CN116689594B - 一种大型金属板材冲压的冲压方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种大型金属板材冲压的冲压方法，步骤S1，第一侧板和第二侧板分别向上压板靠拢；步骤S2，板材被输送至下模和上模之间，上模和下模合模进行冲压；步骤S3，第一开合机构控制第一侧板和第二侧板相互分开，第一侧板和第二侧板分别和冲压后的板材外侧壁分离，第二开合机构控制第一合板和第二合板相互合拢，下顶板在第一合板和第二合板的挤压作用下向下移动，下顶板推动连接块压缩弹簧，下顶板、第一合板和第二合板分别和板材内侧壁分离；步骤S4，上模和下模开模，取出成型后的产品。本发明提供了一种大型金属板材冲压的冲压方法，能够降低模具成本，同时，在大型金属板材成型深槽时，能够减小板材发生变形，便于脱模。
Description
技术领域
本发明涉及冲压领域，尤其涉及一种大型金属板材冲压的冲压方法。
背景技术
大型金属板材的冲压由于板材形状较大，存在两个难题。第一，对应的模具较大，由于模具的凹模和凸模材料选用的模具钢，材料价格较贵，造成造价较高；第二，产品上的凹槽和凸起结构，其深度较深或高度较高，造成脱模困难，同时，脱模时板材容易发生弯曲变形。
发明内容
本发明要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种大型金属板材冲压的冲压方法，能够降低模具成本，同时，在大型金属板材成型深槽时，能够减小板材发生变形，便于脱模。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种大型金属板材冲压的冲压方法，所涉及到的有关冲压模具包括上模板、下模板、上模和下模，其特征在于：上模包括上压板、第一侧板和第二侧板，第一侧板包括呈垂直布置的第一侧板部和第一滑动部，第二侧板包括呈垂直布置的第二侧板部和第二滑动部，第一滑动部和第二滑动部滑动设置于上模板的上侧壁上，在上模板上设置有驱动第一侧板和第二侧板相互靠拢或分开的第一开合机构；下模包括下顶板、第一合板和第二合板，第一合板包括第一芯部、弯折形成于第一芯部上端的第一上弯部、弯折形成于第一芯部下端的第一下弯部，第二合板包括第二芯部、弯折形成于第二芯部上端的第二上弯部、弯折形成于第二芯部下端的第二下弯部，下顶板的两侧形成有倾斜的外侧壁，第一上弯部和第二上弯部上分别形成有与下顶板倾斜外侧壁相适配的斜面，在下顶板下方连接有连杆，连杆的下端连接有连接块，在下模板上形成有和连接块相适配的滑槽，在滑槽内设置有与连接块相抵的弹簧，第一下弯部和第二下弯部分别滑动设置于下模板上，在下模板上设置有驱动第一合板和第二合板相互靠拢或分开的第二开合机构；
冲压方法包括以下步骤：
步骤S1，第一开合机构控制第一侧板和第二侧板分别向上压板靠拢，第一侧板和第二侧板的内侧壁分别和上压板外侧壁紧密贴合，上压板、第一侧板和第二侧板形成用于对板材进行冲压成型的型腔，下顶板、第一合板和第二合板相互合拢形成用于对板材进行冲压成型的模芯；
步骤S2，板材被输送至下模和上模之间，上模和下模合模进行冲压；
步骤S3，第一开合机构控制第一侧板和第二侧板相互分开，第一侧板和第二侧板分别和冲压后的板材外侧壁分离，第二开合机构控制第一合板和第二合板相互合拢，下顶板在第一合板和第二合板的挤压作用下向下移动，下顶板推动连接块压缩弹簧，下顶板、第一合板和第二合板分别和板材内侧壁分离；
步骤S4，上模和下模开模，取出成型后的产品。
作为改进，所述第一下弯部和第二下弯部分别和下模板之间设置有斜台，斜台斜面和下顶板外侧壁具有相同斜度并相互平行布置。
再改进，所述步骤S3中，第一合板和第二合板在和成型后的产品内侧壁分离的过程中，第一合板和第二合板同时将成型后的产品顶起。
再改进，所述第一开合机构和第二开合机构分别包括中空电机，在中空电机的两端分别设置有第一丝杠和第二丝杠，第一丝杠和第二丝杠的旋向反向，在第一丝杠上设置有第一螺母，在第二丝杠上设置有第二螺母，第一开合机构上的第一螺母和第一滑动部相连，第一开合机构上的第二螺母和第二滑动部相连，第二开合机构上的第一螺母和第一下弯部相连，第二开合机构上的第二螺母和第二下弯部相连。
再改进，所述上压板且/或下顶板上开设有通气孔。
再改进，所述第一下弯部和第二下弯部分别和连接块上部之间采用斜面配合。
与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明将上模和下模设计成分块结构，降低了模具钢材料的应用，降低了模具成本，同时，在大型金属板材成型深槽时，在冲压成型时，组成上模和下模的各部件相互靠拢，实现对产品深槽进行成型，在脱模过程中，第一侧板和第二侧板分别和冲压后的板材外侧壁分离，下顶板和板材内侧壁分离，第一合板和第二合板还能将产品顶起，降低能够减小板材发生变形，便于脱模。
附图说明
图1是本发明实施例中所涉及到的大型金属板材冲压的冲压模具的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
如图1所示，本实施中的所涉及到的有关冲压模具包括上模板、下模板7、上模、下模、第一开合机构和第二开合机构。
其中，上模包括上压板1、第一侧板2和第二侧板3，第一侧板2包括呈垂直布置的第一侧板部21和第一滑动部22，第二侧板3包括呈垂直布置的第二侧板部31和第二滑动部32，第一滑动部22和第二滑动部32滑动设置于上模板的上侧壁上，在上模板上设置有驱动第一侧板2和第二侧板3相互靠拢或分开的第一开合机构；下模包括下顶板4、第一合板5和第二合板6，第一合板5包括第一芯部51、弯折形成于第一芯部51上端的第一上弯部52、弯折形成于第一芯部51下端的第一下弯部53，第二合板6包括第二芯部61、弯折形成于第二芯部61上端的第二上弯部62、弯折形成于第二芯部61下端的第二下弯部63，下顶板4的两侧形成有倾斜的外侧壁，第一上弯部52和第二上弯部62上分别形成有与下顶板4倾斜外侧壁相适配的斜面，在下顶板4下方连接有连杆41，连杆41的下端连接有连接块42，在下模板7上形成有和连接块42相适配的滑槽71，在滑槽71内设置有与连接块相抵的弹簧9，第一下弯部53和第二下弯部63分别滑动设置于下模板7上，在下模板7上设置有驱动第一合板5和第二合板6相互靠拢或分开的第二开合机构。
另外，本发明还公开了一种冲压方法包括以下步骤：
步骤S1，第一开合机构控制第一侧板2和第二侧板3分别向上压板1靠拢，第一侧板2和第二侧板3的内侧壁分别和上压板2外侧壁紧密贴合，上压板1、第一侧板2和第二侧板3形成用于对板材进行冲压成型的型腔，下顶板4、第一合板5和第二合板6相互合拢形成用于对板材进行冲压成型的模芯；
步骤S2，板材被输送至下模和上模之间，上模和下模合模进行冲压；
步骤S3，第一开合机构控制第一侧板2和第二侧板3相互分开，第一侧板2和第二侧板3分别和冲压后的板材外侧壁分离，第二开合机构控制第一合板5和第二合板6相互合拢，下顶板4在第一合板5和第二合板6的挤压作用下向下移动，下顶板4推动连接块42压缩弹簧9，下顶板4、第一合板5和第二合板6分别和板材内侧壁分离；
步骤S4，上模和下模开模，取出成型后的产品。
进一步地，为了实现在开模过程中，能够将产品顶起来卸料，第一下弯部53和第二下弯部63分别和下模板7之间设置有斜台，斜台斜面和下顶板4外侧壁具有相同斜度并相互平行布置。
同时，在步骤S3中，第一合板5和第二合板6在和成型后的产品内侧壁分离的过程中，第一合板5和第二合板6同时将成型后的产品顶起。
另外，在本发明实施例中，第一开合机构和第二开合机构分别包括中空电机8，在中空电机8的两端分别设置有第一丝杠81和第二丝杠82，第一丝杠81和第二丝杠82的旋向反向，在第一丝杠81上设置有第一螺母83，在第二丝杠82上设置有第二螺母84，第一开合机构上的第一螺母83和第一滑动部22相连，第一开合机构上的第二螺母84和第二滑动部32相连，第二开合机构上的第一螺母和第一下弯部53相连，第二开合机构上的第二螺母和第二下弯部63相连。这样，利用中空电机8来控制第一侧板2和第二侧板3相互靠拢或分开，以及第一合板5和第二合板6的相互靠拢或分开。
此外，为了进一步减少深槽冲压过程中产生负压影响，便于开模过程中，减小模腔内外压力差，在上压板1且/或下顶板4上开设有通气孔。
最后，为了提高第一合板5和第二合板6运动的稳定性，第一下弯部53和第二下弯部63分别和连接块42上部之间采用斜面配合。
综上，本发明将上模和下模设计成分块结构，降低了模具钢材料的应用，降低了模具成本，同时，在大型金属板材成型深槽时，在冲压成型时，组成上模和下模的各部件相互靠拢，实现对产品深槽进行成型，在脱模过程中，第一侧板2和第二侧板3分别和冲压后的板材外侧壁分离，下顶板4和板材内侧壁分离，第一合板5和第二合板6还能将产品顶起，降低能够减小板材发生变形，便于脱模。
Claims (6)
1.一种大型金属板材冲压的冲压方法，所涉及到的有关冲压模具包括上模板、下模板(7)、上模和下模，其特征在于：上模包括上压板(1)、第一侧板(2)和第二侧板(3)，第一侧板(2)包括呈垂直布置的第一侧板部(21)和第一滑动部(22)，第二侧板(3)包括呈垂直布置的第二侧板部(31)和第二滑动部(32)，第一滑动部(22)和第二滑动部(32)滑动设置于上模板的上侧壁上，在上模板上设置有驱动第一侧板(2)和第二侧板(3)相互靠拢或分开的第一开合机构；下模包括下顶板(4)、第一合板(5)和第二合板(6)，第一合板(5)包括第一芯部(51)、弯折形成于第一芯部(51)上端的第一上弯部(52)、弯折形成于第一芯部(51)下端的第一下弯部(53)，第二合板(6)包括第二芯部(61)、弯折形成于第二芯部(61)上端的第二上弯部(62)、弯折形成于第二芯部(61)下端的第二下弯部(63)，下顶板(4)的两侧形成有倾斜的外侧壁，第一上弯部(52)和第二上弯部(62)上分别形成有与下顶板(4)倾斜外侧壁相适配的斜面，在下顶板(4)下方连接有连杆(41)，连杆(41)的下端连接有连接块(42)，在下模板(7)上形成有和连接块(42)相适配的滑槽(71)，在滑槽(71)内设置有与连接块(42)相抵的弹簧(9)，第一下弯部(53)和第二下弯部(63)分别滑动设置于下模板(7)上，在下模板(7)上设置有驱动第一合板(5)和第二合板(6)相互靠拢或分开的第二开合机构；
冲压方法包括以下步骤：
步骤S1，第一开合机构控制第一侧板(2)和第二侧板(3)分别向上压板(1)靠拢，第一侧板(2)和第二侧板(3)的内侧壁分别和上压板(1)外侧壁紧密贴合，上压板(1)、第一侧板(2)和第二侧板(3)形成用于对板材进行冲压成型的型腔，下顶板(4)、第一合板(5)和第二合板(6)相互合拢形成用于对板材进行冲压成型的模芯；
步骤S2，板材被输送至下模和上模之间，上模和下模合模进行冲压；
步骤S3，第一开合机构控制第一侧板(2)和第二侧板(3)相互分开，第一侧板(2)和第二侧板(3)分别和冲压后的板材外侧壁分离，第二开合机构控制第一合板(5)和第二合板(6)相互合拢，下顶板(4)在第一合板(5)和第二合板(6)的挤压作用下向下移动，下顶板(4)推动连接块(42)压缩弹簧(9)，下顶板(4)、第一合板(5)和第二合板(6)分别和板材内侧壁分离；
步骤S4，上模和下模开模，取出成型后的产品。
2.根据权利要求1所述的大型金属板材冲压的冲压方法，其特征在于：所述第一下弯部(53)和第二下弯部(63)分别和下模板(7)之间设置有斜台，斜台斜面和下顶板(4)外侧壁具有相同斜度并相互平行布置。
3.根据权利要求2所述的大型金属板材冲压的冲压方法，其特征在于：所述步骤S3中，第一合板(5)和第二合板(6)在和成型后的产品内侧壁分离的过程中，第一合板(5)和第二合板(6)同时将成型后的产品顶起。
4.根据权利要求1所述的大型金属板材冲压的冲压方法，其特征在于：所述第一开合机构和第二开合机构分别包括中空电机(8)，在中空电机(8)的两端分别设置有第一丝杠(81)和第二丝杠(82)，第一丝杠(81)和第二丝杠(82)的旋向反向，在第一丝杠(81)上设置有第一螺母(83)，在第二丝杠(82)上设置有第二螺母(84)，第一开合机构上的第一螺母(83)和第一滑动部(22)相连，第一开合机构上的第二螺母和第二滑动部(32)相连，第二开合机构上的第一螺母和第一下弯部(53)相连，第二开合机构上的第二螺母和第二下弯部(63)相连。
5.根据权利要求1所述的大型金属板材冲压的冲压方法，其特征在于：所述上压板(1)且/或下顶板(4)上开设有通气孔。
6.根据权利要求1所述的大型金属板材冲压的冲压方法，其特征在于：所述第一下弯部(53)和第二下弯部(63)分别和连接块(42)上部之间采用斜面配合。
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