CN114406343A - 一种方形钢管的生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种方形钢管的生产设备，包括：工作台和切割头总成，在所述工作台上设置有下支撑块，所述下支撑块内设置有可沿导向槽纵向活动的触发斜块和阻板，所述触发斜块和所述阻板的下方均设置有活动板，所述活动板置于一液压槽内，所述液压槽内填充满液压油，所述导向槽内还设置施加于所述阻板向下作用力的第一弹簧，在所述阻板上还设置有两处分别控制电机和下料机构的开关，通过钢管在送料的过程中改变所述触发斜块和阻板的相对位置，进而来实现控制钢管在加工时的自动定位、自动压紧、自动切割及自动下料。

Description

一种方形钢管的生产设备

技术领域

本发明涉及钢管加工技术领域，尤其是涉及一种方形钢管的生产设备。

背景技术

方形管是种方形体的管型，很多种材质的物质都可以形成方管体，它介质于，干什么用，用在什么地方，大多数方管以钢管为多数，多为结构方管，装饰方管，建筑方管等。而在方形管的生产过程中，需要对方形管进行切割来完成方形管的等分加工生产。

现有技术中，方形钢管的加工往往需要多道工序完成，其各个步骤的工序基本上都是完全独立的动作，需要多个控制机构和执行机构，这就导致了流水线上的工件在加工时，如一般工艺中的上料、送料、定位、切割、下料等工序的这些过程均需独立进行，加工过程中存在动作时间差，且人工操作较为频繁，导致效率低。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种方形钢管的生产设备，能有效解决现有的技术问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种方形钢管的生产设备，包括：工作台；支撑框架和竖支撑板；切割头总成，包括切割片和用于带动切割片的驱动电机，所述切割头总成通过滑轨滑动设置在所述竖支撑板上，并由第二电机驱动其纵向活动；

在所述工作台上设置有下支撑块，所述下支撑块内设置有可沿导向槽纵向活动的触发斜块和阻板，所述触发斜块和所述阻板的下方均设置有活动板，所述活动板置于一液压槽内，所述液压槽内填充满液压油，所述导向槽内还设置施加于所述阻板向下作用力的第一弹簧，初始状态时，所述触发斜块的上半部分高于所述工作台，所述阻板隐藏于所述工作台的内部，钢管在横向进料的过程中，将下压所述触发斜块至工作台内，并驱动所述阻板至少部分高于所述工作台，进而抵靠住钢管的端部，完成切割后，所述第一弹簧的作用力将大于切割后的钢管的下压力，进而驱动所述阻板向下并使所述压块上升；

所述支撑框架的一侧设置有横向贯通的送料孔，并在所述送料孔的外侧设置有电磁铁模块，所述电磁铁模块的通断开关设置在所述下支撑块内的靠近所述阻板处，所述阻板上设置有触发块，所述阻板隐藏于所述工作台的内部时所述触发块将下压启动所述通断开关，电磁铁模块通电产生磁吸力来将切割后的钢管移出所述工作台，当所述阻板上升时所述触发块将解除与所述通断开关的接触，电磁铁模块失电消磁使被吸附的钢管落下并自动送走。

上述技术方案中，进一步地，在所述阻板的上端部设置有第一开关，所述第一开关将在受到钢管压力后开启，进而控制所述驱动电机和第二电机工作，其中第二电机将驱动所述切割头总成完成一次下降并上升回复的动作，驱动电机将驱动切割片持续转动直至所述第一开关不再受压。

上述技术方案中，进一步地，所述工作台的一侧设置有副支撑架，所述电磁铁模块设置在所述副支撑架上，所述电磁铁模块通电后产生的磁力将足以将切割后的钢管横向吸附过来。

上述技术方案中，进一步地，所述副支撑架上还设置有辊筒式的输送轨道，所述电磁铁模块失电消磁后将使被吸附的钢管自动落至所述输送轨道上，并送入至下一工序。

上述技术方案中，进一步地，所述副支撑架上还设置有废屑收集仓，所述废屑收集仓置于所述输送轨道下方，工作时所述工作台上由切割产生的废屑将一并被所述电磁铁模块自动吸附，所述电磁铁模块失电消磁后钢管下落的同时，将使废屑从所述输送轨道的辊筒间隙落入至废屑收集仓内。

上述技术方案中，进一步地，所述切割头总成下方设置有弹性压紧机构，包括可在所述切割头总成上纵向活动的支撑杆，支撑杆的下端设置有压板，支撑杆上套设有第二弹簧，所述第二弹簧置于压板与切割头总成之间，用于驱动压板向下。

上述技术方案中，进一步地，所述切割头总成向下时，所述压板将先于所述切割片与钢管上端面接触。

上述技术方案中，进一步地，所述触发斜块靠近于所述切割头总成的一侧设置有斜面，所述触发斜块的中段设置有限位块，所述限位块将限制所述触发斜块仅能伸出于所述工作台部分距离。

上述技术方案中，进一步地，所述阻板包括设置于其下方的连接杆，所述连接杆的下方连接所述活动板，所述第一弹簧套设于所述连接杆上，所述第一弹簧的两端分别抵紧在所述活动板和导向槽的台阶上。

本发明的有益效果是：在本发明所提出的这一生产设备上，可实现等长度分段式钢管的自动切割，通过钢管自身的进料动作，来实现了钢管的自动定位、自动压紧、自动切割、自动下料的一系列工序，整个生产过程中无需人工干预。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的初始状态结构示意图。

图2是本发明的钢管处于加工状态的结构示意图。

图3是本发明的图1的左视方向结构示意图。

图4是本发明的图1中A处放大示意图：触发斜块未被下压状态。

图5是本发明的图2中B处放大示意图：触发斜块被下压状态。

图6是本发明的弹性压紧机构的优选布置方式。

图7是本发明的图4中C处放大示意图。

图8是本发明的图6中D处放大示意图

图中，1.工作台，2.支撑框架，21.送料孔，3.竖支撑板，4.切割头总成，41.切割片，42.驱动电机，43.第一开关，5.滑轨，6.第二电机，7.下支撑块，71.导向槽，711.台阶，72.液压槽，73.第一弹簧，8.触发斜块，81.限位块，9.阻板，91.触发块，92.连接杆，10.活动板，11.钢管，12.电磁铁模块，121.通断开关，13.副支撑架，131.输送轨道，132.废屑收集仓，14.弹性压紧机构，141.支撑杆，142.压板，143.第二弹簧。

具体实施方式

参照图1-8所示，为本发明的具体实施方式：一种方形钢管的生产设备，包括：工作台1；支撑框架2和竖支撑板3；切割头总成4，包括切割片41和用于带动切割片41的驱动电机42，所述切割头总成4通过滑轨5滑动设置在所述竖支撑板3上，并由第二电机6驱动其纵向活动，具体的，第二电机6选用为伺服电机，切割片41可由驱动电机42通过皮带传动来带动其转动；

在所述工作台1上设置有下支撑块7，所述下支撑块7内设置有可沿导向槽71纵向活动的触发斜块8和阻板9，所述触发斜块8和所述阻板9的下方均设置有活动板10，所述活动板10置于一液压槽72内，所述液压槽72内填充满液压油，所述导向槽71内还设置施加于所述阻板9向下作用力的第一弹簧73，初始状态时，所述触发斜块8的上半部分高于所述工作台1，所述阻板9隐藏于所述工作台1的内部，钢管在横向进料的过程中，将下压所述触发斜块8至工作台1内，并驱动所述阻板9至少部分高于所述工作台1，进而抵靠住钢管的端部，完成切割后，所述第一弹簧73的作用力将大于切割后的钢管的下压力，进而驱动所述阻板9向下并使所述压块上升；其中，所述触发斜块8靠近于所述切割头总成4的一侧设置有斜面，所述触发斜块8的中段设置有限位块81，所述限位块81将限制所述触发斜块8仅能伸出于所述工作台1部分距离；所述阻板9包括设置于其下方的连接杆92，所述连接杆92的下方连接所述活动板10，所述第一弹簧73套设于所述连接杆92上，所述第一弹簧73的两端分别抵紧在所述活动板10和导向槽71的台阶711上。

在所述工作台1的一侧设置有副支撑架13，电磁铁模块12设置在所述副支撑架13上，所述支撑框架2的靠近于所述副支撑架13的一侧设置有横向贯通的送料孔21，并在所述送料孔21的外侧设置所述电磁铁模块12，所述电磁铁模块12的通断开关121设置在所述下支撑块7内的靠近所述阻板9处，所述阻板9上设置有触发块91，所述阻板9隐藏于所述工作台1的内部时所述触发块91将下压启动所述通断开关121，所述电磁铁模块12通电后产生的磁力将足以将切割后的钢管横向吸附过来使其移出所述工作台1，当所述阻板9上升时所述触发块91将解除与所述通断开关121的接触，电磁铁模块12失电消磁使被吸附的钢管落下并自动送走。具体的，所述副支撑架13上还设置有辊筒式的输送轨道131，所述电磁铁模块12失电消磁后将使被吸附的钢管自动落至所述输送轨道131上，并送入至下一工序。

由于切割时将产生大量的切割废屑，如不能及时清理，将对加工产生影响。为此，在所述副支撑架13上还设置有废屑收集仓132，所述废屑收集仓132置于所述输送轨道131下方，如此，工作时所述工作台1上由切割产生的废屑将一并被所述电磁铁模块12自动吸附，所述电磁铁模块12失电消磁后钢管下落的同时，将使废屑从所述输送轨道131的辊筒间隙落入至废屑收集仓132内。

为了实现切割工作的自动化，在所述阻板9的上端部设置有第一开关43，所述第一开关43将在受到钢管压力后开启，进而控制所述驱动电机42和第二电机6工作，其中第二电机6将驱动所述切割头总成4完成一次下降并上升回复的动作，驱动电机42将驱动切割片41持续转动直至所述第一开关43不再受压。

为了更好地实现钢管在切割时的压紧，所述切割头总成4下方设置有弹性压紧机构14，包括可在所述切割头总成4上纵向活动的支撑杆141，支撑杆141的下端设置有压板142，支撑杆141上套设有第二弹簧143，所述第二弹簧143置于压板142与切割头总成4之间，用于驱动压板142向下。所述切割头总成4向下时，所述压板142将先于所述切割片41与钢管上端面接触。如图6所示，所述弹性压紧机构14也可以设置在所述切割片41的左端。

为了实现方形钢管的切割长度可调，所述竖支撑板3可相对于所述工作台1做长度方向的横移，具体的，所述竖支撑板3的下端可滑动设置在所述支撑框架2上，并可实现锁定。

本发明的工作过程：确定钢管的切割长度，并对竖支撑板3的位置实现对应的调节，进而确定切割头总成4在工作台1上的相对位置。将方形钢管11沿图1视图从左至右进行送料，直至钢管11的右端抵压在所述触发斜块8上，使触发斜块8向下，进而使触发斜块8下方的活动板10向下，在内部液压油的作用下，推动另一活动板10上升，来带动阻板9的上部分伸出于工作台1的台面，在活动板10上升的过程中，将解除电磁铁模块12的通断开关121的开启，随后直至钢管11的右端抵靠在所述阻板9左侧并按压阻板9上的第一开关43，进而控制所述驱动电机42和第二电机6工作，其中第二电机6将驱动所述切割头总成4完成一次下降并上升回复的动作（下降的过程通过弹性压紧机构14对钢管进行压紧并使切割片41逐渐接近并接触钢管直至最低点后返回），驱动电机42将驱动切割片41持续转动直至所述第一开关43不再受压。完成对钢管的切割后，由于钢管已经形成分段，阻板9上的所述第一弹簧73驱动所述阻板9向下并使所述压块上升，在阻板9向下的过程中，电池铁模块的通断开关121将被按压开启，电磁铁模块12通电生磁，来将切割后的这段钢管从工作台1上穿过送料孔21并吸附住，剩余的待加工钢管继续被送料机构（本发明中送料机构采用伺服电机加送料板的方式，作为本领域的常规技术手段，在此就不对送料机构产生赘述，其可实现钢管均速自送料即可）自动向右输送，直至触发斜块8重新被下压，阻板9重新上升，这个过程中，电磁铁模块12将失电消磁，原先被吸附的钢管段即可下落并被输送轨道131送走。

以上所述，只是本发明的较佳实施例，并非对本发明作出任何形式上的限制，在不脱离本发明的技术方案基础上，所作出的简单修改、等同变化或修饰，均落入本发明的保护范围。同时，为了使内部结构较为清晰，更好更直观地知悉各部件的位置关系及连接关系，部分部件的剖线将不作示意。

Claims (9)

1.一种方形钢管的生产设备，包括：

工作台；

支撑框架和竖支撑板；

切割头总成，包括切割片和用于带动切割片的驱动电机，所述切割头总成通过滑轨滑动设置在所述竖支撑板上，并由第二电机驱动其纵向活动；

其特征在于，

在所述工作台上设置有下支撑块，所述下支撑块内设置有可沿导向槽纵向活动的触发斜块和阻板，所述触发斜块和所述阻板的下方均设置有活动板，所述活动板置于一液压槽内，所述液压槽内填充满液压油，所述导向槽内还设置施加于所述阻板向下作用力的第一弹簧，初始状态时，所述触发斜块的上半部分高于所述工作台，所述阻板隐藏于所述工作台的内部，钢管在横向进料的过程中，将下压所述触发斜块至工作台内，并驱动所述阻板至少部分高于所述工作台，进而抵靠住钢管的端部，完成切割后，所述第一弹簧的作用力将大于切割后的钢管的下压力，进而驱动所述阻板向下并使所述压块上升；

所述支撑框架的一侧设置有横向贯通的送料孔，并在所述送料孔的外侧设置有电磁铁模块，所述电磁铁模块的通断开关设置在所述下支撑块内的靠近所述阻板处，所述阻板上设置有触发块，所述阻板隐藏于所述工作台的内部时所述触发块将下压启动所述通断开关，电磁铁模块通电产生磁吸力来将切割后的钢管移出所述工作台，当所述阻板上升时所述触发块将解除与所述通断开关的接触，电磁铁模块失电消磁使被吸附的钢管落下并自动送走。

2.根据权利要求1所述的一种方形钢管的生产设备，其特征在于，在所述阻板的上端部设置有第一开关，所述第一开关将在受到钢管压力后开启，进而控制所述驱动电机和第二电机工作，其中第二电机将驱动所述切割头总成完成一次下降并上升回复的动作，驱动电机将驱动切割片持续转动直至所述第一开关不再受压。

3.根据权利要求1所述的一种方形钢管的生产设备，其特征在于，所述工作台的一侧设置有副支撑架，所述电磁铁模块设置在所述副支撑架上，所述电磁铁模块通电后产生的磁力将足以将切割后的钢管横向吸附过来。

4.根据权利要求3所述的一种方形钢管的生产设备，其特征在于，所述副支撑架上还设置有辊筒式的输送轨道，所述电磁铁模块失电消磁后将使被吸附的钢管自动落至所述输送轨道上，并送入至下一工序。

5.根据权利要求4所述的一种方形钢管的生产设备，其特征在于，所述副支撑架上还设置有废屑收集仓，所述废屑收集仓置于所述输送轨道下方，工作时所述工作台上由切割产生的废屑将一并被所述电磁铁模块自动吸附，所述电磁铁模块失电消磁后钢管下落的同时，将使废屑从所述输送轨道的辊筒间隙落入至废屑收集仓内。

6.根据权利要求2所述的一种方形钢管的生产设备，其特征在于，所述切割头总成下方设置有弹性压紧机构，包括可在所述切割头总成上纵向活动的支撑杆，支撑杆的下端设置有压板，支撑杆上套设有第二弹簧，所述第二弹簧置于压板与切割头总成之间，用于驱动压板向下。

7.根据权利要求6所述的一种方形钢管的生产设备，其特征在于，所述切割头总成向下时，所述压板将先于所述切割片与钢管上端面接触。

8.根据权利要求1所述的一种方形钢管的生产设备，其特征在于，所述触发斜块靠近于所述切割头总成的一侧设置有斜面，所述触发斜块的中段设置有限位块，所述限位块将限制所述触发斜块仅能伸出于所述工作台部分距离。

9.根据权利要求1所述的一种方形钢管的生产设备，其特征在于，所述阻板包括设置于其下方的连接杆，所述连接杆的下方连接所述活动板，所述第一弹簧套设于所述连接杆上，所述第一弹簧的两端分别抵紧在所述活动板和导向槽的台阶上。

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