JP5586941B2 - 鍛造加工方法および鍛造加工装置 - Google Patents
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前記ワーク成形孔の他端開口部に対向するように配置される成形面を有する他端面成形金型と、
前記ワーク設置孔に、その一端側から打ち込まれるパンチとを用いて鍛造加工を行うようにした鍛造加工方法であって、
前記ワーク設置孔に、鍛造素材を設置した状態で、前記パンチの打込によって、鍛造素材を押圧して、鍛造素材の一端側を前記ワーク設置孔に残存させつつ、他端側を塑性流動させて前記ワーク成形孔に圧入することにより、前記ワーク設置孔に残存された部分を大径部とし、かつ前記ワーク成形孔に圧入された部分を1次成形部とする1次成形品を得る1次成形工程と、
前記1次成形品の大径部を前記ワーク設置孔に配置し、かつ前記1次成形部を前記ワーク成形孔に配置した状態で、前記パンチの打込によって、前記1次成形品を押圧して、1次成形品の一端側を塑性流動させて前記ワーク設置孔に圧入しつつ、他端側を塑性流動させて前記ワーク成形孔の他端開口部から流出させた後、前記他端面成形金型の成形面に沿って外径方向に拡径させることにより、前記ワーク成形孔に圧入された部分を本体部とし、かつ前記他端面成形金型の成形面に沿って拡径された部分をフランジ状部とする2次成形品を得る2次成形工程とを含み、
前記ワーク設置孔内において1次成形品上に鍛造素材を載置した状態で、前記パンチを前記ワーク設置孔内に打ち込むことにより、前記1次成形工程と、前記2次成形工程とを同時に行ってから、前記他端面成形金型を退避させて、前記2次成形品を前記ワーク成形孔から他端側に押し出して排出するようにしたことを特徴とする鍛造加工方法。
前記2次成形工程において、塑性流動される1次成形品の他端側を前記フランジ状部外周成形金型内に充填することにより、前記フランジ状部を形成するようにした前項1または2に記載の鍛造加工方法。
その外径方向に移動する前記各フランジ状部外周成形金型に背圧を付与するようにした前項3に記載の鍛造加工方法。
その他端側に移動する前記他端面成形金型に背圧を付与するようにした前項1〜4のいずれか1項に記載の鍛造加工方法。
前記ワーク成形孔の他端開口部に対向するように配置される成形面を有する他端面成形金型と、
前記ワーク設置孔に、その一端側から打ち込まれるパンチとを備え、
前記ワーク設置孔に、鍛造素材を設置した状態で、前記パンチの打込によって、鍛造素材を押圧して、鍛造素材の一端側を前記ワーク設置孔に残存させつつ、他端側を塑性流動させて前記ワーク成形孔に圧入することにより、前記ワーク設置孔に残存された部分を大径部とし、かつ前記ワーク成形孔に圧入された部分を1次成形部とする1次成形品を得る1次成形処理と、
前記1次成形品の大径部を前記ワーク設置孔に配置し、かつ前記1次成形部を前記ワーク成形孔に配置した状態で、前記パンチの打込によって、前記1次成形品を押圧して、1次成形品の一端側を塑性流動させて前記ワーク設置孔に圧入しつつ、他端側を塑性流動させて前記ワーク成形孔の他端開口部から流出させた後、前記他端面成形金型の成形面に沿って外径方向に拡径させることにより、前記ワーク成形孔に圧入された部分を本体部とし、かつ前記他端面成形金型の成形面に沿って拡径された部分をフランジ状部とする2次成形品を得る2次成形処理程とを実行させるものとし、
前記ワーク設置孔内において1次成形品上に鍛造素材を載置した状態で、前記パンチを前記ワーク設置孔内に打ち込むことにより、前記1次成形処理と、前記2次成形処理とを同時に行ってから、前記他端面成形金型を他端側に移動させて、前記2次成形品を前記ワーク成形孔から他端側に押し出して排出するようにしたことを特徴とする鍛造加工装置。
図1はこの発明の第1実施形態である鍛造加工装置を示す断面図である。同図に示すように、この鍛造加工装置は、後に詳述するように、鍛造素材W0を鍛造加工して1次成形品W1を得る1次成形工程(1次成形処理)と、1次成形品W1を鍛造加工して2次成形品W2を得る2次成形工程(2次成形処理)とを同時に行うものである。
図7はこの発明の第2実施形態である鍛造加工装置を示す断面図である。同図に示すように、この鍛造加工装置においては、ダイス本体3および下端面成形金型4間に、左右一対のフランジ状部外周成形金型5,5が設けられており、この点が、上記第1実施形態の鍛造加工装置と大きく相違している。
図11A〜Gはこの発明の第3実施形態である鍛造加工装置を示す概略断面図である。これらの図に示すように、この鍛造加工装置において、下端面成形金型4を昇降自在に支持するためのシリンダ41のロッド先端に、支持台45が設けられ、その支持台45上に、ガススプリング46,46等の背圧付与手段を介して、下端面成形金型4が設けられている。
本発明においては、上記第2,第3実施形態を組み合わせて、背圧機能付きの一対のフランジ状部外周拘束金型と、背圧機能付きの下端面成形金型とを備えた鍛造加工装置を構成するようにしても良い。
3:ダイス本体
31:ワーク設置孔
32:ワーク成形孔
4:下端面成形金型(他端面成形金型)
40:成形面
5:フランジ状部外周成形金型
50:成形面
6:キック部材
W:ワーク
W0:鍛造素材(ワーク)
W1:1次成形品(ワーク)
W11:小径部(1次成形部)
W12:大径部
W2:2次成形品(鍛造加工品、ワーク)
W21:本体部
W22:フランジ状部
W23:突部
Claims (8)
- 両端が開放された貫通孔を有し、その貫通孔の一側部がワーク設置孔として構成されるとともに、他側部がワーク成形孔として構成されるダイス本体と、
前記ワーク成形孔の他端開口部に対向するように配置される成形面を有する他端面成形金型と、
前記ワーク設置孔に、その一端側から打ち込まれるパンチとを用いて鍛造加工を行うようにした鍛造加工方法であって、
前記ワーク設置孔に、鍛造素材を設置した状態で、前記パンチの打込によって、鍛造素材を押圧して、鍛造素材の一端側を前記ワーク設置孔に残存させつつ、他端側を塑性流動させて前記ワーク成形孔に圧入することにより、前記ワーク設置孔に残存された部分を大径部とし、かつ前記ワーク成形孔に圧入された部分を1次成形部とする1次成形品を得る1次成形工程と、
前記1次成形品の大径部を前記ワーク設置孔に配置し、かつ前記1次成形部を前記ワーク成形孔に配置した状態で、前記パンチの打込によって、前記1次成形品を押圧して、1次成形品の一端側を塑性流動させて前記ワーク設置孔に圧入しつつ、他端側を塑性流動させて前記ワーク成形孔の他端開口部から流出させた後、前記他端面成形金型の成形面に沿って外径方向に拡径させることにより、前記ワーク成形孔に圧入された部分を本体部とし、かつ前記他端面成形金型の成形面に沿って拡径された部分をフランジ状部とする2次成形品を得る2次成形工程とを含み、
前記ワーク設置孔内において1次成形品上に鍛造素材を載置した状態で、前記パンチを前記ワーク設置孔内に打ち込むことにより、前記1次成形工程と、前記2次成形工程とを同時に行ってから、前記他端面成形金型を退避させて、前記2次成形品を前記ワーク成形孔から他端側に押し出して排出する一方、
前記ダイス本体および前記他端面成形金型間における前記ワーク成形孔の外周に沿って、フランジ状部外周成形金型が設けられ、
前記2次成形工程において、塑性流動される1次成形品の他端側を前記フランジ状部外周成形金型内に充填することにより、前記フランジ状部を形成するようにしたことを特徴とする鍛造加工方法。 - 前記1次および2次成形工程が完了した後、前記パンチをさらに他端側へ押し込むことにより、前記2次成形品を前記ワーク成形孔から押し出すようにした請求項1に記載の鍛造加工方法。
- 前記フランジ状部外周成形金型が周方向に沿って複数に分割され、分割された各フランジ状部外周成形金型内に、塑性流動される1次成形品の他端側が充填される際に、前記各フランジ状部外周成形金型を外径方向に移動させるとともに、
その外径方向に移動する前記各フランジ状部外周成形金型に背圧を付与するようにした請求項1または2に記載の鍛造加工方法。 - 前記2次成形工程において、塑性流動される1次成形品の他端側が、前記他端面成形金型の成形面に沿って外径方向に拡径させる際に、前記他端面成形金型を他端側に移動させるとともに、
その他端側に移動する前記他端面成形金型に背圧を付与するようにした請求項1〜3のいずれか1項に記載の鍛造加工方法。 - 前記2次成形工程を行う直前の状態では、前記他端面成形金型の成形面を、前記ダイス本体における前記ワーク成形孔の周縁部に接触させておくものとした請求項4に記載の鍛造加工方法。
- 前記2次成形工程の開始してから完了するまでの間、前記他端面成形金型の成形面を、前記ダイス本体における前記ワーク成形孔から間隔をおいて配置した状態に維持しておくものとした請求項1〜3のいずれか1項に記載の鍛造加工方法。
- 鍛造素材として、アルミニウムまたはアルミニウム合金製のものを用いる請求項1〜6のいずれか1項に記載の鍛造方法。
- 両端が開放された貫通孔を有し、その貫通孔の一側部がワーク設置孔として構成されるとともに、他側部がワーク成形孔として構成されるダイス本体と、
前記ワーク成形孔の他端開口部に対向するように配置される成形面を有する他端面成形金型と、
前記ワーク設置孔に、その一端側から打ち込まれるパンチとを備え、
前記ワーク設置孔に、鍛造素材を設置した状態で、前記パンチの打込によって、鍛造素材を押圧して、鍛造素材の一端側を前記ワーク設置孔に残存させつつ、他端側を塑性流動させて前記ワーク成形孔に圧入することにより、前記ワーク設置孔に残存された部分を大径部とし、かつ前記ワーク成形孔に圧入された部分を1次成形部とする1次成形品を得る1次成形処理と、
前記1次成形品の大径部を前記ワーク設置孔に配置し、かつ前記1次成形部を前記ワーク成形孔に配置した状態で、前記パンチの打込によって、前記1次成形品を押圧して、1次成形品の一端側を塑性流動させて前記ワーク設置孔に圧入しつつ、他端側を塑性流動させて前記ワーク成形孔の他端開口部から流出させた後、前記他端面成形金型の成形面に沿って外径方向に拡径させることにより、前記ワーク成形孔に圧入された部分を本体部とし、かつ前記他端面成形金型の成形面に沿って拡径された部分をフランジ状部とする2次成形品を得る2次成形処理程とを実行させるものとし、
前記ワーク設置孔内において1次成形品上に鍛造素材を載置した状態で、前記パンチを前記ワーク設置孔内に打ち込むことにより、前記1次成形処理と、前記2次成形処理とを同時に行ってから、前記他端面成形金型を他端側に移動させて、前記2次成形品を前記ワーク成形孔から他端側に押し出して排出する一方、
前記ダイス本体および前記他端面成形金型間における前記ワーク成形孔の外周に沿って、フランジ状部外周成形金型が設けられ、
前記2次成形工程において、塑性流動される1次成形品の他端側を前記フランジ状部外周成形金型内に充填することにより、前記フランジ状部を形成するようにしたことを特徴とする鍛造加工装置。
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JP2009292404A JP5586941B2 (ja) | 2009-12-24 | 2009-12-24 | 鍛造加工方法および鍛造加工装置 |
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JP2009292404A JP5586941B2 (ja) | 2009-12-24 | 2009-12-24 | 鍛造加工方法および鍛造加工装置 |
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