거치게 된다.

상기한 소재 패널이 알루미늄 재질로 이루어지는 경우에는 그 재질의 특성상 단부에 구성되는 플랜지에 탄성복원(SPRING BACK; 즉, 굽힘작업을 준 후 장비를 제거하게 되면 성형품의 치수가 변하는 현상으로 항복강도가 클수록 탄성계수가 작을수록 그리고 소성 변형량이 클수록 그 탄성 복원량이 증가함)현상이 현저한 것을 고려하여 프레스 성형작업을 이루고 있다.

한편, 최근에는 차량의 외관 디자인을 수려하게 하기 위해 차량의 외관에 굴곡형상을 많이 적용하고 있으며, 특히, 사용자의 편의성 및 시인성을 향상시키기 위하여 파노라마 선루프와 같은 편의장치를 설치해야만 하는 바, 소재 패널의 성형깊이가 증대되고 있는 실정이다.

그러나, 종래에는 성형깊이가 깊은 형상에 대한 소재패널의 프레스 성형 시, 제품의 식입량이 깊은 부위를 성형하기 위해 수직방향 플랜지 성형 공정과, 경사방향 플랜지 성형공정의 2 단계 성형 공정이 요구되는 바, 공정추가로 생산성이 저하되고 시설비가 과다하게 증가되는 문제점이 있다.

또한, 캠 폼 성형 시에는 인장을 부여할 수 없기 때문에 압축성형이 이루어지게 되는 바, 압축성형으로 인해 플랜지 면에서 주름이 발생되어 성형 완제품의 불량률이 증가되고, 주름으로 인해 용접 품질이 저하되는 동시에, 차체에 정위치 시켜 장착하기 어려워지는 문제점도 내포하고 있다.

따라서, 본 발명은 상기한 바와 같은 문제점을 해결하기 위하여 발명된 것으로, 본 발명이 해결하고자 하는 과제는 루프 사이드 패널과 같이, 성형 깊이가 깊은 형상으로 소재패널의 성형 시, 소재패널이 인장 성형되도록 하여 압축성형으로 인해 플랜지 면의 외관에서 주름이 발생되는 것을 방지함으로써, 성형 완제품의 상품성을 향상시키는 동시에, 불량률 발생을 최소화하도록 하는 프레스 장치를 제공하고자 한다.

이러한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 실시예에 따른 프레스 장치는 하형의 내부에서 슬라이드 이동 가능하게 장착되며, 상부에 하형 패드가 연결되는 융합 하형 캠 베이스; 상기 하형 패드에 대응하여 상형의 타측 하면에 쿠션 스프링을 통하여 장착되는 상형 패드; 및 일면에 캠 슬라이드 면을 형성하고, 그 상면에는 캠면을 형성하며, 내측면에는 캠 스틸을 형성하는 융합 상형 캠 슬라이드를 포함한다.

상기 융합 하형 캠 베이스와 상기 융합 상형 캠 슬라이드는 제품패널의 플랜지 면에 대응하여 상기 융합 하형 캠 베이스와 상기 융합 상형 캠 슬라이드의 상호 대응하는 위치에 각각 장착되어 프레스 성형 시, 제품패널의 플랜지 끝단을 홀딩하는 홀딩유닛을 더 포함한다.

상기 홀딩유닛은 상기 융합 하형 캠 베이스에 장착되며, 소재패널의 끝단 내측을 지지하는 하부지지패드; 및 상기 하부지지패드에 대응하여 상기 캠 스틸의 하부에서 상기 융합 상형 캠 슬라이드에 장착되는 상부지지패드를 포함할 수 있다.

상기 하부지지패드와 상기 상부지지패드는 상기 하부지지패드와 상기 상부지지패드에 탄성력을 제공하는 패드 쿠션 스프링을 통해 상기 융합 하형 캠 베이스와 상기 융합 상형 캠 슬라이드에 각각 장착될 수 있다.

상기 홀딩유닛은 소재패널의 성형 시, 플랜지 끝단을 홀딩하여 소재패널을 인장 성형시킬 수 있다.

상기 하형은 상기 융합 하형 캠 베이스의 일측에 접촉되게 구성되며, 내부에서 슬라이드 이동 가능하게 구비되는 연결블록과, 상기 융합 하형 캠 베이스와 상기 연결블록을 통해 선택적으로 연결되며, 상기 연결블록에 대응하여 일면에 구동면을 형성하여 상기 상형의 일측 하면에 장착되는 하형 드라이브를 더 포함할 수 있다.

상기 하형은 상기 융합 하형 캠 베이스와, 상기 연결블록이 접촉되는 상부면에 일정구간 웨어 플레이트가 각각 장착될 수 있다.

상기 연결블록은 상기 하형 드라이버의 구동면에 대응하는 일면에 접촉면이 형성될 수 있다.

상기 하형 드라이버는 상기 상형의 하강 작동 시, 상기 상형과 함께 하강되면서 상기 연결블록을 통해 상기 융합 하형 캠 베이스를 상기 융합 상형 캠 슬라이드 측으로 향하여 슬라이드 이동시킬 수 있다.

상기 하형은 상기 융합 하형 캠 베이스로부터 상기 하형 드라이브의 반대측으로 일정간격 이격된 위치에 형성되며, 상기 융합 하형 캠 베이스에 대응하는 일면에 상기 캠 슬라이드 면에 대응하여 경사진 캠 가이드 면을 형성하는 캠 가이드 블록과, 상기 융합 상형 캠 슬라이드의 캠면에 대응하여 일면에 캠 구동면을 형성하여 상기 상형의 일측 하면에 장착되는 구동 드라이브를 더 포함할 수 있다.

상술한 바와 같이 본 발명의 실시예에 따른 프레스 장치에 의하면, 파노라마 썬루프가 적용되는 루프 사이드 패널과 같은 성형 깊이가 깊은 형상으로 소재패널의 성형 시에 홀딩유닛을 통하여 플랜지 면을 홀딩한 상태로 성형하여 소재패널의 인장성형을 이룸으로써, 소재의 압축성형으로 인해 플랜지 면의 외관에서 주름이 발생되는 것을 미연에 방지하여 성형 완제품의 상품성을 향상시키는 동시에, 불량률 발생을 최소화하는 효과가 있다.

또한, 성형 완제품의 외관 품질을 향상시키고, 플랜지 면의 주름 형성을 미연에 방지함에 따라, 용접 품질을 향상시키는 효과도 있다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 프레스 장치의 구성도이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 프레스 장치의 단계별 작동 상태도이다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 프레스 장치에 의해 성형되는 소재패널의 단계별 성형 상태도이다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면에 의거하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.

이에 앞서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.

본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성요소에 대해서는 동일한 참조 부호를 붙이도록 한다.

도면에서 나타난 각 구성의 크기 및 두께는 설명의 편의를 위해 임의로 나타내었으므로, 본 발명이 반드시 도면에 도시된 바에 한정되지 않으며, 여러 부분 및 영역을 명확하게 표현하기 위하여 두께를 확대하여 나타내었다.

그리고 명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 “포함”한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.

또한, 명세서에 기재된 “...유닛”, “...수단”, “...부”, “...부재” 등의 용어는 적어도 하나의 기능이나 동작을 하는 포괄적인 구성의 단위를 의미한다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 프레스 장치의 구성도이다.

도면을 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 프레스 장치는 루프 사이드 패널과 같이, 성형 깊이가 깊은 형상으로 소재패널(P)의 성형 시, 소재패널이 인장 성형되도록 하여 압축성형으로 인해 플랜지 면(F)의 외관에서 주름이 발생되는 것을 방지함으로써, 성형 완제품의 상품성을 향상시키는 동시에, 불량률 발생을 최소화하도록 한다.

이를 위해, 본 발명의 실시예에 따른 프레스 장치는 하부에 하형(1)이 구비되고, 상기 하형(1)의 상부에 승하강 가능하게 상형(3)이 구비되어 상기 하형(1)과 상형(3) 내에서 소재패널(P)을 프레스 성형하는 것으로, 융합 하형 캠 베이스(5), 연결블록(7), 하형 패드(9), 하형 드라이브(11), 상형 패드(13), 캠 가이드 블록(15), 융합 상형 캠 슬라이드(17), 구동 드라이브(23), 및 홀딩유닛(30)을 포함한다.

먼저, 상기 융합 하형 캠 베이스(5)는 상기 하형(1)의 내부에서 슬라이드 이동 가능하게 장착되며, 제품패널의 하단면 하부 형상을 갖는다.

상기 연결블록(7)은 상기 융합 하형 캠 베이스(5)의 일측에 접촉되게 구성되며, 상기 하형(1)의 내부에서 슬라이드 이동 가능하게 구비된다.

그리고 상기 하형 패드(9)는 상기 융합 하형 캠 베이스(5)의 상부와 상기 연결블록(7)의 상부를 상호 연결하여 장착되며, 제품패널의 하단면 상부 형상을 갖는다.

여기서, 상기 하형(1)은 상기 융합 하형 캠 베이스(5)와, 상기 연결블록(7)이 접촉되는 상부면에 일정구간 웨어 플레이트(2)가 각각 장착될 수 있다.

상기 웨어 플레이트(2)는 상기 융합 하형 캠 베이스(5)와 상기 연결블록(7)이 상기 하형의 상부에서 슬라이딩 마찰을 이루도록 하여 원활하게 이동시키는 기능을 하게 된다.

본 실시예에서, 상기 하형 드라이브(11)는 상기 융합 하형 캠 베이스(3)와 상기 연결블록(5)을 통해 선택적으로 연결되며, 상기 연결블록(5)에 대응하여 일면에 구동면(12)을 형성하여 상기 상형(3)의 일측 하면에 장착된다.

여기서, 상기 연결블록(7)은 상기 하형 드라이버(11)의 구동면(12)에 대응하는 일면에 접촉면(8)이 형성되어 상기 하형 드라이버(11)의 작동 시, 상기 구동면(12)과 원활하게 접촉될 수 있다.

이에 따라, 상기 하형 드라이브(11)는 상형(3)의 하강 시, 상기 연결블록(7)의 접촉면(8)에 구동면(12)이 접촉되면서, 하강되어 상기 연결블록(7)과 융합 하형 캠 베이스(5)를 융합 상형 캠 슬라이드(17) 측으로 향하여 슬라이드 이동시키게 된다.

상기 상형 패드(13)는 상기 하형 패드(9)에 대응하여 상기 상형(3)의 타측 하면에 쿠션 스프링(14)을 통하여 장착되며, 제품패널의 상단면 상부 형상을 갖는다.

본 실시예에서, 상기 캠 가이드 블록(15)은 상기 하형(1)에서 상기 융합 하형 캠 베이스(5)로부터 상기 하형 드라이브(11)의 반대측으로 일정간격 이격된 위치에 형성되며, 상기 융합 하형 캠 베이스(5)에 대응하는 일면에 경사진 캠 가이드 면(16)을 형성한다.

상기 융합 상형 캠 슬라이드(17)는 상기 캠 가이드 블록(15)의 캠 가이드 면(16)에 대응하는 일면에 캠 슬라이드 면(18)을 형성하고, 그 상면에는 캠면(19)을 형성하며, 내측면에는 캠 스틸(21)을 형성한다.

상기 구동 드라이브(23)는 융합 상형 캠 슬라이드(17)의 캠면(19)에 대응하여 일면에 캠 구동면(24)을 형성하여 상기 상형(3)의 일측 하면에 장착된다.

그리고 상기 홀딩유닛(30)은 제품패널의 플랜지 면(F)에 대응하여 상기 융합 하형 캠 베이스(5)와 상기 융합 상형 캠 슬라이드(17)에서 상호 대응하는 위치에 각각 장착되어 프레스 성형 시, 제품패널의 플랜지 면(F) 끝단을 홀딩한다.

이러한 홀딩유닛(30)은 상기 융합 하형 캠 베이스(5)와 융합 상형 캠 슬라이드(17)를 통한 소재패널(P)의 프레스 성형 시, 플랜지 면(F) 끝단을 홀딩한 상태로 유지함으로써, 소재패널(P)을 인장 성형할 수 있도록 한다.

여기서, 상기 홀딩유닛(30)은 상기 융합 하형 캠 베이스(5)에 장착되며, 소재패널(P)의 끝단 내측을 지지하는 하부지지패드(31)와, 상기 하부지지패드(31)에 대응하여 상기 캠 스틸(21)의 하부에서 상기 융합 상형 캠 슬라이드(17)에 장착되는 상부지지패드(33)를 포함한다.

이러한 하부지지패드(31)와 상기 상부지지패드(33)는 상기 하부지지패드(31)와 상기 상부지지패드(33)에 탄성력을 제공하는 패드 쿠션 스프링(35)을 통해 상기 융합 하형 캠 베이스(5)와 상기 융합 상형 캠 슬라이드(17)에 각각 장착될 수 있다.

이하, 상기와 같이 구성되는 본 발명의 실시예에 따른 프레스 장치의 작동 및 작용을 상세히 설명한다.

도 2는 본 발명의 실시예에 따른 프레스 장치의 단계별 작동 상태도이고, 도 3은 본 발명의 실시예에 따른 프레스 장치에 의해 성형되는 소재패널의 단계별 성형 상태도이다.

먼저, 소재패널(P)이 상기 융합 하형 캠 베이스(5)와 하형 패드(9)의 상부에 안착된 상태에서 상기 상형이 하강하면, 도 2의 (S1)과 같이, 상기 하형 드라이브(11)가 하강하여 구동면(12)이 연결블록(7)의 접촉면(8)에 접촉되면서 연결블록(7)과 함께 융합 하형 캠 베이스(5)를 융합 상형 캠 슬라이드(17) 측으로 이동시키게 된다.

이 때, 상기 상형 패드(13)는 상기 하형 패드(9)의 상부에 접촉된 상태로 쿠션 스프링(14)에 의해 탄성 지지됨으로써, 하형 패드(9)와 함께, 소재패널(P)을 성형깊이가 상대적으로 적은 제품패널의 상단면과 하단면 상부의 형상이 되도록 성형하게 된다.

이러한 상태에서, 상기 상형(3)이 계속해서 하강되면, 도 2의 (S2)와 같이, 상기 구동 드라이브(23)는 상기 융합 상형 캠 슬라이드(17)의 캠면(19)에 캠 구동면(24)이 접촉된 상태로 하강된다.

그러면, 상기 융합 상형 캠 슬라이드(17)는 캠 가이드 블록(15)의 캠 가이드 면(16)에 캠 슬라이드 면(18)이 접촉된 상태로, 상기 구동 드라이브(23)의 하강에 의해 상기 캠 가이드 면(16)을 따라 상기 융합 하형 캠 베이스(5)를 향하여 슬라이드 이동된다.

이 때, 상기 홀딩유닛(30)은 하부지지패드(31)가 소재패널(P)의 플랜지 면(F) 내측에 접촉되고, 상부지지패드(33)가 소재패널(P)의 플랜지 면(F) 외측에 접촉된 상태가 되어, 상기 소재패널(P)의 플랜지 면(F)을 사이에 두고 상호 맞닿은 상태로 플랜지 면(F)을 홀딩한 상태로 유지한다.

여기서, 상기 각 패드 쿠션 스프링(35)은 하부지지패드(31)와 상부지지패드(33)에 탄성력을 제공하여 소재패널(P)의 플랜지 면(F)이 홀딩유닛(30)으로부터 이탈되는 것을 방지하게 된다.

이에 따라, 융합 상형 캠 슬라이드(17)는 캠 스틸(21)을 통한 성형 전에, 상기 홀딩유닛(30)을 통해 소재패널(P)의 플랜지 면(F)을 홀딩한 상태로, 캠 스틸(21)을 통해 소재패널(P)에서 성형깊이가 깊은 제품패널의 상단면과 하단면 하부의 형상이 되도록 성형하게 된다.

그러면, 소재패널(P)은, 도 3의 (S10) 내지 (S40)에서 도시한 바와 같이, 성형 깊이가 깊은 제품패널의 상단면과 하단면 하부의 성형 시, 소재패널(P)의 플랜지 면(F)을 홀딩유닛(30)의 하부지지패드(31)와 상부지지패드(33)를 통해 홀딩한 상태를 유지하다가 캠 스틸(21) 일정부분 이상 삽입되면 홀딩유닛(30)이 캠 스틸(21)의 후방을 향하여 이동된다.

이에 따라, 홀딩유닛(30)은 캠 스틸(21)의 후방으로 이동되어 패딩영역을 벗어나는 플랜지부(F)의 일정부분을 최종 성형 약 10mm전까지 홀딩한 상태로 유지함으로써, 캠 스틸(21)이 융합 하형 캠 베이스(5)로 삽입되면서, 소재패널(P)이 인장성형 되도록 하여 성형이 완료된 제품패널에서 플랜지 면(F)에 주름이 발생되는 것을 방지할 수 있게 된다.

따라서, 상기한 바와 같이 구성되는 본 발명의 실시예에 따른 프레스 장치를 적용하면, 파노라마 썬루프가 적용되는 루프 사이드 패널과 같은 성형 깊이가 깊은 형상으로 소재패널(P)의 성형 시에 홀딩유닛(30)을 통하여 플랜지 면(F)을 홀딩한 상태로 성형하여 소재패널(P)의 인장성형을 이룸으로써, 소재의 압축성형으로 인해 플랜지 면(F)의 외관에서 주름이 발생되는 것을 미연에 방지하여 성형 완제품의 상품성을 향상시키는 동시에, 불량률 발생을 최소화할 수 있다.

또한, 성형 완제품의 외관 품질을 향상시키고, 플랜지 면(F)의 주름 형성을 미연에 방지함에 따라, 용접 품질을 향상시킬 수 있다.

이상과 같이, 본 발명은 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 이것에 의해 한정되지 않으며 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진자에 의해 본 발명의 기술 사상과 아래에 기재될 특허청구범위의 균등범위 내에서 다양한 수정 및 변형이 가능함은 물론이다.

1 : 하형 2 : 웨어 플레이트
3 : 상형 5: 융합 하형 캠 베이스
7 : 연결블록 9: 하형 패드
11 : 하형 드라이브 12 : 구동면
13 : 상형 패드 14 : 쿠션 스프링
15 : 캠 가이드 블록 16 : 캠 가이드 면
17 : 융합 상형 캠 슬라이드 18 : 캠 슬라이드 면
19 : 캠면 21 : 캠 스틸
23 : 구동 드라이브 24 : 캠 구동면
30 : 홀딩유닛 31 : 하부지지패드
33 : 상부지지패드 35 : 패드 쿠션 스프링

Claims

하형의 내부에서 슬라이드 이동 가능하게 장착되며, 상부에 하형 패드가 연결되는 융합 하형 캠 베이스;
상기 하형 패드에 대응하여 상형의 타측 하면에 쿠션 스프링을 통하여 장착되는 상형 패드; 및
일면에 캠 슬라이드 면을 형성하고, 그 상면에는 캠면을 형성하며, 내측면에는 캠 스틸을 형성하는 융합 상형 캠 슬라이드;
를 포함하는 것을 특징으로 하는 프레스 장치.
제1항에 있어서,
상기 융합 하형 캠 베이스와 상기 융합 상형 캠 슬라이드는
제품패널의 플랜지 면에 대응하여 상기 융합 하형 캠 베이스와 상기 융합 상형 캠 슬라이드의 상호 대응하는 위치에 각각 장착되어 프레스 성형 시, 제품패널의 플랜지 끝단을 홀딩하는 홀딩유닛을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 프레스 장치.
제1항에 있어서,
상기 홀딩유닛은
상기 융합 하형 캠 베이스에 장착되며, 소재패널의 끝단 내측을 지지하는 하부지지패드;
상기 하부지지패드에 대응하여 상기 캠 스틸의 하부에서 상기 융합 상형 캠 슬라이드에 장착되는 상부지지패드;
를 포함하는 것을 특징으로 하는 프레스 장치.
제3항에 있어서,
상기 하부지지패드와 상기 상부지지패드는
상기 하부지지패드와 상기 상부지지패드에 탄성력을 제공하는 패드 쿠션 스프링을 통해 상기 융합 하형 캠 베이스와 상기 융합 상형 캠 슬라이드에 각각 장착되는 것을 특징으로 하는 프레스 장치.
제1항에 있어서,
상기 홀딩유닛은
소재패널의 성형 시, 플랜지 끝단을 홀딩하여 소재패널을 인장 성형시키는 것을 특징으로 하는 프레스 장치.
제1항에 있어서,
상기 하형은
상기 융합 하형 캠 베이스의 일측에 접촉되게 구성되며, 내부에서 슬라이드 이동 가능하게 구비되는 연결블록과, 상기 융합 하형 캠 베이스와 상기 연결블록을 통해 선택적으로 연결되며, 상기 연결블록에 대응하여 일면에 구동면을 형성하여 상기 상형의 일측 하면에 장착되는 하형 드라이브를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 프레스 장치.
제6항에 있어서,
상기 하형은
상기 융합 하형 캠 베이스와, 상기 연결블록이 접촉되는 상부면에 일정구간 웨어 플레이트가 각각 장착되는 것을 특징으로 하는 프레스 장치.
제6항에 있어서,
상기 연결블록은
상기 하형 드라이버의 구동면에 대응하는 일면에 접촉면이 형성되는 것을 특징으로 하는 프레스 장치.
제6항에 있어서,
상기 하형 드라이버는
상기 상형의 하강 작동 시, 상기 상형과 함께 하강되면서 상기 연결블록을 통해 상기 융합 하형 캠 베이스를 상기 융합 상형 캠 슬라이드 측으로 향하여 슬라이드 이동시키는 것을 특징으로 하는 프레스 장치.
제1항에 있어서,
상기 하형은
상기 융합 하형 캠 베이스로부터 상기 하형 드라이브의 반대측으로 일정간격 이격된 위치에 형성되며, 상기 융합 하형 캠 베이스에 대응하는 일면에 상기 캠 슬라이드 면에 대응하여 경사진 캠 가이드 면을 형성하는 캠 가이드 블록과, 상기 융합 상형 캠 슬라이드의 캠면에 대응하여 일면에 캠 구동면을 형성하여 상기 상형의 일측 하면에 장착되는 구동 드라이브를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 프레스 장치.
상형과 하형 내에서 소재패널을 성형하는 프레스 장치에 있어서,
상기 하형의 내부에서 슬라이드 이동 가능하게 장착되며, 제품패널의 하단면 하부 형상을 갖는 융합 하형 캠 베이스;
상기 융합 하형 캠 베이스의 일측에 접촉되게 구성되며, 상기 하형의 내부에서 슬라이드 이동 가능하게 구비되는 연결블록;
상기 융합 하형 캠 베이스의 상부와 상기 연결블록의 상부를 상호 연결하여 장착되며, 제품패널의 하단면 상부 형상을 갖는 하형 패드;
상기 융합 하형 캠 베이스와 상기 연결블록을 통해 선택적으로 연결되며, 상기 연결블록에 대응하여 일면에 구동면을 형성하여 상기 상형의 일측 하면에 장착되는 하형 드라이브;
상기 하형 패드에 대응하여 상기 상형의 타측 하면에 쿠션 스프링을 통하여 장착되며, 제품패널의 상단면 상부 형상을 갖는 상형 패드;
상기 하형에서 상기 융합 하형 캠 베이스로부터 상기 하형 드라이브의 반대측으로 일정간격 이격된 위치에 형성되며, 상기 융합 하형 캠 베이스에 대응하는 일면에 경사진 캠 가이드 면을 형성하는 캠 가이드 블록;
상기 캠 가이드 블록의 캠 가이드 면에 대응하는 일면에 캠 슬라이드 면을 형성하고, 그 상면에는 캠면을 형성하며, 내측면에는 캠 스틸을 형성하는 융합 상형 캠 슬라이드;
상기 융합 상형 캠 슬라이드의 캠면에 대응하여 일면에 캠 구동면을 형성하여 상기 상형의 일측 하면에 장착되는 구동 드라이브; 및
제품패널의 플랜지 면에 대응하여 상기 융합 하형 캠 베이스와 상기 융합 상형 캠 슬라이드에서 상호 대응하는 위치에 각각 장착되어 프레스 성형 시, 제품패널의 플랜지 끝단을 홀딩하는 홀딩유닛;
을 포함하는 것을 특징으로 하는 프레스 장치.
제11항에 있어서,
상기 홀딩유닛은
상기 융합 하형 캠 베이스에 장착되며, 소재패널의 끝단 내측을 지지하는 하부지지패드;
상기 하부지지패드에 대응하여 상기 캠 스틸의 하부에서 상기 융합 상형 캠 슬라이드에 장착되는 상부지지패드;
를 포함하는 것을 특징으로 하는 프레스 장치.
제12항에 있어서,
상기 하부지지패드와 상기 상부지지패드는
상기 하부지지패드와 상기 상부지지패드에 탄성력을 제공하는 패드 쿠션 스프링을 통해 상기 융합 하형 캠 베이스와 상기 융합 상형 캠 슬라이드에 각각 장착되는 것을 특징으로 하는 프레스 장치.
제11항에 있어서,
상기 홀딩유닛은
소재패널의 성형 시, 플랜지 끝단을 홀딩하여 소재패널을 인장 성형시키는 것을 특징으로 하는 프레스 장치.