1
00 Изобретение относитс к устройствам л;| автоматической подачи дозированной смазки сжат1 1м воздухом и может быть исиользовано в гор чештамновочных прессах дл смазки дозированным объемом смазывающей жидкости рабочей поверхности штамповочного инструмента в гор чештамновочных прессах нреимущественно при многоручьевой штамповке. Известно устройство дл автоматической смазки штамповочного инструмента, содержащее бак дл смазываюнлей жидкости , погруженный в жидкость дозатор объемного дозировани , св занный трубопроводами с соплами, расположенными на подвижном элементе, систему нодачи сжатого воздуха, мс1налку дл перемешивани смазывающей жидкости, пневмоцилиндры поворота дозатора и вноса элемента с сонлами в зону Н1тампа 1. Однако это устройство при своей работе обеспечивает обдув и смазку одновременно BceXj ручьев штампа при многоручьевой конструкции штампов, что приводит к обдуву п смазке неработающих ручьев и ведет к неэко11омичному расходу сжатого воздуха и смазки. Кроме того, это устройство имеет сложную нневма гическую схему, включающую управление исполнительными механизмами , что ведет к усложнению ее наладки, так как требуетс строга синхронизаци работы г1невмонилиндров привода дозатора и мсхапизма вноса, а это приводит к длительной переналадке этих механизмов при изменении никла работы и простою прессового оборудовани . Наиболее близким по технической суншости к предлагаемому вл етс устройство дл автоматической подачи дозированной смазки, содержащее воздухораспределитель , управл емый приводом станка, дозатор смазки, выполненный в виде норнг н со П1ТОКОМ, снабженного пневмоприводом, форсунки выдачи смазки и распределитель потока сжатого воздуха, скоммутированный с форсунками и управл емым воздухораснре .де,1ителем 2. Недостатком известного устройства вл етс жестка кинематическа св зь накопительной камеры и дозатора смаз1-си, нри которой обеспечиваетс с.мазка всего инструмента нри каждом его ходе, что рационально нри нолучении поковки за один ход ползуна и не рационально при нолучении поковок за два-три хода инструмента, что имеет место при двух-трех ручьевых нтамг;ах, примен емых в гор че-нпамповочпых цехах, так как ведет к новьиненному )асхо.ту смазки и сжатого воздуха и vc/южнист конструкцию устройства. Кроме того, жестка кинематическа св зь накопительной камеры и газораспределител с приводом рабочего инструмента пе позвол ет измен ть цикл работы устройства без изменени конструкции газораспределител и изменени конструктивных величин кинематических св зей. Целью изобретени вл етс экономи расхода сжатого воздуха и смазки и унроП1ение конструкции. Поставленна цель достигаетс тем, что в устройстве содержащем воздухораспределитель , управл емый приводом станка, дозатор смазки, выполненный в виде поршн со HJTOKOM, снабженного нневмоприводом, форсунки выдачи смазки и распределитель потока сжатого воздуха, скоммутированный с форсунками и управл емым воздухораспределителем , распределитель потока сжатого воздуха выполнен в виде двух неподвижных дисков, нопарно взаи.модействующих с двум подвижными дисками, установленными на валу, кинематически св занном со щтоком дозатора с возможностью периодического поворота, при этом в валу и дисках выполнены каналы с возможностью ком.мутации форсунок и дозатора в крайних положени х пово)ота вала. На фиг. I изображена обща схема предлагаемого устройства; на фиг. 2 -- разрез А -А на фиг. 1; на фиг. 3 -- разрез Б-Б на фиг. 2. Устройство состоит из бака 1, оснангенnoi o лопастной мешалкой дл пере.меп:ивани смазки и св занпо1-о трубопроводом, содержащим обратный клапан 2 с дозатором 3 смазки, выполненны.м в виде плунжерного насоса с регулируемым объемом, поршень 4 которого св зан щток-рейкой 5 с поршнем 6 пневмоцилиндра 7, управл емого воздухораспределителе.м 8. Пневмопилпндр 7 снабжен винтом 9. Шток-рейка 5 через Н1естерню 10, внутрь к{}1ч)рой встроена .муфта 11 обгона, св зана с валом 12, соверщающим периодический поворот в одно.м направлении при переменаенни 1нтока-рейки 5 влево, благодар на..-|ичию муфты 11 обгона. Вал 12 имеет канал 13 подвода смазки, соединенный трубонроводо .м 14, через обратный клапан 15 с дозатором 3 смазки н канал 16 подвода сжатого воздуха, соединенного трубопрово .юм 17 с воздухораспределителем 18. Дл последовательного обдува и смазки I и II шта.мпового инстру.мента 19, установленного на столе пресса 20, на консольных концах вала 12 расноложены два распределител потоков смазкн и воздуха, каждый из которых состоит из двух дисков: негюдвижных 21 дл подачи смазки с равнорасположенными каналами 22 и 23, и неподвижных 24 дл подачи сжатого воздуха с равнорасположенными каналами 25 и 26, соединенными трубопроводами с соответствующими полост ми форсунок, выполненных в виде двух конических насадок 27 и 28, направленных на I ручей и 29, 30, направленных на I ручей и вставленных один в другой; и подвижных дисков 31 и 32 с каналами 33 и 34 соответственно , жестко закрепленных на валу 12 и поджатых к неподвижным дискам пружинами 35. Управление работой воздухораспределителей 8 и 18 осуществл етс путевыми переключател ми 36 и 37, взаимодействующими- с ползуном 38 пресса, на котором закреплена верхн часть 39 штампового инструмента. Устройство работает следующим образом. При ходе ползуна 38 пресса вверх в его крайнем верхнем положении он взаимодействует с путевым переключателем 36, который дает команду на включение воздухораспределител 18. Сжатый воздух из магистрали через воздухораспределитель 18 по трубопроводу 17 поступает в канал 16 вала 12, откуда по каналу 34 подвижкого диска 32, по каналу 25 неподвижного диска 24 поступает в трубопровод, соединенный с коническим насадком 28 форсунки , направленной на I ручей щтампового инстру.мента 19. Производитс его обдув сжатым воздухом. Через промежуток времени заданный реле времени (на чертеже не показано) включаетс воздухораспределитель 8. Сжатый воздух из магистрали через воздухораспределитель 8 по трубопроводу поступает в рабочую полость пневмоцилиндра 7 и перемещает порщень 6 вправо, при этом поршень 4, св занный с порщнем 6 щток-рейкой 5, также соверщает рабочий ход и выдавливает объем смазки из-под поршневого про странства дозатора 3 через обратный клапан 15 по трубопроводу 14 в канал 13 вала 12, откуда смазка по каналу 33 подвижного диска 31, по каналу 22 неподвижного диска 21 и трубопроводу поступает в конический насадок 27 форсунки, направленной на I ручей штампового инструмента 19. Смазка сжатым воздухом из насадки 28 разбрызгиваетс на ручей. Производитс смазка I ручь . По окончании процесса обдува и смазки I ручь штампового инструмента совершаетс рабочий ход ползуна пресса 38, т. е. производитс рабоча операци деформации металла. Одновременно с началом движени ползуна пресса 38 вниз производитс отключерп1е воздухораспределител 18 и переключение воздухораспределител 8. Сжатый воздух через распределитель 8 поступает из магистрали в штоковую полость пневмоцилиндра 7. Поршень 6, шток-рейка 5 и поршень 4 совершают ход влево. В подпоршневом пространстве дозатора 3 создаетс разр жение, благодар чему происходит засос дозы смазки из бака 1 по трубопровод,у с обратным к.лапаном 2. При перемещении штока-рейки 5 влево, кинематически св занна с ней шестерн 10 через муфту 11 обгона передает крут щий мо.мент на вал 12, который поворачиваетс на 180°. Вместе с валом совершают поворот жестко установленные на нем подвпжные диски 31 и 32, в конце хода которых их каналы 33 и 34 совмещаютс с каналами 23 и 26 неподвижных дисков 21 и 24,что обеспечивает их соединение через трубопроводы с форсункой с насадками 29 и 30. паправленной па 11 ручей шта.мпового инструмента 19. Регулировка объема дозы смазки, захватываемой дозатором 3 и выдаваемой в форсунки, регу,тируетс винтом 9. В св зи с тем, что при изменении объема сдаваемой дозатором 3 смазки измен етс ход штока-рейки 5 и, следовательно , мен етс угол поворота подвижных дисков 31 и 32. Неподвижные диски 21 и 24 имеют приемные окна каналов 22, 23, 26, 25.выполненные в форме пазов, расположенных по радиусу контакта, что компенсирует изменение величины хода. Количество каналов в неподвижных дисках также, как п количество форсунок беретс равным количеству ручьев штампового инструмента, при этом каналы остаютс равпорасположенными на поверхности неподвижных дисков. Использование изобретени позвол ет сэкономить расход воздуха и смазки за счет поочередного обслуживани каждогО ручь штамповочного инструмента, упростить конструкцию .
Фиг.1