CN112317661A - 用于制作基站天线的馈电针的装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种用于制作基站天线的馈电针的装置，包括送料组件、冲压组件、剪切组件和电气控制平台；所述送料组件的上底板固定在所述电气控制平台上，所述冲压组件与所述剪切组件装配在所述送料组件的所述上底板上；在所述电气控制平台的控制下，所述送料组件将金属线送到所述冲压组件进行冲压，所述剪切组件将冲压后的所述金属线剪切成馈电针并出料。借此，本发明能够大幅降低基站天线的馈电针的制造成本，大幅提升生产效率且制作工艺绿色环保。

Description

用于制作基站天线的馈电针的装置

技术领域

本发明涉及移动通信天线技术领域，尤其涉及一种用于制作基站天线的馈电针的装置。

背景技术

近年来，随着移动通信5G网络的迅猛发展，对基站天线的需求日益增长。而馈电针又是基站天线中必不可少的部件。单个5G基站天线的馈电针使用数量最少为64个，是基站天线生产中使用数量最多的部件之一。但是，目前业内采用机加与电镀的加工工艺加工制备馈电针，造成了馈电针成本较高、不够环保，以及需要一定交期等问题。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

发明内容

针对上述的缺陷，本发明的目的在于提供一种用于制作基站天线的馈电针的装置，其能够大幅降低基站天线的馈电针的制造成本，大幅提升生产效率且制作工艺绿色环保。

为了实现上述目的，本发明提供一种用于制作基站天线的馈电针的装置，包括送料组件、冲压组件、剪切组件和电气控制平台；所述送料组件的上底板固定在所述电气控制平台上，所述冲压组件与所述剪切组件装配在所述送料组件的所述上底板上；在所述电气控制平台的控制下，所述送料组件将金属线送到所述冲压组件进行冲压，所述剪切组件将冲压后的所述金属线剪切成馈电针并出料。

根据本发明所述的装置，所述送料组件至少包括有所述上底板、第一从动轮支架、第二从动轮支架、第一转轴、从动轮、从动轮转轴、驱动轮转轴、驱动轮、电机安装板、校直器、校直器支架、金属线卷支架、金属线滚柱、金属线卷以及电机；

所述校直器支架和所述电机安装板固定在所述上底板的上方；所述校直器与所述金属线卷支架分别固定于所述校直器支架上；套接有所述金属线卷的所述金属线滚柱放置于所述金属线卷支架上的卡槽位；所述电机固定在所述电机安装板的背面，所述电机的端部与所述驱动轮转轴连接；所述驱动轮转轴外部的台阶部分套装所述驱动轮；所述电机安装板的上方与所述第一从动轮支架相连接；所述第二从动轮支架与所述从动轮转轴相互固定，且所述第二从动轮支架与所述第一从动轮支架通过所述第一转轴相连接；所述从动轮转轴与所述从动轮套合装配；所述金属线卷的所述金属线经过所述校直器后被压紧在所述从动轮和所述驱动轮之间并向前移动。

根据本发明所述的装置，所述送料组件还包括有：

第一拉簧，所述第一拉簧两端分别连接在所述第二从动轮支架与所述电机安装板上的弹簧销上；和/或

第一固定块，所述第一固定块固定于所述电机安装板的正面，所述第一固定块对所述金属线进行进一步的引导校正；和/或

电磁阀底座和多个电磁阀，所述电磁阀底座固定在所述上底板上，所述多个电磁阀固定在所述电磁阀底座上；和/或

安装盒，所述安装盒固定在所述上底板上，所述安装盒上设有多个控制按钮和触摸屏。

根据本发明所述的装置，所述校直器支架上设有用于调节所述校直器的校直间距的调节旋钮；和/或

所述从动轮转轴的轴端设有卡簧以对所述从动轮进行限位；和/或

所述电机安装板上方与所述第一从动轮支架通过长孔连接。

根据本发明所述的装置，所述冲压组件至少包括冲压气缸、冲压气缸安装板、第一支撑柱、下料槽、下料槽支架、冲压下底座、下料板、下料板支架、导轴、下料气缸、冲压上底座以及直线轴承；

所述第一支撑柱、所述下料槽支架和所述冲压下底座均固定在所述送料组件的所述上底板的上方；多个所述第一支撑柱上分别固定有所述冲压气缸安装板，所述冲压气缸安装板的中间与所述冲压气缸相连接；多个所述下料槽支架上分别固定有所述下料槽；所述冲压上底座与所述冲压气缸的轴端部相连接，并且所述冲压上底座的两侧分别固定有所述直线轴承，所述直线轴承与固定在所述冲压下底座上的所述导轴进行配套使用，实现对所述金属线的端部压扁动作；所述下料气缸固定在所述冲压下底座的侧面，并且所述下料气缸的推出块与所述下料板支架的一端进行长孔固定；所述下料板支架的另一端则与所述下料板紧密固定。

根据本发明所述的装置，所述冲压组件还包括竹节管底座和竹节管，所述竹节管底座固定在所述送料组件的所述上底板上，所述竹节管固定在所述竹节管底座上，所述竹节管的出气口对准所述冲压下底座的上表面。

根据本发明所述的装置，所述剪切组件至少包括剪切气缸、剪切气缸安装板、浮动接头、第一导轨、第一滑块、第二转轴、轴环、剪切臂支撑柱、调整块、调整螺丝、剪切支架、导正管、第二固定块、第二滑块、上刀架、上刀口、下刀口、第二导轨、下刀架、剪切臂、弹簧销、剪切连接杆、剪切底板以及剪切导轨连接板；

所述调整块和所述剪切支架固定在所述送料组件的所述上底板上方；所述调整螺丝的两端分别与所述调整块和所述剪切底板连接；所述剪切底板的背面固定在至少两个所述剪切支架上，所述剪切底板的正面固定有所述剪切气缸安装板、所述第一导轨、所述剪切臂支撑柱和所述第二导轨；所述剪切气缸安装板与所述剪切气缸相连接；所述第一导轨与所述第一滑块配合使用，所述第一滑块的上方与所述剪切导轨连接板的槽位相连接；所述浮动接头的一端与所述剪切气缸连接，另一端则与所述剪切导轨连接板连接；

所述剪切导轨连接板的两侧与所述剪切臂通过所述第二转轴连接，所述剪切臂的关节处与所述剪切臂支撑柱、所述轴环和所述剪切连接杆进行圆环套合装配；所述第二滑块的下方与所述第二导轨配合使用，所述第二滑块上分别固定有所述上刀架与所述下刀架；所述上刀口固定于所述上刀架的端部，所述下刀口固定于所述下刀架的端部，通过所述剪切气缸的收缩，实现所述剪切臂朝内侧旋转迫使所述上刀口和所述下刀口完成对所述金属线的剪切动作。

根据本发明所述的装置，所述剪切组件还包括有缓冲器挡块、缓冲器和缓冲器安装块，所述缓冲器安装块固定在所述剪切导轨连接板上，所述缓冲器安装块上装配有所述缓冲器，所述缓冲器与固定在所述剪切连接杆中间的所述缓冲器挡块配合使用；和/或

所述剪切组件还包括有第二拉簧，所述第二拉簧分别连接所述剪切臂上的弹簧销与所述上刀架、所述下刀架上的弹簧销；和/或

所述剪切组件还包括有第二固定块，所述第二固定块固定在所述剪切导轨连接板的侧面，并且与所述导正管进行套合固定，进一步对所述金属线进行导正；和/或

所述剪切支架与所述上底板通过长孔可调节式连接；和/或

所述第二转轴的两侧均使用卡簧进行限位固定；和/或

所述剪切臂支撑柱的轴端使用螺栓及垫片进行限位。

根据本发明所述的装置，所述电气控制平台包括有侧板安装块、第二支撑柱、侧面封板、开关电源、电源插座、可编程逻辑控制器、背面封板、三联件、电气安装板、下底板、脚垫、风扇安装板、驱动器、风扇及正面封板；

所述侧面封板、所述背面封板、所述下底板、所述风扇安装板、所述正面封板之间均通过所述侧板安装块进行连接固定；多个所述第二支撑柱固定在所述下底板下方；多个所述脚垫固定于所述下底板下方；所述开关电源、所述可编程逻辑控制器及所述驱动器固定在电气安装板相应位置上，并把所述电气安装板锁在所述下底板上；所述电源插座和所述三联件固定在所述背面封板上；所述风扇固定在所述风扇安装板上。

根据本发明所述的装置，所述金属线为铜线。

本发明用于制作基站天线的馈电针的装置包括送料组件、冲压组件、剪切组件和电气控制平台；所述送料组件固定在电气控制平台上，所述冲压组件与剪切组件装配在所述送料组件上；在电气控制平台的控制下，送料组件将金属线送到冲压组件进行冲压，剪切组件将冲压后的金属线剪切成馈电针并出料，通过金属线的自动送料、冲压、剪切及出料，实现馈电针全自动制作，途中无需任何人工操作，从而能够大幅降低基站天线的馈电针的制造成本，大幅提升生产效率。另外，本发明采取金属线做原材料，中途无任何化学处理，制作工艺绿色环保。

附图说明

图1为本发明优选用于制作基站天线的馈电针的装置的结构示意图；

图2为本发明优选送料组件的结构示意图；

图3为本发明优选冲压组件的结构示意图；

图4为本发明优选剪切组件的结构示意图；

图5为本发优选电气控制平台的结构示意图。

附图标记：

送料组件1； 冲压组件2； 剪切组件3；

电气控制平台4； 上底板5； 第二从动轮支架6；

第一从动轮支架7； 第一转轴8； 从动轮9；

从动轮转轴10； 驱动轮转轴11； 第一固定块12；

驱动轮13； 电机安装板14； 第一拉簧15；

调节旋钮16； 校直器17； 校直器支架18；

金属线卷支架19； 金属线滚柱20； 金属线卷21；

电机22； 安装盒23； 电磁阀24；

电磁阀底座25； 启动按钮26； 停止按钮27；

急停按钮28； 触摸屏29； 冲压气缸30；

冲压气缸安装板31； 第一支撑柱32； 下料槽33；

下料槽支架34； 冲压下底座35； 下料板36；

下料板支架37； 竹节管底座38； 竹节管39；

导轴40； 下料气缸41； 冲压上底座42；

直线轴承43； 剪切气缸44； 剪切气缸安装板45；

浮动接头46； 第一导轨47； 第一滑块48；

第二转轴49； 轴环50； 剪切臂支撑柱51；

调整块52； 调整螺丝53； 剪切支架54；

导正管55； 第二固定块56； 第二滑块57；

上刀架58； 上刀口59； 下刀口60；

第二导轨61； 下刀架62； 剪切臂63；

弹簧销64； 第二拉簧65； 剪切连接杆66；

缓冲器挡块67； 缓冲器68； 缓冲器安装块69；

剪切底板70； 剪切导轨连接板71； 侧板安装块72；

第二支撑柱73； 侧面封板74； 开关电源75；

电源插座76； 可编程逻辑控制器77； 背面封板78；

三联件79； 电气安装板80； 下底板81；

脚垫82； 风扇安装板83； 驱动器84；

风扇85； 正面封板86。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的，本说明书中针对“一个实施例”、“实施例”、“示例实施例”等的引用，指的是描述的该实施例可包括特定的特征、结构或特性，但是不是每个实施例必须包含这些特定特征、结构或特性。此外，这样的表述并非指的是同一个实施例。进一步，在结合实施例描述特定的特征、结构或特性时，不管有没有明确的描述，已经表明将这样的特征、结构或特性结合到其它实施例中是在本领域技术人员的知识范围内的。

此外，在说明书及后续的权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件或部件，所属领域中具有通常知识者应可理解，制造商可以用不同的名词或术语来称呼同一个组件或部件。本说明书及后续的权利要求并不以名称的差异来作为区分组件或部件的方式，而是以组件或部件在功能上的差异来作为区分的准则。在通篇说明书及后续的权利要求书中所提及的“包括”和“包含”为一开放式的用语，故应解释成“包含但不限定于”。以外，“连接”一词在此系包含任何直接及间接的电性连接手段。间接的电性连接手段包括通过其它装置进行连接。

图1示出了本发明优选用于制作基站天线的馈电针的装置的结构，所述用于制作基站天线的馈电针的装置包括：送料组件1、冲压组件2、剪切组件3和电气控制平台4。送料组件1的上底板5可通过螺丝等方式固定在电气控制平台4上，冲压组件2与剪切组件3装配在送料组件1的上底板5上。在电气控制平台4的控制下，送料组件1将金属线送到冲压组件2进行冲压，剪切组件3将冲压后的金属线剪切成馈电针并出料。优选的是，所述金属线为铜线。当然所述金属线也可以为铝线、银线等。所述馈电针优选为5G基站的馈电针，当然本发明并不局限于此。

本发明用于制作基站天线的馈电针的装置可实现金属线的自动送料、冲压、剪切及出料，馈电针全自动制作，途中无需任何人工操作，控制便捷，只需定期跟换新金属线卷即可，降低了工作人员的操作难度，能够大幅降低基站天线的馈电针的制造成本，大幅提升生产效率。另外，本发明采取金属线做原材料，中途无任何化学处理，制作工艺绿色环保。

图2示出了本发明优选送料组件的结构，所述送料组件1至少包括：上底板5、第一从动轮支架7、第二从动轮支架6、第一转轴8、从动轮9、从动轮转轴10、驱动轮转轴11、驱动轮13、电机安装板14、校直器17、校直器支架18、金属线卷支架19、金属线滚柱20、金属线卷21以及电机22。

所述校直器支架18和电机安装板14固定在上底板5的上方。其中，校直器17与金属线卷支架19可通过螺丝等分别固定于校直器支架18上。优选的是，所述校直器支架18上设有用于调节校直器17的校直间距的调节旋钮16。

所述金属线滚柱20放置于金属线卷支架19上的卡槽位，金属线滚柱20套接有金属线卷21。再者，电机22固定在电机安装板14的背面，电机22的端部与驱动轮转轴11可通过螺丝等方式固定连接，所述电机22优选为57电机。

所述驱动轮转轴11外部的台阶部分套装驱动轮13；电机安装板14的上方与第一从动轮支架7相连接，优选的是，所述电机安装板14上方与第一从动轮支架7通过长孔连接，具有一定的位置调节功能。

所述第二从动轮支架6与从动轮转轴10通过螺丝等方式相互压紧固定，且第二从动轮支架6与第一从动轮支架7通过第一转轴8连接在一起；从动轮转轴10与从动轮9套合装配，优选的是，所述从动轮转轴10的轴端设有卡簧以对从动轮9进行限位。金属线卷21的金属线经过校直器17后被压紧在从动轮9和驱动轮13之间并向前移动。

优选的是，所述送料组件1还包括有第一拉簧15，第一拉簧15两端分别连接在第二从动轮支架6与电机安装板14上的弹簧销上。金属线卷21的金属线经过校直器17后被压紧在从动轮9和驱动轮13之间，并通过第一拉簧15的拉力，使从动轮9能压紧在驱动轮13上通过的金属线，实现送料控制的效果；

优选的是，所述送料组件1还包括有第一固定块12，第一固定块12通过螺丝等方式固定于电机安装板14的正面，第一固定块12作为引导块用于对金属线进行进一步的引导校正。如图2所示的本实施例中，第一固定块12优选为第一钢管固定块。

优选的是，所述送料组件1还包括有电磁阀底座25和多个电磁阀24，电磁阀底座25固定在上底板5上，多个电磁阀24固定在电磁阀底座25上。如图2所示的本实施例中，电磁阀24有四个，四个电磁阀24紧压在电磁阀底座25上，分别控制各个气缸工作。

优选的是，所述送料组件1还包括有安装盒23，安装盒23固定在上底板5上，安装盒23上设有多个控制按钮和触摸屏29。如图2所示的本实施例中，安装盒23上的对应位置上分别装配启动按钮26、停止按钮27、急停按钮28及触摸屏29。

本发明用于制作基站天线的馈电针的装置的送料组件1可实现金属线的自动送料，途中无需任何人工操作，控制便捷，只需定期跟换新金属线卷即可，能够大幅降低基站天线的馈电针的制造成本，大幅提升生产效率。

图3示出了本发明优选冲压组件的结构，所述冲压组件2至少包括：冲压气缸30、冲压气缸安装板31、第一支撑柱32、下料槽33、下料槽支架34、冲压下底座35、下料板36、下料板支架37、导轴40、下料气缸41、冲压上底座42以及直线轴承43。

所述第一支撑柱32、下料槽支架34和冲压下底座35均固定在送料组件1的上底板5的上方。多个第一支撑柱32上分别固定有冲压气缸安装板31，优选四个第一支撑柱32分别固定在冲压气缸安装板31的四角上，冲压气缸安装板31的中间则与冲压气缸30进行螺栓连接等方式相连接。多个下料槽支架34上分别固定有下料槽33，如图3所示，优选两个下料槽支架34与下料槽33两侧圆孔铆压起来，下料槽33用于馈电针成品出料。

所述冲压上底座42与冲压气缸30的轴端部通过螺纹旋接等方式相连接，并且冲压上底座42的两侧分别固定有直线轴承43，直线轴承43与固定在冲压下底座35上的导轴40进行配套使用，实现对金属线的端部压扁动作。即送料组件1的金属线卷21的金属线经过从动轮9和驱动轮13压紧后输送到冲压上底座42和冲压下底座35之间，冲压上底座42和冲压下底座35利用彼此冲压动作将金属线的端部压扁。

所述下料气缸41通过螺丝等方式固定在冲压下底座35的侧面，并且下料气缸41的推出块与下料板支架37的一端进行长孔固定。下料板支架37的另一端则与下料板36紧密固定在一起，在金属线端部压紧并切断后，通过下料板36完成馈电针成品的下料。

优选的是，所述冲压组件2还包括竹节管底座38和竹节管39，竹节管底座38固定在送料组件1的上底板5上，竹节管39通过螺纹连接等方式固定在竹节管底座38上，竹节管39的出气口对准冲压下底座35的上表面，以保证馈电针成品能可靠地从下料槽33下料。

本发明用于制作基站天线的馈电针的装置的冲压组件2可实现金属线的自动冲压，途中无需任何人工操作，控制便捷，从而能够大幅降低基站天线的馈电针的制造成本，大幅提升生产效率。

图4示出了本发明优选剪切组件的结构，所述剪切组件3至少包括：剪切气缸44、剪切气缸安装板45、浮动接头46、第一导轨47、第一滑块48、第二转轴49、轴环50、剪切臂支撑柱51、调整块52、调整螺丝53、剪切支架54、导正管55、第二固定块56、第二滑块57、上刀架58、上刀口59、下刀口60、第二导轨61、下刀架62、剪切臂63、弹簧销64、剪切连接杆66、剪切底板70以及剪切导轨连接板71。

所述调整块52和剪切支架54固定在送料组件1的上底板5上方。优选的是，所述剪切支架54与上底板5通过长孔可调节式连接，具备位置调节功能，通过调节该位置可以实现产品的总长调节。调整螺丝53的两端分别与调整块52和剪切底板70连接。优选的是，调整螺丝53一端卡在调整块52上，另一端则与剪切底板70进行螺纹连接，通过旋转调整螺丝53能实现剪切支架54的微调。

所述剪切底板70的背面固定在至少两个剪切支架54上，剪切底板70的正面固定有剪切气缸安装板45、第一导轨47、剪切臂支撑柱51和第二导轨61。其中，剪切气缸安装板45与剪切气缸44通过螺丝连接等方式相互连接固定；第一导轨47与第一滑块48配合使用，第一滑块48的上方与剪切导轨连接板71的槽位通过螺栓连接等方式相连接。浮动接头46的一端与剪切气缸44通过螺纹连接等方式连接，另一端则与剪切导轨连接板71通过螺纹连接等方式连接。

进一步地，所述剪切导轨连接板71的两侧与剪切臂63通过第二转轴49连接起来，所述第二转轴49的两侧均优选使用卡簧进行限位固定。剪切臂63的关节处与剪切臂支撑柱51、轴环50和剪切连接杆66进行圆环套合装配。优选的是，所述剪切臂支撑柱51的轴端使用螺栓及垫片进行限位。

所述第二滑块57的下方与第二导轨61配合使用，第二滑块57上分别固定有上刀架58与下刀架62；上刀口59通过螺栓等方式固定于上刀架58的端部。对应地，下刀口60通过螺栓等方式固定于下刀架62的端部，通过剪切气缸44的收缩，实现剪切臂63朝内侧旋转迫使上刀口59和下刀口60完成对金属线的剪切动作。

优选的是，所述剪切组件3还包括有缓冲器挡块67、缓冲器68和缓冲器安装块69，缓冲器安装块69固定在剪切导轨连接板71上，缓冲器安装块69上装配有缓冲器68，缓冲器68与固定在剪切连接杆66中间的缓冲器挡块67配合使用。

优选的是，所述剪切组件3还包括有第二拉簧65，第二拉簧65分别连接剪切臂63上的弹簧销64与上刀架58、下刀架62上的弹簧销64。通过第二拉簧65的拉力，实现剪切气缸44的伸出时，上刀架58和下刀架62的远离动作，进而导致上刀口59和下刀口60完成分离。

优选的是，所述剪切组件3还包括有第二固定块56，第二固定块56固定在剪切导轨连接板71的侧面，并且与导正管55进行套合固定，进一步对金属线进行导正，第二固定块56优选为第二钢管固定块。

本发明用于制作基站天线的馈电针的装置的剪切组件3可实现金属线的自动剪切和出料，途中无需任何人工操作，控制便捷，从而能够大幅降低基站天线的馈电针的制造成本，大幅提升生产效率。

图5示出了本发优选电气控制平台的结构，所述电气控制平台4包括有：侧板安装块72、第二支撑柱73、侧面封板74、开关电源75、电源插座76、可编程逻辑控制器(PLC)77、背面封板78、三联件79、电气安装板80、下底板81、脚垫82、风扇安装板83、驱动器84、风扇85及正面封板86。

所述侧面封板74、背面封板78、下底板81、风扇安装板83、正面封板86之间均通过侧板安装块72进行连接固定。多个第二支撑柱73固定在下底板81下方。如图5所示的本实施例中，四个第二支撑柱73固定在下底板81四角，与上底板5进行螺栓连接。多个脚垫82固定于下底板81下方，优选脚垫82利用螺钉固定在下底板81的四个角。

所述开关电源75、可编程逻辑控制器77及驱动器84利用螺钉等方式固定在电气安装板80相应位置上，并把电气安装板80锁在下底板81上。所述可编程逻辑控制器77通过触摸控制屏29来控制程序的运行。开关电源75为所有电控元器件提供电源。电源插座76和三联件79则固定在背面封板78上。风扇85与风扇罩固定在风扇安装板83上，能有效降低控制部分热量。

本发明用于制作基站天线的馈电针的装置的制备过程包括：(1)更换新的金属线卷21，手动引导一段金属线进校直器17、第一固定块12后，通过从动轮9把金属线压紧，最后再引进导正管55。(2)通电复位后设定制作铜针数量即可启动装置。(3)装置将按要求自动制作馈电针，馈电针在下料槽进行出料，制备馈电针途中无需任何人工操作。

综上所述，本发明用于制作基站天线的馈电针的装置包括送料组件、冲压组件、剪切组件和电气控制平台；所述送料组件固定在电气控制平台上，所述冲压组件与剪切组件装配在所述送料组件上；在电气控制平台的控制下，送料组件将金属线送到冲压组件进行冲压，剪切组件将冲压后的金属线剪切成馈电针并出料，通过金属线的自动送料、冲压、剪切及出料，实现馈电针全自动制作，途中无需任何人工操作，从而能够大幅降低基站天线的馈电针的制造成本，大幅提升生产效率。另外，本发明采取金属线做原材料，中途无任何化学处理，制作工艺绿色环保。

当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于制作基站天线的馈电针的装置，其特征在于，包括送料组件、冲压组件、剪切组件和电气控制平台；所述送料组件的上底板固定在所述电气控制平台上，所述冲压组件与所述剪切组件装配在所述送料组件的所述上底板上；在所述电气控制平台的控制下，所述送料组件将金属线送到所述冲压组件进行冲压，所述剪切组件将冲压后的所述金属线剪切成馈电针并出料。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述送料组件至少包括有所述上底板、第一从动轮支架、第二从动轮支架、第一转轴、从动轮、从动轮转轴、驱动轮转轴、驱动轮、电机安装板、校直器、校直器支架、金属线卷支架、金属线滚柱、金属线卷以及电机；

所述校直器支架和所述电机安装板固定在所述上底板的上方；所述校直器与所述金属线卷支架分别固定于所述校直器支架上；套接有所述金属线卷的所述金属线滚柱放置于所述金属线卷支架上的卡槽位；所述电机固定在所述电机安装板的背面，所述电机的端部与所述驱动轮转轴连接；所述驱动轮转轴外部的台阶部分套装所述驱动轮；所述电机安装板的上方与所述第一从动轮支架相连接；所述第二从动轮支架与所述从动轮转轴相互固定，且所述第二从动轮支架与所述第一从动轮支架通过所述第一转轴相连接；所述从动轮转轴与所述从动轮套合装配；所述金属线卷的所述金属线经过所述校直器后被压紧在所述从动轮和所述驱动轮之间并向前移动。

3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述送料组件还包括有：

第一拉簧，所述第一拉簧两端分别连接在所述第二从动轮支架与所述电机安装板上的弹簧销上；和/或

第一固定块，所述第一固定块固定于所述电机安装板的正面，所述第一固定块对所述金属线进行进一步的引导校正；和/或

电磁阀底座和多个电磁阀，所述电磁阀底座固定在所述上底板上，所述多个电磁阀固定在所述电磁阀底座上；和/或

安装盒，所述安装盒固定在所述上底板上，所述安装盒上设有多个控制按钮和触摸屏。

4.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述校直器支架上设有用于调节所述校直器的校直间距的调节旋钮；和/或

所述从动轮转轴的轴端设有卡簧以对所述从动轮进行限位；和/或

所述电机安装板上方与所述第一从动轮支架通过长孔连接。

5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述冲压组件至少包括冲压气缸、冲压气缸安装板、第一支撑柱、下料槽、下料槽支架、冲压下底座、下料板、下料板支架、导轴、下料气缸、冲压上底座以及直线轴承；

所述第一支撑柱、所述下料槽支架和所述冲压下底座均固定在所述送料组件的所述上底板的上方；多个所述第一支撑柱上分别固定有所述冲压气缸安装板，所述冲压气缸安装板的中间与所述冲压气缸相连接；多个所述下料槽支架上分别固定有所述下料槽；所述冲压上底座与所述冲压气缸的轴端部相连接，并且所述冲压上底座的两侧分别固定有所述直线轴承，所述直线轴承与固定在所述冲压下底座上的所述导轴进行配套使用，实现对所述金属线的端部压扁动作；所述下料气缸固定在所述冲压下底座的侧面，并且所述下料气缸的推出块与所述下料板支架的一端进行长孔固定；所述下料板支架的另一端则与所述下料板紧密固定。

6.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，所述冲压组件还包括竹节管底座和竹节管，所述竹节管底座固定在所述送料组件的所述上底板上，所述竹节管固定在所述竹节管底座上，所述竹节管的出气口对准所述冲压下底座的上表面。

7.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述剪切组件至少包括剪切气缸、剪切气缸安装板、浮动接头、第一导轨、第一滑块、第二转轴、轴环、剪切臂支撑柱、调整块、调整螺丝、剪切支架、导正管、第二固定块、第二滑块、上刀架、上刀口、下刀口、第二导轨、下刀架、剪切臂、弹簧销、剪切连接杆、剪切底板以及剪切导轨连接板；

所述调整块和所述剪切支架固定在所述送料组件的所述上底板上方；所述调整螺丝的两端分别与所述调整块和所述剪切底板连接；所述剪切底板的背面固定在至少两个所述剪切支架上，所述剪切底板的正面固定有所述剪切气缸安装板、所述第一导轨、所述剪切臂支撑柱和所述第二导轨；所述剪切气缸安装板与所述剪切气缸相连接；所述第一导轨与所述第一滑块配合使用，所述第一滑块的上方与所述剪切导轨连接板的槽位相连接；所述浮动接头的一端与所述剪切气缸连接，另一端则与所述剪切导轨连接板连接；

所述剪切导轨连接板的两侧与所述剪切臂通过所述第二转轴连接，所述剪切臂的关节处与所述剪切臂支撑柱、所述轴环和所述剪切连接杆进行圆环套合装配；所述第二滑块的下方与所述第二导轨配合使用，所述第二滑块上分别固定有所述上刀架与所述下刀架；所述上刀口固定于所述上刀架的端部，所述下刀口固定于所述下刀架的端部，通过所述剪切气缸的收缩，实现所述剪切臂朝内侧旋转迫使所述上刀口和所述下刀口完成对所述金属线的剪切动作。

8.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，所述剪切组件还包括有缓冲器挡块、缓冲器和缓冲器安装块，所述缓冲器安装块固定在所述剪切导轨连接板上，所述缓冲器安装块上装配有所述缓冲器，所述缓冲器与固定在所述剪切连接杆中间的所述缓冲器挡块配合使用；和/或

所述剪切组件还包括有第二拉簧，所述第二拉簧分别连接所述剪切臂上的弹簧销与所述上刀架、所述下刀架上的弹簧销；和/或

所述剪切组件还包括有第二固定块，所述第二固定块固定在所述剪切导轨连接板的侧面，并且与所述导正管进行套合固定，进一步对所述金属线进行导正；和/或

所述剪切支架与所述上底板通过长孔可调节式连接；和/或

所述第二转轴的两侧均使用卡簧进行限位固定；和/或

所述剪切臂支撑柱的轴端使用螺栓及垫片进行限位。

9.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述电气控制平台包括有侧板安装块、第二支撑柱、侧面封板、开关电源、电源插座、可编程逻辑控制器、背面封板、三联件、电气安装板、下底板、脚垫、风扇安装板、驱动器、风扇及正面封板；

所述侧面封板、所述背面封板、所述下底板、所述风扇安装板、所述正面封板之间均通过所述侧板安装块进行连接固定；多个所述第二支撑柱固定在所述下底板下方；多个所述脚垫固定于所述下底板下方；所述开关电源、所述可编程逻辑控制器及所述驱动器固定在电气安装板相应位置上，并把所述电气安装板锁在所述下底板上；所述电源插座和所述三联件固定在所述背面封板上；所述风扇固定在所述风扇安装板上。

10.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述金属线为铜线。

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