JP2003117616A - オイルパンの成形方法及びその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 従来品よりも補助室の幅方向の寸法を拡大さ
せて容積の増大が図れるオイルパンの製造方法及びその
装置を提供する。 【解決手段】 長手方向に浅底部と深底部とを有し且つ
深底部における周壁面に補助室が形成されるオイルパン
の成形方法において、補助室が形成される側壁の寸法を
側壁の寸法を深底部の幅寸法と同一とする金属製のオイ
ルパンをプレス成形する工程と、前記側壁で且つ補助室
が形成されるまわりの周側面をスライドパンチとスライ
ドダイとにより内側方向に圧縮変形させて補助室を形成
させる工程とからなるオイルパンの製造方法である。ま
た、本発明の成形装置は、従来の成形装置に第３のカム
手段を附加させることにより、オイルパンの補助室に相
当する部分を内側に圧縮変形るようにしたものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば車両に搭載
されるエンジンのオイルパンに関し、特にはオイル貯留
室の容積を拡大するためのオイル補助室を備えたオイル
パンの製造方法、及びそのオイルパンの成形装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、オイルパン内のオイル量の増大の
ために、オイルパンの深底部の周側面を外方に張り出し
成形することによって補助室を形成させる方法が特開２
００１−５００２２号公報にて提案されている。図７
は、金属板をプレスの深絞り加工により作られた従来の
オイルパンの斜視図である。このオイルパン１は全体が
一体物として成形され、また、長手方向のほぼ前側半分
に、オイルを貯留するための貯留室６を有し、この貯留
室６は、左右一対の側壁７と、前壁８と、後壁９と、底
壁１０とによって形成されている。

【０００３】また、前記の各側壁７にはプレスの張出し
成形によって、側壁７を外側に向かってほぼ水平方向に
張り出させることにより補助室１４、１５を形成させ
て、貯留室６の容積の拡大が図られている。

【０００４】次に、オイルパンを成形するための従来の
成形装置並びにその製造方法について説明する。図８〜
図１０は、従来のオイルパンの成形装置の動作の順を示
す断面図である。従来のオイルパンの成形装置は、ベー
ス３１と、複数のガイドロッド３２を介して前記ベース
３１に対して接近及び離間移動可能な第１移動台３３
と、前記第１移動台３３の上面に配置られ、左右一対の
支持ブロック３４に挟着固定してオイル貯留室の張出壁
１４を形成するための開口３５ｃ並びにオイルパンの側
壁７に対応する側壁支持部３５ａを備えた固定ダイ３５
と、内側に傾斜面３６ｂが形成された一対の凸形ダイ３
６ａによる水平方向へ移動可能なスライドパンチ３６
と、前記支持ブロック３４の上面で且つ前記固定ダイ３
５に対して接近及び離間移動可能に配置られ、上方の傾
斜カム面４０ｂ並びに前記張出壁の外面形状に対応する
内面形状を有する凹部４０ａを備えるスライドダイ４０
と、前記第１移動台３３と対向するように配置され該第
１移動台３３の移動方向と同方向へ移動可能に儲けられ
た第２移動台４４と、ベース３１に立設されたカム支持
ブロック３７を介して設けられた第１カム手段３８と、
前記第２移動台４４の下面に配置された、前記固定ダイ
３５の底壁支持部３５ｂと対向する押圧面４５ａを有す
る押圧ブロック４５と、第２移動台４４が第１移動台３
３に近づくように移動したとき、スライドダイ４０を固
定ダイ３５に向かって移動させるようにした第２カム手
段４６ａとを備える一対のカムブロック４６とにより構
成されている。

【０００５】また、各スライドパンチ３６と支持ブロッ
ク３４との間には、付勢手段としてのコイルバネ３９が
配置されている。このコイルバネ３９は、傾斜面３６ｂ
が常に第１カム手段３８の傾斜カム３８ａに当接するよ
うに、対応するスライドパンチ３６を傾斜カム３８ａに
向かって付勢するものである。

【０００６】また、一対の支持板４１は、スライドダイ
４０と対応するように、下移動台３３上に固定されてい
る。また、ガイドロッド４２は、各スライドダイ４０に
連結されて支持板４１を挿通するように延びる。そし
て、前記ガイドロッド４２の端部と支持板４１との間に
は、付勢手段としてのコイルバネ４３が対応するスライ
ドダイ４０を固定ダイ３５から離間する方向へ付勢する
ように配置されている。

【０００７】次に、従来の成形方法について説明する。 はじめに、長手方向に浅底部と深底部とを有し且つ深
底部における周壁面に補助室が形成されていないオイル
パンをプレスの絞り加工によって成形しておく。 次に、上移動台４４を下降させることによ第２カム手
段４６ａを作用させ、第２移動台４４が第１移動台３３
に近づくように移動させると共にスライドダイ４０を固
定ダイ３５に向かって移動させ、押圧ブロック４５及び
両スライドダイ４０を固定ダイ３５上にセットされたオ
イルパン１’に当接させる。そして、下移動台３３に対
する上移動台４４の下降を停止させる。(図９を参照。) 次に、の状態のまま、下移動台３３を第１移動台が
ベースに近づくように移動させて第１カム手段を作用さ
せ、スライドパンチ３６に設けられた一対の凸形ダイ３
６ａを固定ダイ３５の開口３５ｃから突出するようにス
ライドダイの凹部４０ａに向けて移動(張出し)させ、オ
イル補助室を張出し成形する。 オイルパン１の成形後に成形装置を初期状態に戻し成
形品を取り出す。(図１０を参照。)

【０００８】上述した従来の成形装置では、張出壁を一
体的に備えたオイルパンを容易に張出し成形することが
できる。特に、第１カム手段及び第２カム手段の作用に
よって、第１及び第２移動台を単に一方向へ移動させる
だけで、張出壁の成形工程を連続して行うことができ
る。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上述した従来
の成形方法においては、補助室を張り出し形成するに際
して、オイルパン側壁の内面側から外面側の方向に向け
て容器を拡張するというものであるから、素材の塑性伸
び限界による拡張限界があった。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明は上記問題点を解
消するためになされたものであり、予めプレスの絞り加
工によって補助室が形成される張出し壁の幅まで広げら
れた深底部を有するオイルパンを成形し、これの保持室
に相当する部分を内側に圧縮変形させて補助室を形成さ
せることにより、従来品よりも補助室の幅方向の寸法を
拡大させて容積の増大が図れるオイルパンの製造方法及
びその装置の提供を目的とするものである。

【００１１】すなわち、本願に係る第１の発明は、長手
方向に浅底部と深底部とを有し且つ深底部における周壁
面に補助室が形成されるオイルパンの成形方法におい
て、補助室が形成される側壁の寸法Ｌを深底部の幅寸法
と同一とする金属製のオイルパンをプレス成形する工程
と、前記側壁で且つ補助室が形成されるまわりの周側面
をスライドパンチとスライドダイとにより内側方向に圧
縮変形させて補助室を形成させる工程とからなるオイル
パンの製造方法である。

【００１２】この第１の発明によると、オイルパン側壁
周縁部の外面側から内面側の方向に向けて容器を圧縮成
形するものであるから、従来工法におれる素材の塑性伸
び限界による拡張限界の問題点がなく、従来品に比べて
補助室の幅方向の寸法を拡大させた大容積のオイルパン
を製造することができる。

【００１３】本願に係る第２の発明は、補助室が形成さ
れるまわりの周側面を内側方向に圧縮変形させるに際し
て、貯留室の壁面にしわ取り用のビードを形成させなが
ら貯留室を形成するようにした請求項１記載のオイルパ
ンの製造方法である。

【００１４】この第２の発明によると、しわ取り用のビ
ードを形成させることにより、圧縮成形時に貯留室の壁
面にしわを発生させることがないため、貯留室壁面の仕
上がりがきれいな補助室の大容積のオイルパンを生産す
ることができる。

【００１５】本願に係る第３の発明は、ベース３１の上
方には、前記ベース３１に対して接近及び離間移動可能
に第１移動台３３を設け、前記第１移動台３３の上面に
は、左右一対の支持ブロック３４に挟着固定してオイル
貯留室の張出壁１４を形成するための開口３５ｃを備え
た固定ダイ３５を設け、前記固定ダイ３５の内部空間に
は、前記第１移動台３３の移動方向とほぼ直交する方向
へ移動可能に、内側に傾斜面３６ｂが形成された一対の
凸形ダイ３６ａによるスライドパンチ３６を設け、前記
の左右一対の支持ブロック３４の上面には、前記固定ダ
イ３５に対して接近及び離間移動可能に、前記張出壁の
外面形状に対応する内面形状を有する凹部４０ａを備え
るスライドダイ４０を設け、前記スライドダイ４０の上
方には、前記第１移動台３３と対向するように配置され
該第１移動台３３の移動方向と同方向へ移動可能に第２
移動台４４を設け、一方、前記ベース３１とスライドパ
ンチ３６との間には、ベース３１に立設されたカム支持
ブロック３７を介して第１カム手段３８を設け、該第１
カム手段３８によって、第１移動台３３がベース３１に
近づくように移動したとき、凸形ダイ３６ａが固定ダイ
３５の開口から突出し、オイルパン１に向かって、スラ
イドパンチ３６を移動させるようにし、前記第２移動台
４４の下面には、前記固定ダイ３５の底壁支持部３５ｂ
と対向する押圧面４５ａを有する押圧ブロック４５を設
けると共に、第２カム手段４６ａを備えた一対のカムブ
ロック４６を設け、前記第２移動台４４の下面には、前
記固定ダイ３５の底壁支持部３５ｂと対向する押圧面４
５ａを有する押圧ブロック４５を設けると共に、第２カ
ム手段４６ａを備えた一対のカムブロック４６を設け、
前記ベ-ス３１の上方には、前記の第２カム手段とは別
に前記スライドダイ４０を内側方向へスライドさせる第
３カム手段４７ａを備えた一対のカムブロック４７を設
け、前記の第２カム手段４６ａによって、第２移動台４
４が第１移動台３３に近づくように移動したとき、スラ
イドダイ４０をオイルパン１に向かって移動させるよう
にしてオイルパンの補助室内壁面に当接させ、その後、
第２移動台４４が第１移動台３３に近づくように移動し
たとき、スライドダイ４０が固定ダイ３５に向かって移
動するにつれ、スライドダイ４７の第３カム手段４７ａ
がスライドダイ４０下面の傾斜面４０ｃを押圧し、スラ
イドダイ４０を固定ダイ３５に向かって移動させオイル
パン補助室(側室)の周縁部を内側に向けて圧縮成形する
ようにしたことを特徴とするオイルパンの成形装置であ
る。

【００１６】この第３の発明によると、補助室の幅方向
の寸法を拡大させた大容積のオイルパンを容易に成形す
ることができる。特に、第１カム手段、第２カム手段及
び第３カム手段の作用によって、第１及び第２移動台を
単に一方向へ移動させるだけで、張出壁の成形工程を連
続して行うことができる。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態におけ
るオイルパンについて、図１〜図５に従って説明する。
図２は、本発明の加工方法によって作られたオイルパン
の斜視図である。本発明のオイルパン１は、その上部開
口縁にフランジ３を有する。また、長手方向のほぼ前側
半分に、オイルを貯留するための貯留室６を有し、この
貯留室６は、左右一対の側壁７と、前壁８と、後壁９
と、底壁１０とによって形成されている。

【００１８】また、前記の各側壁７の外側には、水平方
向に張り出すごとくオイルパンと一体的に補助室１４、
１５が形成されいる。なお、前記の補助室１４、１５
は、予めプレスの絞り加工によって補助室が形成される
張出し壁の幅まで広げられた深底部を有するオイルパン
を成形した後にオイルパン補助室相当部分の周縁部を内
側に向けて圧縮成形するすることにより形成されるもの
であり、この補助室は図７に示す従来品よりも幅方向に
深いものとなっている。

【００１９】次に、本発明の成形装置並びにその装置を
図１及び図３〜図６を参照して詳細に説明する。本発明
のオイルパンの成形装置は、ベース３１と、複数のガイ
ドロッド３２を介して前記ベース３１に対して接近及び
離間移動可能な第１移動台３３と、前記第１移動台３３
の上面に配置られ、左右一対の支持ブロック３４に挟着
固定してオイル貯留室の張出壁１４を形成するための開
口３５ｃ並びにオイルパンの側壁７に対応する側壁支持
部３５ａを備えた固定ダイ３５と、内側に傾斜面３６ｂ
が形成された一対の凸形ダイ３６ａによる水平方向へ移
動可能なスライドパンチ３６と、前記支持ブロック３４
の上面で且つ前記固定ダイ３５に対して接近及び離間移
動可能に配置られ、上方の傾斜カム面４０ｂ並びに下方
の傾斜カム面４０ｃと前記張出壁の外面形状に対応する
内面形状を有する凹部４０ａを備えるスライドダイ４０
と、前記第１移動台３３と対向するように配置され該第
１移動台３３の移動方向と同方向へ移動可能に設けられ
た第２移動台４４と、ベース３１に立設されたカム支持
ブロック３７を介して設けられた第１カム手段３８と、
前記第２移動台４４の下面に配置された、前記固定ダイ
３５の底壁支持部３５ｂと対向する押圧面４５ａを有す
る押圧ブロック４５と、第２移動台４４が第１移動台３
３に近づくように移動したとき、スライドダイ４０を固
定ダイ３５に向かって移動させるようにした第２カム手
段４６ａを備える一対のカムブロック４６と、下移動台
３３を貫通するようにベース３１に固定されたカムブロ
ック４７の先端部を傾斜面とする第３カム手段７ａとに
より構成され、この第３カム手段７ａが前記スライドダ
イ４０の下方の傾斜カム面４６ｃと当接した時にはスラ
イドダイ４０が固定台３５に向かって移動し、オイルパ
ン側壁周縁部の外面側から内面側の方向に向けて容器を
圧縮成形できるように構成されている。

【００２０】また、各スライドパンチ３６と支持ブロッ
ク３４との間には、付勢手段としてのコイルバネ３９が
配置されている。このコイルバネ３９は、傾斜面３６ｂ
が常に傾斜カム３８ａに当接するように、対応するスラ
イドパンチ３６を傾斜カム３８ａに向かって付勢するも
のである。なお、上記の構成は、段落番号［０００５］
で説明した従来の成形装置の構成と同じである。

【００２１】次に、本発明に係るオイルパン１’の製造
方法を図１及び図３〜図６を参照して詳細に説明する。 はじめに、長手方向に浅底部と張出し壁の幅まで広げ
られた深底部(周壁面に補助室が形成されていないも
の。)とを有するオイルパンをプレスの絞り加工によっ
て成形しておく。(図1の第１絞り工程並びに第２絞り工
程を参照) 次に、のオイルパン１’の貯留室６部分を固定ダイ
３５の上面にセットする。(成形装置の初期状態を示す
図３を参照。) 次に、第２移動台４４に固定された押圧ブロック４５
を下降させ、その押圧面４５ａをそこ壁１０に当接させ
る。(図５を参照。) 次に、スライドパンチ３６を固定台３５の開口３５ｃ
から水平方向に張出させてオイルパンの側壁７内面に当
接(図６を参照。)させた後、スライドダイを内側方向に
圧縮変形させて補助室を形成させる。(図７を参照。) なお、このの工程において、固定台３５の側壁支持部
３５ａ並びにスライド台４０の内側加担部にしわ取り用
のビードを形成させておくと、圧縮成形時に貯留室の壁
面にしわを発生させることがない。 押圧機構による上移動台４４の押圧を解除し、バネ３
９，４３の付勢力によって成形装置を図３に示す初期状
態に戻し、張出壁１４の圧縮成形が完了したオイルパン
１を成形装置から取り出す。

【００２２】以上説明したように、上述した成形装置を
利用することにより、張出壁１４を一体的に備えたオイ
ルパン１を容易に成形することができる。特に、図３〜
図６に示す成形装置では、傾斜面を有する３つのカム手
段３８，４６ａ及び４７ａを利用することにより、上移
動台４４を単に下方へ押圧するだけで、上述した成形手
順が連続して行われる。また、オイルパン１の成形後に
成形装置を初期状態に戻す場合にも、バネ３９，４３の
付勢力によって容易に初期状態に復帰する。そのため、
例えば垂直方向へ移動する部材と水平方向へ移動する部
材とをそれぞれ別の駆動装置によって移動させる場合と
比較して、成形装置の構成が非常に簡単になる。

【００２３】

【発明の効果】以上詳述したように、本発明は、予めプ
レスの絞り加工によって補助室が形成される張出し壁の
幅まで広げられた深底部を有するオイルパンを成形して
おき、従来の成形装置に第３のカム手段を附加させた本
発明の成形装置を用い、オイルパンの保持室に相当する
部分を内側に圧縮変形させて補助室を形成させることに
より、従来品よりも補助室の幅方向の寸法を拡大させる
ことができ、貯留室の容積を増大したオイルパンを製造
することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の一実施形態におけるオイルパン加工
工程を示す斜視図。

【図２】 本発明の一実施形態におけるオイルパンを示
す斜視図。

【図３】 オイルパン成形装置の第２絞り工程を示す断
面図。

【図４】 オイルパン成形装置の第１側面押し工程を示
す断面図。

【図５】 オイルパン成形装置の第２側面押し工程を示
す断面図。

【図６】 オイルパン成形装置の第３側面押し工程を示
す断面図。

【図７】 従来技術におけるオイルパンを示す斜視図。

【図８】 従来のオイルパンを成形するための成形装置
において、その動作を順に示す断面図。

【図９】 従来の成形装置の動作を順に示す断面図。

【図１０】 従来の成形装置の動作を順に示す断面図。

【符号の説明】

１…オイルパン、１’…成形される前のオイルパン、３
…フランジ、６…貯留室、７…側壁、８…前壁、９…後
壁、１０…底壁、１４…張出壁、１５…補助室としての
側室、３１…ベース、３２…ガイドロッド、３３…第１
移動台としての下移動台、３４…支持ブロック、３５…
固定ダイ、３５ａ…側壁支持部、３５ｃ…開口、３６…
スライドパンチ、３６ａ…凸形ダイ、３６ｂ…第１カム
手段を構成する傾斜面、３７…カム支持ブロック、３８
…第１カム手段を構成する傾斜カム、３９…バネ、４０
…スライドダイ、４０ａ…凹部、４０b…第２カム手段
を構成する傾斜面、４０ｃ…傾斜カム面、４１…支持
板、４２…ガイドロッド、４３…バネ、４４…第２移動
台としての上移動台、４５…押圧ブロック、４５ａ…押
圧面、４６…カムブロック、４６ａ…第２カム手段を構
成する傾斜カム面。４７…カムブロック、４７ａ…第３
カム手段を構成する傾斜カム面。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】長手方向に浅底部と深底部とを有し且つ深
   底部における周壁面に補助室が形成されるオイルパンの
   成形方法において、補助室が形成される側壁の寸法Ｌを
   深底部の幅寸法と同一とする金属製のオイルパンをプレ
   ス成形する工程と、前記側壁で且つ補助室が形成される
   まわりの周側面をスライドパンチとスライドダイとによ
   り内側方向に圧縮変形させて補助室を形成させる工程と
   からなるオイルパンの製造方法。
2. 【請求項２】補助室が形成されるまわりの周側面を内側
   方向に圧縮変形させるに際して、貯留室の壁面にしわ取
   り用のビードを形成させながら貯留室を形成するように
   した請求項１記載のオイルパンの製造方法。
3. 【請求項３】ベース３１の上方には、前記ベース３１に
   対して接近及び離間移動可能に第１移動台３３を設け、
   前記第１移動台３３の上面には、左右一対の支持ブロッ
   ク３４に挟着固定してオイル貯留室の張出壁１４を形成
   するための開口３５ｃを備えた固定ダイ３５を設け、 前記固定ダイ３５の内部空間には、前記第１移動台３３
   の移動方向とほぼ直交する方向へ移動可能に、内側に傾
   斜面３６ｂが形成された一対の凸形ダイ３６ａによるス
   ライドパンチ３６を設け、 前記の左右一対の支持ブロック３４の上面には、前記固
   定ダイ３５に対して接近及び離間移動可能に、前記張出
   壁の外面形状に対応する内面形状を有する凹部４０ａを
   備えるスライドダイ４０を設け、 前記スライドダイ４０の上方には、前記第１移動台３３
   と対向するように配置され該第１移動台３３の移動方向
   と同方向へ移動可能に第２移動台４４を設け、 一方、前記ベース３１とスライドパンチ３６との間に
   は、ベース３１に立設されたカム支持ブロック３７を介
   して第１カム手段３８を設け、該第１カム手段３８によ
   って、第１移動台３３がベース３１に近づくように移動
   したとき、凸形ダイ３６ａが固定ダイ３５の開口から突
   出し、オイルパン１に向かって、スライドパンチ３６を
   移動させるようにし、 前記第２移動台４４の下面には、前記固定ダイ３５の底
   壁支持部３５ｂと対向する押圧面４５ａを有する押圧ブ
   ロック４５を設けると共に、第２カム手段４６ａを備え
   た一対のカムブロック４６を設け、 前記ベ-ス３１の上方には、前記の第２カム手段とは別
   に前記スライドダイ４０を内側方向へスライドさせる第
   ３カム手段４７ａを備えた一対のカムブロック４７を設
   け、 前記の第２カム手段４６ａによって、第２移動台４４が
   第１移動台３３に近づくように移動したとき、スライド
   ダイ４０をオイルパン１に向かって移動させるようにし
   てオイルパンの補助室内壁面に当接させ、その後、第２
   移動台４４が第１移動台３３に近づくように移動したと
   き、スライドダイ４０が固定ダイ３５に向かって移動す
   るにつれ、スライドダイ４７の第３カム手段４７ａがス
   ライドダイ４０下面の傾斜面４０ｃを押圧し、スライド
   ダイ４０を固定ダイ３５に向かって移動させオイルパン
   補助室(側室)の周縁部を内側に向けて圧縮成形するよう
   にしたことを特徴とするオイルパンの成形装置。