CN216941924U - 旋转型液压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了旋转型液压机，涉及液压机领域，包括机架，机架内的底部设有间歇转动组件和导向支撑组件，间歇转动组件顶部沿着圆周方向等间距固定有下模具，导向支撑组件包括弧形引导板、支撑板和水平支撑板，支撑板顶部固定有水平支撑板，水平支撑板前端固定有弧形引导板，机架在水平支撑板正上方设有液压组件，液压组件伸缩端固定有与下模具配合使用的上模具，通过上述方式，本实用新型实现上料、成型和下料可同时，利于快速连续成型处理，便于快速液压处理，使得生产效率高，同时，避免液压成型时产生的压力传递给其他的固定板上，利于整体装置的稳定。

Description

旋转型液压机

技术领域

本实用新型涉及液压机领域，具体为旋转型液压机。

背景技术

液压机是一种以液体为工作介质，根据帕斯卡原理制成的用于传递能量以实现各种工艺的机器。液压机一般由本机(主机)、动力系统及液压控制系统三部分组成。

液压机带动上模具移动至与下模具配合进行液压成型处理，但是现有的液压机成型一组再上料进行下一组，不便于快速液压处理，使得生产效率低。

因此提出旋转型液压机以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供旋转型液压机，以解决上述背景技术中提出问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：旋转型液压机，包括机架，所述机架内的底部设有间歇转动组件和导向支撑组件，所述间歇转动组件顶部沿着圆周方向等间距固定有下模具，导向支撑组件包括弧形引导板、支撑板和水平支撑板，所述支撑板顶部固定有水平支撑板，所述水平支撑板前端固定有弧形引导板，所述机架在水平支撑板正上方设有液压组件，所述液压组件伸缩端固定有与下模具配合使用的上模具。

更进一步的，所述间歇转动组件包括斜槽、锥齿轮、直轴、圆板、驱动电机、方形板、固定圆板、固定板、锥形板、弧形槽和齿轮组，所述驱动电机输出端固定有圆板，所述圆板侧壁开设有弧形槽，所述圆板侧壁开设有锥形板，所述锥形板侧壁固定有齿轮组，所述直轴下端固定有与弧形槽配合使用的锥齿轮，所述锥齿轮顶部固定有与锥形板配合使用的方形板，所述方形板四角处开设有与弧形槽配合使用的斜槽，所述直轴顶部固定有固定圆板，所述固定圆板外壁等间距固定有固定板，且下模具安装于固定板外端处。

更进一步的，所述方形板侧壁与圆板侧壁贴合滑动连接。

更进一步的，所述锥齿轮和齿轮组啮合连接时斜槽在弧形槽内活动。

更进一步的，所述驱动电机和支撑板均安装于机架内的顶部。

更进一步的，所述机架通过轴承与直轴转动连接。

更进一步的，所述固定板转动时先与所述弧形引导板接触再与所述水平支撑板顶部贴合接触。

更进一步的，所述液压组件选用液压机，所述上模具安装于液压机伸缩端底部。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型间歇转动组件的驱动电机带动圆板和锥形板转动，圆板带动齿轮组转动至与锥齿轮接触，锥齿轮带动直轴转动，齿轮组与锥齿轮分离圆板对方形板进行限位，将直轴限位，便于间歇性带动直轴转动，直轴间歇性通过固定板带动下模具转动至上模具下方，然后液压机带动上模具向下移动，上模具和下模具配合进行液压成型处理，同时，上模具前方的下模具进行上料，下模具后方的下模具进行下料，实现上料、成型和下料可同时，利于快速连续成型处理，便于快速液压处理，使得生产效率高。本实用新型导向支撑组件的液压机将转动的固定板引导至水平支撑板，水平支撑板对上模具下方的固定板进行水平支撑，避免液压成型时产生的压力传递给其他的固定板上，利于整体装置的稳定。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体图一；

图2为本实用新型的结构正视图；

图3为本实用新型的结构左视图；

图4为本实用新型的立体图二；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1.机架 2.下模具 3.上模具 4.液压机 5.弧形引导板 6.支撑板 7.斜槽 8.锥齿轮 9.直轴 10.圆板 11.驱动电机 12.方形板 13.固定圆板 14.固定板 15.水平支撑板16.锥形板 17.弧形槽 18.齿轮组。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例

如图1-2所示，旋转型液压机，包括机架1，机架1内的底部设有间歇转动组件和导向支撑组件，间歇转动组件顶部沿着圆周方向等间距固定有下模具2，导向支撑组件包括弧形引导板5、支撑板6和水平支撑板15，支撑板6顶部固定有水平支撑板15，水平支撑板15前端固定有弧形引导板5，机架1在水平支撑板15正上方设有液压组件，液压组件伸缩端固定有与下模具2配合使用的上模具3。

导向支撑组件的液压机4将转动的固定板14引导至水平支撑板15，水平支撑板15对上模具3下方的固定板14进行水平支撑，避免液压成型时产生的压力传递给其他的固定板14上，利于整体装置的稳定

如图1-4所示，间歇转动组件包括斜槽7、锥齿轮8、直轴9、圆板10、驱动电机11、方形板12、固定圆板13、固定板14、锥形板16、弧形槽17和齿轮组18，驱动电机11输出端固定有圆板10，圆板10侧壁开设有弧形槽17，圆板10侧壁开设有锥形板16，锥形板16侧壁固定有齿轮组18，齿轮组18覆盖范围为锥形板16的周长的四分之一，直轴9下端固定有与弧形槽17配合使用的锥齿轮8，锥齿轮8的齿数为齿轮组18的齿数4倍，锥齿轮8顶部固定有与锥形板16配合使用的方形板12，方形板12四角处开设有与弧形槽17配合使用的斜槽7，直轴9顶部固定有固定圆板13，固定圆板13外壁等间距固定有固定板14，且下模具2安装于固定板14外端处，方形板12侧壁与圆板10侧壁贴合滑动连接，锥齿轮8和齿轮组18啮合连接时斜槽7在弧形槽17内活动，驱动电机11和支撑板6均安装于机架1内的顶部，机架1通过轴承与直轴9转动连接，固定板14转动时先与弧形引导板5接触再与水平支撑板15顶部贴合接触。

间歇转动组件的驱动电机11带动圆板10和锥形板16转动，圆板10带动齿轮组18转动至与锥齿轮8接触，锥齿轮8带动直轴9转动，齿轮组18与锥齿轮8分离圆板10对方形板12进行限位，将直轴9限位，便于间歇性带动直轴9转动，直轴9间歇性通过固定板14带动下模具2转动至上模具3下方，然后液压机4带动上模具3向下移动，上模具3和下模具2配合进行液压成型处理，同时，上模具3前方的下模具2进行上料，下模具2后方的下模具2进行下料，实现上料、成型和下料可同时，利于快速连续成型处理，便于快速液压处理，使得生产效率高。

如图1所示，液压组件选用液压机4，上模具3安装于液压机4伸缩端底部。

使用时，上模具3前方的下模具2进行上料，间歇转动组件的驱动电机11带动圆板10和锥形板16转动，圆板10带动齿轮组18转动至与锥齿轮8接触，锥齿轮8带动直轴9转动，齿轮组18与锥齿轮8分离圆板10对方形板12进行限位，将直轴9限位，便于间歇性带动直轴9转动，直轴9间歇性通过固定板14带动下模具2转动至上模具3下方，转动至上模具3下方时导向支撑组件的液压机4将转动的固定板14引导至水平支撑板15，水平支撑板15对上模具3下方的固定板14进行水平支撑，避免液压成型时产生的压力传递给其他的固定板14上，利于整体装置的稳定，然后液压机4带动上模具3向下移动，上模具3和下模具2配合进行液压成型处理，同时，下模具2后方的下模具2进行下料，实现上料、成型和下料可同时，利于快速连续成型处理，便于快速液压处理，使得生产效率高。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.旋转型液压机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)内的底部设有间歇转动组件和导向支撑组件，所述间歇转动组件顶部沿着圆周方向等间距固定有下模具(2)，导向支撑组件包括弧形引导板(5)、支撑板(6)和水平支撑板(15)，所述支撑板(6)顶部固定有水平支撑板(15)，所述水平支撑板(15)前端固定有弧形引导板(5)，所述机架(1)在水平支撑板(15)正上方设有液压组件，所述液压组件伸缩端固定有与下模具(2)配合使用的上模具(3)。

2.根据权利要求1所述的旋转型液压机，其特征在于：所述间歇转动组件包括斜槽(7)、锥齿轮(8)、直轴(9)、圆板(10)、驱动电机(11)、方形板(12)、固定圆板(13)、固定板(14)、锥形板(16)、弧形槽(17)和齿轮组(18)，所述驱动电机(11)输出端固定有圆板(10)，所述圆板(10)侧壁开设有弧形槽(17)，所述圆板(10)侧壁开设有锥形板(16)，所述锥形板(16)侧壁固定有齿轮组(18)，所述直轴(9)下端固定有与弧形槽(17)配合使用的锥齿轮(8)，所述锥齿轮(8)顶部固定有与锥形板(16)配合使用的方形板(12)，所述方形板(12)四角处开设有与弧形槽(17)配合使用的斜槽(7)，所述直轴(9)顶部固定有固定圆板(13)，所述固定圆板(13)外壁等间距固定有固定板(14)，且下模具(2)安装于固定板(14)外端处。

3.根据权利要求2所述的旋转型液压机，其特征在于：所述方形板(12)侧壁与圆板(10)侧壁贴合滑动连接。

4.根据权利要求3所述的旋转型液压机，其特征在于：所述锥齿轮(8)和齿轮组(18)啮合连接时斜槽(7)在弧形槽(17)内活动。

5.根据权利要求4所述的旋转型液压机，其特征在于：所述驱动电机(11)和支撑板(6)均安装于机架(1)内的顶部。

6.根据权利要求5所述的旋转型液压机，其特征在于：所述机架(1)通过轴承与直轴(9)转动连接。

7.根据权利要求6所述的旋转型液压机，其特征在于：所述固定板(14)转动时先与所述弧形引导板(5)接触再与所述水平支撑板(15)顶部贴合接触。

8.根据权利要求7所述的旋转型液压机，其特征在于：所述液压组件选用液压机(4)，所述上模具(3)安装于液压机(4)伸缩端底部。

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