CN220346992U - 钣金框架件冲压成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于钣金冲压成型技术领域，本实用新型具体涉及钣金框架件冲压成型设备，包括：冲压机构以及用于支撑冲压机构的操作台；所述冲压机构至少包括安装板，所述安装板升降安装在操作台的顶面；所述安装板的底部呈框架式安装有多个可拆卸的冲头机构，当所述安装板下降时，带动多个所述冲头机构同步向下冲压，所述安装板的底部成矩形阵列开设有多个安装孔，在对不同尺寸钣金框架件进行冲压时，本实用新型通过多个可拆卸的冲头机构能够实现同步对钣金框架件进行冲孔处理，在冲孔时，安装板带动多个冲头机构同时下压至钣金框架件上，从而实现了设备可同时对钣金框架件进行冲孔操作。

Description

钣金框架件冲压成型设备

技术领域

本实用新型属于钣金冲压成型技术领域，具体涉及钣金框架件冲压成型设备。

背景技术

钣金是一种针对金属薄板(通常在6mm以下)的综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。通过钣金工艺加工出的产品叫做钣金件。

在钣金件制成框架后，需要在钣金框架件上进行冲压安装孔，通过安装孔便于将钣金框架件进行安装，钣金框架需要冲多个孔，而现有的冲压成型设备在对钣金框架件进行冲压时，每次只能冲单个孔，充好一个孔后需要移动钣金框架件让下个冲孔处于冲头的下方，此操作降低了钣金框架件冲孔的效率，同时多次夹持钣金框架件会发生夹伤钣金框架件的情况，大大降低了钣金框架件的良品率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供钣金框架件冲压成型设备，用以解决上述背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：钣金框架件冲压成型设备，包括：冲压机构以及用于支撑冲压机构的操作台；

所述冲压机构至少包括安装板，所述安装板升降安装在操作台的顶面；

所述安装板的底部呈框架式安装有多个可拆卸的冲头机构，当所述安装板下降时，带动多个所述冲头机构同步向下冲压。

优选的，所述安装板的底部成矩形阵列开设有多个安装孔，在对不同尺寸钣金框架件进行冲压时，通过冲孔位置将多个所述冲头本体分别安装在对应的安装孔中。

优选的，用于将钣金框架件安装在所述操作台上的夹具机构，所述夹具机构至少包括四个夹座，所述操作台的顶部且处于横纵方向上开设有滑槽，所述滑槽为十字形结构，四个所述夹座分别移动安装在滑槽的四个方向上；

四个所述夹座上均旋合安装有紧固螺栓，当所述紧固螺栓的一端抵接在滑槽中时，限制所述夹座移动。

优选的，所述夹座的底部固定安装有移动座，所述移动座移动安装在滑槽中，所述移动座上从上至下贯穿有螺纹孔，所述紧固螺栓通过螺纹孔旋合安装在移动座上。

优选的，所述滑槽为倒置的T型结构，所述移动座对称的两侧均突出有滑块，所述移动座通过滑块限制在滑槽中。

优选的，所述冲头机构至少包括冲头本体，所述冲头本体的一端突出有安装柱，所述安装柱上设有外螺纹，所述冲头本体通过外螺纹有部分旋合至安装孔中。

优选的，所述操作台的上方安装有龙门架，所述龙门架上垂直安装有液压缸，所述液压缸的底端固定安装在安装板的顶部。

优选的，还包括用于对所述安装板进行升降导向的导向机构，所述导向机构至少包括升降杆，所述龙门架上从上至下贯穿有导向孔，所述升降杆升降安装在导向孔中，且所述升降杆的一端固定安装在安装板的顶部。

优选的，所述安装板与升降杆之间安装有支架，所述支架为等腰梯形结构。

优选的，所述夹座包括两个夹块，所述钣金框架件的边框放置在两个夹块之间。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)本实用新型通过多个可拆卸的冲头机构能够实现同步对钣金框架件进行冲孔处理，在冲孔时，安装板带动多个冲头机构同时下压至钣金框架件上，从而实现了设备可同时对钣金框架件进行冲孔操作。

(2)本实用新型通过呈矩形阵列的安装孔能够实现将多个冲头机构在安装板上进行随意组合，便于设备对不同尺寸的钣金框架件进行冲孔操作。

(3)本实用新型通过夹具机构能够实现将钣金框架件夹紧在操作台上，同时通过十字形结构的滑槽让夹座可在操作台进行位置调节，从而让设备可对不同尺寸钣金框架件进行夹紧。

(4)本实用新型通过安装在冲头本体一端的安装柱和外螺纹，能够实现快速对冲头本体进行拆装。

(5)本实用新型通过导向机构能够实现对安装板升降进行导向，避免冲头本体冲压时发生偏差。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型操作台的俯视图；

图4为本实用新型冲头机构与操作台的配合示意图；

图5为本实用新型冲头本体与安装孔的分布示意图；

图6为图2中A处放大图；

图7为本实用新型伸缩杆与支架的结构示意图；

图中：100、操作台；110、冲压机构；111、液压缸；112、龙门架；

113、安装板；

200、夹具机构；201、移动座；202、紧固螺栓；203、夹座；204、螺纹孔；210、滑槽；

300、导向机构；301、升降杆；302、导向孔；303、支架；

400、冲头机构；401、冲头本体；402、外螺纹；410、安装孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

参考图1所示，本实施例提供的钣金框架件冲压成型设备包括冲压机构110以及用于支撑冲压机构110的操作台100。

在本实施例中，结合图2所示，本实施的冲压机构110至少包括安装板113，安装板113升降安装在操作台100的顶面；

安装板113的底部呈框架式安装有多个可拆卸的冲头机构400，当安装板113下降时，带动多个冲头机构400同步向下冲压。

在本实施例中，结合图5所示，安装板113的底部成矩形阵列开设有多个安装孔410，在对不同尺寸钣金框架件进行冲压时，通过冲孔位置将多个冲头本体401分别安装在对应的安装孔410中。

具体的，利用本实施例所提供的钣金框架件冲压成型设备进行冲孔操作时时，参照如下原理。

将需要冲压的钣金框架件放置在操作台100上，将多个可拆卸的冲头机构400在安装板113上找到对应需要冲孔的位置，将冲头机构400的一端依次安装在预定位置处，此时安装板113上的多个冲头机构400对应钣金框架件上需要冲孔的位置，冲压机构110下降，从而通过安装板113将多个冲头机构400对钣金框架件进行冲孔操作，在对不同尺寸钣金框架件进行冲压时，通过呈矩形阵列的安装孔410能够实现将多个冲头机构400在安装板113上进行随意组合，实现了设备对不同尺寸的钣金框架件进行冲压操作。

在本实施例中，优选的，操作台100的上方安装有龙门架112，龙门架112上垂直安装有液压缸111，液压缸111的底端固定安装在安装板113的顶部。通过龙门架112将液压缸111悬空安装在安装板113的上方，在设备进行冲孔时，通过液压缸111带动安装板113上的冲头机构400向操作台100上的钣金框架件进行冲压。

在本实施例中，结合图4所示，冲头机构400至少包括冲头本体401，冲头本体401的一端突出有安装柱，安装柱上设有外螺纹402，冲头本体401通过外螺纹402有部分旋合至安装孔410中。冲头本体401通过外螺纹402在安装板113上可根据情况进行拆装，在安装时，旋转冲头本体401，冲头本体401通过外螺纹402旋合安装在安装孔410中。

在本实施例的一具体实施方式中，为保证安装板113的稳定升降，参考图2和图7所示，还包括用于对安装板113进行升降导向的导向机构300，导向机构300至少包括升降杆301，龙门架112上从上至下贯穿有导向孔302，升降杆301升降安装在导向孔302中，且升降杆301的一端固定安装在安装板113的顶部。通过导向孔302将升降杆301垂直安装在龙门架112上，同时通过导向孔302让升降杆301随安装板113升降而升降，从而提高安装板113升降的稳定性。

另外，在本实施方中，安装板113与升降杆301之间安装有支架303，支架303为等腰梯形结构。通过支架303将升降杆301安装在安装板113上，同时通过支架303增加升降杆301作用到安装板113上的面积，进一步提高安装板113升降的稳定性。

实施例二

参考图1所示，本实施例提供的钣金框架件冲压成型设备包括用于将钣金框架件安装在操作台100上的夹具机构200。

在本实施例中，结合图2-3和图6所示，夹具机构200至少包括四个夹座203，操作台100的顶部且处于横纵方向上开设有滑槽210，滑槽210为十字形结构，四个夹座203分别移动安装在滑槽210的四个方向上；

四个夹座203上均旋合安装有紧固螺栓202，当紧固螺栓202的一端抵接在滑槽210中时，限制夹座203移动。

具体的，利用本实施例所提供的钣金框架件冲压成型设备进行钣金框架件安装时，参照如下原理。

通过滑槽210移动四个夹座203在操作台100上的位置，将钣金框架件放置在四个夹座203中，向外或向内移动，从而让夹座203的内壁抵接在钣金框架件的侧壁上，此时旋转紧固螺栓202，从而将夹座203紧固在滑槽210中，避免夹座203移动，进而将钣金框架件夹紧在四个夹座203之间，钣金框架件无法从四个夹座203之间取出。

在本实施例的另一具体实施方式中，为保证夹座203可移动，参考图3和图6所示，夹座203的底部固定安装有移动座201，移动座201移动安装在滑槽210中，移动座201上从上至下贯穿有螺纹孔204，紧固螺栓202通过螺纹孔204旋合安装在移动座201上。夹座203通过移动座201移动安装在滑槽210中，通过螺纹孔204为紧固螺栓202在移动座201上提供安装位置。

在本实施例的另一具体实施方式中，为保证移动座201无法脱离滑槽210，参考图1所示，滑槽210为倒置的T型结构，移动座201对称的两侧均突出有滑块，移动座201通过滑块限制在滑槽210中。通过移动座201上的两个滑块让移动座201可在滑槽210中移动的同时，避免移动座201脱离滑槽210。

另外，在本实施方中，夹座203包括两个夹块，钣金框架件的边框放置在两个夹块之间。将钣金框架件放置在夹座203中时，钣金框架件处于两个夹块之间，此时向内或向外推动移动座201，都有夹座203上的一个夹块抵接在钣金框架件的侧壁上，在四个夹座203的夹持下完成对钣金框架件的夹持工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.钣金框架件冲压成型设备，其特征在于，包括：冲压机构(110)以及用于支撑冲压机构(110)的操作台(100)；

所述冲压机构(110)至少包括安装板(113)，所述安装板(113)升降安装在操作台(100)的顶面；

所述安装板(113)的底部呈框架式安装有多个可拆卸的冲头机构(400)，当所述安装板(113)下降时，带动多个所述冲头机构(400)同步向下冲压。

2.根据权利要求1所述的钣金框架件冲压成型设备，其特征在于：所述冲头机构(400)至少包括冲头本体(401)，所述冲头本体(401)的一端突出有安装柱，所述安装柱上设有外螺纹(402)，所述安装板(113)的底部成矩形阵列开设有多个安装孔(410)，在对不同尺寸钣金框架件进行冲压时，通过冲孔位置将多个所述冲头本体(401)分别安装在对应的安装孔(410)中，所述冲头本体(401)通过外螺纹(402)有部分旋合至安装孔(410)中。

3.根据权利要求1所述的钣金框架件冲压成型设备，其特征在于：用于将钣金框架件安装在所述操作台(100)上的夹具机构(200)，所述夹具机构(200)至少包括四个夹座(203)，所述操作台(100)的顶部且处于横纵方向上开设有滑槽(210)，所述滑槽(210)为十字形结构，四个所述夹座(203)分别移动安装在滑槽(210)的四个方向上；

四个所述夹座(203)上均旋合安装有紧固螺栓(202)，当所述紧固螺栓(202)的一端抵接在滑槽(210)中时，限制所述夹座(203)移动。

4.根据权利要求3所述的钣金框架件冲压成型设备，其特征在于：所述夹座(203)的底部固定安装有移动座(201)，所述移动座(201)移动安装在滑槽(210)中，所述移动座(201)上从上至下贯穿有螺纹孔(204)，所述紧固螺栓(202)通过螺纹孔(204)旋合安装在移动座(201)上。

5.根据权利要求4所述的钣金框架件冲压成型设备，其特征在于：所述滑槽(210)为倒置的T型结构，所述移动座(201)对称的两侧均突出有滑块，所述移动座(201)通过滑块限制在滑槽(210)中。

6.根据权利要求1所述的钣金框架件冲压成型设备，其特征在于：所述操作台(100)的上方安装有龙门架(112)，所述龙门架(112)上垂直安装有液压缸(111)，所述液压缸(111)的底端固定安装在安装板(113)的顶部。

7.根据权利要求6所述的钣金框架件冲压成型设备，其特征在于：还包括用于对所述安装板(113)进行升降导向的导向机构(300)，所述导向机构(300)至少包括升降杆(301)，所述龙门架(112)上从上至下贯穿有导向孔(302)，所述升降杆(301)升降安装在导向孔(302)中，且所述升降杆(301)的一端固定安装在安装板(113)的顶部。

8.根据权利要求7所述的钣金框架件冲压成型设备，其特征在于：所述安装板(113)与升降杆(301)之间安装有支架(303)，所述支架(303)为等腰梯形结构。

9.根据权利要求3所述的钣金框架件冲压成型设备，其特征在于：所述夹座(203)包括两个夹块，所述钣金框架件的边框放置在两个夹块之间。