CN219925255U - 一种提高精度及加工效率的加工工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种提高精度及加工效率的加工工装，所述提高精度及加工效率的加工工装包括底座、挡板、压紧组件、定位板和横梁。本实用新型提供的提高精度及加工效率的加工工装，通过设置有底座，在底座上沿竖直方向固定安装有挡板。挡板的一侧凸出设置有多个支撑柱。并通过压紧组件将待加工件压紧在支撑柱上。本申请中，在加工时，可以将上轴壳放置到两个定位板之间，并使上轴壳的两处法兰分别抵靠在两个定位板上，上轴壳的一侧边抵靠在支撑柱的端部，并通过压紧组件及横梁上的顶紧件将上轴壳固定安装到底座上。在加工时，可以将安装孔与安装面同时加工，减少装夹次数，从而提高生产效率及加工精度。

Description

一种提高精度及加工效率的加工工装

技术领域

本实用新型属于加工工装技术领域，具体涉及一种提高精度及加工效率的加工工装。

背景技术

平衡轴是重型汽车的重要组成部分，其主要作用是传递车轮和车身之间的一切力和力矩，它承受车身的质量和载荷以及各工况下车轮的动载荷。在平衡轴的两端均安装有上轴壳，用于将平衡轴连接到车身上。目前上轴壳通常采用铸造成型，并需要使用加工中心将需要加工的安装面及安装孔加工出来。而目前上轴壳在加工过程中，为方便装夹，需要先进行安装孔的加工，再利用安装孔固定后再对多个面加工，需要多次重新装夹，重新定位加工。影响加工效率，且多次重新定位会造成加工误差加大，影响加工精度。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种提高精度及加工效率的加工工装，旨在能够解决现有技术中上轴壳加工效率及加工精度低的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种提高精度及加工效率的加工工装，包括：

底座，用于固定安装到机床上；

挡板，固定安装在所述底座上，所述挡板上安装有多个用于支撑待加工件的支撑柱；

压紧组件，设置在所述底座与所述挡板之间，用于将待加工件压紧在所述支撑柱上；

定位板，数量为两个，两个所述定位板沿竖直方向间隔设置，两个所述定位板的同一侧均设置有抵靠面；

横梁，设置在两个所述定位板之间，所述横梁上螺纹连接有顶紧件，所述顶紧件用于将待加工件顶紧在所述抵靠面上。

在一种可能的实现方式中，所述横梁的外形与待加工件的侧面相适配设置。

在一种可能的实现方式中，所述压紧组件包括：

压板，所述压板的一端可抵靠在待加工件上；

上紧杆，与所述挡板或定位板螺纹连接，用于将所述压板压紧在待加工件上。

在一种可能的实现方式中，所述压板上设置有用于避让所述上紧杆的开口槽。

在一种可能的实现方式中，所述横梁的端部还设置有固定板，所述固定板的两端分别用于抵靠在待加工件上，所述横梁的端部还螺纹连接有用于将所述固定板压紧在待加工件上的上紧螺杆。

在一种可能的实现方式中，所述挡板上螺纹连接有用于抵靠到待加工件上的顶杆，待加工件安装到两个所述定位板之间时，所述顶杆与所述固定板位于待加工件的两侧。

在一种可能的实现方式中，两个所述定位板的同一侧面上设置有位于同一平面上的加工基准面。

在一种可能的实现方式中，两个所述定位板中位于下方的所述定位板上设置有用于支撑待加工件的支撑面。

在一种可能的实现方式中，所述定位板上可拆卸安装有支撑板，所述支撑面位于所述支撑板上，且所述支撑板与所述定位板之间还设置有用于定位所述支撑板在所述定位板上安装位置的定位件。

本申请实施例所示的方案，与现有技术相比，通过设置有底座，在底座上设置有用于固定安装到机床上的安装孔。在底座上沿竖直方向固定安装有挡板。挡板的一侧凸出设置有多个支撑柱。在安装待加工件时，待加工件的一侧可以抵靠在支撑柱的端部。并通过压紧组件将待加工件压紧在支撑柱上。本申请中，待加工件为上轴壳，可以将上轴壳放置到两个定位板之间，并使上轴壳的两处法兰分别抵靠在两个定位板上，上轴壳的一侧边抵靠在支撑柱的端部，并通过压紧组件及横梁上的顶紧件将上轴壳固定安装到底座上。在加工时，可以将安装孔与安装面同时加工，减少装夹次数，从而提高生产效率及加工精度。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的提高精度及加工效率的加工工装的结构示意图一；

图2为本实用新型实施例提供的提高精度及加工效率的加工工装的结构示意图二；

图3为本实用新型实施例提供的顶杆的安装结构示意图。

附图标记说明：

1、底座；2、挡板；21、支撑柱；3、压紧组件；31、压板；32、上紧杆；4、定位板；41、基准面；5、横梁；51、顶紧件；52、固定板；53、上紧螺杆；6、顶杆；7、支撑板；8、待加工件。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1、图2及图3，现对本实用新型提供的提高精度及加工效率的加工工装进行说明。所述提高精度及加工效率的加工工装，包括底座1、挡板2、压紧组件3、定位板4和横梁5。底座1用于固定安装到机床上；挡板2固定安装在底座1上，挡板2上安装有多个用于支撑待加工件8的支撑柱21；压紧组件3设置在底座1与挡板2之间，用于将待加工件8压紧在支撑柱21上；定位板4数量为两个，两个定位板4沿竖直方向间隔设置，两个定位板4的同一侧均设置有抵靠面；横梁5设置在两个定位板4之间，横梁5上螺纹连接有顶紧件51，顶紧件51用于将待加工件8顶紧在抵靠面上。

本实施例提供的提高精度及加工效率的加工工装，与现有技术相比，通过设置有底座1，在底座1上设置有用于固定安装到机床上的安装孔。在底座1上沿竖直方向固定安装有挡板2。挡板2的一侧凸出设置有多个支撑柱21。在安装待加工件8时，待加工件8的一侧可以抵靠在支撑柱21的端部。并通过压紧组件3将待加工件8压紧在支撑柱21上。本申请中，待加工件8为上轴壳，可以将上轴壳放置到两个定位板4之间，并使上轴壳的两处法兰分别抵靠在两个定位板4上，上轴壳的一侧边抵靠在支撑柱21的端部，并通过压紧组件3及横梁5上的顶紧件51将上轴壳固定安装到底座1上。在加工时，可以将安装孔与安装面同时加工，减少装夹次数，从而提高生产效率及加工精度。

可选地，本实施例中，在挡板2上设置有用于安装支撑柱21的台阶孔。支撑柱21与台阶孔过盈配合。

在一些实施例中，上述横梁5可以采用如图1所示结构。参见图1，横梁5的外形与待加工件8的侧面相适配设置。可选地，待加工件8为上轴壳，当上轴壳安装到底座1上时，横梁5位于上轴壳的内孔内部，并且横梁5远离上轴壳的一侧为平面，可以节省材料，同时方便顶紧件51安装孔的加工。同时横梁5的外形设计成与待加工件8侧面相适配的结构。可以防止待加工件8装反造成加工事故。

在一些实施例中，上述压紧组件3可以采用如图1、图2所示结构。一并参见图1、图2，压紧组件3包括压板31和上紧杆32。压板31的一端可抵靠在待加工件8上；上紧杆32与挡板2或定位板4螺纹连接，用于将压板31压紧在待加工件8上。上紧杆32采用螺栓，在压板31上设置有用于穿设上紧杆32的过孔。压板31的一端抵靠在待加工件8上，另一端可以根据现场装夹情况抵靠在底座1或挡板2或定位板4上。并在挡板2或定位板4上设置有用于安装上紧杆32的螺纹孔。可以通过上紧杆32抵靠到压板31上，使压板31将待加工件8被夹紧在压板31与支撑柱21之间。

具体地，本实施例中，在压板31的一侧侧面凸出设置有凸台，在凸台上设置有防滑纹。凸台用于抵靠到待加工件8及底座1或或挡板2或定位板4上。

在一些实施例中，上述压板31可以采用如图1、图2所示结构。一并参见图1、图2，压板31上设置有用于避让上紧杆32的开口槽。工作状态时，上紧杆32位于开口槽内部。在需要拆卸待加工件8时，能够松开上紧杆32后，即可将压板31从上紧杆32上拆除下来。从而便于更换后序没有加工的制件。同时在更换待加工件8时，上紧杆32无需从底座1或挡板2或定位板4上拆除。操作方便，进一步提高工件的加工效率。

在一些实施例中，上述横梁5可以采用如图1、图3所示结构。一并参见图1、图3，横梁5的端部还设置有固定板52，固定板52的两端分别用于抵靠在待加工件8上，横梁5的端部还螺纹连接有用于将固定板52压紧在待加工件8上的上紧螺杆53。压板31与固定板52的配合能够更进一步提高对待加工件8固定的稳定性。同时固定板52的两端均抵靠在待加工件8上，进一步提高对待加工件8装夹的稳定性。

具体地，本实施例中，在固定板52上设置有用于容纳上紧螺杆53的开口槽，方便固定板52的拆卸。同时避免上紧螺杆53拆除后丢失。

在一些实施例中，上述挡板2可以采用如图3所示结构。参见图3，挡板2上螺纹连接有用于抵靠到待加工件8上的顶杆6，待加工件8安装到两个定位板4之间时，顶杆6与固定板52位于待加工件8的两侧。顶杆6与挡板2螺纹连接，且顶杆6贯穿挡板2设置。从而可以调节顶杆6的位置，起到辅助支撑的作用。待加工件8通常采用铸造成型，外侧毛坯面不平整，通过顶杆6的位置可以调节，能够在顶紧待加工件8的同时，保证待加工件8放置的平稳性。

在一些实施例中，上述定位板4可以采用如图1所示结构。参见图1，两个定位板4的同一侧面上设置有位于同一平面上的加工基准面41。基准面41为抵靠面，采用加工中心加工出来的平面，可以作为后期加工中心加工时定位用的基准。同时上轴壳的两侧法兰分别抵靠在基准面41上，每次上轴壳装夹时，能够通过基准面41及支撑柱21的端部来定位上轴壳的安装位置，以保证每次安装上轴壳的位置相同，能够在后期一次定坐标系的基础上，连续对多个上轴壳进行加工，以提高生产效率。

在一些实施例中，上述定位板4可以采用如图1、图2所示结构。一并参见图1、图2，两个定位板4中位于下方的定位板4上设置有用于支撑待加工件8的支撑面。支撑面位于下方定位板4的顶面。支撑面与底座1的底面平行，且支撑面与底座1的底面之间的间距为固定值。在加工时，支撑面可以作为竖直方向的加工基准。而待加工件8的侧面抵靠在支撑面上，从而起到对待加工件8定位的作用。以保证每个待加工件8在安装到工装上时，均能采用同一坐标系进行定位加工。

在一些实施例中，上述定位板4可以采用如图2所示结构。参见图2，定位板4上可拆卸安装有支撑板7，支撑面位于支撑板7上，且支撑板7与定位板4之间还设置有用于定位支撑板7在定位板4上安装位置的定位件。在定位板4的一侧通过螺栓固定安装有支撑板7。支撑板7位于定位板4远离抵靠面的一侧。且支撑板7与定位板4之间通过销钉进行定位固定。支撑板7的顶面高于定位板4的顶面。因此在待加工件8放置到工装上时，待加工件8可以搭接在支撑面上。通过支撑面来实现待加工件8位置的定位。在装夹待加工件8时，待加工件8可以分别通过抵靠在定位板4上的抵靠面上实现水平第一方向的定位，并抵靠在支撑柱21的端部以实现水平第二方向的定位。第一方向与第二方向相互垂直设置。再通过支撑板7上的支撑面实现高度方向的定位。以使每次装夹后均能采用同一坐标系对待加工件8进行加工。减少每次上火定坐标系的操作，提高加工效率。

具体地，本实施例中，定位件为销钉，且定位件的数量至少为两个。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种提高精度及加工效率的加工工装，其特征在于，包括：

底座，用于固定安装到机床上；

挡板，固定安装在所述底座上，所述挡板上安装有多个用于支撑待加工件的支撑柱；

压紧组件，设置在所述底座与所述挡板之间，用于将待加工件压紧在所述支撑柱上；

定位板，数量为两个，两个所述定位板沿竖直方向间隔设置，两个所述定位板的同一侧均设置有抵靠面；

横梁，设置在两个所述定位板之间，所述横梁上螺纹连接有顶紧件，所述顶紧件用于将待加工件顶紧在所述抵靠面上。

2.如权利要求1所述的提高精度及加工效率的加工工装，其特征在于，所述横梁的外形与待加工件的侧面相适配设置。

3.如权利要求1所述的提高精度及加工效率的加工工装，其特征在于，所述压紧组件包括：

压板，所述压板的一端可抵靠在待加工件上；

上紧杆，与所述挡板或定位板螺纹连接，用于将所述压板压紧在待加工件上。

4.如权利要求3所述的提高精度及加工效率的加工工装，其特征在于，所述压板上设置有用于避让所述上紧杆的开口槽。

5.如权利要求1所述的提高精度及加工效率的加工工装，其特征在于，所述横梁的端部还设置有固定板，所述固定板的两端分别用于抵靠在待加工件上，所述横梁的端部还螺纹连接有用于将所述固定板压紧在待加工件上的上紧螺杆。

6.如权利要求5所述的提高精度及加工效率的加工工装，其特征在于，所述挡板上螺纹连接有用于抵靠到待加工件上的顶杆，待加工件安装到两个所述定位板之间时，所述顶杆与所述固定板位于待加工件的两侧。

7.如权利要求1所述的提高精度及加工效率的加工工装，其特征在于，两个所述定位板的同一侧面上设置有位于同一平面上的加工基准面。

8.如权利要求1所述的提高精度及加工效率的加工工装，其特征在于，两个所述定位板中位于下方的所述定位板上设置有用于支撑待加工件的支撑面。

9.如权利要求8所述的提高精度及加工效率的加工工装，其特征在于，所述定位板上可拆卸安装有支撑板，所述支撑面位于所述支撑板上，且所述支撑板与所述定位板之间还设置有用于定位所述支撑板在所述定位板上安装位置的定位件。