CN111822896B - 一种折弯机机架焊接方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种折弯机机架焊接方法，属于机架焊接领域。它采用一种折弯机机架焊接工装，通过多个固定装置能够在调整好机架各个部件的相对位置关系后，将各个部件之间精准地进行预定位并固定各个部件，提高机架的焊接精度，使得焊接更加方便。

Description

一种折弯机机架焊接方法

技术领域

本发明属于机架焊接技术领域，更具体地说，涉及一种折弯机机架焊接方法。

背景技术

折弯机是钣金行业工件折弯成形的重要设备，其作用是将钢板根据工艺需要压制成各种形状的零件。折弯机主要包括机架、工作台和滑块等，左右油缸固定在机架两侧的立柱上，滑块与油缸的活塞连接、沿固定在立柱上的导轨上下运动，下模固定在工作台上，上模安装在滑块下端，液压系统提供动力，电气系统给出指令，在油缸作用下，滑块带动上模向下与下模闭合实现板料的折弯。

折弯机的机架主要包括底座、安装在两侧底座上的墙板、安装在两个墙板之间的上部横梁，这些机架部件之间一般通过焊接连接。其中，横梁一般为两个，两个横梁一大一小，分别安装在墙板的前后两端，且大横梁一般安装在墙板高度方向上的中部，小横梁则安装在墙板的上部。作为折弯机的安装主体，机架各个部件之间的焊接精度和稳定性对于整个折弯机各个装置之间的工作精度起着非常重要的作用，如果折弯机机架的焊接精度出现问题，那么滑块、工作台等工作装置对板材的折弯精度必然会受到影响。

如中国专利申请号为：CN201310172813.4，公开日为：2014年3月5日的专利文献，公开了一种折弯机，包括机架，机架左右两侧设有墙板，机架中部在两侧墙板之间横向设置有工作台，该折弯机底部在左右侧墙板之间设有前后侧的底梁，所述底梁上设有X轴机构，所述X轴机构上设有R轴升降机构，所述R轴升降机构上设有横梁，所述横梁上设置挡指机构；在折弯机机架的左侧墙板后侧设有信号发射装置，折弯机机架右侧墙板后侧对应所述信号发射装置设置有信号接收装置，所述信号接收装置与折弯机控制系统通过信号连接。

又如中国专利申请号为：CN201710863754.3，公开日为：2017年12月25日的专利文献，公开了一种折弯机，涉及机械设备加工技术领域，解决了在更换加工面的情况下，下模十分容易从加工平台上掉落，对工人造成人身伤害的问题，其技术方案要点是所述模柄于机架的两侧向外延伸有第一安装块，所述下模于机架的两侧均向外延伸形成有第二安装块，在每一侧的第一安装块与第二安装块之间均挂设有环形挂钩，所述环形挂钩的长度大于下模与上模相抵触状态下第一安装块和第二安装块之间的距离；所述第二安装块至少一侧连接有用于驱动下模以第二安装块为圆心转动的驱动装置。

上述两种折弯机的机架均是将底座和墙板进行焊接，同时在两个墙板之间焊接横梁，然而，由于折弯机机架各个部件的体积和重量均极大，采用现有的手段很难精准地将各个部件的位置固定，难以保证机架的焊接精度，且在焊接时维持机架各个部件之间的相对位置较为困难，导致焊接费时费力。

发明内容

1、要解决的问题

针对现有的折弯机机架的各个部件的焊接精度难以保证且焊接费时费力的问题，本发明提供一种折弯机机架焊接方法，采用一种折弯机机架焊接工装，能够在调整好机架各个部件的相对位置关系后，将各个部件之间精准地进行预定位并固定各个部件，提高机架的焊接精度，使得焊接更加方便。

2、技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种折弯机机架焊接方法，包括以下步骤：

一、两个底座平行放置后，将墙板在底座上进行预先定位和固定；

二、将连接支架与底座和墙板的表面贴合，转动挂钩使第一顶紧机构转至墙板的内侧，控制第一顶紧机构从墙板的内侧面顶住墙板，接着沿着连接支架与底座和墙板接触的地方将连接支架与底座和墙板固定连接；

三、将墙板连接板固定安装在墙板上端面的前端，再将前横梁连接板与墙板连接板固定连接，前横梁连接板具有第二顶紧机构的一端位于墙板的外侧，另一端位于墙板的内侧并与前横梁的其中一端固定连接，控制第二顶紧机构将墙板顶紧，前横梁的两端分别与两侧的墙板贴合；

四、将连接柱的侧面与底座后端的内侧面固定连接，接着将后横梁固定安装在连接柱的上端面上，后横梁的两端分别与两侧的墙板贴合；

五、对底座、墙板、前横梁和后横梁相接触的部位进行焊接。

作为技术方案的进一步改进，采用一种折弯机机架焊接工装，包括第一固定装置、第二固定装置和第三固定装置；所述第一固定装置、第二固定装置和第三固定装置均具有两个，分别设置在机架的两侧；

所述第一固定装置包括连接支架、转轴、挂钩和第一顶紧机构；所述连接支架分别与底座和墙板固定连接，所述转轴转动设置在连接支架的上端，所述挂钩的一端与转轴固定连接，另一端安装第一顶紧机构；

所述第二固定装置包括前横梁连接板、墙板连接板和第二顶紧机构；所述前横梁连接板的一端与前横梁固定连接，另一端从墙板的顶端伸出并安装第二顶紧机构；所述墙板连接板固定安装在墙板的上部，其与前横梁连接板固定连接；

所述第三固定装置包括连接柱，所述连接柱分别与底座和后横梁固定连接。

作为技术方案的进一步改进，所述第三固定装置还包括后横梁固定机构，所述后横梁固定机构包括支撑板和连接板；所述支撑板设置在连接柱的上端面上，其上设有支撑块和腰型孔，所述支撑块用于支撑后横梁，所述连接柱的上端面上设有穿过腰型孔的螺杆；所述连接板的上部与后横梁的侧面固定连接，其下部与支撑板的侧面固定连接。

作为技术方案的进一步改进，所述第一顶紧机构包括第一顶紧块和第一顶紧螺杆；所述第一顶紧块固定安装在挂钩的端部，其内设有螺孔，所述第一顶紧螺杆穿过螺孔与第一顶紧块螺纹连接。

作为技术方案的进一步改进，所述第二顶紧机构包括第二顶紧块和第二顶紧螺杆；所述第二顶紧块固定安装在前横梁连接板的端部，其内设有螺孔，所述第二顶紧螺杆穿过螺孔与第二顶紧块螺纹连接。

作为技术方案的进一步改进，所述第二固定装置还包括前横梁调高板；所述前横梁调高板与前横梁固定连接，其上沿高度方向开设有多个调高螺孔；所述前横梁连接板上设有通孔，其通过插入所述通孔和调高螺孔的螺栓与前横梁调高板固定连接。

作为技术方案的进一步改进，还包括安装在底座和墙板之间的第四固定装置，所述第四固定装置包括定位机构和压紧机构；

所述定位机构包括定位块和定位板；所述定位块安装在底座的上端面上；所述定位板具有两块，其上部和下部沿底座的宽度方向设有通孔；所述底座和定位块的侧面分别沿底座的宽度方向设有螺孔；所述定位板的上部与定位块通过插入定位板的上部通孔和定位块的螺孔的螺栓固定连接，所述定位板的下部与底座通过插入定位板的下部通孔和底座的螺孔的螺栓固定连接；

所述压紧机构包括压紧块、压紧螺杆、轮盘和压板；所述压紧块与定位块固定连接，安装在底座的上端面上，其内沿底座的宽度方向设有螺孔；所述压紧螺杆穿过螺孔与压紧块螺纹连接，其两端分别固定安装轮盘和压板；所述压紧螺杆安装有轮盘的一端穿出轮盘；

所述步骤一的固定操作的具体过程如下：将墙板在底座上进行预定位后，转动压紧螺杆，使压板从墙板内侧将墙板压紧，之后通过螺母将压紧螺杆穿出轮盘的一端锁紧。

作为技术方案的进一步改进，还包括墙板定位板；所述墙板定位板固定安装在底座的上端面上，其上沿底座宽边的中线对称设有两排卡块，所述两排卡块之间形成用于容纳墙板的卡槽；

所述步骤一中的预定位操作的具体过程如下：将墙板卡如卡块形成的卡槽中。

作为技术方案的进一步改进，还包括第五固定装置和第六固定装置；

所述第五固定装置包括滑块、滑块顶杆和滑块顶杆安装座；所述滑块顶杆安装座固定安装在底座的一端，其上沿底座的长度方向开设有螺孔；所述滑块顶杆为穿过滑块顶杆安装座的螺孔与滑块顶杆安装座螺纹连接的螺杆，其用于顶紧滑块；所述滑块的两侧设有滑槽，所述滑槽内设有与底座固定连接的滑槽螺杆；

所述第六固定装置包括压块、压块顶杆和压块顶杆安装座；所述压块顶杆安装座固定安装在底座的另一端，其上沿底座的长度方向开设有螺孔；所述压块顶杆为穿过压块顶杆安装座的螺孔与压块顶杆安装座螺纹连接的螺杆，其用于顶紧压块；所述压块用于顶住墙板的侧面和墙板定位板的端面；

所述步骤一中的预定位操作还包括以下过程：墙板卡入卡槽中后，分别转动滑块顶杆和压块顶杆，控制滑块和压块从底座的两端将墙板顶住，接着将滑块、滑块顶杆和压块顶杆锁死。

作为技术方案的进一步改进，还包括墙板限位装置；所述墙板限位装置包括限位螺杆和限位螺杆安装座；所述限位螺杆安装座固定安装在底座的侧面上，其上沿沿底座的宽度方向开设有螺孔；所述限位螺杆穿过限位螺杆安装座的螺孔与限位螺杆安装座螺纹连接，其前端顶住墙板定位板的侧面；所述墙板限位装置具有两个，对称安装在墙板定位板的长边两侧。

3、有益效果

相比于现有技术，本发明的有益效果为：

(1)本发明一种折弯机机架焊接方法，采用一种折弯机机架焊接工装，能够在调整好机架各个部件的相对位置关系后，将各个部件之间精准地进行预定位并固定各个部件，提高机架的焊接精度，使得焊接更加方便；

(2)本发明一种折弯机机架焊接方法，通过第一固定装置能够在调整好墙板在底座上的位置后，将墙板和底座固定在一起，通过第二固定装置能够将位于墙板前端上部的前横梁与墙板进行固定，通过第三固定装置能够对位于墙板后端中部的重量较大的后横梁进行固定，从而在对折弯机的机架进行焊接前，实现对折弯机机架各个部件之间的预固定，使得对机架各个部件之间的焊接方便快捷，尤其是，第一固定装置和第二固定装置还分别设置有顶紧墙板的顶紧机构，能够在对机架进行焊接时，防止墙板和前横梁发生晃动，影响焊接精度，且两个顶紧机构相互配合，进一步加强了对墙板的紧固效果；

(3)本发明一种折弯机机架焊接方法，通过支撑板上的腰型孔，能够调节支撑板在连接柱上端面的位置，从而适应不同尺寸和不同安装位置的后横梁，安装时的可调节性强，提高了对于后横梁预固定的安装便捷性；

(4)本发明一种折弯机机架焊接方法，前横梁连接板通过前横梁调高板与前横梁固定连接，且通过将前横梁连接板安装在前横梁调高板不同高度的调高螺孔上，能够调整前横梁在墙板上的安装高度，便于前横梁的安装调节；

(5)本发明一种折弯机机架焊接方法，第四固定装置能够在墙板实现在底座上的预定位后，从底座的宽度方向将墙板压紧，限制墙板在底座宽度方向上的位移，防止墙板晃动而影响墙板与底座的焊接精度，且其设有定位机构，通过分别在定位块和底座的侧面设置沿底座宽度方向延伸的螺孔，再将连接板的上下部分别通过螺栓与两个螺孔连接，能够实现定位块在底座上的方向的调整，使定位块具有螺孔的侧面与底座侧面保持平行，再将压紧机构与定位块贴合固定，即可保证压紧机构中的螺杆的伸缩方向与底座侧面垂直，从而对墙板进行压紧固定；

(6)本发明一种折弯机机架焊接方法，在底座上还设有具有卡块的墙板定位板，卡块之间形成卡槽，能够将墙板放入卡槽中即可实现对墙板的安装预定位，定位方便快捷；

(7)本发明一种折弯机机架焊接方法，通过第五固定装置和第六固定装置能够在墙板预定位后，从底座的长度方向的两侧将墙板顶紧，实现对墙板在底座长度方向上的位移的限制，使得对于墙板的定位精准，固定装置便于拆装，且第六固定装置还能够限制墙板定位板在底座长度方向上的位移，避免了另外采取装置在底座的长度方向上对墙板定位板进行限制，节约了安装空间和成本；

(8)本发明一种折弯机机架焊接方法，通过对称安装在墙板定位板两侧的墙板限位装置还能够实现对墙板定位板在底座宽度方向上的锁紧，防止墙板定位板在底座宽度方向上发生位移而影响墙板的焊接精度。

附图说明

图1为焊接工装的整体工作示意图；

图2为第一固定装置的轴测图；

图 3为第一固定装置的侧视图；

图4为第二固定装置的轴测图；

图5为第二固定装置的侧视图；

图6为第三固定装置的轴测图；

图7为底座上端面的各个装置的结构示意图；

图8为第四固定装置和第五固定装置的局部放大图；

图9为第六固定装置、墙板定位板和墙板限位装置的局部放大图；

图中：

1、第一固定装置；11、连接支架；12、转轴；13、挂钩；14、第一顶紧机构；141、第一顶紧块；142、第一顶紧螺杆；15、支架定位块；

2、第二固定装置；21、前横梁连接板；22、墙板连接板；221、定位槽；23、第二顶紧机构；231、第二顶紧块；232、第二顶紧螺杆；24、前横梁调高板；241、调高螺孔；

3、第三固定装置；31、连接柱；311、底座连接柱；312、后横梁支撑柱；32、后横梁固定机构；321、支撑板；322、连接板；323、支撑块；324、腰型孔；325、长条孔；

4、机架；41、底座；42、墙板；43、前横梁；44、后横梁；

5、第四固定装置；51、定位机构；511、定位块；512、定位板；52、压紧机构；521、压紧块；522、压紧螺杆；523、轮盘；524、压板；

6、第五固定装置；61、滑块；611、滑槽；612、滑槽螺杆；62、滑块顶杆；63、滑块顶杆安装座；64、中间滑块；

7、第六固定装置；71、压块；72、压块顶杆；73、压块顶杆安装座；74、顶柱；

8、墙板定位板；81、卡块；82、限位板；

9、墙板限位装置；91、限位螺杆；92、限位螺杆安装座。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本发明进一步进行描述。

实施例1

如图1所示，一种折弯机机架焊接工装，用于对折弯机机架的各个部件进行预先定位并固定，从而方便对其进行焊接，提高折弯机机架的焊接精度。其中，折弯机机架4主要包括对称设置的一对底座41、分别安装在一对底座41上的一对墙板42、安装在一对墙板42之间并位于墙板42前端上部的前横梁43和安装在一对墙板42之间并位于墙板42后端中部高度的后横梁44，由于前横梁43和后横梁44的安装位置尤其是本身的重量差别较大，二者在通常情况下不能采用相同的装置进行固定。

该工装主要包括第一固定装置1、第二固定装置2和第三固定装置3，第一固定装置1用于将墙板42与底座41固定连接，第二固定装置2用于将重量较轻的前横梁43固定安装在墙板42前端的上部。需要说明的是，第一固定装置1、第二固定装置2和第三固定装置3均具有一对，分别用于一对墙板42与底座41、前横梁43和后横梁44的安装，下面对单侧墙板 42处的各个装置的具体机构和工作原理进行详细描述。

如图2和图3所示，第一固定装置1包括连接支架11、转轴12、挂钩13和第一顶紧机构14。其中，连接支架11的整体为长方体支架，其下侧设有一个与底座41相贴合的长方体缺口，从而使连接支架11的下部能够与底座41的侧面和上端面贴合，连接支架11的上部则与墙板42的侧面相贴合。连接支架11分别与底座41和墙板42固定连接，本实施例中，连接支架11与二者贴合后，通过螺栓固定在底座41和墙板42上，从而实现底座41和墙板42 的固定连接。转轴12转动设置在连接支架11的上部，具体的，连接支架11的顶端设有凹槽，转轴12的两端分别与凹槽的两个侧面铰接连接，使得转轴12能够沿自身的中心轴线转动。挂钩13为“凹”型结构，其一端套接在转轴12上，与转轴12固定连接，随着转轴12的转动而转动，另一端则安装有第一顶紧机构14且能够从连接支架11和墙板42的顶端伸出至墙板42的另一侧。

第一顶紧机构14主要包括第一顶紧块141和第一顶紧螺杆142。第一顶紧块141固定安装在挂钩13的端部，其内设有贯穿其前后端面的螺孔，第一顶紧螺杆142穿过螺孔与第一顶紧块141螺纹连接。当挂钩13装有第一顶紧机构14的一端转至墙板42的另一侧时，通过转动第一顶紧螺杆142，可以使第一顶紧螺杆142伸出螺孔并将墙板42顶住，实现对墙板42的进一步固定，防止在对墙板42与底座41进行焊接时，墙板42发生晃动，影响焊接精度。另外，本实施例的连接支架11的下部凹槽里还设有支架定位块15，底座41上则设有与支架定位块15相匹配的定位槽，通过将支架定位块15卡入定位槽中即可实现对连接支架11的预定位，方便连接支架11的安装。通常情况下，第一固定装置1对称安装在两个墙板42的外侧，但在不影响折弯机内部相应装置的安装前提下，第一固定装置1也可以安装在墙板42的内侧。

如图4和图5所示，第二固定装置2包括前横梁连接板21、墙板连接板22、第二顶紧机构23和前横梁调高板24。其中，墙板连接板22通过螺栓固定安装在墙板42的上部，为了方便对于墙板连接板22的安装，本实施例在墙板连接板22上设有定位槽221，墙板42上端面相对应的位置则设有与定位槽221相匹配的卡块。安装时，先将卡块卡入定位槽221中实现墙板连接板22的预定位，再通过螺栓对其进行固定安装。前横梁连接板21为“凹”型结构，其凹型结构的凹槽与墙板连接板22固定连接，其两端分别处于墙板43的两侧。第二顶紧机构23安装在前横梁连接板21伸出墙板42外侧的一端，前横梁连接板21的另一端则与前横梁43的其中一端固定连接。具体的，第二顶紧机构23包括第二顶紧块231和第二顶紧螺杆232。第二顶紧块231固定安装在前横梁连接板21的端部，其内设有螺孔，第二顶紧螺杆232穿过螺孔与第二顶紧块231螺纹连接。通过转动第二顶紧螺杆232，可以使第二顶紧螺杆232伸出螺孔并将墙板42顶住，实现对墙板42的进一步固定，且其可以与第一顶紧机构14配合对墙板42实现相对方向上的固定，提高固定稳定性，提高焊接前横梁43时的焊接精度。

前横梁调高板24与前横梁43固定连接，其上端超出前横梁43一定的高度。具体的，本实施例中的前横梁调高板24为L型板状结构，其一个内侧面与前横梁43的下端面固定连接，另一个内侧面则与前横梁43的侧面贴合并超出前横梁43一定高度。前横梁调高板24超出前横梁43高度的部分沿高度方向开设有多个调高螺孔241，相对应的，前横梁连接板21位于墙板42内侧端部设有通孔，前横梁连接板21通过插入该通孔和调高螺孔241的螺栓与前横梁调高板24固定连接。通过将前横梁连接板21安装在前横梁调高板24不同高度的调高螺孔 241上，能够调整前横梁43在墙板42上的安装高度，便于前横梁43的安装调节。

如图6所示，第三固定装置3包括连接柱31和后横梁固定机构32。其中，连接柱31分别与底座41和后横梁44固定连接，用于固定后横梁44。具体的，连接柱31由底座连接柱 311和后横梁支撑柱312组成，底座连接柱311的一侧面与底座41的侧面通过螺栓固定连接，另一侧面则与后横梁支撑柱312的侧面固定连接，后横梁支撑柱312则安装用于固定后横梁44的后横梁固定机构32。

后横梁固定机构32包括支撑板321和连接板322。其中，支撑板321设置在连接柱31的上端面上，其上设有支撑块323和腰型孔324。支撑块323用于支撑后横梁44，连接柱31 的上端面，即后横梁支撑柱312的上端面上则设有穿过腰型孔324的螺杆，支撑板321能够通过腰型孔324调整好自身在后横梁支撑柱312上端面的位置后，再通过旋入螺杆的螺母锁死，从而方便对后横梁44进行安装固定。连接板322的上部与后横梁44的侧面固定连接，其下部与支撑板321的侧面固定连接，连接方式均采用螺栓进行连接。另外，连接板322的下部开设的通孔为长条孔325，支撑板321的侧面则为螺孔，通过调整插入螺孔的螺栓在长条孔325中的位置即可调整连接板322的高度，从而适应不同尺寸和安装位置的后横梁44。

通过上述三个固定装置即可实现对机架4的各个部件之间的预先固定安装，从而方便对机架4进行焊接，提高焊接便捷性和焊接精度。其中，由于墙板42分别与底座41、前横梁 43和后横梁44进行了连接，因此墙板42的预安装的精度和稳定性就变的十分重要，直接影响整个机架4的焊接精度。针对这个问题，如图7所示，本工装通过设置第四固定装置5、第五固定装置6和第六固定装置7提高了墙板42的安装稳定性，通过墙板定位板8和墙板限位装置9提高了墙板42的预定位精度。

如图8所示，第四固定装置5包括定位机构51和压紧机构52。其中，定位机构51包括定位块511和定位板512。定位块511安装在底座41的上端面。定位板512具有两块，其上部和下部沿底座41的宽度方向设有通孔，底座41和定位块511的侧面则分别沿底座41的宽度方向设有螺孔。通过将螺栓插入定位板512的上部通孔和定位块511的螺孔，使得定位板 512的上部与定位块511固定连接。而通过将螺栓插入定位板512的下部通孔和底座41的螺孔，使得定位板512的下部与底座41固定连接。因此，定位块511通过定位板512实现了与底座41的固定连接。且由于三者的通孔和螺孔均是沿底座41的宽度方向进行设计，所以能够实现定位块511在底座41上的方向的调整，使定位块511具有螺孔的侧面与底座41的侧面保持平行，再将压紧机构52安装在定位块511的侧面上时，即可通过定位机构51实现压紧机构52在底座41上的方向的调整。

压紧机构52包括压紧块521、压紧螺杆522、轮盘523和压板524。其中，压紧块521与定位块511相邻地安装在底座41的上端面上，二者相邻的侧面通过螺栓固定连接。为了方便对于压紧块521在底座41上的方向的调节，压紧块521与定位块511相邻的侧面均为平整结构。压紧块521内沿底座41的宽度方向设有螺孔。压紧螺杆522穿过螺孔与压紧块521螺纹连接，其两端分别固定安装轮盘523和压板524，且轮盘523和压板524分别位于墙板42 的外侧和内侧，压紧螺杆522安装有轮盘523的一端穿出轮盘523。安装时，墙板42下端设有刚好供压紧螺杆522和定位块511穿过的通孔，通孔的直径小于压紧块521和压板524的宽度。因此，通过转动轮盘523即可带动压紧螺杆522转动，从而控制压紧螺杆522在压紧块521中伸缩，使压板524从墙板内侧对墙板进行压紧，当压紧程度达到目标后，再通过螺母将轮盘523一端的压紧螺栓522锁死，提高对墙板42的安装稳定性。

单个底座41上的第四固定装置5具有两个，分别设置在底座41的前后部。

如图9所示，墙板定位板8固定安装在底座41的上端面上，其上沿底座41宽边的中线对称设有两排卡块81，两排卡块81之间形成用于容纳墙板42的卡槽，安装墙板42时，只需将墙板42卡入卡槽中即可实现对墙板42的预定位，方便快捷。且底座41的上端面上还沿底座41宽边的中线对称设有两块限位板82，两块限位板82之间刚好形成与墙板定位板8的宽度相匹配的槽口，因此能够先对墙板定位板8进行预定位后再将其固定安装在底座41上，进一步提高墙板42的预定位精度。

墙板限位装置9包括限位螺杆91和限位螺杆安装座92。其中，限位螺杆安装座92固定安装在底座41的侧面上，其上沿沿底座41的宽度方向开设有螺孔。限位螺杆91穿过限位螺杆安装座92的螺孔与限位螺杆安装座92螺纹连接，其前端顶住墙板定位板8的侧面。且墙板限位装置9具有两个，对称安装在墙板定位板8的长边两侧。工作时，通过转动墙板定位板8两侧的限位螺杆91即可将墙板定位板8夹紧，实现对墙板定位板8在底座41宽度方向上的锁紧，防止墙板定位板8在底座41宽度方向上发生位移而影响墙板42的焊接精度。另外，本实施例还在限位螺杆91的端部装有把手，方便对于限位螺杆91的转动。

但是，由于墙板定位板8上的卡块81形成的卡槽为沿底座41的长度方向延伸的槽口，因此其无法限制墙板42在底座41的长度方向上的移动，导致墙板42定位后可能会在底座 41的长度方向上位移，影响后续其余装置的安装，因此，本发明的工装设置了第五固定装置 6和第六固定装置7，用于从墙板43的长度方向上的两侧抵住墙板42，提高墙板42的安装精度。

如图8所示，第五固定装置6包括滑块61、滑块顶杆62和滑块顶杆安装座63。其中，滑块顶杆安装座63固定安装在底座41的一端，其上沿底座41的长度方向开设有螺孔。滑块顶杆62为穿过滑块顶杆安装座63的螺孔与滑块顶杆安装座63螺纹连接的螺杆，其用于顶紧滑块61。滑块61为下部较宽的阶梯块状结构，其下部两侧设开设有滑槽611，同时，底座 41上与滑槽611相对应的位置固定连接有滑槽螺杆612，滑槽螺杆612穿过滑槽611。通过移动滑块61使滑块61顶住墙板42后，即可转动滑块顶杆62使滑块顶杆62顶住滑块61，使滑块61顶紧墙板42，之后再将滑槽螺杆612和滑块顶杆62通过螺母锁紧，进一步实现对滑块61的固定。除此之外，本实施例还在滑块顶杆62和滑块61之间设有中间滑块64，中间滑块64能够代替滑块61与滑块顶杆62直接接触，降低滑块61的受损程度，且通过更换不同大小的中间滑块64既可以很好地适应不同尺寸的墙板42，提高第五固定装置6的可调节性。

如图9所示，第六固定装置7包括压块71、压块顶杆72和压块顶杆安装座73。其中，压块顶杆安装座73固定安装在底座41的另一端，其上沿底座41的长度方向开设有螺孔。压块顶杆72为穿过压块顶杆安装座73的螺孔与压块顶杆安装座73螺纹连接的螺杆，其用于顶紧压块71。压块71用于顶住墙板42的侧面和墙板定位板8的端面，本实施例中，压块71 下部设有滑块，底座41上与压块71相对应的位置设有沿底座41长度方向延伸的滑槽。压块 71与墙板42和墙板定位板8相对的一面上设有顶紧墙板42和墙板定位板8的顶柱74。当墙板42在墙板定位板8上进行预定位后，通过转动压块顶杆72即可控制压块71移动，将墙板 42和墙板定位板8顶紧，而墙板定位板8另一侧则直接被墙板42所限制，因此，压块71还能够限制墙板定位板8在底座41长度方向上的位移。

通过第五固定装置6和第六固定装置7能够在墙板42预定位后，从底座41的长度方向的两侧将墙板42顶紧，实现对墙板42在底座41长度方向上的位移的限制，使得对于墙板42的定位精准。且第六固定装置7还能够限制墙板定位板8在底座41长度方向上的位移，避免了另外采取装置在底座41的长度方向上对墙板定位板8进行限制，节约了安装空间和成本。

综上所述，本实施例的一种折弯机机架焊接工装，能够在调整好机架各个部件的相对位置关系后，将各个部件之间精准地进行预定位并维持各个部件之间的相对位置，提高机架的焊接精度，使得焊接更加方便。尤其是，除墙板定位板8以外，各个装置与机架4的各个部件之间均通过螺栓可拆卸固定连接，使得能够在对机架4焊接完毕后，对各个装置进行拆卸和多次使用，使用成本较低。

实施例2

一种折弯机机架焊接方法，采用实施例1的一种折弯机机架焊接工装对折弯机机架的各个部件进行焊接，包括以下步骤：

一、两个底座41平行放置后，将墙板42在底座41上进行预先定位和固定。其中，将墙板42在底座41上进行预先定位和固定的具体过程如下：首先，将墙板定位板8和第四固定装置5在底座41上固定安装，接着，将墙板42卡入墙板定位板8上的卡槽中，同时，使第四固定装置5上的压紧螺杆522和定位块511穿过墙板42。接着，分别将第五固定装置6和第六固定装置7安装在底座41的两端，分别转动滑块顶杆62和压块顶杆72，控制滑块61 和压块71从底座41的两端将墙板42顶住，并将滑块61、滑块顶杆62和压块顶杆72锁死。最后，转动第四固定装置5的压紧螺杆522，使压板524从墙板42内侧将墙板42压紧，之后通过螺母将压紧螺杆522穿出轮盘523的一端锁紧。

二、将连接支架11与底座41和墙板42的表面贴合，转动挂钩13使第一顶紧机构14转至墙板42的内侧，控制第一顶紧机构14从墙板42的内侧面顶住墙板42，接着沿着连接支架11与底座41和墙板42接触的地方将连接支架11与底座41和墙板42通过螺栓固定连接。

三、将墙板连接板22通过螺栓固定安装在墙板42上端面的前端，再将前横梁连接板21 与墙板连接板22通过螺栓固定连接，前横梁连接板21具有第二顶紧机构23的一端位于墙板 42的外侧，另一端位于墙板42的内侧并与前横梁43的其中一端通过前横梁调高板24固定连接。具体的，根据实际需求的前横梁43的安装高度，将前横梁连接板21上的通孔与前横梁调高板24上的调高螺孔241固定连接。控制第二顶紧机构23将墙板42顶紧，前横梁43的两端分别与两侧的墙板42贴合。

四、将连接柱31的侧面与底座41后端的内侧面通过螺栓固定连接，接着将后横梁44通过螺栓固定安装在连接柱31的上端面上的后横梁固定机构32上，后横梁44的两端分别与两侧的墙板42贴合。

五、对底座41、墙板42、前横梁43和后横梁44相接触的部位进行焊接。

通过上述操作，使得能够在对机架4的各个部件进行焊接时，预先对各个部件的位置进行定位和固定，从而提高焊接时的便捷性和精度。尤其是，除墙板定位板8以外，各个装置与机架4的各个部件之间均通过螺栓可拆卸固定连接，使得能够在对机架4焊接完毕后，对各个装置进行拆卸和多次使用，使用成本较低。

本发明所述实例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计思想的前提下，本领域工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种折弯机机架焊接方法，包括以下步骤：

一、两个底座(41)平行放置后，将墙板(42)在底座(41)上进行预先定位和固定；

二、将连接支架(11)与底座(41)和墙板(42)的表面贴合，转动挂钩(13)使第一顶紧机构(14)转至墙板(42)的内侧，控制第一顶紧机构(14)从墙板(42)的内侧面顶住墙板(42)，接着沿着连接支架(11)与底座(41)和墙板(42)接触的地方将连接支架(11)与底座(41)和墙板(42)固定连接；

三、将墙板连接板(22)固定安装在墙板(42)上端面的前端，再将前横梁连接板(21)与墙板连接板(22)固定连接，前横梁连接板(21)具有第二顶紧机构(23)的一端位于墙板(42)的外侧，另一端位于墙板(42)的内侧并与前横梁(43)的其中一端固定连接，控制第二顶紧机构(23)将墙板(42)顶紧，前横梁(43)的两端分别与两侧的墙板(42)贴合；

四、将连接柱(31)的侧面与底座(41)后端的内侧面固定连接，接着将后横梁(44)固定安装在连接柱(31)的上端面上，后横梁(44)的两端分别与两侧的墙板(42)贴合；

五、对底座(41)、墙板(42)、前横梁(43)和后横梁(44)相接触的部位进行焊接；

采用一种折弯机机架焊接工装，包括第一固定装置(1)、第二固定装置(2)和第三固定装置(3)；所述第一固定装置(1)、第二固定装置(2)和第三固定装置(3)均具有两个，分别设置在机架(4)的两侧；

所述第一固定装置(1)包括连接支架(11)、转轴(12)、挂钩(13)和第一顶紧机构(14)；所述连接支架(11)分别与底座(41)和墙板(42)固定连接，所述转轴(12)转动设置在连接支架(11)的上端，所述挂钩(13)的一端与转轴(12)固定连接，另一端安装第一顶紧机构(14)；

所述第二固定装置(2)包括前横梁连接板(21)、墙板连接板(22)和第二顶紧机构(23)；所述前横梁连接板(21)的一端与前横梁(43)固定连接，另一端从墙板(42)的顶端伸出并安装第二顶紧机构(23)；所述墙板连接板(22)固定安装在墙板(42)的上部，其与前横梁连接板(21)固定连接；

所述第三固定装置(3)包括连接柱(31)，所述连接柱(31)分别与底座(41)和后横梁(44)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种折弯机机架焊接方法，其特征在于：所述第三固定装置(3)还包括后横梁固定机构(32)，所述后横梁固定机构(32)包括支撑板(321)和连接板(322)；所述支撑板(321)设置在连接柱(31)的上端面上，其上设有支撑块(323)和腰型孔(324)，所述支撑块(323)用于支撑后横梁(44)，所述连接柱(31)的上端面上设有穿过腰型孔(324)的螺杆；所述连接板(322)的上部与后横梁(44)的侧面固定连接，其下部与支撑板(321)的侧面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种折弯机机架焊接方法，其特征在于：所述第一顶紧机构(14)包括第一顶紧块(141)和第一顶紧螺杆(142)；所述第一顶紧块(141)固定安装在挂钩(13)的端部，其内设有螺孔，所述第一顶紧螺杆(142)穿过螺孔与第一顶紧块(141)螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种折弯机机架焊接方法，其特征在于：所述第二顶紧机构(23)包括第二顶紧块(231)和第二顶紧螺杆(232)；所述第二顶紧块(231)固定安装在前横梁连接板(21)的端部，其内设有螺孔，所述第二顶紧螺杆(232)穿过螺孔与第二顶紧块(231)螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的一种折弯机机架焊接方法，其特征在于：所述第二固定装置(2)还包括前横梁调高板(24)；所述前横梁调高板(24)与前横梁(43)固定连接，其上沿高度方向开设有多个调高螺孔(241)；所述前横梁连接板(21)上设有通孔，其通过插入所述通孔和调高螺孔(241)的螺栓与前横梁调高板(24)固定连接。

6.根据权利要求1-5中任意一项所述的一种折弯机机架焊接方法，其特征在于：还包括安装在底座(41)和墙板(42)之间的第四固定装置(5)，所述第四固定装置(5)包括定位机构(51)和压紧机构(52)；

所述定位机构(51)包括定位块(511)和定位板(512)；所述定位块(511)安装在底座(41)的上端面上；所述定位板(512)具有两块，其上部和下部沿底座(41)的宽度方向设有通孔；所述底座(41)和定位块(511)的侧面分别沿底座(41)的宽度方向设有螺孔；所述定位板(512)的上部与定位块(511)通过插入定位板(512)的上部通孔和定位块(511)的螺孔的螺栓固定连接，所述定位板(512)的下部与底座(41)通过插入定位板(512)的下部通孔和底座(41)的螺孔的螺栓固定连接；

所述压紧机构(52)包括压紧块(521)、压紧螺杆(522)、轮盘(523)和压板(524)；所述压紧块(521)与定位块(511)固定连接，安装在底座(41)的上端面上，其内沿底座(41)的宽度方向设有螺孔；所述压紧螺杆(522)穿过螺孔与压紧块(521)螺纹连接，其两端分别固定安装轮盘(523)和压板(524)；所述压紧螺杆(522)安装有轮盘(523)的一端穿出轮盘(523)；

所述步骤一的固定操作的具体过程如下：将墙板(42)在底座(41)上进行预定位后，转动压紧螺杆(522)，使压板(524)从墙板(42)内侧将墙板(42)压紧，之后通过螺母将压紧螺杆(522)穿出轮盘(523)的一端锁紧。

7.根据权利要求1-5中任意一项所述的一种折弯机机架焊接方法，其特征在于：还包括墙板定位板(8)；所述墙板定位板(8)固定安装在底座(41)的上端面上，其上沿底座(41)宽边的中线对称设有两排卡块(81)，所述两排卡块(81)之间形成用于容纳墙板(42)的卡槽；

所述步骤一中的预定位操作的具体过程如下：将墙板(42)卡入卡块(81)形成的卡槽中。

8.根据权利要求7所述的一种折弯机机架焊接方法，其特征在于：还包括第五固定装置(6)和第六固定装置(7)；

所述第五固定装置(6)包括滑块(61)、滑块顶杆(62)和滑块顶杆安装座(63)；所述滑块顶杆安装座(63)固定安装在底座(41)的一端，其上沿底座(41)的长度方向开设有螺孔；所述滑块顶杆(62)为穿过滑块顶杆安装座(63)的螺孔与滑块顶杆安装座(63)螺纹连接的螺杆，其用于顶紧滑块(61)；所述滑块(61)的两侧设有滑槽(611)，所述滑槽(611)内设有与底座(41)固定连接的滑槽螺杆(612)；

所述第六固定装置(7)包括压块(71)、压块顶杆(72)和压块顶杆安装座(73)；所述压块顶杆安装座(73)固定安装在底座(41)的另一端，其上沿底座(41)的长度方向开设有螺孔；所述压块顶杆(72)为穿过压块顶杆安装座(73)的螺孔与压块顶杆安装座(73)螺纹连接的螺杆，其用于顶紧压块(71)；所述压块(71)用于顶住墙板(42)的侧面和墙板定位板(8)的端面；

所述步骤一中的预定位操作还包括以下过程：墙板(42)卡入卡槽中后，分别转动滑块顶杆(62)和压块顶杆(72)，控制滑块(61)和压块(71)从底座(41)的两端将墙板(42)顶住，接着将滑块(61)、滑块顶杆(62)和压块顶杆(72)锁死。

9.根据权利要求8所述的一种折弯机机架焊接方法，其特征在于：还包括墙板限位装置(9)；所述墙板限位装置(9)包括限位螺杆(91)和限位螺杆安装座(92)；所述限位螺杆安装座(92)固定安装在底座(41)的侧面上，其上沿沿底座(41)的宽度方向开设有螺孔；所述限位螺杆(91)穿过限位螺杆安装座(92)的螺孔与限位螺杆安装座(92)螺纹连接，其前端顶住墙板定位板(8)的侧面；所述墙板限位装置(9)具有两个，对称安装在墙板定位板(8)的长边两侧。

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