CN217166038U - 一种冲压设备的工装夹具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种冲压设备的工装夹具，涉及夹具技术领域，其技术方案主要包括用于放置直角板的模具，所述模具沿长度方向间隔开设有多个用于配合冲压设备的第一让位孔，所述模具位于第一让位孔远离上料端一侧开设有安装孔，所述安装孔内设置有弹簧和用于直角板第一次冲孔定位的第一定位柱，所述弹簧两端分别固定连接于安装孔端部和第一定位柱端部，所述模具上还设置有用于第一次冲孔后的直角板冲孔定位的第二定位柱，所述第二定位柱位于第一定位柱远离第一让位孔一侧，所述模具一侧设置有用于抵紧直角板一侧的抵紧组件。本申请具有提高直角板的冲孔效率的效果。

Description

一种冲压设备的工装夹具

技术领域

本申请涉及夹具的领域，尤其是涉及一种冲压设备的工装夹具。

背景技术

冲压设备主要是针对板材的，通过工装夹具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等，并且对操作者技术要求不高，因而它的用途越来越广泛。

目前，一些直角板需要对其进行冲孔后使用，直角板的孔是通过冲压设备冲孔而成的。在冲孔过程中，首先需要人工将直角板对准冲孔位置，然后抵紧于工装夹具，最后配合冲压设备完成。

针对上述中的相关技术，对于一些较长的直角板，需要多次对直角板进行冲孔，在每次冲孔前都需要人工根据经验对准冲孔位置，操作较为麻烦，导致冲孔效率低，因此需要改进。

实用新型内容

为了提高直角板的冲孔效率，本申请提供一种冲压设备的工装夹具。

本申请提供的一种冲压设备的工装夹具采用如下的技术方案：

一种冲压设备的工装夹具，包括用于放置直角板的模具，所述模具沿长度方向间隔开设有多个用于配合冲压设备的第一让位孔，所述模具位于第一让位孔远离上料端一侧开设有安装孔，所述安装孔内设置有弹簧和用于直角板第一次冲孔定位的第一定位柱，所述弹簧两端分别固定连接于安装孔端部和第一定位柱端部，所述模具上还设置有用于第一次冲孔后的直角板冲孔定位的第二定位柱，所述第二定位柱位于第一定位柱远离第一让位孔一侧，所述模具一侧设置有用于抵紧直角板一侧的抵紧组件。

通过采用上述技术方案，当对直角板进行第一次冲孔时，直角板放置于模具直角边，直角板一端通过抵接于第一定位柱周侧进行定位，同时通过抵紧组件抵紧于直角板一侧进行冲孔；第一次完成冲孔后，将直角板末端的孔套设于第二定位柱上，同时直角板挤压第一定位柱，在弹簧的作用下使得第一定位柱位于安装孔内，再通过抵紧组件抵紧于直角板一侧进行冲孔，然后根据直角板的长度依次加工，从而提高直角板的冲孔效率。

优选的，还包括设置于冲压设备工作台的安装板，所述模具和抵紧组件设置于安装板上表面，所述安装板开设有与第一让位孔对应的第二让位孔，所述安装板下表面沿长度方向间隔设置有多个垫高板，所述安装板通过多个固定组件固定。

通过采用上述技术方案，通过设置安装板、垫高板以及固定组件，使得安装板与工作台之间存在一定间隙，尽量避免冲孔后未从工作台掉落的废料掉落于工作台上表面，从而避免第二让位孔堵塞，进而保证冲孔设备能够稳定持续工作。

优选的，所述固定组件包括固定块和固定板，所述固定板设置于工作台上表面，所述工作台上设置有螺纹柱，所述螺纹柱活动穿设于固定块，所述螺纹柱上端螺纹连接有第一螺母，所述第一螺母抵紧于固定块上表面，使得固定块同时抵紧于安装板和固定板。

通过采用上述技术方案，通过设置固定块、固定板、螺纹柱以及第一螺母，通过第一螺母螺纹连接于螺纹柱上端，抵紧于固定块上表面，使得固定块同时抵紧于安装板和固定板，方便安装板的固定与拆卸。

优选的，所述工作台沿宽度方向开设有多个倒“T”形状的调节槽，所述螺纹柱下端螺纹连接有第二螺母，所述第二螺母滑移连接于调节槽下端部。

通过采用上述技术方案，通过设置第二螺母，当需要调节安装板位置时，第二螺母通过滑移连接于调节槽下端部，从而调节固定块的位置对安装板进行固定，方便调节位置后安装板的安装。

优选的，所述固定块下端两侧呈弧形设置。

通过采用上述技术方案，通过设置固定块下端两侧呈弧形，使得固定块更紧密的抵紧于安装板和固定板，从而保证安装板安装的稳固性。

优选的，所述安装板两侧设置均设置有挡板，两个所述挡板位于模具宽度方向两侧。

通过采用上述技术方案，通过设置挡板，尽量避免冲孔后的废料从安装板两侧飞出，保证工作人员使用的安全性。

优选的，所述抵紧组件包括气缸，所述气缸固定连接于安装板上表面，所述气缸端部固定连接有抵紧板，所述抵紧板抵紧于直角板。

通过采用上述技术方案，在对直角板冲孔前，气缸驱动抵紧板朝靠近模具一侧移动，抵紧于直角板的一侧，保证直角板在冲孔过程中不会发生窜动，从而保证直角板的冲孔精度。

优选的，所述抵紧板靠近模具一侧设置有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，通过设置橡胶垫，尽量避免直角板在被抵紧时受到磨损。

优选的，所述抵紧组件设置为两组，且沿模具长度方向间隔设置。

通过采用上述技术方案，通过设置抵紧组件为两组，使得直角板在冲孔过程中被抵紧得更牢固，进一步保证直角板的冲孔精度。

优选的，所述第一让位孔包括让位部和下料部，所述让位部位于下料部上方，所述让位部的直径小于下料部的直径。

通过采用上述技术方案，通过设置让位部和下料部，让位部的直径小于下料部的直径，使得冲孔后的废料更容易的掉落。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

当对直角板进行第一次冲孔时，直角板放置于模具直角边，直角板一端通过抵接于第一定位柱周侧进行定位，同时通过抵紧组件抵紧于直角板一侧进行冲孔；第一次完成冲孔后，将直角板末端的孔套设于第二定位柱上，同时直角板挤压第一定位柱，在弹簧的作用下使得第一定位柱位于安装孔内，再通过抵紧组件抵紧于直角板一侧进行冲孔，然后根据直角板的长度依次加工，从而提高直角板的冲孔效率；

通过设置固定块、固定板、螺纹柱以及第一螺母，通过第一螺母螺纹连接于螺纹柱上端，抵紧于固定块上表面，使得固定块同时抵紧于安装板和固定板，方便安装板的固定与拆卸；

在对直角板冲孔前，气缸驱动抵紧板朝靠近模具一侧移动，抵紧于直角板的一侧，保证直角板在冲孔过程中不会发生窜动，从而保证直角板的冲孔精度。

附图说明

图1是本申请实施例中的工装夹具第一工作状态整体结构示意图；

图2是本申请实施例中的工装夹具剖面结构示意图；

图3是图2中A部放大示意图；

图4是本申请实施例中的工装夹具第二工作状态整体结构示意图。

附图标记：1、模具；2、直角板；3、第一让位孔；31、让位部；32、下料部；4、安装孔；5、第一定位柱；6、弹簧；7、抵紧组件；71、气缸；72、抵紧板；73、橡胶垫；8、第二定位柱；9、安装板；10、工作台；11、第二让位孔；12、下料槽；13、垫高板；14、固定组件；141、固定块；142、固定板；143、螺纹柱；144、第一螺母；145、第二螺母；15、调节槽；16、固定孔；17、挡板。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种冲压设备的工装夹具。

参照图1、图2和图3，工装夹具包括矩形状的模具1，模具1用于放置直角板2。模具1上表面沿长度方向间隔设置有多个贯穿的第一让位孔3，在本实施例中，第一让位孔3包括让位部31和下料部32，让位部31位于下料部32的上方，且让位部31的直径小于下料部32的直径，方便对冲孔后的废料掉落。模具1上表面开设有安装孔4，安装孔4位于第一让位孔3远离上料端一侧，安装孔4内设置有第一定位柱5和弹簧6，第一定位柱5用于直角板2第一次冲孔定位，弹簧6一端固定连接于安装孔4端部，另一端固定连接于第一定位柱5下端，模具1一侧设置有用于抵紧直角板2一侧的抵紧组件7，当对直角板2进行第一次冲孔时，直角板2放置于模具1直角边，直角板2一端通过抵接于第一定位柱5周侧进行定位，同时通过抵紧组件7抵紧于直角板2一侧进行冲孔；同时，模具1上表面固定连接有第二定位柱8，第二定位柱8位于第一定位柱5远离第一让位孔3一侧，其中，第二定位柱8的直径与冲孔的直径相同，第一次完成冲孔后，将直角板2末端的孔套设于第二定位柱8上，同时直角板2挤压第一定位柱5，在弹簧6的作用下使得第一定位柱5位于安装孔4内，再通过抵紧组件7抵紧于直角板2一侧进行冲孔，然后根据直角板2的长度依次加工，从而提高直角板2的冲孔效率。

参照图4，抵紧组件7包括气缸71，气缸71的活塞杆端部固定连接有矩形状的抵紧板72，当直角板2进行冲孔时，气缸71驱动抵紧板72抵紧于直角板2，避免直角板2发生窜动，保证冲孔精度。为了尽量避免抵紧板72对直角板2造成磨损，抵紧板72靠近模具1一侧固定连接有橡胶垫73。同时，在本实施例中，抵紧组件7设置两组，且沿模具1长度方向间隔设置，进一步保证直角板2的冲孔精度。

参照图2和图4，工装夹具还包括矩形状的安装板9，安装板9设置于冲压设备的工作台10。模具1以及两个气缸71固定连接于安装板9上表面，安装板9上开设有多个贯穿的第二让位孔11，多个第二让位孔11与多个第一让位孔3一一对应，第二让位孔11的直径与下料部32的直径相同，同时工作台10上开设有下料槽12，直角板2冲孔后的废料依次通过第一让位孔3、第二让位孔11和下料槽12下料。安装板9下表面设置有两个矩形状的垫高板13，垫高板13放置于安装板9上表面，两个垫高板13沿安装板9长度方向间隔设置，安装板9通过四个固定组件14固定，四个固定组件14分布呈矩形状。

参照图4，固定组件14包括固定块141和固定板142，固定板142为直角板2，放置于安装板9上表面，且上表面与安装板9上表面平齐，在其他实施例中也可以是低于安装板9上表面。安装板9开设有两个倒“T”形状的调节槽15，两个调节槽15沿宽度方向间隔设置，安装板9上设置有螺纹柱143，螺纹柱143下表面螺纹连接有第二螺母145，第二螺母145滑移连接于调节槽15下端部，同时固定块141上开设有条形状的固定孔16，螺纹柱143活动穿设于固定孔16，且螺纹柱143上端螺纹连接有第一螺母144，第一螺母144抵紧于固定块141上表面，使得固定块141同时抵紧于安装板9和固定板142上表面，其中固定块141下端两侧呈弧形设置，使得其更牢固的抵接于安装板9和固定板142。

参照图4，安装板9两侧均设置有挡板17，两个挡板17位于模具1宽度方向两侧，挡板17呈直角状，放置于安装板9上表面，尽量避免冲孔后的废料从安装板9两侧飞出，保证工作人员使用的安全性。

本实施例的实施原理为：当对直角板2进行第一次冲孔时，直角板2放置于模具1直角边，直角板2一端通过抵接于第一定位柱5周侧进行定位，同时通过抵紧组件7抵紧于直角板2一侧进行冲孔；第一次完成冲孔后，将直角板2末端的孔套设于第二定位柱8上，同时直角板2挤压第一定位柱5，在弹簧6的作用下使得第一定位柱5位于安装孔4内，再通过抵紧组件7抵紧于直角板2一侧进行冲孔，然后根据直角板2的长度依次加工，从而提高直角板2的冲孔效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种冲压设备的工装夹具，其特征在于：包括用于放置直角板（2）的模具（1），所述模具（1）沿长度方向间隔开设有多个用于配合冲压设备的第一让位孔（3），所述模具（1）位于第一让位孔（3）远离上料端一侧开设有安装孔（4），所述安装孔（4）内设置有弹簧（6）和用于直角板（2）第一次冲孔定位的第一定位柱（5），所述弹簧（6）两端分别固定连接于安装孔（4）端部和第一定位柱（5）端部，所述模具（1）上还设置有用于第一次冲孔后的直角板（2）冲孔定位的第二定位柱（8），所述第二定位柱（8）位于第一定位柱（5）远离第一让位孔（3）一侧，所述模具（1）一侧设置有用于抵紧直角板（2）一侧的抵紧组件（7）。

2.根据权利要求1所述的一种冲压设备的工装夹具，其特征在于：还包括设置于冲压设备工作台（10）的安装板（9），所述模具（1）和抵紧组件（7）设置于安装板（9）上表面，所述安装板（9）开设有与第一让位孔（3）对应的第二让位孔（11），所述安装板（9）下表面沿长度方向间隔设置有多个垫高板（13），所述安装板（9）通过多个固定组件（14）固定。

3.根据权利要求2所述的一种冲压设备的工装夹具，其特征在于：所述固定组件（14）包括固定块（141）和固定板（142），所述固定板（142）设置于工作台（10）上表面，所述工作台（10）上设置有螺纹柱（143），所述螺纹柱（143）活动穿设于固定块（141），所述螺纹柱（143）上端螺纹连接有第一螺母（144），所述第一螺母（144）抵紧于固定块（141）上表面，使得固定块（141）同时抵紧于安装板（9）和固定板（142）。

4.根据权利要求3所述的一种冲压设备的工装夹具，其特征在于：所述工作台（10）沿宽度方向开设有多个倒“T”形状的调节槽（15），所述螺纹柱（143）下端螺纹连接有第二螺母（145），所述第二螺母（145）滑移连接于调节槽（15）下端部。

5.根据权利要求3所述的一种冲压设备的工装夹具，其特征在于：所述固定块（141）下端两侧呈弧形设置。

6.根据权利要求2所述的一种冲压设备的工装夹具，其特征在于：所述安装板（9）两侧设置均设置有挡板（17），两个所述挡板（17）位于模具（1）宽度方向两侧。

7.根据权利要求2所述的一种冲压设备的工装夹具，其特征在于：所述抵紧组件（7）包括气缸（71），所述气缸（71）固定连接于安装板（9）上表面，所述气缸（71）端部固定连接有抵紧板（72），所述抵紧板（72）抵紧于直角板（2）。

8.根据权利要求7所述的一种冲压设备的工装夹具，其特征在于：所述抵紧板（72）靠近模具（1）一侧设置有橡胶垫（73）。

9.根据权利要求7所述的一种冲压设备的工装夹具，其特征在于：所述抵紧组件（7）设置为两组，且沿模具（1）长度方向间隔设置。

10.根据权利要求1所述的一种冲压设备的工装夹具，其特征在于：所述第一让位孔（3）包括让位部（31）和下料部（32），所述让位部（31）位于下料部（32）上方，所述让位部（31）的直径小于下料部（32）的直径。

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