CN218070508U - 一种防止铆压飞丝的端子铆压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防止铆压飞丝的端子铆压装置，属于铆压装置技术领域，包括工作台、升降器、铆压上刀、多个铆压下刀和供料机构，所述升降器、所述铆压下刀和所述供料机构皆连接在所述工作台上，所述供料机构位于所述铆压下刀的一侧，所述铆压上刀连接在所述升降器上；本实用新型通过升降器驱动铆压上刀升降，供料机构不断地将端子送向铆压刀头，铆压刀头向铆压下刀作用时对线芯和端子进行铆压加工，此时整形件也向铆压下刀方向作用，整形件作用于未进入铆压加工区的端子的开口处，对开口进行预整形，统一调整端子开口的大小，使得线芯能够更加容易地放入到端子内，防止飞丝不良的产生，降低了不良率，节省人力物力，提高加工效率。

Description

一种防止铆压飞丝的端子铆压装置

技术领域

本实用新型属于铆压装置技术领域，尤其涉及一种防止铆压飞丝的端子铆压装置。

背景技术

端子铆压是利用冲压机设备和专用铆压模具通过一个瞬间强高压加工过程，依据本身材料的冷挤压变形，形成一个具有一定抗拉和抗剪强度的结合点，从而将端子和芯线连接起来。

中国专利(CN201520366317.7)公开了一种应用于电源线端子自动铆压机的端子铆压机构，其包括固定支撑架、固定支撑底座、活动冲头、冲头驱动机构、端子导送架、端子导送板、端子推送机构，活动冲头下端部的铆刀安装块装设左、右侧铆压驱动块及上铆刀，上铆刀下端部设置左、右侧铆刀；固定支撑底座上端侧装设由穿线块驱动机构驱动且同步反向动作的左、右侧穿线块；左侧穿线块的左侧活动孔内嵌装左侧活动销块，左侧活动销块的左侧抵压驱动头与左侧穿线块之间套装左侧弹簧，右侧穿线块的右侧活动孔内嵌装右侧活动销块，右侧活动销块的右侧抵压驱动头与右侧穿线块之间套装右侧弹簧。

中国专利(CN201822010809.9)公开了一种新型铆压机，包括：一用于铆压操作的工作台，其上预设位置处设置有一主控单元；以及与主控单元通信连接的入料单元、预处理单元、铆压单元、整形处理单元和出料单元；其中，入料单元、预处理单元、铆压单元、整形处理单元以及出料单元通过一传输组件进而连通，且所述传输组件通信连接至主控单元。

电线的线芯由单股或多股金属丝组成，在线芯与端子进行铆压安装前，需要将线芯放入到端子开口上部或者内部，经过铆压的端子将线芯牢牢地包裹住。当端子的开口较小时候，则线芯上的部分金属丝无法卡入端子内，此时进行铆压加工，则会造成飞丝、断丝等加工不良，需要进行后续返工或者报废，浪费人力物力，影响加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决铆压前端子的开口小导致线芯上的部分金属丝无法卡入端子内，造成飞丝等加工不良，导致铆压飞丝不良率高、加工效率低、浪费人力物力的问题，而提出的一种防止铆压飞丝的端子铆压装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种防止铆压飞丝的端子铆压装置，其包括工作台、升降器、铆压上刀、多个铆压下刀和供料机构，所述升降器、所述铆压下刀和所述供料机构皆连接在所述工作台上，所述供料机构位于所述铆压下刀的一侧，所述铆压上刀连接在所述升降器上，且所述铆压上刀位于所述铆压下刀的正上方，所述铆压上刀上设置有铆压刀头和至少一个整形件，所述整形件位于所述铆压刀头和所述供料机构之间。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述铆压刀头的下端低于所述整形件的下端。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述铆压下刀位于所述整形件和所述铆压刀头的正下方，且多个所述铆压下刀与至少一个所述整形件和铆压刀头一一对应。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述升降器为气缸或者电动缸。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述工作台上设置有多条滑道，所述铆压下刀滑动设于所述滑道内。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述供料机构包括固定平台和两块挡板，两块所述挡板连接在所述固定平台上，两块所述挡板之间留有间隙。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过升降器驱动铆压上刀升降，供料机构不断地将端子送向铆压刀头，铆压刀头向铆压下刀作用时对线芯和端子进行铆压加工，此时整形件也向铆压下刀方向作用，整形件作用于未进入铆压加工区的端子的开口处，对开口进行预整形，统一调整端子开口的大小，使得线芯能够更加容易地放入到端子内，防止飞丝不良的产生，降低了不良率，节省人力物力，提高加工效率。

附图说明

图1为一种防止铆压飞丝的端子铆压装置的整体结构示意图。

图2为一种防止铆压飞丝的端子铆压装置的左视图。

图3为一种防止铆压飞丝的端子铆压装置的主视图。

图4为一种防止铆压飞丝的端子铆压装置的使用状态参考图一。

图5为一种防止铆压飞丝的端子铆压装置的使用状态参考图二。

图例说明：

1、工作台；2、升降器；3、铆压上刀；4、铆压下刀；5、供料机构；51、固定平台；52、挡板；6、铆压刀头；7、整形件；8、滑道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种防止铆压飞丝的端子铆压装置，包括工作台1、升降器2、铆压上刀3、多个铆压下刀4和供料机构5，所述升降器2、所述铆压下刀4和所述供料机构5皆连接在所述工作台1上，所述供料机构5位于所述铆压下刀4的一侧，所述铆压上刀3连接在所述升降器2上，且所述铆压上刀3位于所述铆压下刀4的正上方，所述铆压上刀3上设置有铆压刀头6和至少一个整形件7，所述整形件7位于所述铆压刀头6和所述供料机构5之间；

所述铆压刀头6的下端低于所述整形件7的下端，铆压刀头6在对线芯和端子铆压时，需要留出导向斜面，保证端子均匀卷曲；

所述铆压下刀4位于所述整形件7和所述铆压刀头6的正下方，且多个所述铆压下刀4与至少一个所述整形件7和铆压刀头6一一对应，可以设置多个不同的整形件7，依次将端子撑开，避免大角度地撑开端子使其结构强度变差；

所述升降器2为气缸或者电动缸，能够平稳地驱动铆压上刀3升降；

所述工作台1上设置有多条滑道8，所述铆压下刀4滑动设于所述滑道8内，便于调节铆压下刀4在工作台1上的位置，使用灵活方便；

所述供料机构5包括固定平台51和两块挡板52，两块所述挡板52连接在所述固定平台51上，两块所述挡板52之间留有间隙，两块挡板52皆利用螺栓连接在固定平台51上，两块挡板52之间留出的间隙为端子的上料提供导向作用。

工作原理：首先，将成排的端子放在固定平台51上，两块挡板52之间的间隙对端子具有导向作用，推动端子向铆压上刀3的方向运动，其次，端子先运动到整形件7下方的铆压下刀4上，升降器2驱动整形件7向下运动，整形件7将端子的开口撑开，接着，被撑开后的端子运动到铆压刀头6下方的铆压下刀4上，此时，仍有未经过撑开的端子运动到整形件7下方的铆压下刀4上，将线芯完全放入到被撑开的端子内，升降器2驱动整形件7和铆压刀头6同时向下运动，整形件7将端子的开口撑开，铆压刀头6对端子和电源线线芯进行铆压加工，最后，将铆压加工后的电线取下。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种防止铆压飞丝的端子铆压装置，其特征在于：包括工作台(1)、升降器(2)、铆压上刀(3)、多个铆压下刀(4)和供料机构(5)，所述升降器(2)、所述铆压下刀(4)和所述供料机构(5)皆连接在所述工作台(1)上，所述供料机构(5)位于所述铆压下刀(4)的一侧，所述铆压上刀(3)连接在所述升降器(2)上，且所述铆压上刀(3)位于所述铆压下刀(4)的正上方，所述铆压上刀(3)上设置有铆压刀头(6)和至少一个整形件(7)，所述整形件(7)位于所述铆压刀头(6)和所述供料机构(5)之间。

2.根据权利要求1所述的一种防止铆压飞丝的端子铆压装置，其特征在于，所述铆压刀头(6)的下端低于所述整形件(7)的下端。

3.根据权利要求1所述的一种防止铆压飞丝的端子铆压装置，其特征在于，所述铆压下刀(4)位于所述整形件(7)和所述铆压刀头(6)的正下方，且多个所述铆压下刀(4)与至少一个所述整形件(7)和铆压刀头(6)一一对应。

4.根据权利要求1所述的一种防止铆压飞丝的端子铆压装置，其特征在于，所述升降器(2)为气缸或者电动缸。

5.根据权利要求1所述的一种防止铆压飞丝的端子铆压装置，其特征在于，所述工作台(1)上设置有多条滑道(8)，所述铆压下刀(4)滑动设于所述滑道(8)内。

6.根据权利要求1所述的一种防止铆压飞丝的端子铆压装置，其特征在于，所述供料机构(5)包括固定平台(51)和两块挡板(52)，两块所述挡板(52)连接在所述固定平台(51)上，两块所述挡板(52)之间留有间隙。

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