CN216175935U - 一种用于瓶盖的冲压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于瓶盖的冲压装置，包括上料盘、下料盘以及冲压模块，所述上料盘、下料盘分别与冲压模块衔接，所述冲压模块包括冲压组件、连接至冲压组件的滑块、以及和所述滑块滑动连接的导轨，所述滑块通过沿导轨相对移动带动所述冲压组件上下移动进行冲压作业，所述上料盘、下料盘分别包括固定托盘和设置于固定托盘上方的输送圆盘，所述输送圆盘可转动，输送圆盘的边沿处沿圆周方向均布有若干凹槽，用于卡合瓶盖。本实用新型所提供的用于瓶盖的冲压装置，其冲压模块整体钢性和冲压精度更高，同时，采用限位环和定位板的双重限位结构，对瓶盖的定位更加精准和稳固，进一步提高了冲压的精度，显著提升产品质量。

Description

一种用于瓶盖的冲压装置

技术领域

本实用新型涉及瓶盖加工技术领域，具体为一种用于瓶盖的冲压装置。

背景技术

冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术，冲压加工所使用的模具一般具有专用性，且模具制造的精度高，技术要求高，是技术密集型产品。在瓶盖的生产加工过程中，常需要对铝制盖进行冲压加工，以便于后续的装配，现有的冲压技术由于冲压设备的精度和刚性欠佳，很容易使冲压后的瓶盖边缘产生毛边，影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于瓶盖的冲压装置，其刚性好、精度高，能够有效提升产品质量。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于瓶盖的冲压装置，包括上料盘、下料盘以及冲压模块，所述上料盘、下料盘分别与冲压模块衔接，所述冲压模块包括冲压组件、连接至冲压组件的滑块、以及和所述滑块滑动连接的导轨，所述滑块通过沿导轨相对移动带动所述冲压组件进行冲压作业，所述上料盘、下料盘分别包括固定托盘和设置于固定托盘上方的输送圆盘，所述输送圆盘可转动，输送圆盘的边沿处沿圆周方向均布有若干凹槽，用于卡合瓶盖，所述固定托盘在边沿位置设有第一隔挡片，所述第一隔挡片和输送圆盘配合用于确保瓶盖在上料盘或下料盘中的位置。

作为优选方案，所述冲压组件包括冲压臂、连接于冲压臂下端的冲压凸模、以及设置于所述冲压凸模下方的冲压凹模，所述冲压凹模与冲压凸模的位置匹配，两者配合对待瓶盖执行冲压作业。

作为优选方案，所述冲压装置还包括动力模块，所述动力模块连接至所述输送圆盘，并驱动输送圆盘转动。

作为优选方案，所述冲压装置还包括限位机构，所述限位机构包括设置于冲压凹模上方的限位环，所述限位环内表面设有两个弧状凸起，用于对瓶盖进行限位。

作为优选方案，所述限位机构还包括定位板，所述定位板连接于所述固定托盘的上端，用于与所述限位环配合对瓶盖进行进一步定位。

作为优选方案，所述冲压装置还包括连接于所述限位环上方的推料机构，所述推料机构为圆环状，所述冲压臂穿过所述推料机构对瓶盖进行冲压，所述推料机构的内圆直径小于瓶盖的外径。

作为优选方案，所述冲压模块还包括中心轴和导轨壁，所述中心轴的外围转动连接呈圆筒状的导轨壁，所述导轨壁外表面沿圆周方向均布有若干导轨，所述冲压模块包括若干套冲压组件，所述冲压组件的数量和所述导轨的数量一致，所述导轨壁带动所述冲压组件转动。

作为优选方案，所述动力模块还包括旋转凸轮，所述旋转凸轮套设于所述中心轴的上端，所述冲压臂在转动时沿所述旋转凸轮的曲线进行滑动，用于上行或下移完成冲压作业。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型所提供的用于瓶盖的冲压装置，其冲压模块通过采用滑块和导轨的配合，使冲压模块整体钢性和冲压精度更高，同时，采用限位环和定位板的双重限位结构，对瓶盖的定位更加精准和稳固，进一步提高了冲压的精度，显著提升产品质量；本实用新型采用的推料机构，结构设计简单，推料方便快捷。

附图说明

图1为本实用新型用于瓶盖的冲压装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型局部结构示意图；

图3为本实用新型中上料盘的结构示意图；

图4为本实用新型中冲压组件的结构示意图；

图5为本实用新型中限位机构和推料机构的结构示意图；

图6为本实用新型中限位机构和推料机构另一角度的结构示意图；

图中各个标号意义为：

1、上料盘；2、下料盘；11、输送圆盘；12、固定托盘；13、第一隔挡片；3、瓶盖；41、冲压组件；411、冲压臂；412、冲压凸模；413、冲压凹模；414、冲压凹模座；415、滚轮；42、导轨壁；43、滑块；44、中心轴；45、导轨；51、电机；52、旋转凸轮；61、限位环；611、弧状凸起；62、定位板；63、第二隔挡片；7、支撑板；8、推料机构；9、废料收集槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-图4，本实施例公开了一种用于瓶盖的冲压装置，包括上料盘1、下料盘2以及冲压模块、动力模块，通过上料盘1将待冲压的瓶盖3输送至冲压模块的冲压对应位置，由冲压模块执行冲压操作后，由下料盘2将冲压完成的瓶盖3输送至下一环节。具体的，冲压模块包括冲压组件41，其冲压组件41包括冲压臂411、连接于冲压臂411下端的冲压凸模412以及设置于冲压凸模412下方的冲压凹模413，冲压凹模413与冲压凸模412的位置匹配，两者配合对待冲压的瓶盖3执行冲压作业。上料盘1和下料盘2大致呈圆盘状结构，分别包括固定托盘12和设置于其上方的输送圆盘11，输送圆盘11的直径小于固定托盘12的直径，并相对于固定托盘12转动，输送圆盘11的边沿处沿圆周方向均布有若干凹槽，凹槽的弧度与瓶盖3的弧度相适配，便于将瓶盖3卡至凹槽内进行输送；进一步，固定托盘12在其边沿位置部分设置有第一隔挡片13，该第一隔挡片13与输送圆盘11同轴，两者配合确保瓶盖3在上料盘1或下料盘2中的运行轨道不会偏离。作业中，上料盘1将待冲压的瓶盖3卡至凹槽中，并在输送圆盘11转动的过程中将该瓶盖3输送至冲压模块，完成冲压作业后，冲压成型的瓶盖3被卡至下料盘2的凹槽中，并在输送圆盘11转动的过程中将其输送至下一环节。其中，动力模块为上料盘1和下料盘2的上料和下料作业、以及冲压模块的冲压作业提供动力。动力模块包括电机51，电机51通过齿轮啮合传动的方式驱动上料盘1和下料盘2的输送圆盘11进行转动、从而完成物料输送。

本实施例中，冲压模块还包括导轨壁42以及连接至冲压臂411的滑块43，导轨壁42外表面连接有大致呈长方体的导轨45，滑块43的形状与导轨45相适配，两者之间滑动连接，在动力模块的驱动下，滑块43沿导轨45进行上下移动，从而使冲压臂411带动冲压凸模412进行冲压作业。

在一个实施例中，冲压组件41设置为若干套，具体的，冲压模块还包括中心轴44，上述导轨壁42通过滚动轴承转动连接于中心轴44的中间位置的外围，中心轴44的下端通过滚动轴承连接有齿轮盘，上述电机51通过啮合传动的方式驱动该齿轮盘进行转动，齿轮盘的上方通过导向套连接至导轨壁42，其连接方式优选为螺钉连接，导轨壁42呈圆筒状，沿导轨壁42外表面沿圆周方向均布有若干导轨45，冲压组件41的数量、位置和导轨45一一对应。进一步，动力模块还包括旋转凸轮52，旋转凸轮52固定套设于中心轴44的上端位置，冲压臂411的上端连接有呈上下分布的滚轮415，该滚轮415卡合于旋转凸轮52，可沿凸轮曲线进行滑动，旋转凸轮52和电机51配合带动冲压模块的冲压臂411上行和下移进行冲压作业。即，在电机51的驱动下，齿轮盘带动导轨壁42以及相应的导轨45围绕中心轴44进行转动，和导轨45滑动连接的滑块43带动冲压臂411随之转动，在旋转凸轮52的作用下，冲压臂411可通过上行或下移进行冲压作业。冲压组件41中，其冲压凹模413与冲压凸模412相对应的随之转动，具体的，于导向套的外围连接有圆环状的冲压凹模座414，冲压凹模413均布于冲压凹模座414之中。可以理解的是，上料盘1、下料盘2分别与冲压凹模座414衔接，相邻冲压凹模413之间的行程与上料盘1或下料盘2的相邻凹槽之间的行程相同，以确保装置整体满额运行，提升工作效率。

如图5、图6所示，在一个实施例中，本实用新型所提供的的一种用于瓶盖的冲压装置还包括限位机构，限位机构包括限位环61，限位环61的数量与冲压凹模413的数量一致，连接于冲压凹模413的上方，用于对待冲压的瓶盖3进行限位。限位环61大致呈半圆环状，其内圆表面设有两个弧状凸起611，能够对瓶盖3进行卡合定位。进一步，限位机构还包括设置于上料盘1与冲压凹模座414的衔接位置的定位板62，定位板62固定连接于固定托盘12的上端，朝向限位环61的一侧、其弧度与瓶盖3匹配，定位板62与限位环61配合，对待冲压的瓶盖3进行进一步的定位，确保定位精准。在一个较佳的实施例中，限位机构还包括设置于冲压凹模座414边沿位置的第二隔挡片63，第二隔挡片63与冲压凹模座414同轴，对卡合于限位环61中并处于转动状态的瓶盖3进行隔挡，防止瓶盖3在离心力的作用下飞离。在本实施例中，该冲压装置包括支撑板7，上料盘1、下料盘2以及冲压模块均设置于支撑板7的上方，第二隔挡片63通过螺钉固定于支撑板7的上方。

在一个实施例中，本实用新型所提供的的一种用于瓶盖的冲压装置还包括推料机构8，推料机构8设置为圆环状，连接于限位环61的上方，冲压臂411穿过推料机构8对卡合于限位环61中的瓶盖3进行冲压，冲压凸模412的外径＜推料机构8的内圆直径＜瓶盖3的外径，进一步，推料机构8的内部设置为不规则内圆结构，包括第一弧形和与第一弧形相对的第二弧形，两者之间通过第一直线端和第二直线端连接，该结构更加利于推料。在冲压完成后，废料排出，冲压成型的瓶盖3卡于冲压凸模412上，在冲压臂411向上行进的过程中，瓶盖3被推料机构8推下完成卸料。

在一个实施例中，本实用新型所提供的的一种用于瓶盖的冲压装置还包括设置于冲压凹槽下方的废料收集槽9，用于收集冲压作业形成的废料，具体的，废料收集槽9设置于冲压臂411的下移行程段，即执行冲压作业的行程段。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种用于瓶盖的冲压装置，其特征在于，包括上料盘(1)、下料盘(2)以及冲压模块，所述上料盘(1)、下料盘(2)分别与冲压模块衔接，所述冲压模块包括冲压组件(41)、连接至冲压组件(41)的滑块(43)、以及和所述滑块(43)滑动连接的导轨(45)，所述滑块(43)通过沿导轨(45)相对移动带动所述冲压组件(41)进行冲压作业，所述上料盘(1)、下料盘(2)分别包括固定托盘(12)和设置于固定托盘(12)上方的输送圆盘(11)，所述输送圆盘(11)可转动，输送圆盘(11)的边沿处沿圆周方向均布有若干凹槽，用于卡合瓶盖，所述固定托盘(12)在边沿位置设有第一隔挡片(13)，所述第一隔挡片(13)和输送圆盘(11)配合用于确保瓶盖在上料盘(1)或下料盘(2)中的位置。

2.根据权利要求1所述的用于瓶盖的冲压装置，其特征在于，所述冲压组件(41)包括冲压臂(411)、连接于冲压臂(411)下端的冲压凸模(412)、以及设置于所述冲压凸模(412)下方的冲压凹模(413)，所述冲压凹模(413)与冲压凸模(412)的位置匹配，两者配合对待瓶盖执行冲压作业。

3.根据权利要求2所述的用于瓶盖的冲压装置，其特征在于，所述冲压装置还包括动力模块，所述动力模块连接至所述输送圆盘(11)，并驱动输送圆盘(11)转动。

4.根据权利要求2所述的用于瓶盖的冲压装置，其特征在于，所述冲压装置还包括限位机构，所述限位机构包括设置于冲压凹模(413)上方的限位环(61)，所述限位环(61)内表面设有两个弧状凸起(611)，用于对瓶盖进行限位。

5.根据权利要求4所述的用于瓶盖的冲压装置，其特征在于，所述限位机构还包括定位板(62)，所述定位板(62)连接于所述固定托盘(12)的上端，用于与所述限位环(61)配合对瓶盖进行进一步定位。

6.根据权利要求4所述的用于瓶盖的冲压装置，其特征在于，所述冲压装置还包括连接于所述限位环(61)上方的推料机构(8)，所述推料机构(8)为圆环状，所述冲压臂(411)穿过所述推料机构(8)对瓶盖进行冲压，所述推料机构(8)的内圆直径小于瓶盖的外径。

7.根据权利要求3所述的用于瓶盖的冲压装置，其特征在于，所述冲压模块还包括中心轴(44)和导轨壁(42)，所述中心轴(44)的外围转动连接呈圆筒状的导轨壁(42)，所述导轨壁(42)外表面沿圆周方向均布有若干导轨(45)，所述冲压模块包括若干套冲压组件(41)，所述冲压组件(41)的数量和所述导轨(45)的数量一致，所述导轨壁(42)带动所述冲压组件(41)转动。

8.根据权利要求7所述的用于瓶盖的冲压装置，其特征在于，所述动力模块还包括旋转凸轮(52)，所述旋转凸轮(52)套设于所述中心轴(44)的上端，所述冲压臂(411)在转动时沿所述旋转凸轮(52)的曲线进行滑动，用于上行或下移完成冲压作业。

Images