CN215882777U - 一种信封袋击凸贴卡机用四工位转盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种信封袋击凸贴卡机用四工位转盘，包括圆盘，圆盘的底部设置有减速箱，减速箱内部转动连接有第一主轴，第一主轴外壁的顶部与圆盘固定套接，圆盘的顶部呈环形阵列安装有四个承载机构，减速箱的一侧设置有限定装置，减速箱固定连接有换向箱，换向箱的底部固定连接有伺服电机；承载机构包括承载板，承载板的顶部开设有承载槽，承载槽的内腔滑动套接有承载块，承载块的顶部固定连接有隔板。本实用新型利用圆盘的设置方式，从而使圆盘顶部的四个承载机构进行更换，承载块上产品加工完成之后，直接转动转盘，就可以使承载块上的产品运输到击凸卡机加工位置处，且排出加工完成的产品，从而提高其加工效率。

Description

一种信封袋击凸贴卡机用四工位转盘

技术领域

本实用新型涉及四工位转盘领域，特别涉及一种信封袋击凸贴卡机用四工位转盘。

背景技术

工位即为了完成一定的工序，一次装夹工件后，工件或装配单元与夹具或设备的可动部分一起相对刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置，多个主模多个冲模的机台就是多工位。

在对信封袋进行击凸加工的时候，通常是在击凸卡机上设置一个工位，然后将产品送到工位上，当产品加工完成之后，再将加工完成的产品取下更换待加工产品，从而在更换产品的时候，击凸卡机不能继续对产品进行加工，从而降低其工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种信封袋击凸贴卡机用四工位转盘，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种信封袋击凸贴卡机用四工位转盘，包括圆盘，所述圆盘的底部设置有减速箱，所述减速箱内部转动连接有第一主轴，所述第一主轴外壁的顶部与圆盘固定套接，所述圆盘的顶部呈环形阵列安装有四个承载机构，所述减速箱的一侧设置有限定装置，所述减速箱的一侧固定连接有换向箱，所述换向箱的底部固定连接有伺服电机；

所述承载机构包括承载板，所述承载板的顶部开设有承载槽，所述承载槽的内腔滑动套接有承载块，所述承载块的顶部固定连接有隔板。

优选的，所述承载板顶部的四个边角处均设置有固定螺栓，所述承载板通过固定螺栓与圆盘固定连接。

优选的，所述承载板一侧的中部滑动套接有定位螺栓，所述定位螺栓外壁的一端与承载块螺纹穿插套接。

优选的，所述减速箱的内部转动连接有第二主轴，所述伺服电机通过换向箱与第二主轴传动连接。

优选的，所述限定装置包括连接板、定位杆和卡块，所述连接板的底部对称设置有连接螺栓，所述连接板通过连接螺栓与减速箱固定连接，所述定位杆的外壁与连接板滑动穿插套接。

优选的，所述卡块固定套接于第二主轴外壁的一端，所述定位杆的一端与卡块滑动套接，所述定位杆外壁的两端均固定套接有两个限位套环，所述定位杆的外壁滑动套接有拉簧，所述拉簧的一端与连接板固定连接，所述拉簧的另一端与其中一个限位套环固定连接。

本实用新型的技术效果和优点：

(1)本实用新型利用圆盘的设置方式，圆盘通过减速箱、换向箱和伺服电机的作用下可以相对转动，从而使圆盘顶部的四个承载机构进行更换，承载块上产品加工完成之后，直接转动转盘，就可以使承载块上的产品运输到击凸卡机加工位置处，且排出加工完成的产品，从而提高其加工效率；

(2)本实用新型利用限定装置的设置方式，限定装置包括定位杆、卡块和拉簧，从而第二主轴带动卡块只能相对一个方向转动，从而避免圆盘反向转动，从而提高其运行的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型侧面结构示意图。

图3为本实用新型转盘底部结构示意图。

图4为本实用新型承载板整体结构示意图。

图5为本实用新型图3中A处放大结构示意图。

图中：1、圆盘；2、减速箱；3、换向箱；4、伺服电机；5、承载机构；51、承载板；52、承载块；53、隔板；6、第一主轴；7、第二主轴；8、限定装置；81、连接板；82、定位杆；83、卡块；84、拉簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种信封袋击凸贴卡机用四工位转盘，包括圆盘1，圆盘1的底部设置有减速箱2，减速箱2内部转动连接有第一主轴6，第一主轴6外壁的顶部与圆盘1固定套接，圆盘1的顶部呈环形阵列安装有四个承载机构5，减速箱2的一侧设置有限定装置8，减速箱2的一侧固定连接有换向箱3，伺服电机4可以通过减速箱2、换向箱3、第一主轴6和第二主轴7带动圆盘1平稳转动，从而使圆盘1带动承载板51和承载块52转动，使四个承载块52循环转动到产品加工位置处，换向箱3的底部固定连接有伺服电机4，减速箱2的内部转动连接有第二主轴7，伺服电机4通过换向箱3与第二主轴7传动连接。

承载机构5包括承载板51，承载板51的顶部开设有承载槽，承载槽的内腔滑动套接有承载块52，承载块52的顶部固定连接有隔板53，承载板51顶部的四个边角处均设置有固定螺栓，承载板51通过固定螺栓与圆盘1固定连接，承载板51一侧的中部滑动套接有定位螺栓，从而松动定位螺栓就可以对承载块52进行拆卸更换与产品相对应的承载块52，定位螺栓外壁的一端与承载块52螺纹穿插套接。

限定装置8包括连接板81、定位杆82和卡块83，连接板81的底部对称设置有连接螺栓，连接板81通过连接螺栓与减速箱2固定连接，定位杆82的外壁与连接板81滑动穿插套接，卡块83固定套接于第二主轴7外壁的一端，卡块83侧面呈螺旋状，从而卡块83顺时针转动，就可以推动定位杆82运动，但是卡块83逆时针转动，定位杆82外壁的一端会与卡块83圆心垂直面卡住，避免其逆向转动，且卡块83如图5所示，定位杆82的一端与卡块83滑动套接，定位杆82外壁的两端均固定套接有两个限位套环，定位杆82的外壁滑动套接有拉簧84，拉簧84可以给定位杆82一个拉扯力，从而使定位杆82具有一个向卡块83运动的作用力，拉簧84的一端与连接板81固定连接，拉簧84的另一端与其中一个限位套环固定连接。

伺服电机4通过外接的伺服电机开关与外部电源电性连接。

本实用新型工作原理：当使用圆盘1对产品进行运输加工时，首先打开伺服电机开关，伺服电机4通过换向箱3带动第二主轴7转动，第二主轴7通过减速箱2带动第一主轴6转动，从而使第一主轴6带动圆盘1转动，圆盘1转动就可以使圆盘1顶部的四个承载板51做圆周运动，从而将产品依次放在承载块52上，就可以使圆盘1带动承载板51运动产品加工的位置处，伺服电机4停止带动圆盘1转动，产品加工完成之后，圆盘1带动承载板51与产品加工的仪器分离，取下加工完成的产品，另外的承载板51带动承载块52和产品运输到产品加工的位置处，从而循环重复产品加工，从而提高其工作效率。

第二主轴7转动时，带动卡块83转动，在卡块83螺旋形状的特性下，挤压定位杆82，使拉簧84拉伸，当卡块83转动一周，定位杆82位于卡块83圆心垂直面时，在拉簧84的作用下定位杆82恢复原状，且定位杆82与定位杆82与卡块83圆心垂直面相贴合时，则第二主轴7不可以反向转动，从而提高其运动的稳定性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种信封袋击凸贴卡机用四工位转盘，包括圆盘(1)，其特征在于，所述圆盘(1)的底部设置有减速箱(2)，所述减速箱(2)内部转动连接有第一主轴(6)，所述第一主轴(6)外壁的顶部与圆盘(1)固定套接，所述圆盘(1)的顶部呈环形阵列安装有四个承载机构(5)，所述减速箱(2)的一侧设置有限定装置(8)，所述减速箱(2)的一侧固定连接有换向箱(3)，所述换向箱(3)的底部固定连接有伺服电机(4)；

所述承载机构(5)包括承载板(51)，所述承载板(51)的顶部开设有承载槽，所述承载槽的内腔滑动套接有承载块(52)，所述承载块(52)的顶部固定连接有隔板(53)。

2.根据权利要求1所述的一种信封袋击凸贴卡机用四工位转盘，其特征在于，所述承载板(51)顶部的四个边角处均设置有固定螺栓，所述承载板(51)通过固定螺栓与圆盘(1)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种信封袋击凸贴卡机用四工位转盘，其特征在于，所述承载板(51)一侧的中部滑动套接有定位螺栓，所述定位螺栓外壁的一端与承载块(52)螺纹穿插套接。

4.根据权利要求1所述的一种信封袋击凸贴卡机用四工位转盘，其特征在于，所述减速箱(2)的内部转动连接有第二主轴(7)，所述伺服电机(4)通过换向箱(3)与第二主轴(7)传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种信封袋击凸贴卡机用四工位转盘，其特征在于，所述限定装置(8)包括连接板(81)、定位杆(82)和卡块(83)，所述连接板(81)的底部对称设置有连接螺栓，所述连接板(81)通过连接螺栓与减速箱(2)固定连接，所述定位杆(82)的外壁与连接板(81)滑动穿插套接。

6.根据权利要求5所述的一种信封袋击凸贴卡机用四工位转盘，其特征在于，所述卡块(83)固定套接于第二主轴(7)外壁的一端，所述定位杆(82)的一端与卡块(83)滑动套接，所述定位杆(82)外壁的两端均固定套接有两个限位套环，所述定位杆(82)的外壁滑动套接有拉簧(84)，所述拉簧(84)的一端与连接板(81)固定连接，所述拉簧(84)的另一端与其中一个限位套环固定连接。

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