CN111678803A - 一种钢筋弯曲试验机 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种钢筋弯曲试验机，其包括支撑座、转盘以及驱动组件，支撑座上设置有固定板，固定板上转动连接有推板，支撑座上安装有第一驱动气缸，第一驱动气缸与推板转动连接，转盘上同心设置有中心柱，中心柱上开设有导向滑槽，导向滑槽内设置有导向滑块，导向滑块一侧设置有抵接板，导向滑块上设置有弧形齿，中心柱与转盘上共同开设有空腔，空腔内设置有转柱，转柱一侧设置有螺旋齿，转盘上设置有调节组件，转盘上开设有若干安装孔，安装孔内设置有抵接柱，转盘上设置有升降组件。本申请通过直径可调的中心柱，调节抵接柱与中心柱之间的距离，使得钢筋能够折弯出不同弯曲半径，提高钢筋折弯机的试验范围。
Description
技术领域
本申请涉及钢筋检测设备技术领域，尤其是涉及一种钢筋弯曲试验机。
背景技术
钢筋弯曲试验机是一种用于钢筋进行平面正、反向弯曲试验的专用设备，其主要用于冶金领域、机械制造业领域、建筑施工领域、工程监理领域以及技术质量检测等领域。
公告号为CN208653945U的中国专利公开了一种钢筋弯曲试验机，包括底座、固定连接在底座顶部的支撑座板、转动连接在支撑座板顶部靠近支撑座板中间位置的转盘、固定连接在支撑座板顶部一侧的支撑块、转动连接在支撑块顶部一端的压紧板、固定连接在支撑座板顶部用于推动压紧板进行运动的气缸以及插设在转盘顶部的抵紧柱；转盘顶部的中间位置开设有安装孔，并且转盘顶部围绕转盘的中间位置均匀的开设有若干安装孔，抵紧柱的直径大于安装孔的直径，并且抵紧柱底部固定连接有直径大小与安装孔直径大小相同的插接柱；抵紧柱外周上沿抵紧柱的周向方向开设有截面呈半圆形设置并且半圆形半径与钢筋半径相等的定位槽；压紧板背离气缸的一侧设置有限位块，限位块背离气缸的一侧沿压紧板的长度方向开设有截面呈半圆形设置并且半圆形的直径与钢筋直径相同的限位槽，限位槽的轴线与抵紧柱截面的圆心位于同一水平面内。
上述钢筋弯曲试验机使用时，根据需要进行弯曲的钢筋的直径选取合适的限位块，将限位块插入到压紧板上并且通过紧固螺栓将限位块固定在压紧板上，选取合适的抵紧柱，先将其中一个抵紧柱插入到转盘中间位置的安装孔当中，然后将钢筋放置在抵紧柱与限位块之间并且使得钢筋的一端抵接在定位板上，然后将另一个抵紧柱插设在靠近钢筋远离压紧板一端并且位于钢筋靠近气缸一侧的安装孔当中，然后气推动压紧板进行运动，将钢筋限制得定位槽与限位槽之间，动力电机带动转盘进行转动，实现对钢筋的弯曲实验。
针对上述中的技术方案，钢筋折弯机对钢筋进行折弯时，由于抵接柱与转盘中心线的距离一定，使得钢筋的弯曲半径一定，导致钢筋折弯机试验范围较小。
发明内容
为了提高钢筋折弯机的试验范围，通过直径可调的中心柱，调节抵接柱与中心柱之间的距离，使得钢筋能够折弯出不同弯曲半径，提高钢筋折弯机的试验范围，本申请提供一种钢筋弯曲试验机。
本申请提供的一种钢筋弯曲试验机采用如下的技术方案：
一种钢筋弯曲试验机，包括支撑座、位于所述支撑座上的转盘以及驱动所述转盘转动的驱动组件，所述支撑座上设置有固定板，所述固定板上转动连接有能够与钢筋抵接的推板，所述支撑座上安装有第一驱动气缸，所述第一驱动气缸与推板转动连接，所述转盘上同心设置有中心柱，所述中心柱上开设有至少四组导向滑槽，全部所述导向滑槽沿所述中心柱的周向方向均匀设置，且每一所述导向滑槽均沿所述中心柱的径向方向设置，所述导向滑槽上设置有能够沿所述导向滑槽滑移的导向滑块，所述导向滑块远离所述转盘中心线一侧设置有抵接板，所述导向滑块底壁上设置有弧形齿，所述中心柱与转盘上共同开设有与所述导向滑槽连通的空腔，所述空腔内设置有转柱，所述转柱与中心柱同心设置且与所述中心柱转动连接，所述转柱靠近所述弧形齿一侧设置有与所述弧形齿啮合的螺旋齿，所述转盘上设置有驱动所述转柱转动的调节组件，所述转盘上开设有若干安装孔，所述安装孔内设置有抵接柱，所述转盘上设置有驱动所述抵接柱运动的升降组件。
通过采用上述技术方案，对钢筋进行弯曲试验时，根据钢筋需要弯曲的弯曲半径要求，调整调节组件，调节组件带动转轴转动，在弧形齿与螺旋齿的作用下，转轴带动导向滑块运动，导向滑块沿导向滑槽滑移，导向滑块带动抵接板运动，运动至抵接板与中心线的距离符合钢筋弯曲半径的加工要求；然后将钢筋放置在推板与抵接板之间，并且将钢筋的代加工位置正对中心柱，调节第一驱动气缸，第一驱动气缸的气缸轴带动推板运动，推板推动钢筋与抵接板接触，然后调节驱动组件，驱动组件带动转盘转动，转盘带动中心柱与抵接柱运动，实现对钢筋的折弯；本申请设计的钢筋弯曲试验机，通过直径可调的中心柱，调节抵接柱与中心柱之间的距离，使得钢筋能够折弯出不同弯曲半径，提高钢筋折弯机的试验范围。
优选的，所述调节组件包括位于所述转柱上的从动锥齿，贯穿所述转盘设置有伸入所述空腔中的调节杆，所述调节杆沿所述转盘的径向方向设置，且所述调节杆与转盘转动连接，所述调节杆伸入所述空腔的端部安装有与所述从动锥齿啮合的主动锥齿。
通过采用上述技术方案，转动调节杆，调节杆带动主动锥齿转动，主动锥齿带动从动锥齿运动，从动锥齿带动转柱转动，在弧形齿与螺旋齿的作用下，转轴带动导向滑块运动，导向滑块沿导向滑槽滑移，导向滑块带动抵接板运动，运动至抵接板与中心线的距离符合钢筋弯曲半径的加工要求，停止转动调节杆；设计的调节组件，便于转柱进行转动，进而调节推板位置，实现对钢筋进行不通弯曲半径的试验。
优选的，所述调节杆伸出所述转盘的延伸段上设置有限位齿环，所述限位齿环与调节杆同心设置，且所述限位齿环能够沿所述调节杆轴向方向滑移，所述转盘外周开设有与所述限位齿环啮合的限位齿孔。
通过采用上述技术方案，调节限位齿环，限位齿环与限位齿孔分离，使得调节杆能够转动，调节杆转动至合适位置后，调节限位齿环，使得限位齿环插接在限位齿孔中，调节杆位置固定；设计的限位齿环与限位齿孔，便于对调节杆进行固定，进而使钢筋的弯曲半径保持一定。
优选的，所述调节杆远离所述主动锥齿一端设置限位堵头，所述限位堵头与限位齿环间设置有使所述限位齿环趋于向远离所述限位堵头一侧运动的第一弹簧。
通过采用上述技术方案，设计的第一弹簧，使得限位齿环具有向限位齿孔一侧运动的趋势，使得常态下限位齿环与限位齿孔锁紧，实现对调节杆的限位；设计的限位堵头，能够对弹簧进行安装，同时，又能够作为把手对调节杆进行转动。
优选的，所述升降组件包括位于所述支撑座上的连接架，所述连接架上开设有滑移槽，所述滑移槽沿所述转盘径向方向设置，所述滑移槽内滑移连接有滑移块，贯穿所述滑移块设置有螺纹杆，所述螺纹杆沿所述滑移槽长度方向设置，且所述滑移块与螺纹杆螺纹连接，所述滑移块上设置有第二驱动气缸，所述第二驱动气缸的气缸轴上安装有推杆，所述推杆贯穿所述支撑座设置，且所述推杆能够伸入所述安装孔并推动所述抵接柱伸出所述安装孔。
通过采用上述技术方案，调节第二驱动气缸，第二驱动气缸的气缸轴推动推杆运动，推杆推动抵接柱向上运动，进而使得所需抵接柱能够对钢筋进行抵接；设计的升降组件，便于根据加工需求，对所需抵接柱进行顶推，实现对钢筋的弯曲。
优选的，所述抵接柱的外周开设有至少一组嵌孔，所述嵌孔沿所述抵接柱的径向方向设置，且所述嵌孔内安装有限位杆，所述限位杆远离所述嵌孔底壁一端呈球状设置，所述嵌孔内还设置有使所述限位杆趋于向远离所述嵌孔底壁一侧运动的第二弹簧，所述安装孔的孔壁上开设有供所述限位杆插接的限位孔。
通过采用上述技术方案，调节第二驱动气缸，第二驱动气缸的气缸轴推动推杆运动，推杆推动抵接柱向上运动，抵接柱沿安装孔运动的过程中，当限位杆正对限位孔时，第二弹簧伸长，第二弹簧推动限位杆运动，运动至限位杆插接至限位孔中，使得抵接柱固定在安装孔内；设计的限位杆与限位孔，便于对抵接柱的位置进行固定，使得抵接柱伸出安装孔。
优选的，所述支撑座上安装有第三驱动气缸，所述第三驱动气缸的气缸轴上设置有能够对所述抵接柱顶壁抵压的压板。
通过采用上述技术方案，调节第三驱动气缸，第三驱动气缸的驱动轴带动压板运动，压板对抵接柱顶壁施力，使得限位杆与限位孔分离，第二弹簧收缩，直至抵接柱嵌入安装孔中；设计的压板，便于使抵接柱嵌入安装孔中，避免影响钢筋进行不同角度的弯曲。
优选的，所述推板靠近所述中心柱一侧设置有限位卡板，所述限位卡板、推板与转盘共同形成供钢筋放置的限位区。
通过采用上述技术方案，设计的限位卡板，便于对钢筋进行限位，防止钢筋在弯曲过程中翘起，提高钢筋弯曲过程中的安全性能。
优选的，所述抵接板远离所述导向滑块一侧开设有弧形嵌槽。
通过采用上述技术方案，设计的弧形嵌槽，便于对钢筋进行限位，防止钢筋弯曲过程中发生翘起，避免对工作人员造成伤害。
优选的，所述驱动组件包括位于所述支撑座上的减速电机，所述减速电机的驱动轴贯穿所述支撑座设置，所述减速电机的驱动轴伸出所述支撑座的端部与转盘固定连接，且所述减速电机的驱动轴与转盘同心设置。
通过采用上述技术方案，设计的驱动组件，便于驱动转盘转动，进而实现对钢筋的弯曲。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.本申请设计的钢筋弯曲试验机，通过直径可调的中心柱，调节抵接柱与中心柱之间的距离，使得钢筋能够折弯出不同弯曲半径，提高钢筋折弯机的试验范围；
2.本申请设计的钢筋弯曲试验机，设计的升降组件，便于根据加工需求，将所需安装孔中的抵接柱推出，然后配合抵接板对钢筋进行弯曲。
附图说明
图1是本发明一种钢筋弯曲试验机的整体结构示意图；
图2是本发明一种钢筋弯曲试验机的另一视角示意图；
图3是图2的A-A面剖视图；
图4是图3的B部放大示意图；
图5是图3的C部放大示意图；
图6是图3的D部放大示意图。
附图标记说明：1、支撑座；11、固定板；12、推板；13、限位卡板；14、第一驱动气缸；15、腰型孔；2、驱动组件；21、减速电机；22、转盘；221、限位孔；23、中心柱；24、抵接柱；25、安装孔；26、空腔；3、调节组件；31、调节杆；311、限位堵头；32、主动锥齿；33、从动锥齿；34、转柱；35、导向滑块；351、抵接板；352、弧形嵌槽；36、导向滑槽；37、限位齿孔；38、限位齿环；39、第一弹簧；4、升降组件；41、连接架；42、滑移槽；43、滑移块；44、螺纹杆；45、第二驱动气缸；46、推杆；47、嵌孔；48、第二弹簧；49、限位杆；5、第三驱动气缸；51、压板。
具体实施方式
以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种钢筋弯曲试验机。
参照图1，一种钢筋弯曲试验机，包括支撑座1、位于支撑座1上的转盘22以及驱动转盘22转动的驱动组件2，支撑座1上固定连接有固定板11，固定板11上转动连接有能够与钢筋抵接的推板12，推板12靠近中心柱23一侧一体连接有限位卡板13，限位卡板13、推板12与转盘22形成供钢筋放置的限位区，支撑座1上安装有第一驱动气缸14，第一驱动气缸14与推板12转动连接，转盘22上同心设置有中心柱23，转盘22上开设有若干安装孔25，安装孔25内设置有抵接柱24，转盘22上设置有驱动抵接柱24运动的升降组件4。
参照图1和图2，驱动组件2包括位于支撑座1上的减速电机21，减速电机21的驱动轴贯穿支撑座1设置，减速电机21的驱动轴伸出支撑座1的端部与转盘22固定连接，且减速电机21的驱动轴与转盘22同心设置。
参照图2和图3，升降组件4包括位于支撑座1上的连接架41，连接架41上开设有滑移槽42，滑移槽42沿转盘22径向方向设置，滑移槽42内滑移连接有滑移块43，贯穿滑移块43设置有螺纹杆44，螺纹杆44沿滑移槽42长度方向设置，且滑移块43与螺纹杆44螺纹连接，滑移块43上安装有第二驱动气缸45，第二驱动气缸45的气缸轴上安装有推杆46，支撑座1上开设有供推杆46通过的腰型孔15，且推杆46能够伸入安装孔25并推动抵接柱24伸出安装孔25。
参照图4，抵接柱24的外周开设有三组嵌孔47，三组嵌孔47沿抵接柱24的周向方向均匀设置，且每一嵌孔47沿抵接柱24的径向方向设置，且嵌孔47内安装有限位杆49，限位杆49远离嵌孔47底壁一端呈球状设置，嵌孔47内还嵌设有使限位杆49趋于向远离嵌孔47底壁一侧运动的第二弹簧48，第二弹簧48一端与嵌孔47底壁连接，另一端与限位杆49连接，安装孔25的孔壁上开设有供限位杆49插接的限位孔221；支撑座1上安装有第三驱动气缸5，第三驱动气缸5的气缸轴上转动连接有能够对抵接柱24顶壁抵压的压板51。
参照图5，中心柱23上开设有八组导向滑槽36，八组导向滑槽36沿中心柱23的周向方向均匀设置，且每一导向滑槽36均沿中心柱23的径向方向设置，导向滑槽36内设置有能够沿导向滑槽36滑移的导向滑块35，导向滑块35远离转盘22中心线一侧固定连接有抵接板351，抵接板351远离导向滑块35一侧开设有弧形嵌槽352，导向滑块35底壁一体连接有弧形齿，中心柱23与转盘22上共同开设有与导向滑槽36连通的空腔26，空腔26内设置有转柱34，转柱34与中心柱23同心设置，且转柱34与中心柱23转动连接，转柱34靠近弧形齿一侧一体连接有与弧形齿啮合的螺旋齿。
参照图5和图6，转盘22上设置有驱动转柱34转动的调节组件3，调节组件3包括位于转柱34上的从动锥齿33，贯穿转盘22上设置有伸入空腔26中的调节杆31，调节杆31与转盘22转动连接，且调节杆31沿转盘22的径向方向设置，调节杆31伸入空腔26的端部安装有与从动锥齿33啮合的主动锥齿32；调节杆31伸出转盘22的延伸段上滑移连接有限位齿环38，限位齿环38与调节杆31同心设置，且限位齿环38能够沿调节杆31轴向方向滑移，转盘22外周开设有与限位齿环38啮合的限位齿孔37，调节杆31远离主动锥齿32一端固定连接有限位堵头311，调节杆31上套设有使限位齿环38趋于向远离限位堵头311一侧运动的第一弹簧39，第一弹簧39一端与限位齿环38连接，另一端与限位堵头311连接。
本申请实施例一种钢筋弯曲试验机的实施原理为：对钢筋进行弯曲试验时，根据钢筋需要弯曲的弯曲半径要求，调节限位齿环38，第一弹簧39压缩，使得限位齿环38与限位齿孔37分离，转动限位堵头311，限位堵头311带动调节杆31转动，调节杆31带动主动锥齿32转动，主动锥齿32带动从动锥齿33运动，从动锥齿33带动转柱34转动，在弧形齿与螺旋齿的作用下，转轴带动导向滑块35运动，导向滑块35沿导向滑槽36滑移，导向滑块35带动抵接板351运动，运动至抵接板351与中心线的距离符合钢筋弯曲半径的加工要求，停止对限位齿环38施力，第一弹簧39恢复，使得限位齿环38插入限位齿孔37内，调节杆31固定；转动螺纹杆44，螺纹杆44带动滑移块43沿滑移槽42滑移，滑移块43带动第二驱动气缸45运动，运动至第二驱动气缸45的气缸轴位于所需抵接柱24下方，调节第二驱动气缸45，第二驱动气缸45的气缸轴推动推杆46运动，推杆46推动抵接柱24向上运动，抵接柱24沿安装孔25运动的过程中，当限位杆49正对限位孔221时，第二弹簧48伸长，第二弹簧48推动限位杆49运动，运动至限位杆49插接至限位孔221中，使得抵接柱24固定在安装孔25内；然后调节减速电机21，减速电机21的驱动轴带动转盘22转动，转盘22带动中心柱23运动，中心柱23带动抵接板351运动，配合抵接柱24运动，实现对钢筋的弯曲。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种钢筋弯曲试验机，包括支撑座(1)、位于所述支撑座(1)上的转盘(22)以及驱动所述转盘(22)转动的驱动组件(2)，所述支撑座(1)上设置有固定板(11)，所述固定板(11)上转动连接有能够与钢筋抵接的推板(12)，所述支撑座(1)上安装有第一驱动气缸(14)，所述第一驱动气缸(14)与推板(12)转动连接，其特征在于：所述转盘(22)上同心设置有中心柱(23)，所述中心柱(23)上开设有至少四组导向滑槽(36)，全部所述导向滑槽(36)沿所述中心柱(23)的周向方向均匀设置，且每一所述导向滑槽(36)均沿所述中心柱(23)的径向方向设置，所述导向滑槽(36)上设置有能够沿所述导向滑槽(36)滑移的导向滑块(35)，所述导向滑块(35)远离所述转盘(22)中心线一侧设置有抵接板(351)，所述导向滑块(35)底壁上设置有弧形齿，所述中心柱(23)与转盘(22)上共同开设有与所述导向滑槽(36)连通的空腔(26)，所述空腔(26)内设置有转柱(34)，所述转柱(34)与中心柱(23)同心设置且与所述中心柱(23)转动连接，所述转柱(34)靠近所述弧形齿一侧设置有与所述弧形齿啮合的螺旋齿，所述转盘(22)上设置有驱动所述转柱(34)转动的调节组件(3)，所述转盘(22)上开设有若干安装孔(25)，所述安装孔(25)内设置有抵接柱(24)，所述转盘(22)上设置有驱动所述抵接柱(24)运动的升降组件(4)。
2.根据权利要求1所述的钢筋弯曲试验机，其特征在于：所述调节组件(3)包括位于所述转柱(34)上的从动锥齿(33)，贯穿所述转盘(22)设置有伸入所述空腔(26)中的调节杆(31)，所述调节杆(31)沿所述转盘(22)的径向方向设置，且所述调节杆(31)与转盘(22)转动连接，所述调节杆(31)伸入所述空腔(26)的端部安装有与所述从动锥齿(33)啮合的主动锥齿(32)。
3.根据权利要求2所述的钢筋弯曲试验机，其特征在于：所述调节杆(31)伸出所述转盘(22)的延伸段上设置有限位齿环(38)，所述限位齿环(38)与调节杆(31)同心设置，且所述限位齿环(38)能够沿所述调节杆(31)轴向方向滑移，所述转盘(22)外周开设有与所述限位齿环(38)啮合的限位齿孔(37)。
4.根据权利要求3所述的钢筋弯曲试验机，其特征在于：所述调节杆(31)远离所述主动锥齿(32)一端设置限位堵头(311)，所述限位堵头(311)与限位齿环(38)间设置有使所述限位齿环(38)趋于向远离所述限位堵头(311)一侧运动的第一弹簧(39)。
5.根据权利要求1所述的钢筋弯曲试验机，其特征在于：所述升降组件(4)包括位于所述支撑座(1)上的连接架(41)，所述连接架(41)上开设有滑移槽(42)，所述滑移槽(42)沿所述转盘(22)径向方向设置，所述滑移槽(42)内滑移连接有滑移块(43)，贯穿所述滑移块(43)设置有螺纹杆(44)，所述螺纹杆(44)沿所述滑移槽(42)长度方向设置，且所述滑移块(43)与螺纹杆(44)螺纹连接，所述滑移块(43)上设置有第二驱动气缸(45)，所述第二驱动气缸(45)的气缸轴上安装有推杆(46)，所述推杆(46)贯穿所述支撑座(1)设置，且所述推杆(46)能够伸入所述安装孔(25)并推动所述抵接柱(24)伸出所述安装孔(25)。
6.根据权利要求5所述的钢筋弯曲试验机，其特征在于：所述抵接柱(24)的外周开设有至少一组嵌孔(47)，所述嵌孔(47)沿所述抵接柱(24)的径向方向设置，且所述嵌孔(47)内安装有限位杆(49)，所述限位杆(49)远离所述嵌孔(47)底壁一端呈球状设置，所述嵌孔(47)内还设置有使所述限位杆(49)趋于向远离所述嵌孔(47)底壁一侧运动的第二弹簧(48)，所述安装孔(25)的孔壁上开设有供所述限位杆(49)插接的限位孔(221)。
7.根据权利要求6所述的钢筋弯曲试验机，其特征在于：所述支撑座(1)上安装有第三驱动气缸(5)，所述第三驱动气缸(5)的气缸轴上设置有能够对所述抵接柱(24)顶壁抵压的压板(51)。
8.根据权利要求1所述的钢筋弯曲试验机，其特征在于：所述推板(12)靠近所述中心柱(23)一侧设置有限位卡板(13)，所述限位卡板(13)、推板(12)与转盘(22)共同形成供钢筋放置的限位区。
9.根据权利要求1所述的钢筋弯曲试验机，其特征在于：所述抵接板(351)远离所述导向滑块(35)一侧开设有弧形嵌槽(352)。
10.根据权利要求1所述的钢筋弯曲试验机，其特征在于：所述驱动组件(2)包括位于所述支撑座(1)上的减速电机(21)，所述减速电机(21)的驱动轴贯穿所述支撑座(1)设置，所述减速电机(21)的驱动轴伸出所述支撑座(1)的端部与转盘(22)固定连接，且所述减速电机(21)的驱动轴与转盘(22)同心设置。
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