CN219403367U - 一种用于加工斜轴泵壳的夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于加工斜轴泵壳的夹具，其包括底板，所述底板的上端固定有斜支撑板，所述斜支撑板的上端固定有定位板，所述定位板的中间位置处开有定心孔，所述定位板上还设有定位销，所述定位板的两侧分别设有紧固件，所述底板远离斜支撑板的一侧固定有配重块，所述配重块上设有供测量斜轴泵壳的尺寸的参照块。与现有技术相比，本实用新型中，定心孔与定位销的配合能够快速对斜轴泵壳进行定位，然后通过紧固件将斜轴泵壳固定在定位板上，定位板与底板之间的斜支撑板确保斜轴泵壳需要加工的一端能够垂直于底板，以便后续在机床上加工。加工斜轴泵壳时，参照物参照块的设计能够更好的对斜轴泵壳进行测量，以便保证加工精度。

Description

一种用于加工斜轴泵壳的夹具

技术领域

本实用新型涉及夹具技术领域，尤其是涉及一种用于加工斜轴泵壳的夹具。

背景技术

斜轴泵壳为异型件，例如斜轴柱塞泵的泵壳，参照附图1，泵壳大致呈一个弯管形状，当使用普通机床加工泵壳的一端时，需要将泵壳加工的一端垂直设置在机床上。目前，使用机床加工工件时，往往是将工件的一端固定在夹具上，另一端朝上方便机床加工。但由于斜轴泵壳的异形设计，当斜轴泵壳不需要加工的一端固定在夹具上时，斜轴泵壳需要加工的一端是与机床相倾斜的，这使其难以满足机床加工的要求，其次，弯管形状的斜轴泵壳不方便测量，在加工时，难以判断斜轴泵壳的尺寸是否满足要求。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

基于此，本实用新型提出一种用于加工斜轴泵壳的夹具，以解决现有的夹具难以满足斜轴泵壳的加工要求及测量难的问题。

(二)技术方案

本实用新型为克服上述问题或者至少部分地解决上述问题，提供一种用于加工斜轴泵壳的夹具，包括底板，所述底板的上端固定有斜支撑板，所述斜支撑板的上端固定有定位板，所述定位板的中间位置处开有定心孔，所述定位板上还设有定位销，所述定位板的两侧分别设有紧固件，所述底板远离斜支撑板的一侧固定有配重块，所述配重块上设有供测量斜轴泵壳的尺寸的参照块。

优选的，所述紧固件包括：螺杆、压板和顶销，所述螺杆穿过压板与定位板固定，所述压板远离定位板的一侧的螺杆上螺纹连接有锁紧螺母，所述顶销设于定位板和压板远离定心孔的一端，所述顶销设于压板与定位板之间。

优选的，所述压板靠近定心孔的一端的下侧设有凸起，所述压板靠近定心孔的一端开有第一凹槽。

优选的，所述压板远离定心孔的一端开有限位槽，所述顶销的上端设于限位槽内。

优选的，所述压板开有腰型孔，所述螺杆沿腰型孔移动。

优选的，所述定位板的两侧分别设有耳板，所述螺杆固定在耳板上。

优选的，所述定位板通过螺栓与斜支撑板固定。

优选的，所述斜支撑板上设有定位凸块，所述定位板上开有与定位凸块相适配的定位凹槽。

优选的，所述斜支撑板通过螺栓与底板固定。

优选的，所述斜支撑板上设有插块，所述底板开有与插块相适配的插槽。

(三)有益效果

本实用新型的用于加工斜轴泵壳的夹具有如下的优点：

本实用新型中，定心孔与定位销的配合能够快速对斜轴泵壳进行定位，然后通过紧固件将斜轴泵壳固定在定位板上，定位板与底板之间的斜支撑板确保斜轴泵壳需要加工的一端能够垂直于底板，以便后续在机床上加工。配重块的设置防止斜轴泵壳加工时出现离心力，起到平衡作用，确保有个良好的加工环境，保证加工精度。加工斜轴泵壳时，参照物参照块的设计能够更好的对斜轴泵壳进行测量，以便保证加工精度。

附图说明

通过参考附图会更加清楚的理解本实用新型的特征和优点，附图是示意性的而不应理解为对本实用新型进行任何限制，在附图中：

图1为本实用新型的斜轴泵壳的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图(缺参照块)；

图3为本实用新型的剖视示意图；

图4为本实用新型的底板的结构示意图；

图5为本实用新型的压板的结构示意图；

图6为本实用新型的压板的剖视示意图；

图7为本实用新型的斜支撑板的结构示意图。

附图标记说明：

1.底板，11.插槽，2.斜支撑板，21.定位凸块，22.插块，3.定位板，31.定心孔，32.耳板，4.定位销，5.紧固件，51.螺杆，52.压板，53.顶销，54.锁紧螺母，55.凸起，521.第一凹槽，522.限位槽，523.腰型孔，6.配重块，7.参照块，8.斜轴泵壳。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照附图2和附图3，本实施例提供了一种用于加工斜轴泵壳的夹具，包括底板1，底板1的上端固定有斜支撑板2，斜支撑板2的上端固定有定位板3，该设置使定位板3为倾斜分布，定位板3的中间位置处开有定心孔31，定位板3上还设有定位销4，定位板3的两侧分别设有紧固件5，紧固件5用于将斜轴泵壳8固定在定位板3上，底板1远离斜支撑板2的一侧固定有配重块6，配重块6上设有供测量斜轴泵壳8的尺寸的参照块7，当对斜轴泵壳8的端部进行磨平时，需要对斜轴泵壳8的长度进行测量，以防止磨得过短或过长，然而斜轴泵壳8呈弯管，不方便对其直接进行测量，在配重块6上设置参照块7，将参照块7作为一个参照物就能很方便的对斜轴泵壳8进行测量了。斜轴泵壳8不需要加工的一端(设定为B端)插入定心孔31中，然后将定位销4插入斜轴泵壳8内，两者相配合完成对斜轴泵壳8的定位，其次，定位销4也能有效防止斜轴泵壳8加工时旋转。通过紧固件5将斜轴泵壳8固定在定位板3上，定位板3下方的斜支撑板2能确保斜轴泵壳8需要加工的一端(设定为A端)垂直于底板1，而底板1是固定在机床上的，即能确保斜轴泵壳8的A端垂直于机床。参照块7与加工斜轴泵壳8的A端平行设置，参照块7的长度固定，因此，只需要测量斜轴泵壳8的A端的端面到参照块7的距离就可以判断A端是否加工到位，例如，斜轴泵壳8合格时，A端端面到参照块7的距离为5cm，因此，在磨平A端端面时，就可以通过测量A端端面到参照块7的距离来判断A端端面是否加工到位。

紧固件5的一种具体结构为：紧固件5包括螺杆51、压板52和顶销53，螺杆51穿过压板52与定位板3固定，压板52远离定位板3的一侧的螺杆51上螺纹连接有锁紧螺母54，顶销53设于定位板3和压板52远离定心孔31的一端，顶销53设于压板52与定位板3之间，压板52的一端被顶销53支撑，另一端放置在斜轴泵壳8上，然后通过拧动锁紧螺母54，锁紧螺母54下压驱使压板52压住斜轴泵壳8。

具体的，螺杆51为双头螺杆，定位板3远离压板52的一侧的螺杆51上螺纹连接有紧固螺母，双头螺杆穿过压板52和定位板3，双头螺杆在定位板3的下方与紧固螺母螺纹连接，双头螺杆在压板52的上方与锁紧螺母54螺纹连接。

参照附图6，压板52靠近定心孔31的一端的下侧设有凸起55，压板52靠近定心孔31的一端开有第一凹槽521，第一凹槽521将凸起55部分的压板52分为两段。斜轴泵壳8与压板52相接触的位置不是光滑的平面，它比较粗糙，而对于粗糙的平面，两段凸起55能更好的压紧斜轴泵壳8。

作为本实用新型的另一种实施方式：压板52远离定心孔31的一端开有限位槽522，顶销53的上端设于限位槽522内，顶销53的下端插入定位板3内，限位槽522能限制顶销53的移动，使顶销53能够支撑的更稳。

作为本实用新型的另一种实施方式：参照附图5，压板52开有腰型孔523，腰型孔523内的螺杆51能够沿腰型孔523移动，从而方便调节压板52与斜轴泵壳8的接触位置。

作为本实用新型的另一种实施方式：定位板3的两侧分别设有耳板32，螺杆51穿过耳板32与紧固螺母螺纹连接。

具体的，定位销4为菱形销。

定位板3与斜支撑板2固定的一种实施方式：定位板3通过螺栓与斜支撑板2固定。

作为本实用新型的另一种实施方式：参照附图7，斜支撑板2上设有定位凸块21，定位板3上开有与定位凸块21相适配的定位凹槽，定位凸块21插入定位凹槽内能够确定定位板3与斜支撑板2的位置，方便两者螺孔的对准，其次，嵌入式结构也使得两者能固定的更牢固。

底板1与斜支撑板2固定的一种实施方式：斜支撑板2通过螺栓与底板1固定。

作为本实用新型的另一种实施方式：参照附图4，斜支撑板2上设有插块22，底板1开有与插块22相适配的插槽11，插块22插入插槽11内能够确定底板1与斜支撑板2的位置，方便两者螺孔的对准，其次，嵌入式结构也使得两者能固定的更牢固。

底板1与配置块固定的一种实施方式：配重块6通过螺栓与底板1固定。

作为本实用新型的另一种实施方式：配重块6靠近定位板3的一侧开有避让槽，避让槽的设计使配重块6不会妨碍斜轴泵壳8的安装。

具体的，参照块7的下端与配重块6螺纹连接。

本实用新型中，定心孔31与定位销4的配合能够快速对斜轴泵壳8进行定位，然后通过紧固件5将斜轴泵壳8固定在定位板3上，定位板3与底板1之间的斜支撑板2确保斜轴泵壳8需要加工的一端能够垂直于底板1，以便后续在机床上加工。配重块6的设置防止斜轴泵壳8加工时出现离心力，起到平衡作用，确保有个良好的加工环境，保证加工精度。加工斜轴泵壳8时，参照物参照块7的设计能够更好的对斜轴泵壳8进行测量，以便保证加工精度。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种用于加工斜轴泵壳的夹具，其特征在于，包括底板，所述底板的上端固定有斜支撑板，所述斜支撑板的上端固定有定位板，所述定位板的中间位置处开有定心孔，所述定位板上还设有定位销，所述定位板的两侧分别设有紧固件，所述底板远离斜支撑板的一侧固定有配重块，所述配重块上设有供测量斜轴泵壳的尺寸的参照块。

2.根据权利要求1所述的用于加工斜轴泵壳的夹具，其特征在于，所述紧固件包括：螺杆、压板和顶销，所述螺杆穿过压板与定位板固定，所述压板远离定位板的一侧的螺杆上螺纹连接有锁紧螺母，所述顶销设于定位板和压板远离定心孔的一端，所述顶销设于压板与定位板之间。

3.根据权利要求2所述的用于加工斜轴泵壳的夹具，其特征在于，所述压板靠近定心孔的一端的下侧设有凸起，所述压板靠近定心孔的一端开有第一凹槽。

4.根据权利要求3所述的用于加工斜轴泵壳的夹具，其特征在于，所述压板远离定心孔的一端开有限位槽，所述顶销的上端设于限位槽内。

5.根据权利要求4所述的用于加工斜轴泵壳的夹具，其特征在于，所述压板开有腰型孔，所述螺杆沿腰型孔移动。

6.根据权利要求5所述的用于加工斜轴泵壳的夹具，其特征在于，所述定位板的两侧分别设有耳板，所述螺杆固定在耳板上。

7.根据权利要求1所述的用于加工斜轴泵壳的夹具，其特征在于，所述定位板通过螺栓与斜支撑板固定。

8.根据权利要求7所述的用于加工斜轴泵壳的夹具，其特征在于，所述斜支撑板上设有定位凸块，所述定位板上开有与定位凸块相适配的定位凹槽。

9.根据权利要求1所述的用于加工斜轴泵壳的夹具，其特征在于，所述斜支撑板通过螺栓与底板固定。

10.根据权利要求9所述的用于加工斜轴泵壳的夹具，其特征在于，所述斜支撑板上设有插块，所述底板开有与插块相适配的插槽。