CN217096195U

CN217096195U - 一种连续高强带钢激光切割落料专用机床

Info

Publication number: CN217096195U
Application number: CN202220199283.7U
Authority: CN
Inventors: 陈世晖; 何东旭; 欧阳晓亮; 梁世鑫; 吴苶
Original assignee: Huagong Farley Cutting and Welding System Engineering Co Ltd
Current assignee: Huagong Farley Cutting and Welding System Engineering Co Ltd
Priority date: 2022-01-25
Filing date: 2022-01-25
Publication date: 2022-08-02
Anticipated expiration: 2032-01-25

Abstract

本实用新型涉及激光切割技术领域，具体涉及一种连续高强带钢激光切割落料专用机床，包括床身、板材随行压紧装置、辊盘输送装置、切割横梁、激光切割头以及用于带动激光切割头沿Z轴方向运动的Z轴；所述床身沿X轴方向布置，所述床身的顶部敞开且安装有用于带动板材沿X轴方向运动的辊盘输送装置；所述切割横梁和所述板材随行压紧装置均设置于所述辊盘输送装置的上方且均沿Y轴方向布置，所述切割横梁的两端分别与床身的两侧滑动连接，所述板材随行压紧装置的两端均与床身的两侧滑动连接；所述Z轴滑动安装于所述切割横梁上。本实用新型的机床通过对高强带钢进行连续输送的同时对其进行多段定长切割落料，实现高强钢板的动态激光切断下料生产。

Description

一种连续高强带钢激光切割落料专用机床

技术领域

本实用新型涉及激光切割技术领域，具体涉及一种连续高强带钢激光切割落料专用机床。

背景技术

传统带钢的分离切割通常采用剪切或冲压设备剪切冲裁的形式进行落料分离，但对于连续成型的高强度带钢，硬度高强度大，剪切设备切不动或高损耗，无法进行连续剪切和落料处理。

发明内容

为了克服上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种连续高强带钢激光切割落料专用机床，能够实现对高强带钢进行连续输送的同时对其进行多段定长切割落料，适应多幅面板材规格的来料输送及激光加工，可以减少对板材的划伤、降低成本损耗、提升加工效率及实现柔性化生产。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为一种连续高强带钢激光切割落料专用机床，包括床身、板材随行压紧装置、辊盘输送装置、切割横梁、激光切割头以及用于带动所述激光切割头沿Z轴方向运动的Z轴；所述床身沿X轴方向布置，所述床身的顶部敞开且安装有用于带动板材沿X轴方向运动的辊盘输送装置；所述切割横梁和所述板材随行压紧装置均设置于所述辊盘输送装置的上方且均沿Y轴方向布置，所述切割横梁的两端分别与所述床身的两侧滑动连接，所述板材随行压紧装置的两端均与所述床身的两侧滑动连接；所述Z轴滑动安装于所述切割横梁上。

进一步地，所述切割横梁、所述Z轴、所述板材随行压紧装置、所述激光切割头的数量均为至少一个，且所述切割横梁、所述Z轴、所述板材随行压紧装置均与所述激光切割头一一对应。

进一步地，所述床身顶部的两侧分别设有沿X轴方向布置的两个X轴纵梁，所述切割横梁的两端分别与两个X轴纵梁滑动连接，所述板材随行压紧装置的两端分别与两个X轴纵梁滑动连接。

更进一步地，所述X轴纵梁的顶面上设置有X轴直线导轨和X轴直齿条，所述切割横梁底面的两端均固定有X轴运动滑块和X轴驱动齿轮，所述X轴运动滑块与所述X轴直线导轨滑动配合；所述切割横梁的两端均安装有X轴伺服电机和X轴减速机，所述X轴伺服电机通过所述X轴减速机与所述X轴驱动齿轮传动连接，所述X轴驱动齿轮与所述X轴直齿条啮合。

更进一步地，所述板材随行压紧装置包括压紧横梁、随行滑座机构、升降压紧机构以及浮动电磁吸附机构；所述压紧横梁的两端均设有随行滑座机构且分别滑动安装于两个X轴纵梁，所述压紧横梁的两端还设有升降压紧机构且分别设置于两端的所述随行滑座机构上；所述压紧横梁的两端分别与其两端的所述升降压紧机构连接；所述压紧横梁的底面上设有用于吸附板材的多套浮动电磁吸附机构。

更进一步地，所述压紧横梁的中部镂空形成所述激光切割头的激光加工运行区，所述激光加工运行区沿切割方向的两侧均设置多套浮动电磁吸附机构。

更进一步地，所述浮动电磁吸附机构包括电永磁铁块、磁铁导柱、导套以及浮动弹簧；所述压紧横梁上设有安装孔，所述导套安装于所述安装孔内；所述磁铁导柱的上端与所述导套滑动连接，所述磁铁导柱的下端与所述电永磁铁块铰接；所述浮动弹簧套设于所述磁铁导柱上，且所述浮动弹簧的两端分别与所述电永磁铁块和所述压紧横梁连接。

进一步地，所述辊盘输送装置包括辊盘、主轴以及旋转电机；所述主轴有多个，且多个所述主轴沿X轴方向等距间隔布置；各所述主轴上均安装有多个辊盘，各所述主轴的两端分别安装于所述床身上，且各所述主轴的其中一端分别与一旋转电机的输出轴连接。

进一步地，所述床身由至少两段床体单元沿X轴方向拼接而成。

进一步地，所述床身沿Y轴方向的两侧均设有检修平台。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

（1）本实用新型通过辊盘输送装置带动带钢板材运动实现对高强带钢进行连续输送，通过切割横梁及Z轴带动激光切割头运动实现对带钢多段连续切割，从而实现对高强带钢进行连续输送的同时对其进行多段切割落料，实现高强钢板的动态激光切断下料生产；并通过板材随行压紧装置对板材进行压紧和松开，防止板材切断后反弹；通过各部件协调工作，构成高柔性和高效的连续高强带钢激光切割落料专用机床；

（2）本实用新型提供的连续高强带钢激光切割落料专用机床更具柔性化，能适应多幅面板材规格的来料输送及激光加工，且具有更低的损耗及更高的加工效率，满足不同工件不同企业的广泛需求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例提供的连续高强带钢激光切割落料专用机床的轴测图；

图2为本实用新型实施例提供的连续高强带钢激光切割落料专用机床的侧视图；

图3为本实用新型实施例提供的连续高强带钢激光切割落料专用机床的俯视图；

图4为图1的局部示意图；

图5为本实用新型实施例提供的板材随行压紧装置的轴测图；

图中：1、床身；2、切割横梁；3、Z轴；4、压紧横梁；5、辊盘输送装置；6、料渣抽料斗；7、X轴直线导轨；8、随行直线导轨；9、抽尘管道；10、检修平台；11、激光切割外围设备；12、X轴纵梁；13、随行运动滑座；14、随行运动滑块；15、随行驱动齿轮；16、随行伺服电机；17、随行减速机；18、伺服电动缸；19、导向柱；20、电永磁铁块；21、磁铁导柱；22、浮动弹簧；23、长条状气刀组件；24、激光切割头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

如图1-图4所示，本实用新型实施例提供一种连续高强带钢激光切割落料专用机床，包括床身1、板材随行压紧装置、辊盘输送装置5、切割横梁2、激光切割头24以及用于带动所述激光切割头24沿Z轴3方向运动的Z轴3；所述床身1沿X轴方向布置，所述床身1的顶部敞开且安装有用于带动板材沿X轴方向运动的辊盘输送装置5；所述切割横梁2和所述板材随行压紧装置均设置于所述辊盘输送装置5的上方且均沿Y轴方向布置，所述切割横梁2的两端分别与所述床身1的两侧滑动连接，所述板材随行压紧装置的两端均与所述床身1的两侧滑动连接；所述Z轴3滑动安装于所述切割横梁2上。本实施例通过辊盘输送装置5带动带钢板材运动实现对高强带钢进行连续输送，通过切割横梁2及Z轴3带动激光切割头24运动实现对带钢多段连续切割，从而实现对高强带钢进行连续输送的同时对其进行多段定长切割落料，实现高强钢板的动态激光切断下料生产；并通过板材随行压紧装置对板材进行压紧和松开，防止板材切断后反弹；通过各部件协调工作，构成高柔性和高效的连续高强带钢激光切割落料专用机床。

优化上述实施例，本实施例的机床上还安装有各传感检测单元，可以检测板材的来料定位、输送测速测长、视觉定位及切缝检测等，实现切割定位及检测控制功能。

优化上述实施例，所述切割横梁2、所述Z轴3、所述板材随行压紧装置、所述激光切割头24的数量均为至少一个，且所述切割横梁2、所述Z轴3、所述板材随行压紧装置均与所述激光切割头24一一对应。作为一种实施方式，如图1所示，切割横梁2、Z轴3、板材随行压紧装置以及激光切割头24均为两个且一一对应，每个激光切割头24滑动安装于对应的Z轴3上，Z轴3滑动安装于对应的切割横梁2上，板材随行压紧装置临近对应的切割横梁2设置，每套切割横梁2、Z轴3、板材随行压紧装置及激光切割头24独立运行，提高生产效率；其工作过程为：两套切割横梁2及Z轴3共轨运行带动激光切割头24实现对带钢多段连续切割，床身1前段激光切割头24完成一张板材的切割及断开后高速返回至前端等待下一次切割任务；辊盘输送装置5将切断后的一张板材加速分离并输送至床身1后段割区，床身1后段切割头对已送来的板材再进行分段切割，切割完成后返回至床身1中部等待下一次切割任务；如此往复运行在辊盘对带料输送的同时，实现对钢带的切割落料。

优化上述实施例，所述床身1顶部的两侧分别设有沿X轴方向布置的两个X轴纵梁12，所述切割横梁2的两端分别与两个X轴纵梁12滑动连接，所述板材随行压紧装置的两端分别与两个X轴纵梁12滑动连接。本实施例的切割横梁2和板材随行压紧装置通过双边驱动沿板材输送方向运动，同时带动其上的Z轴3及激光切割头24随板材运动。

细化上述实施例，所述X轴纵梁12的顶面上设置有X轴直线导轨7和X轴直齿条，所述切割横梁2底面的两端均固定有X轴运动滑块和X轴驱动齿轮，所述X轴运动滑块与所述X轴直线导轨7滑动配合；所述切割横梁2的两端均安装有X轴伺服电机和X轴减速机，所述X轴伺服电机通过所述X轴减速机与所述X轴驱动齿轮传动连接，所述X轴驱动齿轮与所述X轴直齿条啮合。本实施例通过两侧的X轴伺服电机以及X轴减速机同步驱动对应的X轴驱动齿轮分别与两侧的X轴纵梁12顶面上的X轴直齿条啮合传动，并通过两侧的X轴运动滑块与两侧的X轴纵梁12的顶面上的X轴直线导轨7滑动配合导向，实现切割横梁2在X轴方向的直线运动，并可保持与板材及板材随行压紧装置的同步运行。

细化上述实施例，所述切割横梁2的顶面上设有Y轴直线导轨和Y轴直齿条，所述Z轴3上设有Y轴伺服电机、Y轴减速机、Y轴运动滑块和Y轴驱动齿轮，所述Y轴运动滑块与所述Y轴直线导轨滑动配合，所述Y轴伺服电机通过所述Y轴减速机与所述Y轴驱动齿轮传动连接，所述Y轴驱动齿轮与所述Y轴直齿条啮合。本实施例通过Z轴3上的Y轴伺服电机及Y轴减速机同步驱动Y轴驱动齿轮与切割横梁2的顶面上的Y轴直齿条啮合传动，并通过Z轴3上的Y轴运动滑块与切割横梁2的顶面上的Y轴直线导轨滑动配合导向，实现Z轴3在Y轴方向的直线运动。进一步地，本实施例的Z轴3可以采用本领域常用的Z轴3，在电机驱动下做升降Z向运动，带动激光切割头24做切割加工动作，实现板材的切割功能。

细化上述实施例，如图4和图5所示，所述板材随行压紧装置包括压紧横梁4、随行滑座机构、升降压紧机构以及浮动电磁吸附机构；所述压紧横梁4的两端均设有随行滑座机构且分别滑动安装于两个X轴纵梁12，所述压紧横梁4的两端还设有升降压紧机构且分别设置于两端的所述随行滑座机构上；所述压紧横梁4的两端分别与其两端的所述升降压紧机构连接；所述压紧横梁4的底面上设有用于吸附板材的多套浮动电磁吸附机构。本实施例通过两侧的随行滑座机构带动压紧横梁4直线运动并与板材及激光切割头24同步运行，通过两侧的升降压紧机构带动压紧横梁4升降运动从而压紧和松开板材，通过压紧横梁4底部的浮动电磁吸附机构吸附与松开板材，从而实现对输送运行钢板激光切割加工的动态压紧，在激光切割时对板材进行压紧以防止板材切断后反弹，并在板材切断后松开板材，能够适应多规格板材及工况，还能提高设备的稳定性、可靠性及实现柔性化生产。

优化上述实施例，所述压紧横梁4的中部镂空形成所述激光切割头24的激光加工运行区，所述激光加工运行区沿切割方向的两侧均设置多套浮动电磁吸附机构。本实施例可以在激光切割位置的两侧均设置压紧横梁4及对应的随行滑座机构、升降压紧机构和浮动电磁吸附机构，分别对切割处两侧的板材进行电磁吸附及压紧；也可以在压紧横梁4的中部沿板材切割方向设计长条形的镂空区，并将镂空区作为激光加工运行区，激光切割头24向下伸进该激光加工运行区并对板材进行切割，同时在激光加工运行区两侧的压紧横梁4底部设置多套浮动电磁吸附机构，能够简化激光切割系统，降低生产成本。

细化上述实施例，所述浮动电磁吸附机构包括电永磁铁块20、磁铁导柱21、导套以及浮动弹簧22；所述压紧横梁4上设有安装孔，所述导套安装于所述安装孔内；所述磁铁导柱21的上端与所述导套滑动连接，所述磁铁导柱21的下端与所述电永磁铁块20铰接；所述浮动弹簧22套设于所述磁铁导柱21上，且所述浮动弹簧22的两端分别与所述电永磁铁块20和所述压紧横梁4连接。本实施例的电永磁铁块20由磁铁导柱21和导套导向，磁铁导柱21与电永磁铁块20之间浮动铰接连接防转处理，使电永磁铁块20更好的与板材顶面贴合吸附，同时采用较高强度的浮动弹簧22实现机构浮动压紧及松开后复位。其中，电永磁铁块20可以采用矩形，也可以采用圆形等其他形状。本实施例通过对电永磁铁块20的通断电控制板材的吸附与松开；当收到下压指令后升降压紧机构推动压紧横梁4下降至设定高度，多个浮动弹簧22多点浮动压缩并保持张力使电永磁铁块20与板面贴合；电永磁铁块20断电产生磁吸力吸附住板材；激光切割头24伸至压紧横梁4的两排电永磁铁块20之间的激光加工运行区，根据视觉相机巡边所确定的板材边缘开始出光对板材进行切割至板材切断，切割完成后，激光切割头24升起至原点位，电永磁铁块20通电消磁松开板材，升降压紧机构提升至上止点。

优化上述实施例，所述激光加工运行区沿切割方向的两侧均设有气刀保护机构。更进一步地，所述气刀保护机构包括长条状气刀组件23，所述长条状气刀组件23安装于所述压紧横梁4的底部，所述长条状气刀组件23与外部的压缩空气供给设备连接。本实施例在两排电永磁铁块20之间的激光加工运行区沿板材切割方向的两侧均设置气刀保护机构，且每一侧的气刀保护机构均包括多组长条状气刀组件23，通过将长条状气刀组件23安装在压紧横梁4的底部，在激光切割头24工作时，将长条状气刀组件23与外部的压缩空气供给设备接通，在激光加工运行区的两侧形成两条连续的气帘，使激光切割产生的飞溅与电永磁铁块20隔离开，防止飞溅产生的铁屑吸附在电永磁铁块20上。此外，压紧横梁4的底部还设有防护钣金组件。

细化上述实施例，所述升降压紧机构包括伺服电动缸18以及固定板；所述固定板固定于所述运动滑座机构上，所述伺服电动缸18设置于所述固定板上；所述压紧横梁4的端部设有端板，所述伺服电动缸18的活塞杆向下贯穿所述固定板并与所述端板连接。更进一步地，所述伺服电动缸18的两侧均设有导向柱19，所述导向柱19贯穿所述固定板；所述导向柱19上安装有直线轴承，所述直线轴承固定于所述端板上。本实施例的压紧横梁4的升降运动由其两侧的伺服电动缸18同步推动，推力大且速度稳定；由其两侧的四根导向柱19及四个直线轴承导向，实现压紧动作的柔性可控运行，适应不同板材厚度变化及变形的影响。

更进一步地，所述随行滑座机构包括随行运动滑座13、随行运动滑块14、随行驱动齿轮15、随行伺服电机16以及随行减速机17；所述随行运动滑块14与所述随行驱动齿轮15均设置于所述随行运动滑座13背离所述压紧横梁4的一侧，所述随行伺服电机16通过所述随行减速机17与所述随行驱动齿轮15传动连接；所述X轴纵梁12的内侧面上设置有随行直线导轨8和随行直齿条，所述随行运动滑块14与所述随行直线导轨8滑动配合，所述随行齿轮与所述随行直齿条啮合。本实施例通过两侧的随行伺服电机16以及随行减速机17同步驱动对应的随行驱动齿轮15分别与两侧的X轴纵梁12内侧面上的随行直齿条啮合传动，并通过两侧的随行运动滑块14与两侧的X轴纵梁12的内侧面上的随行直线导轨8滑动配合导向，实现压紧横梁4在X轴方向的直线运动，并可保持与板材及激光切割头24的同步运行。

细化上述实施例，所述辊盘输送装置5包括辊盘、主轴以及旋转电机；所述主轴有多个，且多个所述主轴沿X轴方向等距间隔布置；各所述主轴上均安装有多个辊盘，各所述主轴的两端分别安装于所述床身1上，且各所述主轴的其中一端分别与一旋转电机的输出轴连接。本实施例的每个主轴上均等距间隔串接有多个辊盘，且相邻的两个主轴上的辊盘可以错位布置；床身1上安装有多套旋转电机，且多套旋转电机的输出轴分别与多个主轴连接，相邻的主轴连接的旋转电机可以分别位于床身1的两侧，交错布置以便于旋转电机安装；通过多套旋转电机驱动多个主轴带动其上的辊盘转动，以将送来的带钢进行连续输送。

优化上述实施例，所述床身1由至少两段床体单元沿X轴方向拼接而成。作为一种实施方式，如图1所示，床身1由两段床体单元沿X轴方向拼接而成，在X轴方向具有大行程；每段床体单元都是由型钢拼接成型顶部开放、侧面镂空的结构，便于旋转电机的安装及机床的检修；每段床体单元的顶部支撑安装有辊盘输送装置5，且两段床体单元的辊盘输送装置5衔接；每段床体单元的底部通过抽尘管道9与抽尘设备连接，以便及时将激光切割产生的粉尘抽走；每段床体单元的底部还设有料渣抽料斗6，用于收集激光切割产生的料渣。

优化上述实施例，所述床身1沿Y轴方向的两侧均设有检修平台10，检修平台10的两侧均设置有步梯。将激光切割头24移动至靠近检修平台10，工作人员可以登上检修平台10对激光切割头24进行检修。此外，激光切割外围设备11可以设置在床身1沿Y轴方向的一侧。

在对连续热处理成型的高强钢带或普通开卷带钢进行激光切割裁断的过程中，需要多规格批量化生产时，可以采用本实施例提供的专用机床。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种连续高强带钢激光切割落料专用机床，其特征在于：包括床身、板材随行压紧装置、辊盘输送装置、切割横梁、激光切割头以及用于带动所述激光切割头沿Z轴方向运动的Z轴；所述床身沿X轴方向布置，所述床身的顶部敞开且安装有用于带动板材沿X轴方向运动的辊盘输送装置；所述切割横梁和所述板材随行压紧装置均设置于所述辊盘输送装置的上方且均沿Y轴方向布置，所述切割横梁的两端分别与所述床身的两侧滑动连接，所述板材随行压紧装置的两端均与所述床身的两侧滑动连接；所述Z轴滑动安装于所述切割横梁上。

2.如权利要求1所述的一种连续高强带钢激光切割落料专用机床，其特征在于：所述切割横梁、所述Z轴、所述板材随行压紧装置、所述激光切割头的数量均为至少一个，且所述切割横梁、所述Z轴、所述板材随行压紧装置均与所述激光切割头一一对应。

3.如权利要求1所述的一种连续高强带钢激光切割落料专用机床，其特征在于：所述床身顶部的两侧分别设有沿X轴方向布置的两个X轴纵梁，所述切割横梁的两端分别与两个X轴纵梁滑动连接，所述板材随行压紧装置的两端分别与两个X轴纵梁滑动连接。

4.如权利要求3所述的一种连续高强带钢激光切割落料专用机床，其特征在于：所述X轴纵梁的顶面上设置有X轴直线导轨和X轴直齿条，所述切割横梁底面的两端均固定有X轴运动滑块和X轴驱动齿轮，所述X轴运动滑块与所述X轴直线导轨滑动配合；所述切割横梁的两端均安装有X轴伺服电机和X轴减速机，所述X轴伺服电机通过所述X轴减速机与所述X轴驱动齿轮传动连接，所述X轴驱动齿轮与所述X轴直齿条啮合。

5.如权利要求3所述的一种连续高强带钢激光切割落料专用机床，其特征在于：所述板材随行压紧装置包括压紧横梁、随行滑座机构、升降压紧机构以及浮动电磁吸附机构；所述压紧横梁的两端均设有随行滑座机构且分别滑动安装于两个X轴纵梁，所述压紧横梁的两端还设有升降压紧机构且分别设置于两端的所述随行滑座机构上；所述压紧横梁的两端分别与其两端的所述升降压紧机构连接；所述压紧横梁的底面上设有用于吸附板材的多套浮动电磁吸附机构。

6.如权利要求5所述的一种连续高强带钢激光切割落料专用机床，其特征在于：所述压紧横梁的中部镂空形成所述激光切割头的激光加工运行区，所述激光加工运行区沿切割方向的两侧均设置多套浮动电磁吸附机构。

7.如权利要求5或6所述的一种连续高强带钢激光切割落料专用机床，其特征在于：所述浮动电磁吸附机构包括电永磁铁块、磁铁导柱、导套以及浮动弹簧；所述压紧横梁上设有安装孔，所述导套安装于所述安装孔内；所述磁铁导柱的上端与所述导套滑动连接，所述磁铁导柱的下端与所述电永磁铁块铰接；所述浮动弹簧套设于所述磁铁导柱上，且所述浮动弹簧的两端分别与所述电永磁铁块和所述压紧横梁连接。

8.如权利要求1所述的一种连续高强带钢激光切割落料专用机床，其特征在于：所述辊盘输送装置包括辊盘、主轴以及旋转电机；所述主轴有多个，且多个所述主轴沿X轴方向等距间隔布置；各所述主轴上均安装有多个辊盘，各所述主轴的两端分别安装于所述床身上，且各所述主轴的其中一端分别与一旋转电机的输出轴连接。

9.如权利要求1所述的一种连续高强带钢激光切割落料专用机床，其特征在于：所述床身由至少两段床体单元沿X轴方向拼接而成。

10.如权利要求1所述的一种连续高强带钢激光切割落料专用机床，其特征在于：所述床身沿Y轴方向的两侧均设有检修平台。