CN217595716U - 一种冲压装置进料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冲压装置进料机构，包括冲压组件和固定在所述冲压组件上的支撑板，所述支撑板的顶部转动连接有底部与所述支撑板贴合的转盘，所述转盘上偏心设置有呈环形阵列分布的多个工位槽，所述工位槽的深度小于等于板材物料的厚度，所述支撑板上固定连接有呈顶部和底部开口的用于物料竖直稳定码垛的存料套筒。本实用新型中，通过驱动组件驱动转盘转动，从而带动存料套筒下落至工位槽内板件物料在支撑板上移动，从而将板件物流移动至冲压组件上进行冲压，随着转盘转动时，多个工位槽连续转动至存料套筒的下方，使得板件物流连续下滑至工位槽中，由此实现物流的连续进料，解决了物料进料效率低和便捷性差的问题。

Description

一种冲压装置进料机构

技术领域

本实用新型涉及冲压组件技术领域，尤其涉及一种冲压装置进料机构。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法。

传统的板材物料大多通过人工将板件物料连续放置在冲压装置中进行冲压，操作时，人工连续进料的方式，不仅需要人工连续作业，还需要人工将物料放置在特定位置，存在进料效率低和进料便捷性差的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决物料进料效率低和进料便捷性差的问题，而提出的一种冲压装置进料机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种冲压装置进料机构，包括冲压组件和固定在所述冲压组件上的支撑板，所述支撑板的顶部转动连接有底部与所述支撑板贴合的转盘，所述转盘上偏心设置有呈环形阵列分布的多个工位槽，所述工位槽的深度小于等于板材物料的厚度，所述支撑板上固定连接有呈顶部和底部开口的用于物料竖直稳定码垛的存料套筒，所述存料套筒的底部与所述支撑板之间的间距大于一个板材物料的厚度且小于两个板材物料的厚度，所述支撑板的底部安装有用于驱动所述转盘连续等角度转动的驱动组件，所述转盘等角度转动时，多个所述工位槽连续转动至所述存料套筒的下方。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述驱动组件包括固定在所述转盘底部中心处的驱动盘，所述支撑板的底部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴外部固定连接有用于驱动盘转动的推动件。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述推动件包括固定在驱动电机输出轴外部的驱动杆，所述驱动盘的内部具有呈环形阵列分布的多个配合驱动杆使用的驱动槽，所述驱动杆转动至所述驱动槽内侧，驱动所述驱动盘随所述驱动杆转动。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述驱动电机的输出轴外部固定连接有稳定块，所述驱动盘的外周具有呈环形等距分布的多个稳定槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述稳定块转动至所述稳定槽内侧时，所述稳定块的外周与所述稳定槽的内周均位于沿所述驱动电机输出轴轴心的同心圆外周。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支撑板的顶部具有用于冲压后板材物料出料的下料孔。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

通过将需要冲压的板件物料竖直码垛在存料套筒的内侧，物料在自身重力作用下滑动至位于存料套筒下方的工位槽的内侧，通过驱动组件驱动转盘转动，从而带动工位槽内板件物料在支撑板上移动，从而将板件物流移动至冲压组件上进行冲压，随着驱动组件连续驱动转盘连续等角度转动，并且，转盘转动时，多个工位槽连续转动至存料套筒的下方，使得板件物流连续下滑至工位槽中，再输送至冲压组件处进行冲压，由此实现物流的连续进料，解决了物料进料效率低和便捷性差的问题。

附图说明

图1示出了根据本实用新型的立体结构示意图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的支撑台的立体仰视结构示意图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的支撑台的立体俯视结构示意图；

图例说明：

1、冲压组件；2、支撑板；201、下料孔；3、存料套筒；4、转盘；401、工位槽；5、驱动电机；6、稳定块；7、驱动杆；8、驱动盘；801、稳定槽；802、驱动槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种冲压装置进料机构，包括冲压组件1和固定在冲压组件1上的支撑板2，支撑板2的顶部转动连接有底部与支撑板2贴合的转盘4，转盘4上偏心设置有呈环形阵列分布的多个工位槽401，工位槽401的深度小于等于板材物料的厚度，支撑板2上固定连接有呈顶部和底部开口的用于物料竖直稳定码垛的存料套筒3，存料套筒3的底部与支撑板2之间的间距大于一个板材物料的厚度且小于两个板材物料的厚度，支撑板2的底部安装有用于驱动转盘4连续等角度转动的驱动组件，转盘4等角度转动时，多个工位槽401连续转动至存料套筒3的下方。

通过将需要冲压的板件物料竖直码垛在存料套筒3的内侧，物料在自身重力作用下滑动至位于存料套筒3下方的工位槽401的内侧，通过驱动组件驱动转盘4转动，由于工位槽401的深度小于等于板材物料的厚度，存料套筒3的底部与支撑板2之间的间距大于一个板材物料的厚度且小于两个板材物料的厚度，使得转盘4每次转动时仅带动存料套筒3内侧最下方的板材物料随着转盘4移动，从而将板件物流移动至冲压组件1上进行冲压，随着驱动组件连续驱动转盘4连续等角度转动，并且，转盘4转动时，多个工位槽401连续转动至存料套筒3的下方，使得板件物流连续下滑至工位槽401中，再输送至冲压组件1处进行冲压，由此实现物流的连续进料。

具体的，如图2所示，驱动组件包括固定在转盘4底部中心处的驱动盘8，支撑板2的底部安装有驱动电机5，驱动电机5的输出轴外部固定连接有用于驱动盘8转动的推动件，推动件包括固定在驱动电机5输出轴外部的驱动杆7，驱动盘8的内部具有呈环形阵列分布的多个配合驱动杆7使用的驱动槽802，驱动杆7转动至驱动槽802内侧，驱动驱动盘8随驱动杆7转动，驱动电机5的输出轴外部固定连接有稳定块6，驱动盘8的外周具有呈环形等距分布的多个稳定槽801，稳定块6转动至稳定槽801内侧时，稳定块6的外周与稳定槽801的内周均位于沿驱动电机5输出轴轴心的同心圆外周。

通过驱动电机5输出轴驱动驱动杆7进行转动，通过驱动杆7转动至驱动盘8的驱动槽802内侧，从而带动驱动盘8进行转动，当驱动杆7与驱动槽802分离时，稳定块6转动至稳定槽801的内侧，使得驱动盘8在驱动杆7的推动作用下转动一定角度后转动停止，通过驱动电机5带动驱动杆7和稳定块6连续转动，由此实现驱动盘8的连续等角度转动，由于稳定块6转动至稳定槽801内侧时，稳定块6的外周与稳定槽801的内周均位于沿驱动电机5输出轴轴心的同心圆外周，使得驱动盘8的稳定槽801不阻碍稳定块6转动，通过稳定块6限制驱动盘8发生转动。

具体的，如图2所示，支撑板2的顶部具有用于冲压后板材物料出料的下料孔201。

通过下料孔201的设置，物料冲压后，转盘4驱动板件物料移动至下料孔201处时，物料在重力作用下向下掉落出料。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种冲压装置进料机构，包括冲压组件(1)和固定在所述冲压组件(1)上的支撑板(2)，其特征在于，所述支撑板(2)的顶部转动连接有底部与所述支撑板(2)贴合的转盘(4)，所述转盘(4)上偏心设置有呈环形阵列分布的多个工位槽(401)，所述工位槽(401)的深度小于等于板材物料的厚度，所述支撑板(2)上固定连接有呈顶部和底部开口的用于物料竖直稳定码垛的存料套筒(3)，所述存料套筒(3)的底部与所述支撑板(2)之间的间距大于一个板材物料的厚度且小于两个板材物料的厚度，所述支撑板(2)的底部安装有用于驱动所述转盘(4)连续等角度转动的驱动组件，所述转盘(4)等角度转动时，多个所述工位槽(401)连续转动至所述存料套筒(3)的下方。

2.根据权利要求1所述的一种冲压装置进料机构，其特征在于，所述驱动组件包括固定在所述转盘(4)底部中心处的驱动盘(8)，所述支撑板(2)的底部安装有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)的输出轴外部固定连接有用于驱动盘(8)转动的推动件。

3.根据权利要求2所述的一种冲压装置进料机构，其特征在于，所述推动件包括固定在驱动电机(5)输出轴外部的驱动杆(7)，所述驱动盘(8)的内部具有呈环形阵列分布的多个配合驱动杆(7)使用的驱动槽(802)，所述驱动杆(7)转动至所述驱动槽(802)内侧，驱动所述驱动盘(8)随所述驱动杆(7)转动。

4.根据权利要求2所述的一种冲压装置进料机构，其特征在于，所述驱动电机(5)的输出轴外部固定连接有稳定块(6)，所述驱动盘(8)的外周具有呈环形等距分布的多个稳定槽(801)。

5.根据权利要求4所述的一种冲压装置进料机构，其特征在于，所述稳定块(6)转动至所述稳定槽(801)内侧时，所述稳定块(6)的外周与所述稳定槽(801)的内周均位于沿所述驱动电机(5)输出轴轴心的同心圆外周。

6.根据权利要求1所述的一种冲压装置进料机构，其特征在于，所述支撑板(2)的顶部具有用于冲压后板材物料出料的下料孔(201)。

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