JP2022162536A - 絞り成形方法及びそのプレス型 - Google Patents

Abstract

【課題】素材の歩留り率を向上させつつ、絞りビードの形状痕が成形パネルの中で製品面となる箇所に形成されることを含む面品質不良を回避できる絞り成形方法を提供する。【解決手段】ポンチ１とダイ２とシワ押さえ部３とを有し、ダイの外周部とシワ押さえ部とが素材を把持して絞り成形する方法である。シワ押さえ部には、ダイ側へ加圧されたシワ押さえ台３Ｄと、シワ押さえ台に支持され後退位置と前進位置との間を移動可能に形成された可動シワ押さえ部３１とを備え、ダイには、可動シワ押さえ部と共に後退位置から前進位置まで移動可能に形成された可動ダイ部２１を備えた。可動ダイ部と可動シワ押さえ部とが素材を把持する箇所には、可動絞りビード３ａが形成され、可動ダイ部と可動シワ押さえ部とは、絞り成形開始時に後退位置にて素材の外縁部を把持し、可動絞りビードにおける素材の滑りを抑制した状態で、絞り成形完了時に前進位置まで移動する。【選択図】 図３

Description

本発明は、絞り成形方法及びそのプレス型に関し、詳しくは、絞りビードの形状痕が成形パネルの製品領域内へ流入することを回避できる絞り成形方法及びそのプレス型に関する。

一般に、素材（鋼板）の外縁部を把持しながらプレス加工して、絞り成形する板金プレスのプレス型では、素材の流入制御のために、素材の外縁部を把持するシワ押させ面に凸状の絞りビードが形成されている場合が多い。

例えば、図２０に示すように、ポンチ１０１とダイ１０２とポンチ１０１の外周側でプレス方向へ上下動可能に加圧支持されたシワ押さえ部（クッションリング部）１０３とを備えた絞り成形用のプレス型１００において、図２０（Ａ）に示すように、シワ押さえ部１０３がポンチ１０１に対して所定のストローク量だけダイ１０２側へ上昇した位置で、ダイ１０２の外周部とシワ押さえ部１０３とが素材Ｗの外縁部Ｗ１を把持し、図２０（Ｂ）に示すように、素材Ｗを把持したダイ１０２とシワ押さえ部１０３とが絞りビード１０３ａ、１０３ｂを介して素材Ｗに張力を掛けた状態で、ダイ１０２とポンチ１０１とが近接して素材Ｗを絞り成形することによって、所定の形状の成形パネルＳＰを形成する。

この絞り成形用のプレス型１００では、素材Ｗの絞り成形時において成形パネルＳＰにキレツやシワ等が発生するのを回避するため、絞りビード１０３ａ、１０３ｂの高さや断面Ｒを調整することによって、素材Ｗの流入量Ｌ１（絞り成形開始前の素材端末Ｗ０１が絞り成形後の素材端末Ｗ０２まで移動した距離）を調節することが行われている。そのため、絞り成形時に、素材Ｗの流入に伴って絞りビード１０３ａ、１０３ｂの形状痕が、成形パネルＳＰの中で製品面ＳＨとなる領域にも形成されることがあった。

しかし、特に自動車のボディを構成するプレス部品の内、面品質が重視される外板部品では、上記絞りビード１０３ａ、１０３ｂの形状痕が製品面ＳＨ内に侵入すると面品質不良となるので、素材Ｗの流入量Ｌ１（≒絞りビードによる形状痕の移動量Ｌ２）を考慮して、シワ押さえ部１０３に形成する絞りビード１０３ａ、１０３ｂの位置を、ポンチ１０１の外周縁１０１Ｐ（ポンチプロファイル）から離間させておく必要があった。ところが、絞りビード１０３ａ、１０３ｂの位置がポンチ１０１の外周縁１０１Ｐから遠くなればなるほど、成形パネルＳＰに残るスクラップＳＫの量が増加することになり、その分、製品に対する素材Ｗの歩留り率が低下し、素材費が高くなるという問題があった。

このような問題に対する絞り成形方法として、例えば、特許文献１には、図２１に示すように、素材Ｗが絞り成形される時に、素材Ｗに張力を与える絞りビード２０２ｂの高さを変えることによって、素材Ｗに生ずる張力を制御しながら絞り成形する絞り成形方法が開示されている。具体的には、カムドライバ２０１ａが下方に突出した上型ポンチ２０１と、カムドライバ２０１ａと当接する受動カム２０２ａを有し、受動カム２０２ａの進退に伴って絞りビード２０２ｂが上下動する下型ダイ２０２と、上型ポンチ２０１の外周側に形成されたシワ押さえ部２０３と、を備えた絞り成形用のプレス型２００において、絞り成形の途中からカムドライバ２０１ａが受動カム２０２ａを前進させ、絞りビード２０２ｂをシワ押さえ部２０３側へ突出させるように形成されている。

特開昭６３－６０７２８号公報

しかしながら、上記特許文献１に記載された絞り成形方法及びそのプレス型２００では、絞り成形の開始初期において、絞りビード２０２ｂがシワ押さえ部２０３側へ突出していないので、絞り成形初期における素材Ｗの流入量が大きくなる。そして、流入量が大きい分、素材Ｗをあらかじめ大きく設定せざるを得ない。

また、シワ押さえ部２０３には、絞りビード２０２ｂを受容する凹溝２０３ａが形成されているので、下型ダイ２０２とシワ押さえ部２０３とが素材Ｗを把持したときに、凹溝２０３ａによる形状痕が生じ得る。そして、絞り成形初期では、素材Ｗの流入量が大きくなるので、素材Ｗの流入量（≒凹溝２０３ａによる形状痕の移動量）を考慮して、絞りビード２０２ｂの位置を上型ポンチ２０１の外周縁２０１Ｐから大きく離間させておく必要が生じることになる。したがって、素材Ｗの歩留り率が低下し、素材費が高くなるという問題を十分解決することができない。

本発明は、上記問題を解決するためになされたものであり、素材の歩留り率を向上させつつ、絞りビードの形状痕が成形パネルの中で製品面となる領域に形成されることを含む面品質不良を回避できる絞り成形方法及びそのプレス型を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明に係る絞り成形方法及びそのプレス型は、次のような構成を有している。
（１）ポンチとダイと前記ポンチの外周側で加圧支持されたシワ押さえ部とを有し、前記ダイの外周部と前記シワ押さえ部とが素材の外縁部を把持すると共に絞りビードを介して前記素材に張力を掛けながら、前記ポンチと前記ダイとが近接して前記素材を所定の形状に絞り成形する絞り成形方法であって、
前記シワ押さえ部には、前記ポンチに対して所定のストローク量だけ上下動可能にダイ側へ加圧されたシワ押さえ台と、当該シワ押さえ台に支持され前記ポンチの外周縁から離間した後退位置と前記ポンチの外周縁と近接した前進位置との間を移動可能に形成された可動シワ押さえ部と、前記シワ押さえ台と一体化された固定シワ押さえ部とを備え、
前記ダイには、前記可動シワ押さえ部との間で前記素材の外縁部を把持した状態で、前記可動シワ押さえ部と共に前記後退位置から前記前進位置まで移動可能に形成された可動ダイ部と、前記固定シワ押さえ部との間で前記素材の外縁部を把持する固定ダイ部とを備え、
前記可動ダイ部と前記可動シワ押さえ部とが前記素材を把持する箇所には、前記可動ダイ部と前記可動シワ押さえ部と共に移動する可動絞りビードを備え、
前記可動ダイ部と前記可動シワ押さえ部とが、絞り成形開始時に前記後退位置にて前記素材の前記外縁部を把持し、前記可動絞りビードにおける前記素材の滑りを抑制した状態で、前記素材に張力を掛けながら、絞り成形完了時に前記前進位置まで移動することを特徴とする。

本発明においては、シワ押さえ部には、ポンチに対して所定のストローク量だけ上下動可能にダイ側へ加圧されたシワ押さえ台と、当該シワ押さえ台に支持されポンチの外周縁から離間した後退位置とポンチの外周縁と近接した前進位置との間を移動可能に形成された可動シワ押さえ部と、シワ押さえ台と一体化された固定シワ押さえ部とを備え、ダイには、可動シワ押さえ部との間で素材の外縁部を把持した状態で、可動シワ押さえ部と共に後退位置から前進位置まで移動可能に形成された可動ダイ部と、固定シワ押さえ部との間で素材の外縁部を把持する固定ダイ部とを備え、可動ダイ部と可動シワ押さえ部とが素材を把持する箇所には、可動ダイ部と可動シワ押さえ部と共に移動する可動絞りビードを備え、可動ダイ部と可動シワ押さえ部とが、絞り成形開始時に後退位置にて素材の外縁部を把持し、可動絞りビードにおける素材の滑りを抑制した状態で、素材に張力を掛けながら、絞り成形完了時に前進位置まで移動するので、絞り成形開始時に後退位置にて可動ダイ部と可動シワ押さえ部とが素材の外縁部を把持することによって素材に形成された可動絞りビードの形状痕と可動絞りビードとの位置ずれを抑制させながら、絞り成形することができる。そのため、素材に形成された可動絞りビードの形状痕が、可動ダイ部と可動シワ押さえ部とが把持する位置から素材と共にポンチ側へ流入して、成形パネルの中で製品面となる箇所に形成されることを回避できる。

また、可動ダイ部と可動シワ押さえ部とが、絞り成形開始時に後退位置にて素材の外縁部を把持し、可動絞りビードにおける素材の滑りを抑制した状態で、素材に張力を掛けながら、絞り成形完了時に前進位置まで移動するので、素材の大きさは、可動ダイ部と可動シワ押さえ部の後退位置にて可動絞りビードが素材の外縁部を拘束できる程度の大きさであれば良い。また、素材の外縁部を把持した可動ダイ部と可動シワ押さえ部とが、可動絞りビードにおける素材の滑りを抑制した状態で、素材に張力を掛けながら、後退位置から前進位置へ移動することによって、絞り成形時におけるポンチ側の素材をキレツの発生を回避しつつ伸長させ、可動ダイ部と可動シワ押さえ部とが把持した素材のポンチ側への流入量を極力低減できる。そのため、可動ダイ部と可動シワ押さえ部とが移動する前後方向における素材の大きさを縮小でき、その結果、製品に対する素材の歩留り率が向上し、素材費が高くなるのを抑制できる。

よって、本発明によれば、素材の歩留り率を向上させつつ、可動絞りビードの形状痕が成形パネルの中で製品面となる箇所に形成されることを含む面品質不良を回避できる絞り成形方法を提供することができる。

（２）（１）に記載された絞り成形方法において、
絞り成形完了後に前記ポンチと前記ダイとが前記シワ押さえ台のストローク量だけ離間するまで、前記可動ダイ部と前記可動シワ押さえ部とが前記前進位置にて前記素材の外縁部を把持した状態を維持し、その後に、前記可動ダイ部と前記可動シワ押さえ部とがそれぞれ前記前進位置から前記後退位置へ移動することを特徴とする。

本発明においては、絞り成形完了後にポンチとダイとがシワ押さえ台のストローク量だけ離間するまで、可動ダイ部と可動シワ押さえ部とが前進位置にて素材の外縁部を把持した状態を維持し、その後に、可動ダイ部と可動シワ押さえ部とがそれぞれ前進位置から後退位置へ移動するので、絞り成形された成形パネルが変形することなく、正規の状態で成形パネルをポンチから離型させることができる。したがって、成形パネルの離型に伴う変形による面品質不良を回避できる。よって、可動絞りビードの形状痕が成形パネルの中で製品面となる箇所に形成されることの面品質不良のみならず、成形パネルの離型に伴う変形による面品質不良をも回避できる。

（３）（１）又は（２）に記載された絞り成形方法において、
前記可動ダイ部と前記可動シワ押さえ部とが、前記素材Ｗの幅方向外方まで形成されていることを特徴とする。

本発明においては、可動ダイ部と可動シワ押さえ部とが、素材の幅方向外方まで形成されているので、素材の幅方向における外縁部全体を把持した可動ダイ部と可動シワ押さえ部とが、可動絞りビードにおける素材の滑りを抑制した状態で、素材に張力を掛けながら、後退位置から前進位置へ移動することができる。そのため、絞り成形時におけるポンチに対する素材の流入量を幅方向で略均一化させることができ、素材がポンチ側へ局部的に流入することを阻止できる。その結果、素材に形成された可動絞りビードの形状痕が、可動ダイ部と可動シワ押さえ部とが把持する位置から素材と共にポンチ側へ流入して、成形パネルの中で製品面となる箇所に形成されることをより一層回避できる。

（４）（３）に記載された絞り成形方法において、
前記ポンチの幅方向両端部には、前記固定シワ押さえ部と前記可動シワ押さえ部との間に挟まれ前記素材の肉余りを吸収する余肉形状部を有する突起部を備えたことを特徴とする。

本発明においては、ポンチの幅方向両端部には、固定シワ押さえ部と可動シワ押さえ部との間に挟まれ素材の肉余りを吸収する余肉形状部を有する突起部を備えたので、絞り成形時にポンチの突起部に当接した素材を余肉形状部によって伸長させることによって、成形パネルにシワ等が生じるのを回避できる。すなわち、素材の幅方向における外縁部全体を把持した可動ダイ部と可動シワ押さえ部とが、可動絞りビードにおける素材の滑りを抑制した状態で、素材に張力を掛けながら、後退位置から前進位置へ移動するので、素材に対する張力を幅方向で調節することは難しいが、ポンチの突起部に当接した素材を余肉形状部が伸長させることによって、成形パネルにおける肉余りによるシワ等の発生を阻止しつつ、成形パネルに面品質不良が生じることを回避できる。

また、可動シワ押さえ部と固定シワ押さえ部との間には、ポンチの突起部を挟んで上下方向の段差を形成することができる。そのため、固定シワ押さえ部とダイの外周部とが把持する素材の絞り深さを浅くして、ポンチ側への素材の流入量を低減し、素材の幅方向の寸法を縮小させることができる。その結果、製品に対する素材の歩留り率が向上し、素材費が高くなるのをより一層抑制できる。

（５）（１）又は（２）に記載された絞り成形方法において、
前記可動ダイ部と前記可動シワ押さえ部とが、前記素材の幅方向における所定範囲の境界線で、前記素材の幅方向と直交する方向に前記固定ダイ部と前記固定シワ押さえ部とから分割して形成され、
前記固定ダイ部と前記固定シワ押さえ部とが前記素材の外縁部を把持する箇所には、前記素材のポンチ側への流入量を部位に応じて調節可能に形成された固定絞りビードを備えていることを特徴とする。

本発明においては、可動ダイ部と可動シワ押さえ部とが、素材の幅方向における所定範囲の境界線で、素材の幅方向と直交する方向に固定ダイ部と固定シワ押さえ部とから分割して形成され、固定ダイ部と固定シワ押さえ部とが素材の外縁部を把持する箇所には、素材のポンチ側への流入量を部位に応じて調節可能に形成された固定絞りビードを備えているので、所定範囲の幅方向内方において、可動ダイ部と可動シワ押さえ部とが、可動絞りビードを介して素材の流入量を均一化しながら、素材をポンチ側へ供給することによって、絞り成形に伴う素材不足に起因するキレツの発生を回避させることができる。一方、所定範囲の幅方向外方において、固定ダイ部と固定シワ押さえ部とが、固定絞りビードを介して部位に応じて素材のポンチ側への流入量を調整しながら、素材をポンチ側へ供給することによって、絞り成形に伴う素材過剰に起因するシワの発生を回避させることができる。

そのため、絞り成形に伴い、素材不足に起因するキレツと素材過剰に起因するシワとが隣接した領域で発生する場合、その領域の境界線で、可動ダイ部及び可動シワ押さえ部と固定ダイ部及び固定シワ押さえ部とを分割することによって、絞り成形に伴うシワ・キレツの発生を効果的に阻止することができる。その結果、絞り成形に伴うシワ・キレツの発生を効果的に阻止しつつ、素材に形成された可動絞りビードの形状痕が、可動ダイ部と可動シワ押さえ部とが把持する位置から素材と共にポンチ側へ流入して、成形パネルの中で製品面となる箇所に形成されることを回避できる。

例えば、所定範囲の幅方向内方においては、ポンチの成形面における素材流入方向（前後方向）の周長が長くその変化率が小さい場合において、所定範囲の幅方向外方においては、ポンチの成形面における素材流入方向（前後方向）の周長が短くその変化率が大きい場合には、可動ダイ部及び可動シワ押さえ部と固定ダイ部及び固定シワ押さえ部とを、素材の幅方向における所定範囲の境界線で分割することによって、素材の流入量を所定範囲の内外で調整して、絞り成形に伴うシワ、キレツの発生を阻止しつつ、素材に形成された可動絞りビードの形状痕が、可動ダイ部と可動シワ押さえ部とが把持する位置から素材と共にポンチ側へ流入して、成形パネルの中で製品面となる箇所に形成されることを回避できる。

（６）（５）に記載された絞り成形方法において、
前記固定ダイ部には、前記可動シワ押さえ部との間で前記素材を押圧する素材押圧面を、ダイ肩Ｒ部と可動絞りビードとの間に形成したことを特徴とする。

本発明においては、固定ダイ部には、可動シワ押さえ部との間で素材を押圧する素材押圧面を、ダイ肩Ｒ部と可動絞りビードとの間に形成したので、絞り成形開始時に素材の外縁部を、後退位置の可動ダイ部と可動シワ押さえ部とが把持する際、固定ダイ部の素材押圧面が所定範囲におけるダイ肩Ｒ側の素材表面を押圧して、所定範囲における素材の変形を抑制させることができる。そのため、絞り成形時における素材の変形に伴う傷が、素材と共にポンチ側へ流入して、成形パネルの中で製品面となる箇所に形成されて面品質不良となることを効果的に回避できる。

（７）（６）に記載された絞り成形方法において、
前記素材押圧面は、絞り成形開始時に前記可動シワ押さえ部との間で前記素材を押圧可能に形成されていることを特徴とする。

本発明においては、素材押圧面は、絞り成形開始時に可動シワ押さえ部との間で素材を押圧可能に形成されているので、絞り成形開始時から固定ダイ部の素材押圧面が所定範囲におけるダイ肩Ｒ側の素材Ｗを、後退位置の可動シワ押さえ部との間で押圧して、素材をシワ押さえ部になじませることができる。そのため、シワ押さえ部の素材当接面が３次元的に湾曲している場合でも、絞り成形時における素材の傷付きを抑制して、傷等が成形パネルの中で製品面となる箇所に形成されることを回避できる。

（８）（５）乃至（７）のいずれか１つに記載された絞り成形方法において、
前記可動絞りビードと前記固定絞りビードとは、前記境界線の手前でそれぞれ徐々に低くなって高さゼロに形成されていることを特徴とする。

本発明においては、可動絞りビードと固定絞りビードとは、境界線の手前でそれぞれ徐々に低くなって高さゼロに形成されているので、可動ダイ部と可動シワ押さえ部との間で挟持された素材のポンチ側への流入量と、固定ダイ部と固定シワ押さえ部との間で挟持された素材のポンチ側への流入量との差を、境界線の周辺で略ゼロに調整することができる。そのため、境界線において、素材の流入量の差による型摩耗等を低減して、絞り成形時における型摩耗による素材の傷付きを抑制し、傷等が成形パネルの中で製品面となる箇所に形成されることを回避できる。

（９）ポンチとダイと前記ポンチの外周側で加圧支持されたシワ押さえ部とを有し、前記ダイの外周部と前記シワ押さえ部とが素材の外縁部を把持すると共に絞りビードを介して前記素材に張力を掛けながら、前記ポンチと前記ダイとが近接して前記素材を所定の形状に絞り成形するプレス型であって、
前記シワ押さえ部には、前記ポンチに対して所定のストローク量だけ上下動可能にダイ側へ加圧されたシワ押さえ台と、当該シワ押さえ台に支持され前記ポンチの外周縁から離間した後退位置と前記ポンチの外周縁と近接した前進位置との間を移動可能に形成された可動シワ押さえ部と、前記シワ押さえ台と一体化された固定シワ押さえ部とを備え、
前記ダイには、前記可動シワ押さえ部との間で前記素材の外縁部を把持した状態で、前記可動シワ押さえ部と共に前記後退位置から前記前進位置まで移動可能に形成された可動ダイ部と、前記固定シワ押さえ部との間で前記素材の外縁部を把持する固定ダイ部とを備え、
前記可動ダイ部と前記可動シワ押さえ部とが前記素材を把持する箇所には、前記可動ダイ部と前記可動シワ押さえ部と共に移動する可動絞りビードを備え、
前記可動ダイ部と前記可動シワ押さえ部とが、絞り成形開始時に前記後退位置にて前記素材の外縁部を把持し、前記可動絞りビードにおける前記素材の滑りを抑制した状態で、前記素材に張力を掛けながら、絞り成形完了時に前記前進位置まで移動し、絞り成形完了後に前記ポンチと前記ダイとが前記シワ押さえ台のストローク量だけ離間するまで、前記可動ダイ部と前記可動シワ押さえ部とが前記前進位置にて前記素材の外縁部を把持した状態を維持し、その後に、前記可動ダイ部と前記可動シワ押さえ部とがそれぞれ前記前進位置から前記後退位置へ移動するように形成された駆動機構を備えたことを特徴とする。

本発明においては、シワ押さえ部には、ポンチに対して所定のストローク量だけ上下動可能にダイ側へ加圧されたシワ押さえ台と、当該シワ押さえ台に支持されポンチの外周縁から離間した後退位置とポンチの外周縁と近接した前進位置との間を移動可能に形成された可動シワ押さえ部と、シワ押さえ台と一体化された固定シワ押さえ部とを備え、ダイには、可動シワ押さえ部との間で素材の外縁部を把持した状態で、可動シワ押さえ部と共に後退位置から前進位置まで移動可能に形成された可動ダイ部と、固定シワ押さえ部との間で素材の外縁部を把持する固定ダイ部とを備え、可動ダイ部と可動シワ押さえ部とが素材を把持する箇所には、可動ダイ部と可動シワ押さえ部と共に移動する可動絞りビードを備え、可動ダイ部と可動シワ押さえ部とが、絞り成形開始時に後退位置にて素材の外縁部を把持し、可動絞りビードにおける素材の滑りを抑制した状態で、素材に張力を掛けながら、絞り成形完了時に前進位置まで移動し、絞り成形完了後にポンチとダイとがシワ押さえ台のストローク量だけ離間するまで、可動ダイ部と可動シワ押さえ部とが前進位置にて素材の外縁部を把持した状態を維持し、その後に、可動ダイ部と可動シワ押さえ部とがそれぞれ前進位置から後退位置へ移動するように形成された駆動機構を備えたので、絞り成形開始時に後退位置にて可動ダイ部と可動シワ押さえ部とが素材の外縁部を把持することによって素材に形成された可動絞りビードの形状痕と可動絞りビードとの位置ずれを抑制させながら、絞り成形することができる。そのため、素材に形成された可動絞りビードの形状痕が、可動ダイ部と可動シワ押さえ部とが把持する位置から素材と共にポンチ側へ流入して、成形パネルの中で製品面となる箇所に形成されることを回避できる。

また、駆動機構は、絞り成形完了後にポンチとダイとがシワ押さえ台のストローク量だけ離間するまで、可動ダイ部と可動シワ押さえ部とが前進位置にて素材の外縁部を把持した状態を維持し、その後に、可動ダイ部と可動シワ押さえ部とがそれぞれ前進位置から後退位置へ移動するように形成されたので、絞り成形された成形パネルの変形を伴うことなく、正規の状態で成形パネルをポンチから離型させることができる。したがって、成形パネルの離型に伴う変形による面品質不良を回避できる。よって、可動絞りビードの形状痕が成形パネルの中で製品面となる箇所に形成される面品質不良のみならず、成形パネルの離型に伴う変形による面品質不良をも回避できる。

また、駆動機構によって、可動ダイ部と可動シワ押さえ部とが、絞り成形開始時に後退位置にて素材の外縁部を把持し、可動絞りビードにおける素材の滑りを抑制した状態で、素材に張力を掛けながら、絞り成形完了時に前進位置まで移動するので、素材の大きさは、可動ダイ部と可動シワ押さえ部の後退位置にて可動絞りビードが素材の外縁部を拘束できる程度の大きさであれば良い。また、素材の外縁部を把持した可動ダイ部と可動シワ押さえ部とが、可動絞りビードにおける素材の滑りを抑制した状態で、素材に張力を掛けながら、後退位置から前進位置へ移動することによって、絞り成形時におけるポンチ側の素材をキレツの発生を回避しつつ伸長させ、可動ダイ部と可動シワ押さえ部とが把持した素材のポンチ側への流入量を極力低減できる。そのため、可動ダイ部と可動シワ押さえ部とが移動する前後方向における素材の大きさを縮小でき、その結果、製品に対する素材の歩留り率が向上し、素材費が高くなるのを抑制できる。

よって、本発明によれば、素材の歩留り率を向上させつつ、可動絞りビードの形状痕が成形パネルの中で製品面となる箇所に形成されることを含む面品質不良を回避できるプレス型を提供することができる。

（１０）（９）に記載されたプレス型において、
前記駆動機構には、前記ポンチが形成されたポンチ型台に上下方向へ移動可能に装着されダイ側へ付勢された可動カムドライバと、
前記ダイが形成されたダイ型台に前後方向へ移動可能に装着され前記可動カムドライバの付勢力に打ち勝つ付勢力で後退方向へ付勢されると共に、前記可動ダイ部が形成された第１受動カムと、
前記シワ押さえ台に前後方向へ移動可能に装着され後退方向へ付勢されると共に、前記可動シワ押さえ部が形成された第２受動カムとを備え、
前記第１受動カムには、プレス方向に対して傾斜状に形成された傾斜カム面と、垂直状に形成された垂直ガイド面と、前記第２受動カムを前進方向へ押圧する押圧面とが形成され、
前記可動カムドライバには、前記第１受動カムの傾斜カム面と当接し前記可動ダイ部を前記後退位置から前記前進位置へ移動させる傾斜ドライバ面と、絞り成形完了後に前記ポンチと前記ダイとが前記シワ押さえ台のストローク量だけ離間するまで、前記第１受動カムの垂直ガイド面と当接し前記可動ダイ部を前進位置に保持させる垂直ドライバ面とが形成されていることを特徴とする。

本発明においては、駆動機構には、ポンチが形成されたポンチ型台に上下方向へ移動可能に装着されダイ側へ付勢された可動カムドライバと、ダイが形成されたダイ型台に前後方向へ移動可能に装着され可動カムドライバの付勢力に打ち勝つ付勢力で後退方向へ付勢されると共に、可動ダイ部が形成された第１受動カムと、シワ押さえ台に前後方向へ移動可能に装着され後退方向へ付勢されると共に、可動シワ押さえ部が形成された第２受動カムとを備え、第１受動カムには、プレス方向に対して傾斜状に形成された傾斜カム面と、垂直状に形成された垂直ガイド面と、前記第２受動カムを前進方向へ押圧する押圧面とが形成され、可動カムドライバには、第１受動カムの傾斜カム面と当接し可動ダイ部を後退位置から前進位置へ移動させる傾斜ドライバ面と、絞り成形完了後にポンチとダイとがシワ押さえ台のストローク量だけ離間するまで、第１受動カムの垂直ガイド面と当接し可動ダイ部を前進位置に保持させる垂直ドライバ面とが形成されているので、絞り成形開始時にポンチとダイとが近接する際、後退位置へ付勢された第１受動カムの傾斜カム面によって、ダイ側へ付勢された可動カムドライバの傾斜ドライバ面が押されて、可動カムドライバはポンチ型台と当接する原位置まで後退し、可動カムドライバが後退した状態で、可動ダイ部と可動シワ押さえ部とが、後退位置にて素材の外縁部を把持することができる。

そして、ポンチとダイとが、シワ押さえ台のストローク量だけ更に近接することによって、素材の外縁部を把持した可動ダイ部と可動シワ押さえ部とは、第１受動カムの傾斜カム面が原位置に後退した可動カムドライバの傾斜ドライバ面に案内され、また、第２受動カムが第１受動カムの押圧面に押圧されて、後退位置から前進位置へ移動して、絞り成形を完了することができる。そのため、絞り成形開始時に素材の外縁部に形成された可動絞りビードの形状痕は、可動絞りビードと一緒に後退位置から前進位置へ移動することができる。その結果、可動絞りビードの形状痕が、可動ダイ部と可動シワ押さえ部とが把持する素材の位置からポンチ側へ流入し、成形パネルの中で製品面となる箇所に形成されることを回避できる。

また、絞り成形の完了時点で、第１受動カムの傾斜カム面が可動カムドライバの傾斜ドライバ面から外れるので、ダイ側へ付勢されている可動カムドライバは、所定のストローク分だけダイ側へ移動する。そのため、絞り成形完了後、素材の外縁部を把持した可動ダイ部と可動シワ押さえ部とは、ポンチとダイとがシワ押さえ台のストローク量だけ離間するまで、第１受動カムの垂直ガイド面が可動カムドライバの垂直ドライバ面に規制されて、前進位置に保持されることができる。その結果、絞り成形された成形パネルの変形を伴うことなく、正規の状態で成形パネルをポンチから離型させることができる。

さらに、ポンチとダイとがシワ押さえ台のストローク量だけ離間した後では、第１受動カムの垂直ガイド面が可動カムドライバの垂直ドライバ面から離間するので、後退方向へ付勢された第１受動カムは、可動ダイ部の後退位置へ移動し、後退方向へ付勢された第２受動カムは、可動シワ押さえ部の後退位置へ移動することができる。その結果、成形パネルの離型後にも、成形パネルに変形に伴う面品質不良が生じることを回避できる。

（１１）（９）に記載されたプレス型において、
前記駆動機構には、前記ダイが形成されたダイ型台に装着され駆動手段によって上下方向へ移動可能に形成された可動カムドライバと、
前記ダイ型台に前後方向へ移動可能に装着され後退方向へ付勢されると共に、前記可動ダイ部が形成された第１受動カムと、
前記シワ押さえ台に前後方向へ移動可能に装着され後退方向へ付勢されると共に、前記可動シワ押さえ部が形成された第２受動カムとを備え、
前記第２受動カムには、プレス方向に対して傾斜状に形成された傾斜カム面と、前記第１受動カムを前進方向へ押圧する押圧面とが形成され、
前記可動カムドライバには、前記第２受動カムの傾斜カム面と当接し前記可動シワ押さえ部を前記後退位置から前記前進位置へ移動させる傾斜ドライバ面が形成され、
前記駆動手段の駆動ロッドが短縮した状態で、前記可動ダイ部と前記可動シワ押さえ部とが前記後退位置で前記素材の外縁部を把持した後に、前記ポンチと前記ダイとが、前記シワ押さえ台のストローク量だけ近接する際に、前記駆動ロッドを伸長させ、前記可動ダイ部と前記可動シワ押さえ部とを前記前進位置へ移動させて絞り成形を完了し、絞り成形完了後に前記ポンチと前記ダイとが前記シワ押さえ台のストローク量だけ離間した後に、前記駆動ロッドを短縮させることを特徴とする。

本発明においては、駆動機構には、ダイが形成されたダイ型台に装着され駆動手段によって上下方向へ移動可能に形成された可動カムドライバと、ダイ型台に前後方向へ移動可能に装着され後退方向へ付勢されると共に、可動ダイ部が形成された第１受動カムと、シワ押さえ台に前後方向へ移動可能に装着され後退方向へ付勢されると共に、可動シワ押さえ部が形成された第２受動カムとを備え、第２受動カムには、プレス方向に対して傾斜状に形成された傾斜カム面と、第１受動カムを前進方向へ押圧する押圧面とが形成され、可動カムドライバには、第２受動カムの傾斜カム面と当接し可動シワ押さえ部を後退位置から前進位置へ移動させる傾斜ドライバ面が形成され、駆動手段の駆動ロッドが短縮した状態で、可動ダイ部と可動シワ押さえ部とが後退位置で素材の外縁部を把持した後に、ポンチとダイとが、シワ押さえ台のストローク量だけ近接する際に、駆動ロッドを伸長させ、可動ダイ部と可動シワ押さえ部とを前進位置へ移動させて絞り成形を完了し、絞り成形完了後にポンチとダイとがシワ押さえ台のストローク量だけ離間した後に、駆動ロッドを短縮させるので、絞り成形開始時にポンチとダイとが近接する際、駆動ロッドが短縮しダイ型台と当接する原位置まで可動カムドライバが後退した状態で、可動ダイ部と可動シワ押さえ部とが、後退位置にて素材の外縁部を把持することができる。

そして、ポンチとダイとが、シワ押さえ台のストローク量だけ更に近接すると共に、駆動ロッドが伸長することによって、素材の外縁部を把持した可動ダイ部と可動シワ押さえ部とは、第２受動カムの傾斜カム面が可動カムドライバの傾斜ドライバ面に押圧され、また、第１受動カムが第２受動カムの押圧面に押圧されて、後退位置から前進位置へ移動して、絞り成形を完了することができる。そのため、絞り成形開始時に素材の外縁部に形成された可動絞りビードの形状痕は、可動絞りビードと一緒に後退位置から前進位置へ移動させることができる。その結果、可動絞りビードの形状痕が、可動ダイ部と可動シワ押さえ部とが把持する位置からポンチ側へ流入し、成形パネルの中で製品面となる箇所に形成されることを回避できる。

また、絞り成形完了後にポンチとダイとがシワ押さえ台のストローク量だけ離間した後に、駆動ロッドを短縮させるので、素材の外縁部を把持した可動ダイ部と可動シワ押さえ部とは、ポンチとダイとがシワ押さえ台のストローク量だけ離間するまで、第２受動カムの傾斜カム面が可動カムドライバの傾斜ドライバ面に規制されて、前進位置に保持されることができる。その結果、絞り成形された成形パネルの変形を伴うことなく、正規の状態で成形パネルをポンチから離型させることができる。

さらに、ポンチとダイとがシワ押さえ台のストローク量だけ離間した後では、駆動ロッドが短縮して可動カムドライバの傾斜ドライバ面が第２受動カムの傾斜カム面から離間するので、後退方向へ付勢された第２受動カムは、可動シワ押さえ部の後退位置へ移動し、後退方向へ付勢された第１受動カムは、可動ダイ部の後退位置へ移動することができる。その結果、成形パネルの離型後にも、成形パネルに変形に伴う面品質不良が生じることを回避できる。

本発明によれば、素材の歩留り率を向上させつつ、可動絞りビードの形状痕が成形パネルの中で製品面となる箇所に形成されることを含む面品質不良を回避できる絞り成形方法及びそのプレス型を提供することができる。

本実施形態に係る第１実施例の絞り成形方法によって形成した成形パネルの部分斜視図である。 図１に示すＡ部詳細断面図であって、（Ａ）は成形開始時の断面図を示し、（Ｂ）は成形途中の断面図を示し、（Ｃ）は成形完了時（下死点）の断面図を示し、（Ｄ）は成形完了後にポンチとダイとがシワ押さえ台のストローク量だけ離間したときの断面図を示し、（Ｅ）は上死点において可動ダイ部と可動シワ押さえ部とが後退位置へ移動したときの断面図を示す。 本実施形態に係る第１実施例の絞り成形方法に使用する第１のプレス型の成形完了直前の概略断面図である。 図３に示す第１のプレス型において、上死点で素材をセットした状態の要部断面図である。 図３に示す第１のプレス型において、絞り成形開始時の要部断面図である。 図３に示す第１のプレス型において、絞り成形完了時の要部断面図である。 図３に示す第１のプレス型において、成形パネルの離型時の要部断面図である。 図３に示す第１のプレス型において、成形パネルの取出し時の要部断面図である。 図３に示す第１のプレス型の変形例（第１変形例）において、絞り成形完了時の要部断面図である。 本実施形態に係る第２実施例の絞り成形方法によって形成した成形パネルの部分斜視図である。 図１０に示すＣ部における詳細断面図である。 図１０に示すＤ－Ｄ断面図であって、（Ａ）は成形開始時の断面図を示し、（Ｂ）は成形途中の断面図を示し、（Ｃ）は成形完了時（下死点）の断面図を示し、（Ｄ）は成形完了後にポンチとダイとがシワ押さえ台のストローク量だけ離間したときの断面図を示し、（Ｅ）は上死点において可動ダイと可動シワ押さえ部とが後退位置へ移動したときの断面図を示す。 図１０に示すＥ－Ｅ断面図であって、（Ａ）は成形開始時の断面図を示し、（Ｂ）は成形途中の断面図を示し、（Ｃ）は成形完了時（下死点）の断面図を示し、（Ｄ）は成形完了後にポンチとダイとがシワ押さえ台のストローク量だけ離間したときの断面図を示し、（Ｅ）は上死点において固定ダイ部と固定シワ押さえ部とが上下方向で離間する上死点の断面図を示す。 本実施形態に係る第２実施例の絞り成形方法に使用する第２のプレス型であって、図１０に示すＤ－Ｄ断面の上死点で素材をセットした状態の要部断面図である。 図１４に示す第２のプレス型において、絞り成形開始時の要部断面図である。 図１４に示す第２のプレス型において、絞り成形完了時の要部断面図である。 図１４に示す第２のプレス型において、成形パネルの離型時の要部断面図である。 図１４に示す第２のプレス型において、成形パネルの取出し時の要部断面図である。 図１４に示す第２のプレス型の変形例（第２変形例）において、絞り成形完了時の要部断面図である。 従来の絞り成形用のプレス型の要部断面図であって、（Ａ）は成形開始時の断面図を示し、（Ｂ）は成形完了時の断面図を示す。 特許文献１に記載された絞り成形方法に用いるプレス型の要部断面図である。

次に、本発明の最適な実施形態に係る絞り成形方法及びそのプレス型について、図面を参照して詳細に説明する。はじめに、本実施形態に係る第１実施例、第２実施例の絞り成形方法の具体例について説明する。また、本実施形態に係る第１実施例、第２実施例の絞り成形方法に使用するプレス型について、各構成及び各構成の動作方法を説明し、その変形例（第１変形例、第２変形例）について簡単に説明する。

＜第１実施例の絞り成形方法＞
まず、本実施形態に係る第１実施例の絞り成形方法を、図１～図３を用いて説明する。図１に、本実施形態に係る第１実施例の絞り成形方法によって形成した成形パネルの部分斜視図を示す。図２に、図１に示すＡ部詳細断面図であって、（Ａ）は成形開始時の断面図を示し、（Ｂ）は成形途中の断面図を示し、（Ｃ）は成形完了時（下死点）の断面図を示し、（Ｄ）は成形完了後にポンチとダイとがシワ押さえ台のストローク量だけ離間したときの断面図を示し、（Ｅ）は上死点において可動ダイと可動シワ押さえ部とが後退位置へ移動したときの断面図を示す。図３に、本実施形態に係る第１実施例の絞り成形方法に使用するプレス型の成形完了直前の概略断面図を示す。

図１～図３に示すように、本実施形態に係る第１実施例の絞り成形方法は、ポンチ１とダイ２とポンチ１の外周側で加圧支持されたシワ押さえ部３とを有し、ダイ２の外周部（２１、２３）とシワ押さえ部３とが素材Ｗの外縁部Ｗ１を把持すると共に絞りビード３ａ、３ｂを介して素材Ｗに張力を掛けながら、ポンチ１とダイ２とが近接して素材Ｗを所定の形状に絞り成形する絞り成形方法である。

ここでは、ポンチ１は、プレス方向の下方に位置し、ダイ２は、プレス方向の上方に位置し、シワ押さえ部３は、ダイクッション装置４のクッションピン４１を介して加圧支持されているが、ポンチ１とダイ２を上下逆転しても良い。その場合、シワ押さえ部３を加圧支持する加圧装置（図示しない）をポンチ型台１Ｄ又はプレス機械（図示しない）に設けることになる。

また、シワ押さえ部３には、ポンチ１に対して所定のストローク量Ｔ１だけ上下動可能にダイ２側へ加圧されたシワ押さえ台３Ｄと、当該シワ押さえ台３Ｄに支持されポンチ１の外周縁１Ｐから離間した後退位置Ｐ１とポンチ１の外周縁１Ｐと近接した前進位置Ｐ２との間を移動可能に形成された可動シワ押さえ部３１と、シワ押さえ台３Ｄと一体化された固定シワ押さえ部３２とを備えている。

なお、シワ押さえ台３Ｄは、ポンチ１の外周縁１Ｐに沿ってリング状に形成されている。シワ押さえ台３Ｄには、可動シワ押さえ部３１を前進位置Ｐ２から後退位置Ｐ１まで移動させる付勢手段５３１（例えば、弾性部材）が装着されている。可動シワ押さえ部３１は、絞り成形時におけるポンチ１側への素材Ｗの流入量が多い箇所に形成すると良い。また、シワ押さえ部３には、シワ押さえ台３Ｄと固定され又は一体に形成された固定シワ押さえ部３２を備えている。固定シワ押さえ部３２は、絞り成形時におけるポンチ１側への素材Ｗの流入量が零又は少ない箇所に形成すると良い。ここでは、可動シワ押さえ部３１は、素材Ｗの幅方向Ｑ２と直交する前後方向Ｑ１へ移動する。

また、ダイ２には、可動シワ押さえ部３１との間で素材Ｗの外縁部Ｗ１を把持した状態で、可動シワ押さえ部３１と共に後退位置Ｐ１から前進位置Ｐ２まで移動可能に形成された可動ダイ部２１と、固定シワ押さえ部３２との間で素材Ｗの外縁部Ｗ１を把持する固定ダイ部２３とを備えている。なお、可動ダイ部２１は、ダイ２が固定され又は一体に形成されたダイ型台２Ｄに前後方向Ｑ１へ移動可能に形成されている。ダイ型台２Ｄには、可動ダイ部２１を前進位置Ｐ２から後退位置Ｐ１まで移動させる付勢手段５２４（例えば、ガスシリンダ）が装着されている。また、ダイ型台２Ｄには、ポンチ１との間で素材Ｗを成形するダイ成形部２２が形成されている。ここでは、可動ダイ部２１の前端部には、ポンチ１との間で素材Ｗを成形するダイ成形部の一部が形成されている。可動ダイ部２１と可動シワ押さえ部３１とが、素材Ｗの外縁部Ｗ１を把持して、後退位置Ｐ１から前進位置Ｐ２まで移動する移動量は、絞り成形時において素材Ｗに伸び割れ（キレツ）が発生しない範囲で、素材Ｗをポンチ１側へ供給し得る最小の距離であることが好ましい。

また、可動ダイ部２１と可動シワ押さえ部３１とが素材Ｗを把持する箇所には、可動ダイ部２１と可動シワ押さえ部３１と共に移動する可動絞りビード３ａを備えている。ここでは、可動絞りビード３ａは、ポンチ１の外周縁１Ｐに近接する位置で、可動シワ押さえ部３１に形成されている。また、可動ダイ部２１には、可動絞りビード３ａを受容する凹溝２ａが形成されている。可動絞りビード３ａは、素材Ｗの滑りを抑制可能に形成された形状のビードであれば特に限定されないが、微小な角Ｒで角型に形成された角ビード（ロックビード）が好ましい。ただし、角ビードであっても、絞り成形時における素材Ｗの伸び率等を考慮して、角Ｒの大きさを部分的に拡大しても良い。

また、図２（Ａ）～（Ｃ）に示すように、可動ダイ部２１と可動シワ押さえ部３１とが、絞り成形開始時に後退位置Ｐ１にて素材Ｗの外縁部Ｗ１を把持し、可動絞りビード３ａにおける素材Ｗの滑りを抑制した状態で、素材Ｗに張力を掛けながら、絞り成形完了時に前進位置Ｐ２まで移動するように形成されている。そのため、絞り成形開始時に後退位置Ｐ１にて可動ダイ部２１と可動シワ押さえ部３１とが素材Ｗの外縁部Ｗ１を把持することによって、素材Ｗに形成された可動絞りビード３ａの形状痕３ａｋと可動絞りビード３ａとの位置ずれを抑制させながら、絞り成形することができる。

すなわち、絞り成形開始時に素材Ｗの外縁部Ｗ１に形成された可動絞りビード３ａの形状痕３ａｋは、可動絞りビード３ａと一緒に後退位置Ｐ１から前進位置Ｐ２へ移動させることができる。そのため、可動絞りビード３ａの形状痕３ａｋが、可動ダイ部２１と可動シワ押さえ部３１とが把持する素材Ｗの位置からポンチ１側へ流入し、成形パネルＳＰの中で製品面ＳＨとなる箇所に形成されることを回避できる。

また、可動ダイ部２１と可動シワ押さえ部３１とが、絞り成形開始時に後退位置Ｐ１にて素材Ｗの前後方向における外縁部Ｗ１を把持し、可動絞りビード３ａにおける素材Ｗの滑りを抑制した状態で、素材Ｗに張力を掛けながら、絞り成形完了時に前進位置Ｐ２まで移動するので、素材Ｗの前後方向の大きさは、可動ダイ部２１と可動シワ押さえ部３１の後退位置Ｐ１にて可動絞りビード３ａが素材Ｗの外縁部Ｗ１を拘束できる程度の大きさであれば良い。

また、素材Ｗの外縁部Ｗ１を把持した可動ダイ部２１と可動シワ押さえ部３１とが、可動絞りビード３ａにおける素材Ｗの滑りを抑制した状態で、素材Ｗに張力を掛けながら、後退位置Ｐ１から前進位置Ｐ２へ移動することによって、絞り成形時におけるポンチ１側の素材Ｗをキレツの発生を回避しつつ伸長させ、可動ダイ部２１と可動シワ押さえ部３１とが把持した素材Ｗのポンチ１側への流入量を極力低減できる。そのため、可動ダイ部２１と可動シワ押さえ部３１とが移動する前後方向Ｑ１における素材Ｗの大きさを縮小でき、その結果、製品に対する素材Ｗの歩留り率が向上し、素材費が高くなるのを抑制できる。

よって、本実施形態に係る第１実施例の絞り成形方法によれば、素材Ｗの歩留り率を向上させつつ、可動絞りビード３ａの形状痕３ａｋが成形パネルＳＰの中で製品面ＳＨとなる箇所に形成されることを含む面品質不良を回避できる絞り成形方法を提供することができる。

また、本第１実施例の絞り成形方法においては、図２（Ｄ）、（Ｅ）に示すように、絞り成形完了後にポンチ１とダイ２とがシワ押さえ台３Ｄのストローク量Ｔ１だけ離間するまで、可動ダイ部２１と可動シワ押さえ部３１とが前進位置Ｐ２にて素材Ｗの外縁部Ｗ１を把持した状態を維持し、その後、可動ダイ部２１と可動シワ押さえ部３１とがそれぞれ前進位置Ｐ２から後退位置Ｐ１へ移動することが好ましい。この場合、絞り成形された成形パネルＳＰの変形を伴うことなく、正規の状態で成形パネルＳＰをポンチ１から離型させることができる。したがって、成形パネルＳＰの離型に伴う変形による面品質不良を回避できる。

すなわち、絞り成形完了後にポンチ１とダイ２とがシワ押さえ台３Ｄのストローク量Ｔ１だけ離間するまで、可動ダイ部２１と可動シワ押さえ部３１とが前進位置Ｐ２にて素材Ｗの外縁部Ｗ１を把持した状態を維持することによって、可動ダイ部２１と固定ダイ部２３とを含むダイ２全体と、可動シワ押さえ部３１と固定シワ押さえ部３２とを含むシワ押さえ部３全体とが、それぞれ一体となった状態で、絞り成形された成形パネルＳＰをポンチ１からシワ押さえ台３Ｄのストローク量Ｔ１だけ離型させることができる。そのため、成形パネルＳＰをポンチ１から離型させる際には、後退位置Ｐ１へ移動しようとする可動ダイ部２１及び可動シワ押さえ部３１からの外力が、成形パネルＳＰに対して作用しない。

一方、ポンチ１とダイ２とがシワ押さえ台３Ｄのストローク量Ｔ１だけ離間した後に、可動ダイ部２１と可動シワ押さえ部３１とがそれぞれ後退位置Ｐ１へ移動するので、可動ダイ部２１と可動シワ押さえ部３１とがそれぞれ後退位置Ｐ１へ移動する際には、可動ダイ部２１と可動シワ押さえ部３１とがそれぞれ上下方向に離間し、成形パネルＳＰを変形させる力は作用しない。その結果、成形パネルＳＰの離型後にも、成形パネルＳＰの変形による面品質不良が生じることを回避できる。よって、可動絞りビード３ａの形状痕３ａｋが成形パネルＳＰの中で製品面ＳＨとなる箇所に形成されることの面品質不良のみならず、成形パネルＳＰの離型に伴う変形による面品質不良をも回避できる。

また、本実施形態に係る第１実施例の絞り成形方法においては、可動ダイ部２１と可動シワ押さえ部３１とが、素材Ｗの幅方向Ｑ２外方まで形成されていることが好ましい。

この場合、素材Ｗの幅方向Ｑ２における外縁部Ｗ１全体を把持した可動ダイ部２１と可動シワ押さえ部３１とが、可動絞りビード３ａにおける素材Ｗの滑りを抑制した状態で、素材Ｗに張力を掛けながら、後退位置Ｐ１から前進位置Ｐ１へ移動することができる。そのため、絞り成形時におけるポンチ１に対する素材Ｗの流入量を幅方向Ｑ２で略均一化させることができ、素材Ｗがポンチ１側へ局部的に流入することを阻止できる。その結果、素材Ｗに形成された可動絞りビード３ａの形状痕３ａｋが、可動ダイ部２１と可動シワ押さえ部３１とが把持する位置から素材Ｗと共にポンチ１側へ流入して、成形パネルＳＰの中で製品面ＳＨとなる箇所に形成されることをより一層回避できる。

ここでは、ポンチ１の外周縁１Ｐには、平面視で素材Ｗの幅方向Ｑ２外方まで略直線状に形成された直線状外周縁１ＰＴを備え、可動シワ押さえ部３１は、後退位置Ｐ１と前進位置Ｐ２との間を、直線状外周縁１ＰＴに対して直交する方向Ｑ１へ移動する。

この場合、素材Ｗの前後方向における外縁部Ｗ１全体を把持した可動ダイ部２１と可動シワ押さえ部３１とが、ポンチ１の直線状外周縁１ＰＴに対する離間距離Ｔ２を幅方向Ｑ２で均等に保ちながら、後退位置Ｐ１から前進位置Ｐ２へ移動することができる。そのため、絞り成形時におけるポンチ１に対する素材Ｗの前後方向Ｑ１における伸び量を幅方向Ｑ２でより一層均一化させることができ、素材Ｗがポンチ１側へ局部的に流入することを阻止できる。

また、本第１実施例の絞り成形方法においては、図１に示すように、ポンチ１の幅方向両端部には、固定シワ押さえ部３２と可動シワ押さえ部３１との間に挟まれ素材Ｗの肉余りを吸収する余肉形状部１Ｓを有する突起部１Ｔを備えたことが好ましい。

この場合、絞り成形時にポンチ１の突起部１Ｔに当接した素材Ｗを余肉形状部１Ｓによって伸長させることによって、成形パネルＳＰにシワ等が生じるのを回避できる。すなわち、素材Ｗの幅方向Ｑ２における外縁部Ｗ１全体を把持した可動ダイ部２１と可動シワ押さえ部３１とが、可動絞りビード３ａにおける素材Ｗの滑りを抑制した状態で、素材Ｗに張力を掛けながら、後退位置Ｐ１から前進位置Ｐ２へ移動するので、素材Ｗに対する張力を幅方向Ｑ２で調節することは難しいが、ポンチ１の突起部１Ｔに当接した素材Ｗを余肉形状部１Ｓが伸長させることによって、成形パネルＳＰにおける肉余りによるシワ等の発生を阻止しつつ、成形パネルＳＰに面品質不良が生じることを回避できる。

また、可動シワ押さえ部３１と固定シワ押さえ部３２との間には、ポンチ１の突起部１Ｔを挟んで上下方向の段差を形成することができる。そのため、固定シワ押さえ部３２とダイ２の外周部（固定ダイ部）２３とが把持する素材Ｗの絞り深さを浅くして、ポンチ１側への素材Ｗの流入量を低減し、素材Ｗの幅方向Ｑ２の寸法を縮小させることができる。その結果、製品に対する素材Ｗの歩留り率が向上し、素材費が高くなるのをより一層抑制できる。

＜第１実施例の絞り成形方法に使用する第１のプレス型＞
次に、上述した第１実施例の絞り成形方法に使用する本他の実施形態に係る第１のプレス型を、図３～図９を用いて説明する。図３に、本実施形態に係る絞り成形方法に使用するプレス型の成形完了直前の概略断面図を示す。図４に、図３に示すプレス型において、上死点で素材をセットした状態の要部断面図を示す。図５に、図３に示すプレス型において、絞り成形開始時の要部断面図を示す。図６に、図３に示すプレス型において、絞り成形完了時の要部断面図を示す。図７に、図３に示すプレス型において、成形パネルの離型時の要部断面図を示す。図８に、図３に示すプレス型において、成形パネルの取出し時の要部断面図を示す。図９に、図３に示すプレス型の変形例（第１変形例）において、絞り成形完了時の要部断面図を示す。なお、図４～図９は、図１に示すＢ－Ｂ断面における図３に示すプレス型の断面図である。

図３～図９に示すように、本プレス型１０、１０Ｂは、ポンチ１とダイ２とポンチ１の外周側で加圧支持されたシワ押さえ部３とを有し、ダイ２の外周部２３とシワ押さえ部３とが素材Ｗの外縁部Ｗ１を把持すると共に絞りビード３ａ、３ｂを介して素材Ｗに張力を掛けながら、ポンチ１とダイ２とが近接して素材Ｗを所定の形状に絞り成形するプレス型である。

また、シワ押さえ部３には、ポンチ１に対して所定のストローク量Ｔ１だけ上下動可能にダイ側へ加圧されたシワ押さえ台３Ｄと、当該シワ押さえ台３Ｄに支持されポンチ１の外周縁１Ｐから離間した後退位置Ｐ１とポンチ１の外周縁１Ｐと近接した前進位置Ｐ２との間を移動可能に形成された可動シワ押さえ部３１と、シワ押さえ台３Ｄと一体化された固定シワ押さえ部３２とを備えている。また、ダイ２には、可動シワ押さえ部３１との間で素材Ｗの外縁部Ｗ１を把持した状態で、可動シワ押さえ部３１と共に後退位置Ｐ１から前進位置Ｐ２まで移動可能に形成された可動ダイ部２１と、固定シワ押さえ部３２との間で素材Ｗの外縁部Ｗ１を把持する固定ダイ部２３とを備えている。

また、可動ダイ部２１と可動シワ押さえ部３１とが素材Ｗを把持する箇所には、可動ダイ部２１と可動シワ押さえ部３１と共に移動する可動絞りビード３ａを備え、可動ダイ部２１と可動シワ押さえ部３１とが、絞り成形開始時に後退位置Ｐ１にて素材Ｗの外縁部Ｗ１を把持し、可動絞りビード３ａにおける素材Ｗの滑りを抑制した状態で、素材Ｗに張力を掛けながら、絞り成形完了時に前進位置Ｐ２まで移動させ、絞り成形完了後にポンチ１とダイ２とがシワ押さえ台３Ｄのストローク量Ｔ１だけ離間するまで、可動ダイ部２１と可動シワ押さえ部３１とが前進位置Ｐ２にて素材Ｗの外縁部Ｗ１を把持した状態を維持し、その後に、可動ダイ部２１と可動シワ押さえ部３１とがそれぞれ前進位置Ｐ２から後退位置Ｐ１へ移動するように形成された駆動機構５、５Ｂを備えている。

したがって、絞り成形開始時に後退位置Ｐ１にて可動ダイ部２１と可動シワ押さえ部３１とが素材Ｗの外縁部Ｗ１を把持することによって素材Ｗに形成された可動絞りビード３ａの形状痕３ａｋと可動絞りビード３ａとの位置ずれを抑制させながら、絞り成形することができる。そのため、素材Ｗに形成された可動絞りビード３ａの形状痕３ａｋが、可動ダイ部２１と可動シワ押さえ部３１とが把持する位置から素材Ｗと共にポンチ１側へ流入して、成形パネルＳＰの中で製品面ＳＨとなる箇所に形成されることを回避できる。

また、駆動機構５、５Ｂは、絞り成形完了後にポンチ１とダイ２とがシワ押さえ台３Ｄのストローク量Ｔ１だけ離間するまで、可動ダイ部２１と可動シワ押さえ部３１とが前進位置Ｐ２にて素材Ｗの外縁部Ｗ１を把持した状態を維持し、その後に、可動ダイ部２１と可動シワ押さえ部３１とがそれぞれ前進位置Ｐ２から後退位置Ｐ１へ移動するように形成されている。

したがって、絞り成形された成形パネルＳＰの変形を伴うことなく、正規の状態で成形パネルＳＰをポンチ１から離型させることができる。そのため、成形パネルＳＰの離型に伴う変形による面品質不良を回避できる。よって、可動絞りビード３ａの形状痕３ａｋが成形パネルＳＰの中で製品面ＳＨとなる箇所に形成される面品質不良のみならず、成形パネルＳＰの離型に伴う変形による面品質不良をも回避できる。

また、駆動機構５、５Ｂによって、可動ダイ部２１と可動シワ押さえ部３１とが、絞り成形開始時に後退位置Ｐ１にて素材Ｗの外縁部Ｗ１を把持し、可動絞りビード３ａにおける素材Ｗの滑りを抑制した状態で、素材Ｗに張力を掛けながら、絞り成形完了時に前進位置Ｐ２まで移動するので、素材Ｗの大きさは、可動ダイ部２１と可動シワ押さえ部３１の後退位置Ｐ１にて可動絞りビード３ａが素材Ｗの外縁部Ｗ１を拘束できる程度の大きさであれば良い。

また、素材Ｗの外縁部Ｗ１を把持した可動ダイ部２１と可動シワ押さえ部３１とが、可動絞りビード３ａにおける素材Ｗの滑りを抑制した状態で、素材Ｗに張力を掛けながら、後退位置Ｐ１から前進位置Ｐ２へ移動することによって、絞り成形時におけるポンチ１側の素材Ｗをキレツの発生を回避しつつ伸長させ、可動ダイ部２１と可動シワ押さえ部３１とが把持した素材Ｗのポンチ１側への流入量を極力低減できる。そのため、可動ダイ部２１と可動シワ押さえ部３１とが移動する前後方向における素材Ｗの大きさを縮小でき、その結果、製品に対する素材Ｗの歩留り率が向上し、素材費が高くなるのを抑制できる。

よって、本プレス型１０、１０Ｂによれば、素材Ｗの歩留り率を向上させつつ、可動絞りビード３ａの形状痕３ａｋが成形パネルＳＰの中で製品面ＳＨとなる箇所に形成されることを含む面品質不良を回避できる。

また、本プレス型１０において、駆動機構５には、ポンチ１が形成されたポンチ型台１Ｄに上下方向へ移動可能に装着されダイ２側へ付勢された可動カムドライバ５１と、ダイ２が形成されたダイ型台２Ｄに前後方向Ｑ１へ移動可能に装着され可動カムドライバ５１の付勢力Ｆ２に打ち勝つ付勢力Ｆ１で後退方向へ付勢されると共に、可動ダイ部２１が形成された第１受動カム５２と、シワ押さえ台３Ｄに前後方向へ移動可能に装着され後退方向へ付勢されると共に、可動シワ押さえ部３１が形成された第２受動カム５３とを備え、第１受動カム５２には、プレス方向に対して傾斜状に形成された傾斜カム面５２１と、垂直状に形成された垂直ガイド面５２２と、第２受動カム５３を前進方向へ押圧する押圧面５２３とが形成され、可動カムドライバ５１には、第１受動カム５２の傾斜カム面５２１と当接し可動ダイ部２１を後退位置Ｐ１から前進位置Ｐ２へ移動させる傾斜ドライバ面５１１と、絞り成形完了後にポンチ１とダイ２とがシワ押さえ台３Ｄのストローク量Ｔ１だけ離間するまで、第１受動カム５２の垂直ガイド面５２２と当接し可動ダイ部２１を前進位置Ｐ２に保持させる垂直ドライバ面５１２とが形成されていることが好ましい。

ここでは、可動カムドライバ５１は、第２受動カム５３の後方に配置され、成形開始前では、付勢部材（例えば、バネ部材）５１３が伸長して、原位置に移動（上昇）している。また、第１受動カム５２は、ダイ型台２Ｄに装着された付勢手段５２４（例えば、ガスシリンダ）によって後方へ付勢され、成形開始前では、可動ダイ部２１の後退位置Ｐ１に移動して、後端部５２６がダイ型台２Ｄの止め部５２５と当接している。また、第２受動カム５３は、シワ押さえ台３Ｄに装着された付勢手段５３１（例えば、弾性部材）によって後退方向へ付勢され、成形開始前では、可動シワ押さえ部３１の後退位置Ｐ１に移動している。また、第１受動カム５２の付勢手段５２４（例えば、ガスシリンダ）は、シリンダロッド５２４Ｒが伸長するときの付勢力Ｆ１が、可動カムドライバ５１の付勢部材（例えば、バネ部材）の付勢力Ｆ２に打ち勝つように形成されている。第１受動カム５２の下端部には、第２受動カム５３の上端部と当接するディスタンスブロック５２７が装着されている。

この場合、絞り成形開始時にポンチ１とダイ２とが近接する際、後退位置Ｐ１へ付勢された第１受動カム５２の傾斜カム面５２１によって、ダイ２側へ付勢された可動カムドライバ５１の傾斜ドライバ面５１１が押されて、可動カムドライバ５１はポンチ型台１Ｄと当接する原位置まで後退し、可動カムドライバ５１が後退した状態で、可動ダイ部２１と可動シワ押さえ部３１とが、後退位置Ｐ１にて素材Ｗの外縁部Ｗ１を把持することができる。

そして、ポンチ１とダイ２とが、シワ押さえ台３Ｄのストローク量Ｔ１だけ更に近接することによって、素材Ｗの外縁部Ｗ１を把持した可動ダイ部２１と可動シワ押さえ部３１とは、第１受動カム５２の傾斜カム面５２１が原位置に後退した可動カムドライバ５１の傾斜ドライバ面５１１に案内され、また、第２受動カム５３が第１受動カム５２の押圧面５２３に押圧されて、後退位置Ｐ１から前進位置Ｐ２へ移動して、絞り成形を完了することができる。

そのため、絞り成形開始時に素材Ｗの外縁部Ｗ１に形成された可動絞りビード３ａの形状痕３ａｋは、可動絞りビード３ａと一緒に後退位置Ｐ１から前進位置Ｐ２へ移動させることができる。その結果、可動絞りビード３ａの形状痕３ａｋが、可動ダイ部２１と可動シワ押さえ部３１とが把持する素材Ｗの位置からポンチ１側へ流入し、成形パネルＳＰの中で製品面ＳＨとなる箇所に形成されることを回避できる。

また、絞り成形の完了時点で、第１受動カム５２の傾斜カム面５２１が可動カムドライバ５１の傾斜ドライバ面５１１から外れるので、ダイ２側へ付勢されている可動カムドライバ５１は、所定のストローク分だけダイ２側へ移動する。そのため、絞り成形完了後、素材Ｗの外縁部Ｗ１を把持した可動ダイ部２１と可動シワ押さえ部３１とは、ポンチ１とダイ２とがシワ押さえ台３Ｄのストローク量Ｔ１だけ離間するまで、第１受動カム５２の垂直ガイド面５２２が可動カムドライバ５１の垂直ドライバ面５１２に規制されて、前進位置Ｐ２に保持されることができる。その結果、絞り成形された成形パネルＳＰの変形を伴うことなく、正規の状態で成形パネルＳＰをポンチ１から離型させることができる。

さらに、ポンチ１とダイ２とがシワ押さえ台３Ｄのストローク量Ｔ１だけ離間した後では、第１受動カム５２の垂直ガイド面５２２が可動カムドライバ５１の垂直ドライバ面５１２から離間するので、後退方向へ付勢された第１受動カム５２は、可動ダイ部２１の後退位置Ｐ１へ移動し、後退方向へ付勢された第２受動カム５３は、可動シワ押さえ部３１の後退位置Ｐ１へ移動することができる。その結果、成形パネルＳＰの離型後にも、成形パネルＳＰに変形に伴う面品質不良が生じることを回避できる。

（第１変形例）
また、図９に示すように、第１変形例の本プレス型１０Ｂにおける駆動機構５Ｂには、ダイ２が形成されたダイ型台２Ｄに装着され駆動手段５１３Ｂ（例えば、流体圧シリンダ）によって上下方向へ移動可能に形成された可動カムドライバ５１Ｂと、ダイ型台２Ｄに前後方向へ移動可能に装着され後退方向へ付勢されると共に、可動ダイ部２１が形成された第１受動カム５２Ｂと、シワ押さえ台３Ｄに前後方向へ移動可能に装着され後退方向へ付勢されると共に、可動シワ押さえ部３１が形成された第２受動カム５３Ｂとを備えている。

また、第２受動カム５３Ｂには、プレス方向に対して傾斜状に形成された傾斜カム面５３２Ｂと、第１受動カム５２Ｂを前進方向へ押圧する押圧面５３３Ｂとが形成されている。また、可動カムドライバ５１Ｂには、第２受動カム５３Ｂの傾斜カム面５３２Ｂと当接し可動シワ押さえ部３１を後退位置Ｐ１から前進位置Ｐ２へ移動させる傾斜ドライバ面５１１Ｂが形成されている。

そして、駆動手段５１３Ｂの駆動ロッド５１３ＢＲ（例えば、流体圧シリンダのピストンロッド）が短縮した状態で、可動ダイ部２１と可動シワ押さえ部３１とが後退位置Ｐ１で素材Ｗの外縁部Ｗ１を把持した後に、ポンチ１とダイ２とが、シワ押さえ台３Ｄのストローク量Ｔ１だけ近接する際に、駆動ロッド５１３ＢＲを伸長させ、可動ダイ部２１と可動シワ押さえ部３１とを前進位置Ｐ２へ移動させて絞り成形を完了する。

また、絞り成形完了後にポンチ１とダイ２とがシワ押さえ台３Ｄのストローク量Ｔ１だけ離間した後に、駆動ロッド５１３ＢＲを短縮させるので、絞り成形開始時にポンチ１とダイ２とが近接する際、駆動ロッド５１３ＢＲが短縮しダイ型台２Ｄと当接する原位置まで可動カムドライバ５１Ｂが後退した状態で、可動ダイ部２１と可動シワ押さえ部３１とが、後退位置Ｐ１にて素材Ｗの外縁部Ｗ１を把持することができる。

そして、ポンチ１とダイ２とが、シワ押さえ台３Ｄのストローク量Ｔ１だけ更に近接すると共に、駆動ロッド５１３ＢＲが伸長することによって、素材Ｗの外縁部Ｗ１を把持した可動ダイ部２１と可動シワ押さえ部３１とは、第２受動カム５３Ｂの傾斜カム面５３２Ｂが可動カムドライバ５１Ｂの傾斜ドライバ面５１１Ｂに押圧され、また、第１受動カム５２Ｂが第２受動カム５３Ｂの押圧面５３３Ｂに押圧されて、後退位置Ｐ１から前進位置Ｐ２へ移動して、絞り成形を完了することができる。

そのため、絞り成形開始時に素材Ｗの外縁部Ｗ１に形成された可動絞りビード３ａの形状痕３ａｋは、可動絞りビード３ａと一緒に後退位置Ｐ１から前進位置Ｐ２へ移動させることができる。その結果、可動絞りビード３ａの形状痕３ａｋが、可動ダイ部２１と可動シワ押さえ部３１とが把持する位置からポンチ１側へ流入し、成形パネルＳＰの中で製品面ＳＨとなる箇所に形成されることを回避できる。

また、絞り成形完了後にポンチ１とダイ２とがシワ押さえ台３Ｄのストローク量Ｔ１だけ離間した後に、駆動ロッド５１３ＢＲを短縮させるので、素材Ｗの外縁部Ｗ１を把持した可動ダイ部２１と可動シワ押さえ部３１とは、ポンチ１とダイ２とがシワ押さえ台３Ｄのストローク量Ｔ１だけ離間するまで、第２受動カム５３Ｂの傾斜カム面５３２Ｂが可動カムドライバ５１Ｂの傾斜ドライバ面５１１Ｂに規制されて、前進位置Ｐ２に保持されることができる。その結果、絞り成形された成形パネルＳＰの変形を伴うことなく、正規の状態で成形パネルＳＰをポンチ１から離型させることができる。

さらに、ポンチ１とダイ２とがシワ押さえ台３Ｄのストローク量Ｔ１だけ離間した後では、駆動ロッド５１３ＢＲが短縮して可動カムドライバ５１Ｂの傾斜ドライバ面５１１Ｂが第２受動カム５３Ｂの傾斜カム面５３２Ｂから離間するので、後退方向へ付勢された第２受動カム５３Ｂは、可動シワ押さえ部３１の後退位置Ｐ１へ移動し、後退方向へ付勢された第１受動カム５２Ｂは、可動ダイ部２１の後退位置Ｐ１へ移動することができる。その結果、成形パネルＳＰの離型後にも、成形パネルＳＰに変形に伴う面品質不良が生じることを回避できる。

なお、可動カムドライバ５１Ｂは、第１受動カム５２Ｂの後方に配置され、成形開始前では、駆動手段５１３Ｂの駆動ロッド５１３ＢＲ（例えば、流体圧シリンダのピストンロッド）が短縮して、ダイ型台２Ｄに当接する原位置に移動（上昇）している。また、第１受動カム５２Ｂは、ダイ型台２Ｄに装着された付勢手段５２４Ｂ（例えば、弾性部材）によって後方へ付勢され、成形開始前では、可動ダイ部２１の後退位置Ｐ１に移動して、後端部５２６Ｂがダイ型台２Ｄの止め部５２５Ｂと当接している。また、第２受動カム５３Ｂは、シワ押さえ台３Ｄに装着された付勢手段５３１Ｂ（例えば、弾性部材）によってブラケット５３４Ｂを介して後退方向へ付勢され、成形開始前では、可動シワ押さえ部３１の後退位置Ｐ１に移動して、後端部５３６Ｂがシワ押さえ台３Ｄの止め部５３５Ｂと当接している。また、駆動手段５１３Ｂは、駆動ロッド５１３ＢＲが伸長するときの付勢力Ｆ３が、各付勢手段５２４Ｂ、５３１Ｂの総付勢力（Ｆ４＋Ｆ５）に打ち勝つように形成されている。

＜第２実施例の絞り成形方法＞
次に、本実施形態に係る第２実施例の絞り成形方法を、図１０～図１４を用いて説明する。図１０に、本実施形態に係る第２実施例の絞り成形方法によって形成した成形パネルの部分斜視図を示す。図１１に、図１０に示すＣ部における詳細断面図を示す。図１２に、図１０に示すＤ－Ｄ断面図であって、（Ａ）は成形開始時の断面図を示し、（Ｂ）は成形途中の断面図を示し、（Ｃ）は成形完了時（下死点）の断面図を示し、（Ｄ）は成形完了後にポンチとダイとがシワ押さえ台のストローク量だけ離間したときの断面図を示し、（Ｅ）は上死点において可動ダイと可動シワ押さえ部とが後退位置へ移動したときの断面図を示す。図１３に、図１０に示すＥ－Ｅ断面図であって、（Ａ）は成形開始時の断面図を示し、（Ｂ）は成形途中の断面図を示し、（Ｃ）は成形完了時（下死点）の断面図を示し、（Ｄ）は成形完了後にポンチとダイとがシワ押さえ台のストローク量だけ離間したときの断面図を示し、（Ｅ）は上死点において固定ダイ部と固定シワ押さえ部とが上下方向で離間する上死点の断面図を示す。図１４に、本実施形態に係る第２実施例の絞り成形方法に使用する第２のプレス型であって、図１０に示すＤ－Ｄ断面の上死点で素材をセットした状態の要部断面図を示す。

図１０～図１４に示すように、本実施形態に係る第２実施例の絞り成形方法は、ポンチ１とダイ２とポンチ１の外周側で加圧支持されたシワ押さえ部３Ｃとを有し、ダイ２の外周部（２１Ｃ、２３Ｃ）とシワ押さえ部３Ｃとが素材Ｗの外縁部Ｗ１を把持すると共に絞りビード３Ｃａ、３Ｃｂを介して素材Ｗに張力を掛けながら、ポンチ１とダイ２とが近接して素材Ｗを所定の形状に絞り成形する絞り成形方法である。ここでは、第１実施例の絞り成形方法と相違する内容を中心に説明し、共通する構成は、共通の符号を付して原則としてその説明を割愛する。

また、第２実施例の絞り成形方法では、可動ダイ部２１Ｃと可動シワ押さえ部３１Ｃとが、素材Ｗの幅方向Ｑ２における所定範囲Ｑ３の境界線ＫＳで、素材Ｗの幅方向Ｑ２と直交する前後方向Ｑ１に固定ダイ部２３Ｃと固定シワ押さえ部３２Ｃとから分割して形成されている。また、固定ダイ部２３Ｃと固定シワ押さえ部３２Ｃとが素材Ｗの外縁部Ｗ１を把持する箇所には、素材Ｗの流入量を部位に応じて調節可能に形成された固定絞りビード３Ｃｂを備えている。

具体的には、図１２（Ａ）～（Ｃ）に示すように、可動ダイ部２１Ｃと可動シワ押さえ部３１Ｃとが、絞り成形開始時に後退位置Ｐ１にて所定範囲Ｑ３の素材Ｗの外縁部Ｗ１を把持し、可動絞りビード３Ｃａにおける素材Ｗの滑りを抑制した状態で、素材Ｗに張力を掛けながら、ポンチ１側（矢印Ｑ１の方向）へ移動し、絞り成形完了時に前進位置Ｐ２まで移動するように形成されている。そのため、絞り成形開始時に後退位置Ｐ１にて可動ダイ部２１Ｃと可動シワ押さえ部３１Ｃとが所定範囲Ｑ３の素材Ｗの外縁部Ｗ１を把持することによって、素材Ｗに形成された可動絞りビード３Ｃａの形状痕３Ｃａｋと可動絞りビード３Ｃａとの位置ずれを抑制させながら、また、キレツの発生を阻止しながら、絞り成形することができる。

また、図１２（Ｄ）、（Ｅ）に示すように、絞り成形完了後にポンチ１とダイ２とがシワ押さえ台３Ｄのストローク量Ｔ１だけ離間するまで、可動ダイ部２１Ｃと可動シワ押さえ部３１Ｃとが前進位置Ｐ２にて所定範囲Ｑ３の素材Ｗの外縁部Ｗ１を把持した状態を維持し、その後、可動ダイ部２１Ｃと可動シワ押さえ部３１とがそれぞれ前進位置Ｐ２から後退位置Ｐ１へ移動する。この場合、絞り成形された成形パネルＳＰの変形を伴うことなく、正規の状態で成形パネルＳＰをポンチ１から離型させることができる。したがって、成形パネルＳＰの離型に伴う変形による面品質不良を回避できる。

また、図１３（Ａ）～（Ｃ）に示すように、固定ダイ部２３Ｃと固定シワ押さえ部３２Ｃとが、絞り成形開始時に所定範囲Ｑ３の幅方向Ｑ２外方の素材Ｗの外縁部Ｗ１を把持し、固定絞りビード３Ｃｂを介して素材Ｗの流入量を調節しながら、絞り成形を完了する。そのため、絞り成形時における素材Ｗの過剰な流入を阻止して、成形パネルＳＰにシワ等の発生を回避させることができる。

また、図１３（Ｄ）、（Ｅ）に示すように、絞り成形完了後にポンチ１とダイ２とがシワ押さえ台３Ｄのストローク量Ｔ１だけ離間するまで、固定ダイ部２３Ｃと固定シワ押さえ部３２Ｃとが所定範囲Ｑ３の幅方向Ｑ２外方の素材Ｗの外縁部Ｗ１を把持した状態を維持し、その後、固定ダイ部２３Ｃと固定シワ押さえ部３２Ｃとが上下方向に離間する。したがって、成形パネルＳＰの離型に伴う変形による面品質不良を回避できる。

したがって、所定範囲Ｑ３の幅方向Ｑ２内方において、可動ダイ部２１Ｃと可動シワ押さえ部３１Ｃとが、可動絞りビード３Ｃａを介して素材Ｗの流入量を均一化しながら、素材Ｗをポンチ１側へ供給することによって、絞り成形に伴う素材不足に起因するキレツの発生を回避させることができる。一方、所定範囲Ｑ３の幅方向Ｑ２外方において、固定ダイ部２３Ｃと固定シワ押さえ部３２Ｃとが、固定絞りビード３Ｃｂを介して部位に応じて素材Ｗの流入量を調節させながら、素材Ｗをポンチ１側へ供給することによって、絞り成形に伴う素材過剰に起因するシワの発生を回避させることができる。

そのため、絞り成形に伴い、素材不足に起因するキレツと素材過剰に起因するシワとが隣接した領域で発生する場合、その領域の境界線ＫＳで、可動ダイ部２１Ｃ及び可動シワ押さえ部３１Ｃと固定ダイ部２３Ｃ及び固定シワ押さえ部３２Ｃとを分割することによって、絞り成形に伴うシワ・キレツの発生を効果的に阻止することができる。その結果、絞り成形に伴うシワ・キレツの発生を効果的に阻止しつつ、素材Ｗに形成された可動絞りビード３Ｃａの形状痕３Ｃａｋが、可動ダイ部２１Ｃと可動シワ押さえ部３１Ｃとが把持する位置から素材Ｗと共にポンチ１側へ流入して、成形パネルＳＰの中で製品面ＳＨとなる箇所に形成されることを回避できる。

例えば、図１０、図１１に示すように、所定範囲Ｑ３の幅方向Ｑ２内方においては、ポンチ１の成形面ＳＭ１における素材流入方向（前後方向Ｑ１）の周長Ｍ１が長くその変化率が小さい。これに対して、所定範囲Ｑ３の幅方向Ｑ２外方においては、ポンチ１の成形面ＳＭ２における素材流入方向（前後方向Ｑ１）の周長Ｍ２が周長Ｍ１より短く、周長Ｍ２の変化率が周長Ｍ１の変化率より大きい。なお、周長Ｍ１、Ｍ２の変化率は、ポンチ１の成形面ＳＭにおける素材流入方向（前後方向Ｑ１）の周長を、素材Ｗの幅方向Ｑ２において連続的に計測したとき、その最大値と最小値との差を最大値の周長で割ったときの比率を意味する。

この場合には、可動ダイ部２１Ｃ及び可動シワ押さえ部３１Ｃと固定ダイ部２３Ｃ及び固定シワ押さえ部３２Ｃとを、素材Ｗの幅方向Ｑ２における所定範囲Ｑ３の境界線ＫＳで分割することによって、素材Ｗの流入量を所定範囲Ｑ３の内外で調整して、絞り成形に伴うシワ、キレツの発生を阻止しつつ、素材Ｗに形成された可動絞りビード３Ｃａの形状痕３Ｃａｋが、可動ダイ部２１と可動シワ押さえ部３１とが把持する位置から素材Ｗと共にポンチ１側へ流入して、成形パネルＳＰの中で製品面ＳＨとなる箇所に形成されることを回避できる。

また、本第２実施例の絞り成形方法において、図１１に示すように、固定ダイ部２３Ｃには、可動シワ押さえ部３１Ｃとの間で素材Ｗを押圧する素材押圧面２３Ｃ１を、ダイ肩Ｒ部２３Ｃ２と可動絞りビード３Ｃａとの間に形成したことが好ましい。この場合、図１２（Ａ）に示すように、絞り成形開始時に、所定範囲Ｑ３の幅方向Ｑ２内方にて素材Ｗの外縁部Ｗ１を可動ダイ部２１Ｃと可動シワ押さえ部３１Ｃとが把持する際、固定ダイ部２３Ｃの素材押圧面２３Ｃ１が所定範囲Ｑ３におけるダイ肩Ｒ側の素材表面を押圧して、所定範囲Ｑ３における素材Ｗの変形を抑制させることができる。そのため、絞り成形時における素材Ｗの変形に伴う傷が、素材Ｗと共にポンチ１側へ流入して、成形パネルＳＰの中で製品面ＳＨとなる箇所に形成されて面品質不良となることを効果的に回避できる。なお、固定ダイ部２３Ｃには、ポンチ１との間で素材Ｗを成形するダイ成形部の一部が形成されている。

また、本第２実施例の絞り成形方法において、素材押圧面２３Ｃ１は、絞り成形開始時に可動シワ押さえ部３１Ｃとの間で素材Ｗを押圧可能に形成されていることが好ましい。この場合、絞り成形開始時から固定ダイ部２３Ｃの素材押圧面２３Ｃ１が所定範囲Ｑ３におけるダイ肩Ｒ側の素材Ｗを、後退位置Ｐ１の可動シワ押さえ部３１Ｃとの間で押圧して、所定範囲Ｑ３の幅方向Ｑ２内方にて素材Ｗをシワ押さえ部３Ｃになじませることができる。そのため、シワ押さえ部３の素材当接面が３次元的に湾曲している場合でも、絞り成形時における素材Ｗの傷付きを抑制して、傷等が成形パネルＳＰの中で製品面ＳＨとなる箇所に形成されることを回避できる。

また、図１０に示すように、本第２実施例の絞り成形方法において、可動絞りビード３Ｃａと固定絞りビード３Ｃｂとは、境界線ＫＳの手前で徐々に低くなって高さゼロに形成されていることが好ましい。この場合、可動ダイ部２１Ｃと可動シワ押さえ部３１Ｃとの間で挟持された素材Ｗのポンチ１側への流入量と、固定ダイ部２３Ｃと固定シワ押さえ部３２Ｃとの間で挟持された素材Ｗのポンチ１側への流入量との差を、境界線ＫＳの周辺で略ゼロに調整することができる。そのため、境界線ＫＳにおいて、素材Ｗの流入量の差による型摩耗等を低減して、絞り成形時における型摩耗による素材Ｗの傷付きを抑制し、傷等が成形パネルＳＰの中で製品面ＳＨとなる箇所に形成されることを回避できる。

＜第２実施例の絞り成形方法に使用する第２のプレス型＞
次に、上述した第２実施例の絞り成形方法に使用する本他の実施形態に係る第２のプレス型を、図１０～図１９を用いて説明する。図１０に、本実施形態に係る第２実施例の絞り成形方法によって形成した成形パネルの部分斜視図を示す。図１１に、図１０に示すＣ部における詳細断面図を示す。図１２に、図１０に示すＤ－Ｄ断面図であって、（Ａ）は成形開始時の断面図を示し、（Ｂ）は成形途中の断面図を示し、（Ｃ）は成形完了時（下死点）の断面図を示し、（Ｄ）は成形完了後にポンチとダイとがシワ押さえ台のストローク量だけ離間したときの断面図を示し、（Ｅ）は上死点において可動ダイと可動シワ押さえ部とが後退位置へ移動したときの断面図を示す。図１３に、図１０に示すＥ－Ｅ断面図であって、（Ａ）は成形開始時の断面図を示し、（Ｂ）は成形途中の断面図を示し、（Ｃ）は成形完了時（下死点）の断面図を示し、（Ｄ）は成形完了後にポンチとダイとがシワ押さえ台のストローク量だけ離間したときの断面図を示し、（Ｅ）は上死点において固定ダイ部と固定シワ押さえ部とが上下方向で離間する上死点の断面図を示す。図１４に、本実施形態に係る第２実施例の絞り成形方法に使用する第２のプレス型であって、図１０に示すＤ－Ｄ断面の上死点で素材をセットした状態の要部断面図を示す。図１５に、図１４に示す第２のプレス型において、絞り成形開始時の要部断面図を示す。図１６に、図１４に示す第２のプレス型において、絞り成形完了時の要部断面図を示す。図１７に、図１４に示す第２のプレス型において、成形パネルの離型時の要部断面図を示す。図１８に、図１４に示す第２のプレス型において、成形パネルの取出し時の要部断面図を示す。図１９に、図１４に示す第２のプレス型の変形例（第２変形例）において、絞り成形完了時の要部断面図を示す。

図１０～図１９に示すように、第２実施例の絞り成形方法に使用する第２のプレス型１０Ｃ、１０Ｄは、ポンチ１とダイ２とポンチ１の外周側で加圧支持されたシワ押さえ部３Ｃとを有し、ダイ２の外周部（２１Ｃ、２３Ｃ）とシワ押さえ部３Ｃとが素材Ｗの外縁部Ｗ１を把持すると共に絞りビード（３Ｃａ、３Ｃｂ）を介して素材Ｗに張力を掛けながら、ポンチ１とダイ２とが近接して素材Ｗを所定の形状に絞り成形するプレス型１０Ｃ、１０Ｄである。

また、シワ押さえ部３Ｃには、ポンチ１に対して所定のストローク量Ｔ１だけ上下動可能にダイ側へ加圧されたシワ押さえ台３Ｄと、当該シワ押さえ台３Ｄに支持されポンチ１の外周縁１Ｐから離間した後退位置Ｐ１とポンチ１の外周縁１Ｐと近接した前進位置Ｐ２との間を移動可能に形成された可動シワ押さえ部３１Ｃと、シワ押さえ台３Ｄと一体化された固定シワ押さえ部３２Ｃとを備えている。また、ダイ２には、可動シワ押さえ部３１Ｃとの間で素材Ｗの外縁部Ｗ１を把持した状態で、可動シワ押さえ部３１Ｃと共に後退位置Ｐ１から前進位置Ｐ２まで移動可能に形成された可動ダイ部２１Ｃと、固定シワ押さえ部３２Ｃとの間で素材Ｗの外縁部Ｗ１を把持する固定ダイ部２３Ｃとを備えている。

また、可動ダイ部２１Ｃと可動シワ押さえ部３１Ｃとが素材Ｗを把持する箇所には、可動ダイ部２１Ｃと可動シワ押さえ部３１Ｃと共に移動する可動絞りビード３Ｃａを備え、可動ダイ部２１Ｃと可動シワ押さえ部３１Ｃとが、絞り成形開始時に後退位置Ｐ１にて素材Ｗの外縁部Ｗ１を把持し、可動絞りビード３Ｃａにおける素材Ｗの滑りを抑制した状態で、素材Ｗに張力を掛けながら、絞り成形完了時に前進位置Ｐ２まで移動させ、絞り成形完了後にポンチ１とダイ２とがシワ押さえ台３Ｄのストローク量Ｔ１だけ離間するまで、可動ダイ部２１Ｃと可動シワ押さえ部３１Ｃとが前進位置Ｐ２にて素材Ｗの外縁部Ｗ１を把持した状態を維持し、その後に、可動ダイ部２１Ｃと可動シワ押さえ部３１Ｃとがそれぞれ前進位置Ｐ２から後退位置Ｐ１へ移動するように形成された駆動機構５Ｃ、５Ｄを備えている。

したがって、絞り成形開始時に後退位置Ｐ１にて可動ダイ部２１Ｃと可動シワ押さえ部３１Ｃとが素材Ｗの外縁部Ｗ１を把持することによって素材Ｗに形成された可動絞りビード３Ｃａの形状痕３Ｃａｋと可動絞りビード３Ｃａとの位置ずれを抑制させながら、絞り成形することができる。そのため、素材Ｗに形成された可動絞りビード３Ｃａの形状痕３Ｃａｋが、可動ダイ部２１Ｃと可動シワ押さえ部３１Ｃとが把持する位置から素材Ｗと共にポンチ１側へ流入して、成形パネルＳＰの中で製品面ＳＨとなる箇所に形成されることを回避できる。

また、駆動機構５Ｃ、５Ｄは、絞り成形完了後にポンチ１とダイ２とがシワ押さえ台３Ｄのストローク量Ｔ１だけ離間するまで、可動ダイ部２１Ｂと可動シワ押さえ部３１Ｃとが前進位置Ｐ２にて素材Ｗの外縁部Ｗ１を把持した状態を維持し、その後に、可動ダイ部２１Ｃと可動シワ押さえ部３１Ｃとがそれぞれ前進位置Ｐ２から後退位置Ｐ１へ移動するように形成されている。

したがって、絞り成形された成形パネルＳＰの変形を伴うことなく、正規の状態で成形パネルＳＰをポンチ１から離型させることができる。そのため、成形パネルＳＰの離型に伴う変形による面品質不良を回避できる。よって、可動絞りビード３Ｃａの形状痕３Ｃａｋが成形パネルＳＰの中で製品面ＳＨとなる箇所に形成される面品質不良のみならず、成形パネルＳＰの離型に伴う変形による面品質不良をも回避できる。

また、駆動機構５Ｃ、５Ｃによって、可動ダイ部２１Ｃと可動シワ押さえ部３１Ｃとが、絞り成形開始時に後退位置Ｐ１にて素材Ｗの外縁部Ｗ１を把持し、可動絞りビード３Ｃａにおける素材Ｗの滑りを抑制した状態で、素材Ｗに張力を掛けながら、絞り成形完了時に前進位置Ｐ２まで移動するので、素材Ｗの大きさは、可動ダイ部２１Ｃと可動シワ押さえ部３１Ｃの後退位置Ｐ１にて可動絞りビード３Ｃａが素材Ｗの外縁部Ｗ１を拘束できる程度の大きさであれば良い。

また、素材Ｗの外縁部Ｗ１を把持した可動ダイ部２１Ｃと可動シワ押さえ部３１Ｃとが、可動絞りビード３Ｃａにおける素材Ｗの滑りを抑制した状態で、素材Ｗに張力を掛けながら、後退位置Ｐ１から前進位置Ｐ２へ移動することによって、絞り成形時におけるポンチ１側の素材Ｗをキレツの発生を回避しつつ伸長させ、可動ダイ部２１Ｃと可動シワ押さえ部３１Ｃとが把持した素材Ｗのポンチ１側への流入量を極力低減できる。そのため、可動ダイ部２１Ｃと可動シワ押さえ部３１Ｃとが移動する前後方向における素材Ｗの大きさを縮小でき、その結果、製品に対する素材Ｗの歩留り率が向上し、素材費が高くなるのを抑制できる。

よって、本プレス型１０Ｃ、１０Ｄによれば、素材Ｗの歩留り率を向上させつつ、可動絞りビード３Ｃａの形状痕３Ｃａｋが成形パネルＳＰの中で製品面ＳＨとなる箇所に形成されることを含む面品質不良を回避できる。

また、図１４～図１８に示すように、本プレス型１０Ｃにおいて、駆動機構５Ｃには、ポンチ１が形成されたポンチ型台１Ｄに上下方向へ移動可能に装着されダイ２側へ付勢された可動カムドライバ５１と、ダイ２が形成されたダイ型台２Ｄに前後方向Ｑ１へ移動可能に装着され可動カムドライバ５１の付勢力Ｆ２に打ち勝つ付勢力Ｆ１で後退方向へ付勢されると共に、可動ダイ部２１Ｃが形成された第１受動カム５２Ｃと、シワ押さえ台３Ｄに前後方向へ移動可能に装着され後退方向へ付勢されると共に、可動シワ押さえ部３１Ｃが形成された第２受動カム５３Ｃとを備え、第１受動カム５２Ｃには、プレス方向に対して傾斜状に形成された傾斜カム面５２１と、垂直状に形成された垂直ガイド面５２２と、第２受動カム５３Ｃを前進方向へ押圧する押圧面５２３とが形成され、可動カムドライバ５１には、第１受動カム５２Ｃの傾斜カム面５２１と当接し可動ダイ部２１Ｃを後退位置Ｐ１から前進位置Ｐ２へ移動させる傾斜ドライバ面５１１と、絞り成形完了後にポンチ１とダイ２とがシワ押さえ台３Ｄのストローク量Ｔ１だけ離間するまで、第１受動カム５２Ｃの垂直ガイド面５２２と当接し可動ダイ部２１Ｃを前進位置Ｐ２に保持させる垂直ドライバ面５１２とが形成されていることが好ましい。

ここでは、図１４、図１５に示すように、可動カムドライバ５１は、第２受動カム５３の後方に配置され、成形開始前では、付勢部材（例えば、バネ部材）５１３が伸長して、原位置に移動（上昇）している。また、第１受動カム５２Ｃは、ダイ型台２Ｄに装着された付勢手段５２４（例えば、ガスシリンダ）によって後方へ付勢され、成形開始前では、可動ダイ部２１Ｃの後退位置Ｐ１に移動して、後端部５２６がダイ型台２Ｄの止め部５２５と当接している。また、第２受動カム５３Ｃは、シワ押さえ台３Ｄに装着された付勢手段５３１（例えば、弾性部材）によって後退方向へ付勢され、成形開始前では、可動シワ押さえ部３１Ｃの後退位置Ｐ１に移動している。また、第１受動カム５２Ｃの付勢手段５２４（例えば、ガスシリンダ）は、シリンダロッド５２４Ｒが伸長するときの付勢力Ｆ１が、可動カムドライバ５１の付勢部材（例えば、バネ部材）の付勢力Ｆ２に打ち勝つように形成されている。第１受動カム５２Ｃの下端部には、第２受動カム５３Ｃの上端部と当接して、可動ダイ部２１Ｃと可動シワ押さえ部３１Ｃとのクリアランスを一定に保持するディスタンスブロック５２７が装着されている。

この場合、図１５に示すように、絞り成形開始時にポンチ１とダイ２とが近接する際、後退位置Ｐ１へ付勢された第１受動カム５２Ｃの傾斜カム面５２１によって、ダイ２側へ付勢された可動カムドライバ５１の傾斜ドライバ面５１１が押されて、可動カムドライバ５１はポンチ型台１Ｄと当接する原位置まで後退し、可動カムドライバ５１が後退した状態で、可動ダイ部２１Ｃと可動シワ押さえ部３１Ｃとが、後退位置Ｐ１にて素材Ｗの外縁部Ｗ１を把持することができる。

そして、図１６に示すように、ポンチ１とダイ２とが、シワ押さえ台３Ｄのストローク量Ｔ１だけ更に近接することによって、素材Ｗの外縁部Ｗ１を把持した可動ダイ部２１Ｃと可動シワ押さえ部３１Ｃとは、第１受動カム５２Ｃの傾斜カム面５２１が原位置に後退した可動カムドライバ５１の傾斜ドライバ面５１１に案内され、また、第２受動カム５３Ｃが第１受動カム５２Ｃの押圧面５２３に押圧されて、後退位置Ｐ１から前進位置Ｐ２へ移動して、絞り成形を完了することができる。

そのため、絞り成形開始時に素材Ｗの外縁部Ｗ１に形成された可動絞りビード３Ｃａの形状痕３Ｃａｋは、可動絞りビード３Ｃａと一緒に後退位置Ｐ１から前進位置Ｐ２へ移動させることができる。その結果、可動絞りビード３Ｃａの形状痕３Ｃａｋが、可動ダイ部２１Ｃと可動シワ押さえ部３１Ｃとが把持する素材Ｗの位置からポンチ１側へ流入し、成形パネルＳＰの中で製品面ＳＨとなる箇所に形成されることを回避できる。

また、絞り成形の完了時点で、第１受動カム５２Ｃの傾斜カム面５２１が可動カムドライバ５１の傾斜ドライバ面５１１から外れるので、ダイ２側へ付勢されている可動カムドライバ５１は、所定のストローク分だけダイ２側へ移動する。そのため、図１７に示すように、絞り成形完了後、素材Ｗの外縁部Ｗ１を把持した可動ダイ部２１Ｃと可動シワ押さえ部３１Ｃとは、ポンチ１とダイ２とがシワ押さえ台３Ｄのストローク量Ｔ１だけ離間するまで、第１受動カム５２Ｃの垂直ガイド面５２２が可動カムドライバ５１の垂直ドライバ面５１２に規制されて、前進位置Ｐ２に保持されることができる。その結果、絞り成形された成形パネルＳＰの変形を伴うことなく、正規の状態で成形パネルＳＰをポンチ１から離型させることができる。

さらに、ポンチ１とダイ２とがシワ押さえ台３Ｄのストローク量Ｔ１だけ離間した後では、図１８に示すように、第１受動カム５２Ｃの垂直ガイド面５２２が可動カムドライバ５１の垂直ドライバ面５１２から離間するので、後退方向へ付勢された第１受動カム５２Ｃは、可動ダイ部２１Ｃの後退位置Ｐ１へ移動し、後退方向へ付勢された第２受動カム５３Ｃは、可動シワ押さえ部３１Ｃの後退位置Ｐ１へ移動することができる。その結果、成形パネルＳＰの離型後にも、成形パネルＳＰに変形に伴う面品質不良が生じることを回避できる。

（第２変形例）
また、図１９に示すように、第２変形例の本プレス型１０Ｄにおける駆動機構５Ｄには、ダイ２が形成されたダイ型台２Ｄに装着され駆動手段５１３Ｄ（例えば、流体圧シリンダ）によって上下方向へ移動可能に形成された可動カムドライバ５１Ｄと、ダイ型台２Ｄに前後方向へ移動可能に装着され後退方向へ付勢されると共に、可動ダイ部２１Ｃが形成された第１受動カム５２Ｄと、シワ押さえ台３Ｄに前後方向へ移動可能に装着され後退方向へ付勢されると共に、可動シワ押さえ部３１Ｃが形成された第２受動カム５３Ｄとを備えている。

また、第２受動カム５３Ｄには、プレス方向に対して傾斜状に形成された傾斜カム面５３２Ｄと、第１受動カム５２Ｄを前進方向へ押圧する押圧面５３３Ｄとが形成されている。また、可動カムドライバ５１Ｄには、第２受動カム５３Ｄの傾斜カム面５３２Ｄと当接し可動シワ押さえ部３１Ｃを後退位置Ｐ１から前進位置Ｐ２へ移動させる傾斜ドライバ面５１１Ｄが形成されている。

そして、駆動手段５１３Ｄの駆動ロッド５１３ＤＲ（例えば、流体圧シリンダのピストンロッド）が短縮した状態で、可動ダイ部２１Ｃと可動シワ押さえ部３１Ｃとが後退位置Ｐ１で素材Ｗの外縁部Ｗ１を把持した後に、ポンチ１とダイ２とが、シワ押さえ台３Ｄのストローク量Ｔ１だけ近接する際に、駆動ロッド５１３ＤＲを伸長させ、可動ダイ部２１Ｃと可動シワ押さえ部３１Ｃとを前進位置Ｐ２へ移動させて絞り成形を完了する。

また、絞り成形完了後にポンチ１とダイ２とがシワ押さえ台３Ｄのストローク量Ｔ１だけ離間した後に、駆動ロッド５１３ＤＲを短縮させるので、絞り成形開始時にポンチ１とダイ２とが近接する際、駆動ロッド５１３ＤＲが短縮しダイ型台２Ｄと当接する原位置まで可動カムドライバ５１Ｄが後退した状態で、可動ダイ部２１Ｃと可動シワ押さえ部３１Ｃとが、後退位置Ｐ１にて素材Ｗの外縁部Ｗ１を把持することができる。

そして、ポンチ１とダイ２とが、シワ押さえ台３Ｄのストローク量Ｔ１だけ更に近接すると共に、駆動ロッド５１３ＤＲが伸長することによって、素材Ｗの外縁部Ｗ１を把持した可動ダイ部２１Ｃと可動シワ押さえ部３１Ｃとは、第２受動カム５３Ｄの傾斜カム面５３２Ｄが可動カムドライバ５１Ｄの傾斜ドライバ面５１１Ｄに押圧され、また、第１受動カム５２Ｄが第２受動カム５３Ｄの押圧面５３３Ｄに押圧されて、後退位置Ｐ１から前進位置Ｐ２へ移動して、絞り成形を完了することができる。

そのため、絞り成形開始時に素材Ｗの外縁部Ｗ１に形成された可動絞りビード３Ｃａの形状痕３Ｃａｋは、可動絞りビード３Ｃａと一緒に後退位置Ｐ１から前進位置Ｐ２へ移動させることができる。その結果、可動絞りビード３Ｃａの形状痕３Ｃａｋが、可動ダイ部２１Ｃと可動シワ押さえ部３１Ｃとが把持する位置からポンチ１側へ流入し、成形パネルＳＰの中で製品面ＳＨとなる箇所に形成されることを回避できる。

また、絞り成形完了後にポンチ１とダイ２とがシワ押さえ台３Ｄのストローク量Ｔ１だけ離間した後に、駆動ロッド５１３ＤＲを短縮させるので、素材Ｗの外縁部Ｗ１を把持した可動ダイ部２１Ｃと可動シワ押さえ部３１Ｃとは、ポンチ１とダイ２とがシワ押さえ台３Ｄのストローク量Ｔ１だけ離間するまで、第２受動カム５３Ｄの傾斜カム面５３２Ｄが可動カムドライバ５１Ｄの傾斜ドライバ面５１１Ｄに規制されて、前進位置Ｐ２に保持されることができる。その結果、絞り成形された成形パネルＳＰの変形を伴うことなく、正規の状態で成形パネルＳＰをポンチ１から離型させることができる。

さらに、ポンチ１とダイ２とがシワ押さえ台３Ｄのストローク量Ｔ１だけ離間した後では、駆動ロッド５１３ＤＲが短縮して可動カムドライバ５１Ｄの傾斜ドライバ面５１１Ｄが第２受動カム５３Ｄの傾斜カム面５３２Ｄから離間するので、後退方向へ付勢された第２受動カム５３Ｄは、可動シワ押さえ部３１Ｃの後退位置Ｐ１へ移動し、後退方向へ付勢された第１受動カム５２Ｄは、可動ダイ部２１Ｃの後退位置Ｐ１へ移動することができる。その結果、成形パネルＳＰの離型後にも、成形パネルＳＰに変形に伴う面品質不良が生じることを回避できる。

なお、可動カムドライバ５１Ｄは、第１受動カム５２Ｄの後方に配置され、成形開始前では、駆動手段５１３Ｄの駆動ロッド５１３ＤＲ（例えば、流体圧シリンダのピストンロッド）が短縮して、ダイ型台２Ｄに当接する原位置に移動（上昇）している。また、第１受動カム５２Ｄは、ダイ型台２Ｄに装着された付勢手段５２４Ｄ（例えば、弾性部材）によって後方へ付勢され、成形開始前では、可動ダイ部２１Ｃの後退位置Ｐ１に移動して、後端部５２６Ｄがダイ型台２Ｄの止め部５２５Ｄと当接している。また、第２受動カム５３Ｄは、シワ押さえ台３Ｄに装着された付勢手段５３１Ｄ（例えば、弾性部材）によってブラケット５３４Ｄを介して後退方向へ付勢され、成形開始前では、可動シワ押さえ部３１Ｃの後退位置Ｐ１に移動して、後端部５３６Ｄがシワ押さえ台３Ｄの止め部５３５Ｄと当接している。また、駆動手段５１３Ｄは、駆動ロッド５１３ＤＲが伸長するときの付勢力Ｆ３が、各付勢手段５２４Ｄ、５３１Ｄの総付勢力（Ｆ４＋Ｆ５）に打ち勝つように形成されている。

＜作用効果＞
以上、詳細に説明したように、本実施形態に係る絞り成形方法によれば、シワ押さえ部３、３Ｃには、ポンチ１に対して所定のストローク量Ｔ１だけ上下動可能にダイ側へ加圧されたシワ押さえ台３Ｄと、当該シワ押さえ台３Ｄに支持されポンチ１の外周縁１Ｐから離間した後退位置Ｐ１とポンチ１の外周縁１Ｐと近接した前進位置Ｐ２との間を移動可能に形成された可動シワ押さえ部３１、３１Ｃと、シワ押さえ台３Ｄと一体化された固定シワ押さえ部３２、３２Ｃとを備え、ダイ２には、可動シワ押さえ部３１、３１Ｃとの間で素材Ｗの外縁部Ｗ１を把持した状態で、可動シワ押さえ部３１、３１Ｃと共に後退位置Ｐ１から前進位置Ｐ２まで移動可能に形成された可動ダイ部２１、２１Ｃと、固定シワ押さえ部３２、３２Ｃとの間で素材Ｗの外縁部Ｗ１を把持する固定ダイ部２３、２３Ｃとを備え、可動ダイ部２１２１Ｃと可動シワ押さえ部３１、３１Ｃとが素材Ｗを把持する箇所には、可動ダイ部２１、２１Ｃと可動シワ押さえ部３１、３１Ｃと共に移動する可動絞りビード３ａ、３Ｃａを備え、可動ダイ部２１、２１Ｃと可動シワ押さえ部３１、３１Ｃとが、絞り成形開始時に後退位置Ｐ１にて素材Ｗの外縁部Ｗ１を把持し、可動絞りビード３ａ、３Ｃａにおける素材Ｗの滑りを抑制した状態で、素材Ｗに張力を掛けながら、絞り成形完了時に前進位置Ｐ２まで移動するので、絞り成形開始時に後退位置Ｐ１にて可動ダイ部２１、２１Ｃと可動シワ押さえ部３１、３１Ｃとが素材Ｗの外縁部Ｗ１を把持することによって素材Ｗに形成された可動絞りビード３ａ、３Ｃａの形状痕３ａｋ、３Ｃａｋと可動絞りビード３ａ、３Ｃａとの位置ずれを抑制させながら、絞り成形することができる。そのため、素材Ｗに形成された可動絞りビード３ａ、３Ｃａの形状痕３ａｋ、３Ｃａｋが、可動ダイ部２１、２１Ｃと可動シワ押さえ部３１、３１Ｃとが把持する位置から素材Ｗと共にポンチ１側へ流入して、成形パネルＳＰの中で製品面ＳＨとなる箇所に形成されることを回避できる。

また、可動ダイ部２１、２１Ｃと可動シワ押さえ部３１、３１Ｃとが、絞り成形開始時に後退位置Ｐ１にて素材Ｗの外縁部Ｗ１を把持し、可動絞りビード３ａ、３Ｃａにおける素材Ｗの滑りを抑制した状態で、素材Ｗに張力を掛けながら、絞り成形完了時に前進位置Ｐ２まで移動するので、素材Ｗの大きさは、可動ダイ部２１、２１Ｃと可動シワ押さえ部３１、３１Ｃの後退位置Ｐ１にて可動絞りビード３ａ、３Ｃａが素材Ｗの外縁部Ｗ１を拘束できる程度の大きさであれば良い。また、素材Ｗの外縁部Ｗ１を把持した可動ダイ部２１、２１Ｃと可動シワ押さえ部３１、３１Ｃとが、可動絞りビード３ａ、３Ｃａにおける素材Ｗの滑りを抑制した状態で、素材Ｗに張力を掛けながら、後退位置Ｐ１から前進位置Ｐ２へ移動することによって、絞り成形時におけるポンチ１側の素材Ｗをキレツの発生を回避しつつ伸長させ、可動ダイ部２１、２１Ｃと可動シワ押さえ部３１、３１Ｃとが把持した素材Ｗのポンチ１側への流入量を極力低減できる。そのため、可動ダイ部２１、２１Ｃと可動シワ押さえ部３１、３１Ｃとが移動する前後方向Ｑ１における素材Ｗの大きさを縮小でき、その結果、製品に対する素材Ｗの歩留り率が向上し、素材費が高くなるのを抑制できる。

よって、本実施形態によれば、素材Ｗの歩留り率を向上させつつ、可動絞りビード３ａ、３Ｃａの形状痕３ａｋ、３Ｃａｋが成形パネルＳＰの中で製品面ＳＨとなる箇所に形成されることを含む面品質不良を回避できる絞り成形方法を提供することができる。

また、本実施形態によれば、絞り成形完了後にポンチ１とダイ２とがシワ押さえ台３Ｄのストローク量Ｔ１だけ離間するまで、可動ダイ部２１、２１Ｃと可動シワ押さえ部３１、３１Ｃとが前進位置Ｐ２にて素材Ｗの外縁部Ｗ１を把持した状態を維持し、その後に、可動ダイ部２１、２１Ｃと可動シワ押さえ部３１、３１Ｃとがそれぞれ前進位置Ｐ２から後退位置Ｐ１へ移動するので、絞り成形された成形パネルＳＰが変形することなく、正規の状態で成形パネルＳＰをポンチ１から離型させることができる。したがって、成形パネルＳＰの離型に伴う変形による面品質不良を回避できる。よって、可動絞りビード３ａ、３Ｃａの形状痕３ａｋ、３Ｃａｋが成形パネルＳＰの中で製品面ＳＨとなる箇所に形成されることの面品質不良のみならず、成形パネルＳＰの離型に伴う変形による面品質不良をも回避できる。

また、本実施形態によれば、可動ダイ部２１と可動シワ押さえ部３１とが、素材Ｗの幅方向Ｑ２外方まで形成されているので、素材Ｗの幅方向Ｑ２における外縁部Ｗ１全体を把持した可動ダイ部２１と可動シワ押さえ部３１とが、可動絞りビード３ａにおける素材Ｗの滑りを抑制した状態で、素材Ｗに張力を掛けながら、後退位置Ｐ１から前進位置Ｐ１へ移動することができる。そのため、絞り成形時におけるポンチ１に対する素材Ｗの流入量を幅方向Ｑ２で略均一化させることができ、素材Ｗがポンチ１側へ局部的に流入することを阻止できる。その結果、素材Ｗに形成された可動絞りビード３ａの形状痕３ａｋが、可動ダイ部２１と可動シワ押さえ部３１とが把持する位置から素材Ｗと共にポンチ１側へ流入して、成形パネルＳＰの中で製品面ＳＨとなる箇所に形成されることをより一層回避できる。

また、本実施形態によれば、ポンチ１の幅方向両端部には、固定シワ押さえ部３２と可動シワ押さえ部３１との間に挟まれ素材Ｗの肉余りを吸収する余肉形状部１Ｓを有する突起部１Ｔを備えたので、絞り成形時にポンチ１の突起部１Ｔに当接した素材Ｗを余肉形状部１Ｓによって伸長させることによって、成形パネルＳＰにシワ等が生じるのを回避できる。すなわち、素材Ｗの幅方向Ｑ２における外縁部Ｗ１全体を把持した可動ダイ部２１と可動シワ押さえ部３１とが、可動絞りビード３ａにおける素材Ｗの滑りを抑制した状態で、素材Ｗに張力を掛けながら、後退位置Ｐ１から前進位置Ｐ２へ移動するので、素材Ｗに対する張力を幅方向Ｑ２で調節することは難しいが、ポンチ１の突起部１Ｔに当接した素材Ｗを余肉形状部１Ｓが伸長させることによって、成形パネルＳＰにおける肉余りによるシワ等の発生を阻止しつつ、成形パネルＳＰに面品質不良が生じることを回避できる。

また、可動シワ押さえ部３１と固定シワ押さえ部３２との間には、ポンチ１の突起部１Ｔを挟んで上下方向の段差を形成することができる。そのため、固定シワ押さえ部３２とダイ２の外周部（固定ダイ部）２３とが把持する素材Ｗの絞り深さを浅くして、ポンチ１側への素材Ｗの流入量を低減し、素材Ｗの幅方向Ｑ２の寸法を縮小させることができる。その結果、製品に対する素材Ｗの歩留り率が向上し、素材費が高くなるのをより一層抑制できる。

また、本実施形態によれば、可動ダイ部２１Ｃと可動シワ押さえ部３１Ｃとが、素材Ｗの幅方向Ｑ２における所定範囲Ｑ３の境界線ＫＳで、素材Ｗの幅方向Ｑ２と直交する前後方向Ｑ１に固定ダイ部２３Ｃと固定シワ押さえ部３２Ｃとから分割して形成され、固定ダイ部２３Ｃと固定シワ押さえ部３２Ｃとが素材Ｗの外縁部Ｗ１を把持する箇所には、素材Ｗのポンチ１側への流入量を部位に応じて調節可能に形成された固定絞りビード３Ｃｂを備えているので、所定範囲Ｑ３の幅方向Ｑ２内方において、可動ダイ部２１Ｃと可動シワ押さえ部３１Ｃとが、可動絞りビード３Ｃａを介して素材Ｗの流入量を均一化しながら、素材Ｗをポンチ１側へ供給することによって、絞り成形に伴う素材不足に起因するキレツの発生を回避させることができる。一方、所定範囲Ｑ３の幅方向Ｑ２外方において、固定ダイ部２３Ｃと固定シワ押さえ部３２Ｃとが、固定絞りビード３Ｃｂを介して部位に応じて素材Ｗのポンチ１側への流入量を調整しながら、素材Ｗをポンチ１側へ供給することによって、絞り成形に伴う素材過剰に起因するシワの発生を回避させることができる。

そのため、絞り成形に伴い、素材不足に起因するキレツと素材過剰に起因するシワとが隣接した領域で発生する場合、その領域の境界線ＫＳで、可動ダイ部２１Ｃ及び可動シワ押さえ部３１Ｃと固定ダイ部２３Ｃ及び固定シワ押さえ部３２Ｃとを分割することによって、絞り成形に伴うシワ・キレツの発生を効果的に阻止することができる。その結果、絞り成形に伴うシワ・キレツの発生を効果的に阻止しつつ、素材Ｗに形成された可動絞りビード３Ｃａの形状痕３Ｃａｋが、可動ダイ部２１Ｃと可動シワ押さえ部３１Ｃとが把持する位置から素材Ｗと共にポンチ１側へ流入して、成形パネルＳＰの中で製品面ＳＨとなる箇所に形成されることを回避できる。

また、本実施形態によれば、固定ダイ部２３Ｃには、可動シワ押さえ部３１Ｃとの間で素材Ｗを押圧する素材押圧面２３Ｃ１を、ダイ肩Ｒ部２３Ｃ２と可動絞りビード３Ｃａとの間に形成したので、絞り成形開始時に素材Ｗの外縁部Ｗ１を、後退位置Ｐ１の可動ダイ部２１Ｃと可動シワ押さえ部３１Ｃとが把持する際、固定ダイ部２３Ｃの素材押圧面２３Ｃ１が所定範囲Ｑ３におけるダイ肩Ｒ２３Ｃ２側の素材表面を押圧して、所定範囲Ｑ３における素材Ｗの変形を抑制させることができる。そのため、絞り成形時における素材Ｗの変形に伴う傷が、素材Ｗと共にポンチ１側へ流入して、成形パネルＳＰの中で製品面ＳＨとなる箇所に形成されて面品質不良となることを効果的に回避できる。

また、本実施形態によれば、素材押圧面２３Ｃ１は、絞り成形開始時に可動シワ押さえ部３１Ｃとの間で素材Ｗを押圧可能に形成されているので、絞り成形開始時から、固定ダイ部２３Ｃの素材押圧面２３Ｃ１が、所定範囲Ｑ３におけるダイ肩Ｒ２３Ｃ２側の素材Ｗを、後退位置Ｐ１の可動シワ押さえ部３１Ｃとの間で押圧して、素材Ｗをシワ押さえ部３Ｃになじませることができる。そのため、シワ押さえ部３Ｃの素材当接面が３次元的に湾曲している場合でも、絞り成形時における素材Ｗの傷付きを抑制して、傷等が成形パネルＳＰの中で製品面ＳＨとなる箇所に形成されることを回避できる。

また、本実施形態によれば、可動絞りビード３Ｃａと固定絞りビード３Ｃｂとは、境界線ＫＳの手前でそれぞれ徐々に低くなって高さゼロに形成されているので、可動ダイ部２１Ｃと可動シワ押さえ部３１Ｃとの間で挟持された素材Ｗのポンチ１側への流入量と、固定ダイ部２３Ｃと固定シワ押さえ部３２Ｃとの間で挟持された素材Ｗのポンチ１側への流入量との差を、境界線ＫＳの周辺で略ゼロに調整することができる。そのため、境界線ＫＳにおいて、素材Ｗの流入量の差による型摩耗等を低減して、絞り成形時における型摩耗による素材Ｗの傷付きを抑制し、傷等が成形パネルＳＰの中で製品面ＳＨとなる箇所に形成されることを回避できる。

また、本他の実施形態に係るプレス型１０、１０Ｂ、１０Ｃ、１０Ｄによれば、シワ押さえ部３、３Ｃには、ポンチ１に対して所定のストローク量Ｔ１だけ上下動可能にダイ２側へ加圧されたシワ押さえ台３Ｄと、当該シワ押さえ台３Ｄに支持されポンチ１の外周縁１Ｐから離間した後退位置Ｐ１とポンチ１の外周縁１Ｐと近接した前進位置Ｐ２との間を移動可能に形成された可動シワ押さえ部３１、３１Ｃと、シワ押さえ台３Ｄと一体化された固定シワ押さえ部３２、３２Ｃとを備え、ダイ２には、可動シワ押さえ部３１、３１Ｃとの間で素材Ｗの外縁部Ｗ１を把持した状態で、可動シワ押さえ部３１、３１Ｃと共に後退位置Ｐ１から前進位置Ｐ２まで移動可能に形成された可動ダイ部２１、２１Ｃと、固定シワ押さえ部３２、３２Ｃとの間で素材Ｗの外縁部Ｗ１を把持する固定ダイ部２３、２３Ｃとを備え、可動ダイ部２１、２１Ｃと可動シワ押さえ部３１、３１Ｃとが素材Ｗを把持する箇所には、可動ダイ部２１、２１Ｃと可動シワ押さえ部３１、３１Ｃと共に移動する可動絞りビード３ａ、３Ｃａを備え、可動ダイ部２１、２１Ｃと可動シワ押さえ部３１、３１Ｃとが、絞り成形開始時に後退位置Ｐ１にて素材Ｗの外縁部Ｗ１を把持し、可動絞りビード３ａ、３Ｃａにおける素材Ｗの滑りを抑制した状態で、素材Ｗに張力を掛けながら、絞り成形完了時に前進位置Ｐ２まで移動し、絞り成形完了後にポンチ１とダイ２とがシワ押さえ台３Ｄのストローク量Ｔ１だけ離間するまで、可動ダイ部２１、２１Ｃと可動シワ押さえ部３１、３１Ｃとが前進位置Ｐ２にて素材Ｗの外縁部Ｗ１を把持した状態を維持し、その後に、可動ダイ部２１、２１Ｃと可動シワ押さえ部３１、３１Ｃとがそれぞれ前進位置Ｐ２から後退位置Ｐ１へ移動するように形成された駆動機構５、５Ｂ、５Ｃ、５Ｄを備えたので、絞り成形開始時に後退位置Ｐ１にて可動ダイ部２１、２１Ｃと可動シワ押さえ部３１、３１Ｃとが素材Ｗの外縁部Ｗ１を把持することによって素材Ｗに形成された可動絞りビード３ａ、３Ｃａの形状痕３ａｋ、３Ｃａｋと可動絞りビード３ａ、３Ｃａとの位置ずれを抑制させながら、絞り成形することができる。そのため、素材Ｗに形成された可動絞りビード３ａ、３Ｃａの形状痕３ａｋ、３Ｃａｋが、可動ダイ部２１、２１Ｃと可動シワ押さえ部３１、３１Ｃとが把持する位置から素材Ｗと共にポンチ１側へ流入して、成形パネルＳＰの中で製品面ＳＨとなる箇所に形成されることを回避できる。

また、駆動機構５、５Ｂ、５Ｃ、５Ｄは、絞り成形完了後にポンチ１とダイ２とがシワ押さえ台３Ｄのストローク量Ｔ１だけ離間するまで、可動ダイ部２１、２１Ｃと可動シワ押さえ部３１、３１Ｃとが前進位置Ｐ２にて素材Ｗの外縁部Ｗ１を把持した状態を維持し、その後に、可動ダイ部２１、２１Ｃと可動シワ押さえ部３１、３１Ｃとがそれぞれ前進位置Ｐ２から後退位置Ｐ１へ移動するように形成されたので、絞り成形された成形パネルＳＰの変形を伴うことなく、正規の状態で成形パネルＳＰをポンチ１から離型させることができる。したがって、成形パネルＳＰの離型に伴う変形による面品質不良を回避できる。よって、可動絞りビード３ａ、３Ｃａの形状痕３ａｋ、３Ｃａｋが成形パネルＳＰの中で製品面ＳＨとなる箇所に形成される面品質不良のみならず、成形パネルＳＰの離型に伴う変形による面品質不良をも回避できる。

また、駆動機構５、５Ｂ、５Ｃ、５Ｄによって、可動ダイ部２１、２１Ｃと可動シワ押さえ部３１、３１Ｃとが、絞り成形開始時に後退位置Ｐ１にて素材Ｗの外縁部Ｗ１を把持し、可動絞りビード３ａ、３Ｃａにおける素材Ｗの滑りを抑制した状態で、素材Ｗに張力を掛けながら、絞り成形完了時に前進位置Ｐ２まで移動するので、素材Ｗの大きさは、可動ダイ部２１、２１Ｃと可動シワ押さえ部３１、３１Ｃの後退位置Ｐ１にて可動絞りビード３ａ、３Ｃａが素材Ｗの外縁部Ｗ１を拘束できる程度の大きさであれば良い。また、素材Ｗの外縁部Ｗ１を把持した可動ダイ部２１、２１Ｃと可動シワ押さえ部３１、３１Ｃとが、可動絞りビード３ａ、３Ｃａにおける素材Ｗの滑りを抑制した状態で、素材Ｗに張力を掛けながら、後退位置Ｐ１から前進位置Ｐ２へ移動することによって、絞り成形時におけるポンチ１側の素材Ｗをキレツの発生を回避しつつ伸長させ、可動ダイ部２１、２１Ｃと可動シワ押さえ部３１、３１Ｃとが把持した素材Ｗのポンチ１側への流入量を極力低減できる。そのため、可動ダイ部２１、２１Ｃと可動シワ押さえ部３１、３１Ｃとが移動する前後方向Ｑ１における素材Ｗの大きさを縮小でき、その結果、製品に対する素材Ｗの歩留り率が向上し、素材費が高くなるのを抑制できる。

よって、本他の実施形態によれば、素材Ｗの歩留り率を向上させつつ、可動絞りビード３ａ、３Ｃａの形状痕３ａｋ、３Ｃａｋが成形パネルＳＰの中で製品面ＳＨとなる箇所に形成されることを含む面品質不良を回避できるプレス型１０、１０Ｂ、１０Ｃ、１０Ｄを提供することができる。

また、本他の実施形態によれば、駆動機構５、５Ｃには、ポンチ１が形成されたポンチ型台１Ｄに上下方向へ移動可能に装着されダイ２側へ付勢された可動カムドライバ５１と、ダイ２が形成されたダイ型台２Ｄに前後方向へ移動可能に装着され可動カムドライバ５１の付勢力Ｆ２に打ち勝つ付勢力Ｆ１で後退方向へ付勢されると共に、可動ダイ部２１、２１Ｃが形成された第１受動カム５２、５２Ｃと、シワ押さえ台３Ｄに前後方向へ移動可能に装着され後退方向へ付勢されると共に、可動シワ押さえ部３１、３１Ｃが形成された第２受動カム５３、５３Ｃとを備え、第１受動カム５２、５２Ｃには、プレス方向に対して傾斜状に形成された傾斜カム面５２１と、垂直状に形成された垂直ガイド面５２２と、第２受動カム５３、５３Ｃを前進方向へ押圧する押圧面５２３とが形成され、可動カムドライバ５１には、第１受動カム５２、５２Ｃの傾斜カム面５２１と当接し可動ダイ部２１、２１Ｃを後退位置Ｐ１から前進位置Ｐ２へ移動させる傾斜ドライバ面５１１と、絞り成形完了後にポンチ１とダイ２とがシワ押さえ台３Ｄのストローク量Ｔ１だけ離間するまで、第１受動カム５２、５２Ｃの垂直ガイド面５２２と当接し可動ダイ部２１、２１Ｃを前進位置Ｐ２に保持させる垂直ドライバ面５１２とが形成されているので、絞り成形開始時にポンチ１とダイ２とが近接する際、後退位置Ｐ１へ付勢された第１受動カム５２、５２Ｃの傾斜カム面５２１によって、ダイ２側へ付勢された可動カムドライバ５１の傾斜ドライバ面５１１が押されて、可動カムドライバ５１はポンチ型台１Ｄと当接する原位置まで後退し、可動カムドライバ５１が後退した状態で、可動ダイ部２１、２１Ｃと可動シワ押さえ部３１、３１Ｃとが、後退位置Ｐ１にて素材Ｗの外縁部Ｗ１を把持することができる。

そして、ポンチ１とダイ２とが、シワ押さえ台３Ｄのストローク量Ｔ１だけ更に近接することによって、素材Ｗの外縁部Ｗ１を把持した可動ダイ部２１、２１Ｃと可動シワ押さえ部３１、３１Ｃとは、第１受動カム５２、５２Ｃの傾斜カム面５２１が原位置に後退した可動カムドライバ５１の傾斜ドライバ面５１１に案内され、また、第２受動カム５３、５３Ｃが第１受動カム５２、５２Ｃの押圧面５２３に押圧されて、後退位置Ｐ１から前進位置Ｐ２へ移動して、絞り成形を完了することができる。そのため、絞り成形開始時に素材Ｗの外縁部Ｗ１に形成された可動絞りビード３ａ、３Ｃａの形状痕３ａｋ、３Ｃａｋは、可動絞りビード３ａ、３Ｃａと一緒に後退位置Ｐ１から前進位置Ｐ２へ移動することができる。その結果、可動絞りビード３ａ、３Ｃａの形状痕３ａｋ、３Ｃａｋが、可動ダイ部２１、２１Ｃと可動シワ押さえ部３１、３１Ｃとが把持する素材Ｗの位置からポンチ１側へ流入し、成形パネルＳＰの中で製品面ＳＨとなる箇所に形成されることを回避できる。

また、絞り成形の完了時点で、第１受動カム５２、５２Ｃの傾斜カム面５２１が可動カムドライバ５１の傾斜ドライバ面５１１から外れるので、ダイ２側へ付勢されている可動カムドライバ５１は、所定のストローク分だけダイ２側へ移動する。そのため、絞り成形完了後、素材Ｗの外縁部Ｗ１を把持した可動ダイ部２１、２１Ｃと可動シワ押さえ部３１、３１Ｃとは、ポンチ１とダイ２とがシワ押さえ台３Ｄのストローク量Ｔ１だけ離間するまで、第１受動カム５２、５２Ｃの垂直ガイド面５２２が可動カムドライバ５１の垂直ドライバ面５１２に規制されて、前進位置Ｐ２に保持されることができる。その結果、絞り成形された成形パネルＳＰの変形を伴うことなく、正規の状態で成形パネルＳＰをポンチ１から離型させることができる。

さらに、ポンチ１とダイ２とがシワ押さえ台３Ｄのストローク量Ｔ１だけ離間した後では、第１受動カム５２、５２Ｃの垂直ガイド面５２２が可動カムドライバ５１の垂直ドライバ面５１２から離間するので、後退方向へ付勢された第１受動カム５２、５２Ｃは、可動ダイ部２１、２１Ｃの後退位置Ｐ１へ移動し、後退方向へ付勢された第２受動カム５３、５３Ｃは、可動シワ押さえ部３１、３１Ｃの後退位置Ｐ１へ移動することができる。その結果、成形パネルＳＰの離型後にも、成形パネルＳＰに変形に伴う面品質不良が生じることを回避できる。

また、本他の実施形態によれば、駆動機構５Ｂ、５Ｄには、ダイ２が形成されたダイ型台２Ｄに装着され駆動手段５１３Ｂ、５１３Ｄによって上下方向へ移動可能に形成された可動カムドライバ５１Ｂ、５１Ｄと、ダイ型台２Ｄに前後方向へ移動可能に装着され後退方向へ付勢されると共に、可動ダイ部２１、２１Ｃが形成された第１受動カム５２Ｂ、５２Ｄと、シワ押さえ台３Ｄに前後方向へ移動可能に装着され後退方向へ付勢されると共に、可動シワ押さえ部３１、３１Ｃが形成された第２受動カム５３Ｂ、５３Ｄとを備え、第２受動カム５３Ｂ、５３Ｄには、プレス方向に対して傾斜状に形成された傾斜カム面５３２Ｂ、５３２Ｄと、第１受動カム５２Ｂ、５２Ｄを前進方向へ押圧する押圧面５３３Ｂ、５３３Ｄとが形成され、可動カムドライバ５１Ｂ、５１Ｄには、第２受動カム５３Ｂ、５３Ｄの傾斜カム面５３２Ｂ、５３２Ｄと当接し可動シワ押さえ部３１、３１Ｃを後退位置Ｐ１から前進位置Ｐ２へ移動させる傾斜ドライバ面５１１Ｂ、５１１Ｄが形成され、駆動手段５１３Ｂ、５１３Ｄの駆動ロッド５１３ＢＲ、５１３ＤＲが短縮した状態で、可動ダイ部２１、２１Ｃと可動シワ押さえ部３１、３１Ｃとが後退位置Ｐ１で素材Ｗの外縁部Ｗ１を把持した後に、ポンチ１とダイ２とが、シワ押さえ台３Ｄのストローク量Ｔ１だけ近接する際に、駆動ロッド５１３ＢＲ、５１３ＤＲを伸長させ、可動ダイ部２１、２１Ｃと可動シワ押さえ部３１、３１Ｃとを前進位置Ｐ２へ移動させて絞り成形を完了し、絞り成形完了後にポンチ１とダイ２とがシワ押さえ台３Ｄのストローク量Ｔ１だけ離間した後に、駆動ロッド５１３ＢＲ、５１３ＤＲを短縮させるので、絞り成形開始時にポンチ１とダイ２とが近接する際、駆動ロッド５１３ＢＲ、５１３ＤＲが短縮しダイ型台２Ｄと当接する原位置まで可動カムドライバ５１Ｂ、５１Ｄが後退した状態で、可動ダイ部２１、２１Ｃと可動シワ押さえ部３１、３１Ｃとが、後退位置Ｐ１にて素材Ｗの外縁部Ｗ１を把持することができる。

そして、ポンチ１とダイ２とが、シワ押さえ台３Ｄのストローク量Ｔ１だけ更に近接すると共に、駆動ロッド５１３ＢＲ、５１３ＤＲが伸長することによって、素材Ｗの外縁部Ｗ１を把持した可動ダイ部２１、２１Ｃと可動シワ押さえ部３１、３１Ｃとは、第２受動カム５３Ｂ、５３Ｄの傾斜カム面５３２Ｂ、５３２Ｄが可動カムドライバ５１Ｂ、５１Ｄの傾斜ドライバ面５１１Ｂ、５１１Ｄに押圧され、また、第１受動カム５２Ｂ、５２Ｄが第２受動カム５３Ｂ、５３Ｄの押圧面５３３Ｂ、５３３Ｄに押圧されて、後退位置Ｐ１から前進位置Ｐ２へ移動して、絞り成形を完了することができる。そのため、絞り成形開始時に素材Ｗの外縁部Ｗ１に形成された可動絞りビード３ａ、３Ｃａの形状痕３ａｋ、３Ｃａｋは、可動絞りビード３ａ、３Ｃａと一緒に後退位置Ｐ１から前進位置Ｐ２へ移動させることができる。その結果、可動絞りビード３ａ、３Ｃａの形状痕３ａｋ、３Ｃａｋが、可動ダイ部２１、２１Ｃと可動シワ押さえ部３１、３１Ｃとが把持する位置からポンチ１側へ流入し、成形パネルＳＰの中で製品面ＳＨとなる箇所に形成されることを回避できる。

また、絞り成形完了後にポンチ１とダイ２とがシワ押さえ台３Ｄのストローク量Ｔ１だけ離間した後に、駆動ロッド５１３ＢＲ、５１３ＤＲを短縮させるので、素材Ｗの外縁部Ｗ１を把持した可動ダイ部２１、２１Ｃと可動シワ押さえ部３１、３１Ｃとは、ポンチ１とダイ２とがシワ押さえ台３Ｄのストローク量Ｔ１だけ離間するまで、第２受動カム５３Ｂ、５３Ｄの傾斜カム面５３２Ｂ、５３２Ｄが可動カムドライバ５１Ｂ、５１Ｄの傾斜ドライバ面５１１Ｂ、５１１Ｄに規制されて、前進位置Ｐ２に保持されることができる。その結果、絞り成形された成形パネルＳＰの変形を伴うことなく、正規の状態で成形パネルＳＰをポンチ１から離型させることができる。

さらに、ポンチ１とダイ２とがシワ押さえ台３Ｄのストローク量Ｔ１だけ離間した後では、駆動ロッド５１３ＢＲ、５１３ＤＲが短縮して可動カムドライバ５１Ｂ、５１Ｄの傾斜ドライバ面５１１Ｂ、５１１Ｄが第２受動カム５３Ｂ、５３Ｄの傾斜カム面５３２Ｂ、５３２Ｄから離間するので、後退方向へ付勢された第２受動カム５３Ｂ、５３Ｄは、可動シワ押さえ部３１、３１Ｃの後退位置Ｐ１へ移動し、後退方向へ付勢された第１受動カム５２Ｂ、５２Ｄは、可動ダイ部２１、２１Ｄの後退位置Ｐ１へ移動することができる。その結果、成形パネルＳＰの離型後にも、成形パネルＳＰに変形に伴う面品質不良が生じることを回避できる。

本発明は、絞りビードの形状痕を成形パネルの製品内へ流入することを含む面品質不良を回避できる絞り成形方法及びそのプレス型として利用できる。

１ ポンチ
１Ｄ ポンチ型台
１Ｐ 外周縁
１ＰＴ 直線状外周縁
１Ｔ 突起部
１Ｓ 余肉形状部
２ ダイ
２Ｄ ダイ型台
３、３Ｃ シワ押さえ部
３ａ、３Ｃａ 可動絞りビード
３ｂ、３Ｃｂ 固定絞りビード
３Ｄ シワ押さえ台
５、５Ｂ、５Ｃ、５Ｄ 駆動機構
１０、１０Ｂ、１０Ｃ、１０Ｄ プレス型
２１、２１Ｃ 外周部、可動ダイ部
２３、２３Ｃ 外周部、固定ダイ部
３１、３１Ｃ 可動シワ押さえ部
３２、３２Ｃ 固定シワ押さえ部
５１、５１Ｂ、５１Ｄ 可動カムドライバ
５２、５２Ｂ、５２Ｃ、５２Ｄ 第１受動カム
５３、５３Ｂ、５３Ｃ、５３Ｄ 第２受動カム
５１１、５１１Ｂ、５１１Ｄ 傾斜ドライバ面
５１２ 垂直ドライバ面
５１３Ｂ、５１３Ｄ 駆動手段
５１３ＢＲ、５１３ＤＲ 駆動ロッド
５２１ 傾斜カム面
５２２ 垂直ガイド面
５２３ 押圧面
５３２Ｂ、５３２Ｄ 傾斜カム面
５３３Ｂ、５３３Ｄ 押圧面
ＫＳ 境界線
Ｐ１ 後退位置
Ｐ２ 前進位置
Ｑ２ 幅方向
Ｑ３ 所定範囲
Ｔ１ ストローク量
Ｗ 素材
Ｗ１ 外縁部

Claims (11)

1. ポンチとダイと前記ポンチの外周側で加圧支持されたシワ押さえ部とを有し、前記ダイの外周部と前記シワ押さえ部とが素材の外縁部を把持すると共に絞りビードを介して前記素材に張力を掛けながら、前記ポンチと前記ダイとが近接して前記素材を所定の形状に絞り成形する絞り成形方法であって、
   前記シワ押さえ部には、前記ポンチに対して所定のストローク量だけ上下動可能にダイ側へ加圧されたシワ押さえ台と、当該シワ押さえ台に支持され前記ポンチの外周縁から離間した後退位置と前記ポンチの外周縁と近接した前進位置との間を移動可能に形成された可動シワ押さえ部と、前記シワ押さえ台と一体化された固定シワ押さえ部とを備え、
   前記ダイには、前記可動シワ押さえ部との間で前記素材の外縁部を把持した状態で、前記可動シワ押さえ部と共に前記後退位置から前記前進位置まで移動可能に形成された可動ダイ部と、前記固定シワ押さえ部との間で前記素材の外縁部を把持する固定ダイ部とを備え、
   前記可動ダイ部と前記可動シワ押さえ部とが前記素材を把持する箇所には、前記可動ダイ部と前記可動シワ押さえ部と共に移動する可動絞りビードを備え、
   前記可動ダイ部と前記可動シワ押さえ部とが、絞り成形開始時に前記後退位置にて前記素材の前記外縁部を把持し、前記可動絞りビードにおける前記素材の滑りを抑制した状態で、前記素材に張力を掛けながら、絞り成形完了時に前記前進位置まで移動することを特徴とする絞り成形方法。
2. 請求項１に記載された絞り成形方法において、
   絞り成形完了後に前記ポンチと前記ダイとが前記シワ押さえ台のストローク量だけ離間するまで、前記可動ダイ部と前記可動シワ押さえ部とが前記前進位置にて前記素材の外縁部を把持した状態を維持し、その後に、前記可動ダイ部と前記可動シワ押さえ部とがそれぞれ前記前進位置から前記後退位置へ移動することを特徴とする絞り成形方法。
3. 請求項１又は請求項２に記載された絞り成形方法において、
   前記可動ダイ部と前記可動シワ押さえ部とが、前記素材Ｗの幅方向外方まで形成されていることを特徴とする絞り成形方法。
4. 請求項３に記載された絞り成形方法において、
   前記ポンチの幅方向両端部には、前記固定シワ押さえ部と前記可動シワ押さえ部との間に挟まれ前記素材の肉余りを吸収する余肉形状部を有する突起部を備えたことを特徴とする絞り成形方法。
5. 請求項１又は請求項２に記載された絞り成形方法において、
   前記可動ダイ部と前記可動シワ押さえ部とが、前記素材の幅方向における所定範囲の境界線で、前記素材の幅方向と直交する方向に前記固定ダイ部と前記固定シワ押さえ部とから分割して形成され、
   前記固定ダイ部と前記固定シワ押さえ部とが前記素材の外縁部を把持する箇所には、前記素材のポンチ側への流入量を部位に応じて調節可能に形成された固定絞りビードを備えていることを特徴とする絞り成形方法。
6. 請求項５に記載された絞り成形方法において、
   前記固定ダイ部には、前記可動シワ押さえ部との間で前記素材を押圧する素材押圧面を、ダイ肩Ｒ部と可動絞りビードとの間に形成したことを特徴とする絞り成形方法。
7. 請求項６に記載された絞り成形方法において、
   前記素材押圧面は、絞り成形開始時に前記可動シワ押さえ部との間で前記素材を押圧可能に形成されていることを特徴とする絞り成形方法。
8. 請求項５乃至請求項７のいずれか１項に記載された絞り成形方法において、
   前記可動絞りビードと前記固定絞りビードとは、前記境界線の手前でそれぞれ徐々に低くなって高さゼロに形成されていることを特徴とする絞り成形方法。
9. ポンチとダイと前記ポンチの外周側で加圧支持されたシワ押さえ部とを有し、前記ダイの外周部と前記シワ押さえ部とが素材の外縁部を把持すると共に絞りビードを介して前記素材に張力を掛けながら、前記ポンチと前記ダイとが近接して前記素材を所定の形状に絞り成形するプレス型であって、
   前記シワ押さえ部には、前記ポンチに対して所定のストローク量だけ上下動可能にダイ側へ加圧されたシワ押さえ台と、当該シワ押さえ台に支持され前記ポンチの外周縁から離間した後退位置と前記ポンチの外周縁と近接した前進位置との間を移動可能に形成された可動シワ押さえ部と、前記シワ押さえ台と一体化された固定シワ押さえ部とを備え、
   前記ダイには、前記可動シワ押さえ部との間で前記素材の外縁部を把持した状態で、前記可動シワ押さえ部と共に前記後退位置から前記前進位置まで移動可能に形成された可動ダイ部と、前記固定シワ押さえ部との間で前記素材の外縁部を把持する固定ダイ部とを備え、
   前記可動ダイ部と前記可動シワ押さえ部とが前記素材を把持する箇所には、前記可動ダイ部と前記可動シワ押さえ部と共に移動する可動絞りビードを備え、
   前記可動ダイ部と前記可動シワ押さえ部とが、絞り成形開始時に前記後退位置にて前記素材の外縁部を把持し、前記可動絞りビードにおける前記素材の滑りを抑制した状態で、前記素材に張力を掛けながら、絞り成形完了時に前記前進位置まで移動し、絞り成形完了後に前記ポンチと前記ダイとが前記シワ押さえ台のストローク量だけ離間するまで、前記可動ダイ部と前記可動シワ押さえ部とが前記前進位置にて前記素材の外縁部を把持した状態を維持し、その後に、前記可動ダイ部と前記可動シワ押さえ部とがそれぞれ前記前進位置から前記後退位置へ移動するように形成された駆動機構を備えたことを特徴とするプレス型。
10. 請求項９に記載されたプレス型において、
    前記駆動機構には、前記ポンチが形成されたポンチ型台に上下方向へ移動可能に装着されダイ側へ付勢された可動カムドライバと、
    前記ダイが形成されたダイ型台に前後方向へ移動可能に装着され前記可動カムドライバの付勢力に打ち勝つ付勢力で後退方向へ付勢されると共に、前記可動ダイ部が形成された第１受動カムと、
    前記シワ押さえ台に前後方向へ移動可能に装着され後退方向へ付勢されると共に、前記可動シワ押さえ部が形成された第２受動カムとを備え、
    前記第１受動カムには、プレス方向に対して傾斜状に形成された傾斜カム面と、垂直状に形成された垂直ガイド面と、前記第２受動カムを前進方向へ押圧する押圧面とが形成され、
    前記可動カムドライバには、前記第１受動カムの傾斜カム面と当接し前記可動ダイ部を前記後退位置から前記前進位置へ移動させる傾斜ドライバ面と、絞り成形完了後に前記ポンチと前記ダイとが前記シワ押さえ台のストローク量だけ離間するまで、前記第１受動カムの垂直ガイド面と当接し前記可動ダイ部を前進位置に保持させる垂直ドライバ面とが形成されていることを特徴とするプレス型。
11. 請求項９に記載されたプレス型において、
    前記駆動機構には、前記ダイが形成されたダイ型台に装着され駆動手段によって上下方向へ移動可能に形成された可動カムドライバと、
    前記ダイ型台に前後方向へ移動可能に装着され後退方向へ付勢されると共に、前記可動ダイ部が形成された第１受動カムと、
    前記シワ押さえ台に前後方向へ移動可能に装着され後退方向へ付勢されると共に、前記可動シワ押さえ部が形成された第２受動カムとを備え、
    前記第２受動カムには、プレス方向に対して傾斜状に形成された傾斜カム面と、前記第１受動カムを前進方向へ押圧する押圧面とが形成され、
    前記可動カムドライバには、前記第２受動カムの傾斜カム面と当接し前記可動シワ押さえ部を前記後退位置から前記前進位置へ移動させる傾斜ドライバ面が形成され、
    前記駆動手段の駆動ロッドが短縮した状態で、前記可動ダイ部と前記可動シワ押さえ部とが前記後退位置で前記素材の外縁部を把持した後に、前記ポンチと前記ダイとが、前記シワ押さえ台のストローク量だけ近接する際に、前記駆動ロッドを伸長させ、前記可動ダイ部と前記可動シワ押さえ部とを前記前進位置へ移動させて絞り成形を完了し、絞り成形完了後に前記ポンチと前記ダイとが前記シワ押さえ台のストローク量だけ離間した後に、前記駆動ロッドを短縮させることを特徴とするプレス型。

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