CN216544878U - 多工位c型油压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及油压机技术领域，尤其涉及多工位C型油压机，解决现有技术中存在工作效率低的缺点，包括工作平台、上模具、支架、油压缸、冲压板和下模具，所述支架设置在工作平台顶端的一侧，所述油压缸安装在支架的顶端，且油压缸输出端延伸至支架的下方，所述冲压板与油压缸的输出端固定连接，所述上模具安装在冲压板的底端，所述工作平台底端的中心处设置有旋转电机，且旋转电机的输出端延伸至活动盘的顶端并安装有活动盘，所述活动盘顶端的边缘处均匀设置有与上模具相互匹配的下模具，所述支架的一侧安装有控制器，工作时可以同时进行冲压、上料和下料的工作，工作效率高，同时方便调节模具的位置，机罩冲压精度高。

Description

多工位C型油压机

技术领域

本实用新型涉及油压机技术领域，具体为多工位C型油压机。

背景技术

油压机是一种通过专用液压油做为工作介质，通过液压泵作为动力源，靠泵的作用力使液压油通过液压管路进入油缸/活塞，然后油缸/活塞里有几组互相配合的密封件，不同位置的密封都是不同的，但都起到密封的作用，使液压油不能泄漏。最后通过单向阀使液压油在油箱循环使油缸/活塞循环做功从而完成一定机械动作来作为生产力的一种机械。C型油压机又称单柱油压机，广泛用于汽车零配件、家电、五金、橡胶、粉末冶金等行业的轴类零件、型材等的校正工艺，轴、套类零件的压装以及简单板材零件的拉伸、弯曲、压印、成形、落料等工艺，也可以进行一般粉末、塑料制品的压制装配-弯曲-铆压-热压-压印加工等。

现有的农用机械上的机罩一般通过油压机冲压成型，工作时C型油压机工作时只能单个模具进行加工，上料、冲压和下料只能依次进行，工作效率较低，同时上料下料安全性较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供多工位C型油压机，以解决上述背景技术中提出的工作效率低和安全性低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：多工位C型油压机，包括工作平台、上模具、支架、油压缸、冲压板和下模具，所述支架设置在工作平台顶端的一侧，所述油压缸安装在支架的顶端，且油压缸输出端延伸至支架的下方，所述冲压板与油压缸的输出端固定连接，所述上模具安装在冲压板的底端，所述工作平台底端的中心处设置有旋转电机，且旋转电机的输出端延伸至活动盘的顶端并安装有活动盘，所述活动盘顶端的边缘处均匀设置有与上模具相互匹配的下模具，所述支架的一侧安装有控制器。

优选的，所述活动盘为圆盘型结构，且活动盘的底端通过圆形滑轨与工作平台转动连接。

优选的，所述活动盘的顶端沿其径向等角度设置有第一T型滑槽，所述下模具的侧边设置有第二安装部，且第二安装部与第一T型滑槽之间通过T型螺栓固定连接。

优选的，所述上模具的侧边设置有第一安装部，所述冲压板的底端设置有第二T型滑槽，且第二T型滑槽与上模具正下方的第一T型滑槽相互平行，所述第二T型滑槽与第一安装部通过T型螺栓固定连接。

优选的，所述冲压板顶端的两侧均设置有导向滑杆，所述支架的两侧均贯穿设置有容纳所述导向滑杆的通孔。

优选的，所述下模具顶端的拐角处设置有半径逐渐缩小的导向套，所述上模具的顶端均匀设置有与导向套相互匹配的定位柱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该多工位C型油压机

(1)通过在工作平台的顶端转动设置活动盘,且活动盘的顶端均匀设置有下模具，冲压工作时，多个模具依次进行冲压、上料、下料，工作效率高；

(2)通过在活动盘的顶端设置第一T型滑槽,冲压板的底端设置第二T型滑槽，方便根据需要安装拆卸模具，且第二T型滑槽与上模具正下方的第一T 型滑槽相互平行，方便调节上模具和下模具的相对位置，上模具的下模具相对的一端分别设置有定位柱和第二安装部，冲压时可以进行导向定位，提高产品成型的质量。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型活动盘俯视结构示意图。

图中：1、工作平台；2、活动盘；201、第一T型滑槽；3、上模具；301、第一安装部；4、支架；5、导向滑杆；6、油压缸；7、冲压板；701、第二T型滑槽；8、控制器；9、下模具；901、导向套；902、第二安装部；10、旋转电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。为使本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“包括”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：多工位C型油压机，包括工作平台1、上模具3、支架4、油压缸6、冲压板7和下模具9，支架4设置在工作平台1顶端的一侧，油压缸6安装在支架4的顶端，油压缸6的型号可为 CSM1520，且油压缸6输出端延伸至支架4的下方，冲压板7与油压缸6的输出端固定连接，冲压板7顶端的两侧均设置有导向滑杆5，支架4的两侧均贯穿设置有容纳导向滑杆5的通孔，提高冲压板7上下运动的稳定性，工作时通过液压泵(图中未示出)作为动力源，靠泵的作用力使液压油通过液压管路进入油缸/活塞，通过单向阀使液压油在油箱循环使油缸/活塞循环做功，带动油压缸6 的输出端上下运动，对工件进行冲压等工作，油压缸6为现有技术，在此不做赘述；

上模具3安装在冲压板7的底端，工作平台1底端的中心处设置有旋转电机10，旋转电机10的型号可为Y160M1-2，且旋转电机10的输出端延伸至活动盘2的顶端并安装有活动盘2，通过旋转电机10带动活动盘2在工作平台1的顶端转动，活动盘2为圆盘型结构，且活动盘2的底端通过圆形滑轨与工作平台1转动连接，提高活动盘2转动的稳定性；

活动盘2顶端的边缘处均匀设置有与上模具3相互匹配的下模具9，下模具 9的数量至少设置有两个，将其中一个下模具9旋转至上模具3的正下方进行冲压时，其余下模具9可以进行上料和下料，同时进行，提高工作效率，同时避免上料下料时，工作人员的手被砸到，安全性高；

下模具9顶端的拐角处设置有半径逐渐缩小的导向套901，上模具3的顶端均匀设置有与导向套901相互匹配的定位柱，冲压工作时，油压缸6带动冲压板7和上模具3向下运动，定位柱插入导向套901的内部，可以起到导向作用，提高冲压的精确性；

活动盘2的顶端沿其径向等角度设置有第一T型滑槽201，下模具9的侧边设置有第二安装部902，第二安装部902的数量至少设置有一个，且第二安装部 902与第一T型滑槽201之间通过T型螺栓固定连接，T型螺栓的顶端穿过第二安装部902上的通孔，T型螺栓底端的T型头在第一T型滑槽201内部滑动，可以调节下模具9在活动盘2顶端的位置，调整好位置之后，在T型螺栓上旋上螺母对下模具9进行固定，第一T型滑槽201的两侧均设置有与其相互平行的滑槽，下模具9底端的两侧均设置有与滑槽相互匹配的滑轨，令下模具9可以较为稳定地在活动盘2的顶端滑动，避免其装配时发生偏移，影响冲压的精度；

上模具3的侧边设置有第一安装部301，冲压板7的底端设置有第二T型滑槽701，且第二T型滑槽701与上模具3正下方的第一T型滑槽201相互平行，第二T型滑槽701与第一安装部301通过T型螺栓固定连接，同理可以调节上模具3在冲压板7底端的位置，方便安装拆卸模具，同时便于根据需要，调整上模具3和下模具9的位置，使其相互对应；

支架4的一侧安装有控制器8，控制器8的型号可为FHR-211，控制器8的输出端与油压缸6和旋转电机10的输入端通过导线电连接，通过控制器8控制油压缸6和旋转电机10的工作，使其相互配合，同时进行上料、冲压和卸料的工作，提高工作效率。

工作原理：首先通过T型螺栓，将下模具9均匀安装在活动盘2的顶端，将上模具3安装在冲压板7的顶端，T型螺栓在第一T型滑槽201和第二T型滑槽701内部滑动，方便调整上模具3和下模具9的位置，令上模具3与下模具9 相互匹配，冲压时，将待冲压的工件放置在下模具9的顶端，通过控制器8打开油压缸6的开关，控制油压缸6的活动杆带动上模具3向下运动，上模具3 与下模具9相互配合将工件冲压成型，冲压时上模具3底端的定位柱插入导向套901的内部起到导向定位的作用，接着通过控制器8控制旋转电机10旋转，将相邻的下一个下模具9转动至上模具3的正下方，进行下一次的冲压，冲压完成的下模具9取下成型产品，并放上新的工件，提高工作效率，同时上下料时安全性高。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.多工位C型油压机，包括工作平台(1)、上模具(3)、支架(4)、油压缸(6)、冲压板(7)和下模具(9)，其特征在于：所述支架(4)设置在工作平台(1)顶端的一侧，所述油压缸(6)安装在支架(4)的顶端，且油压缸(6)输出端延伸至支架(4)的下方，所述冲压板(7)与油压缸(6)的输出端固定连接，所述上模具(3)安装在冲压板(7)的底端，所述工作平台(1)底端的中心处设置有旋转电机(10)，且旋转电机(10)的输出端延伸至活动盘(2)的顶端并安装有活动盘(2)，所述活动盘(2)顶端的边缘处均匀设置有与上模具(3)相互匹配的下模具(9)，所述支架(4)的一侧安装有控制器(8)。

2.根据权利要求1所述的多工位C型油压机，其特征在于：所述活动盘(2)为圆盘型结构，且活动盘(2)的底端通过圆形滑轨与工作平台(1)转动连接。

3.根据权利要求1所述的多工位C型油压机，其特征在于：所述活动盘(2)的顶端沿其径向等角度设置有第一T型滑槽(201)，所述下模具(9)的侧边设置有第二安装部(902)，且第二安装部(902)与第一T型滑槽(201)之间通过T型螺栓固定连接。

4.根据权利要求3所述的多工位C型油压机，其特征在于：所述上模具(3)的侧边设置有第一安装部(301)，所述冲压板(7)的底端设置有第二T型滑槽(701)，且第二T型滑槽(701)与上模具(3)正下方的第一T型滑槽(201)相互平行，所述第二T型滑槽(701)与第一安装部(301)通过T型螺栓固定连接。

5.根据权利要求1所述的多工位C型油压机，其特征在于：所述冲压板(7)顶端的两侧均设置有导向滑杆(5)，所述支架(4)的两侧均贯穿设置有容纳所述导向滑杆(5)的通孔。

6.根据权利要求1所述的多工位C型油压机，其特征在于：所述下模具(9)顶端的拐角处设置有半径逐渐缩小的导向套(901)，所述上模具(3)的顶端均匀设置有与导向套(901)相互匹配的定位柱。

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