CN109877500B - 一种金属板材焊接工艺及其焊接机、变位机 - Google Patents

一种金属板材焊接工艺及其焊接机、变位机 Download PDF

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Abstract

本发明涉及所述的一种焊接工艺及其数控焊接机、变位机,包括以下步骤:S1:板材预处理:将板材进行矫正处理后对其进行除锈与涂刷防护漆操作,防护漆涂刷厚度为130±20微米;S2:板材的切割成型;S3:板材的放置:将成型的钢板放置到变位机上,控制变位机进行调节,使得变位机能够贴合住弯曲后的板材;S4:板材的拼接;S5:焊接预处理将弧形板材的结构特征输入到数控焊接设备上,并将焊接机安装到数控焊接头上;S6:防护板的调节;S7:板材的焊接;S8:板材焊接后处理。本发明可以解决现有弧形板材进行焊接时存在的弧形板材支撑不稳定、弧形板材的支撑架电动结构较多易损坏、焊枪夹持不稳定、弧形板材焊接时焊渣飞溅严重等问题。

Description

一种金属板材焊接工艺及其焊接机、变位机
技术领域
本发明涉及板材焊接技术领域,特别涉及一种金属板材焊接工艺及其焊接机、变位机。
背景技术
金属板材焊接是用来将板材进行连接的一种工艺,针对平板状的板材对其支撑较为方便,对于弯曲状板材的支撑需要进行角度的调节以便支撑住不同形状的弯曲板材。
现有针对弧形金属板材的支撑变位机多采用电机带动钢丝绳的方式与其支撑角度进行调节,但由于金属板材重量较大,钢丝绳会对电机产生较大的扭矩,从而容易造成电机的损坏,支撑变位机还采用电动推杆或者液压缸进行支撑角度调节,电动推杆运动速度较快使得角度调节不精确,电线拉扯对对支撑变位机角度调节容易造成影响,而液压缸需要设置油路,使用较为麻烦,且用电会产生热量容易对金属板材焊接造成一定影响;弧形金属板材固定后对其进行焊接处理时存在焊接机械的焊枪夹持不稳定,造成弧形金属板材焊接效果差,弧形金属板材焊接时焊渣飞溅严重,使得弧形金属板材后处理较为麻烦。
发明内容
为了解决上述问题,本发明提供了一种金属板材焊接工艺及其焊接机、变位机,可以解决现有弧形金属板材进行焊接时存在的弧形金属板材进行支撑调节时速度较慢、弧形金属板材支撑不稳定、弧形金属板材的支撑架电动结构较多易损坏、焊枪夹持不稳定、弧形金属板材焊接时焊渣飞溅严重等问题,可以实现对弧形金属板材焊接时进行快速变位支撑、在焊接时进行防溅防护的功能,具有弧形金属板材进行快速支撑调节、弧形金属板材支撑稳定、弧形金属板材的支撑架无电动结构不易损坏、焊枪夹持稳定、弧形金属板材焊接时焊渣飞溅程度小等优点。
为了实现上述目的,本发明采用以下技术方案,一种金属板材焊接工艺,包括以下步骤:
S1:板材预处理:首先将板材进行矫正处理,以便板材的外端与内端处于同一水平面上,之后对板材进行除锈与涂刷防护漆操作,防护漆涂刷厚度为130±20微米;
S2:板材的切割成型:利用数控切割机将板材切割成合适的尺寸,并将板材的切割端进行打磨处理,利用钢板折弯机将金属板材弯折成所需的形状;
S3:板材的放置:将成型的金属板材放置到变位机上,控制变位机进行调节,使得变位机能够贴合住弯曲后的板材;
所述的变位机包括支撑立柱、支撑伸缩柱、推动块、推动弹簧、收卷机构和侧支杆,支撑立柱安装在底板上,支撑立柱的顶部设置有方槽,支撑立柱的前后侧壁上均设置有卡位槽;
-支撑伸缩柱位于支撑立柱设置的方槽内,支撑伸缩柱的前后侧面上均设置有推动槽,支撑伸缩柱上的每个推动槽内均通过推动弹簧安装有推动块,推动块穿过支撑立柱设置的卡位槽;
-支撑立柱的左右侧面上均安装有一个收卷机构,收卷机构上设置有钢丝绳,钢丝绳的外端与侧支杆的中部内侧面相连接,侧支杆的底部通过销轴安装在支撑立柱的下端外侧面上,通过人工向内推动推动块,使得推动块进行收缩,支撑伸缩柱能够进行高度的调节,通过人工调节钢丝绳收卷量能够调节侧支杆的角度,使得支撑伸缩柱与侧支杆组成的结构与弧形金属板材的结构相对应,以便对其进行稳定的支撑;
S4:板材的拼接:当需要进行焊接的弧形金属板材放置到变位机后,控制弧形金属板材的焊接点对齐,并采用现有的焊接夹具对需要焊接的弧形板进行卡压,防止弧形金属板材焊接时发生晃动;
S5:焊接预处理:弧形金属板材进行锁定住后,将弧形金属板材的结构特征输入到数控焊接设备上,并将焊接机安装到数控焊接设备上的数控焊接头上;
所述的焊接机包括安装盘、连接支柱、锁定套、连接板、防护板、伸缩板、伸缩弹簧、调位板和联动杆,安装盘上端设置有安装孔,安装盘的底部上安装有连接支柱,连接支柱的中部上安装有连接板,连接板的底部前后两端均设置有螺纹孔,锁定套安装在连接支柱的底部上;
-连接板的底部前后两端均通过销轴安装有一个防护板,防护板的底部设置有伸缩孔,伸缩板通过伸缩弹簧安装在防护板的伸缩孔内,每个防护板的中部外侧面上均通过铰链连接有一个联动杆,联动杆的上端通过铰链安装在调位板的底部上,调位板通过螺栓安装在连接板设置的螺纹孔内,安装盘能够将焊接机安装到数控焊接头上,锁定套可以对焊枪进行夹持动作;
S6:防护板的调节:通过将调位板锁定在连接板上的不同螺纹孔内来调节防护板的角度,以便增加防护板对焊接时产生的焊渣的防护效果;
S7:板材的焊接:将焊枪固定在锁定套内,控制外部数控焊接设备带动焊接机进行焊接动作,使得板材能够被全方位的焊接;
S8:板材焊接后处理:将焊接好的板材从变位机上取下,对板材的进行焊后处理,并对板材的焊接缝进行气密性检测与无损检测,检测合格的板材涂饰处理后进行包装入库。
作为本发明的一种优选技术方案,所述的S3步骤中的收卷机构包括收卷辊、提拉杆、转动杆、锁定盘、卡位盘、套环和收卷连扳,收卷连扳通过螺栓安装在支撑立柱的侧面上,收卷连扳上安装有卡位盘,卡位盘为截面呈T型的圆柱体结构,卡位盘的中部设置有圆槽,卡位盘的前侧面上设置有卡齿;
-套环通过轴承安装在卡位盘的前端外侧面上,锁定盘位于卡位盘的前侧,锁定盘的后侧面上设置有与卡位盘上卡齿相配合的阻挡齿,锁定盘的中心位置上安装有转动杆,转动杆的后端位于卡位盘设置的圆槽内;
-转动杆的前端与提拉杆的后端相连接,提拉杆为六边形柱体结构,提拉杆上安装有收卷辊,收卷辊与提拉杆为滑动配合,收卷辊的后端设置连柱,收卷辊通过连柱与套环的前侧面连接,收卷辊上收卷有钢丝绳,具体工作时,人工向前拉动提拉杆,提拉杆能够在收卷辊内滑动,从而带动转动杆进行同步移动,锁定盘会跟随转动杆向前移动,使得锁定盘与卡位盘解除锁定动作,之后通过转动提拉杆能够带动收卷辊进行钢丝绳的收放,收卷辊转动时套环能够进行配合转动。
作为本发明的一种优选技术方案,所述的S3步骤中的支撑伸缩柱的顶部上通过铰链安装有一号贴板,每个侧支杆的顶部上均通过铰链安装有一个二号贴板,二号贴板的下端分布有定位弹簧,定位弹簧安装在二号贴板与侧支杆之间,二号贴板与一号贴板能够贴合在金属板材的下端面上。
作为本发明的一种优选技术方案,所述的步骤S5中的伸缩板下端左右两端均设置有切口,伸缩板的切口上设置有滚轮,伸缩板与弧形结构的金属板材相接触时其在滚轮的作用下可以自动伸缩。
作为本发明的一种优选技术方案,所述的步骤S5中的锁定套的上端内侧面设置有防护垫,锁定套的下端内侧面上设置有紧固套,紧固套通过轴承与紧固螺栓相连接,紧固螺栓与锁定套的下侧壁之间为螺纹配合,通过拧动紧固螺栓使得紧固套将焊枪进行稳定的夹持。
作为本发明的一种优选技术方案,所述的卡位盘上的圆槽内设置有磁铁块,卡位盘上的磁铁块能够对转动杆的后端起到吸附作用。
作为本发明的一种优选技术方案,所述的转动杆的尺寸大于提拉杆的尺寸,提拉杆向后提拉时,转动杆与收卷辊的后侧面相接触时起到阻挡作用。
本发明的有益效果在于:
一、本发明具有弧形金属板材进行快速支撑调节、弧形金属板材支撑稳定、弧形金属板材的支撑架无电动结构不易损坏、焊枪夹持稳定、弧形金属板材焊接时焊渣飞溅程度小等优点;
二、本发明变位机上设置有收卷机构,收卷机构能够通过人工对钢丝绳进行收放动作,以便快速调节变位机的支撑角度;
三、本发明变位机上设置有支撑伸缩柱与推动块,通过向内压推动块使得支撑伸缩柱可以进行高度的调节;
四、本发明设置有焊接机,焊接机可以安装在数控焊接机上,焊接机能够将焊枪进行稳定夹持并对焊接时产生的焊渣进行防护。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的使用结构示意图;
图2是本发明焊接机的结构示意图;
图3是本发明变位机的结构示意图;
图4是本发明支撑立柱、支撑伸缩柱、推动块与推动弹簧之间的剖视图;
图5是本发明收卷机构的结构示意图;
图6是本发明收卷机构的剖视图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明,但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图6所示,一种金属板材焊接工艺,包括以下步骤:
S1:板材预处理:首先将板材进行矫正处理,以便板材的外端与内端处于同一水平面上,之后对板材进行除锈与涂刷防护漆操作,防护漆涂刷厚度为130±20微米;
S2:板材的切割成型:利用数控切割机将板材切割成合适的尺寸,并将板材的切割端进行打磨处理,利用钢板折弯机将金属板材弯折成所需的形状;上述数控切割机采用山东布洛尔智能科技有限公司生产的型号为BLDH-3060的数控切割机;上述钢板折弯机采用南京中澳机床制造有限公司生产的型号为WC67K-63T/2500的钢板折弯机。
S3:板材的放置:将成型的金属板材放置到变位机2上,控制变位机2进行调节,使得变位机2能够贴合住弯曲后的板材;
所述的变位机2包括支撑立柱21、支撑伸缩柱22、推动块23、推动弹簧24、收卷机构25和侧支杆26,支撑立柱21安装在底板1上,支撑立柱21的顶部设置有方槽,支撑立柱21的前后侧壁上均设置有卡位槽;
-支撑伸缩柱22位于支撑立柱21设置的方槽内,支撑伸缩柱22的前后侧面上均设置有推动槽,支撑伸缩柱22上的每个推动槽内均通过推动弹簧24安装有推动块23,推动块23穿过支撑立柱21设置的卡位槽;
-支撑立柱21的左右侧面上均安装有一个收卷机构25,收卷机构25上设置有钢丝绳,钢丝绳的外端与侧支杆26的中部内侧面相连接,侧支杆26的底部通过销轴安装在支撑立柱21的下端外侧面上;
所述的收卷机构25包括收卷辊251、提拉杆252、转动杆253、锁定盘254、卡位盘255、套环256和收卷连扳257,收卷连扳257通过螺栓安装在支撑立柱21的侧面上,收卷连扳257上安装有卡位盘255,卡位盘255为截面呈T型的圆柱体结构,卡位盘255的中部设置有圆槽,卡位盘255的前侧面上设置有卡齿;所述的卡位盘255上的圆槽内设置有磁铁块,卡位盘255上的磁铁块能够对转动杆253的后端起到吸附作用;
-套环256通过轴承安装在卡位盘255的前端外侧面上,锁定盘254位于卡位盘255的前侧,锁定盘254的后侧面上设置有与卡位盘255上卡齿相配合的阻挡齿,锁定盘254的中心位置上安装有转动杆253,转动杆253的后端位于卡位盘255设置的圆槽内;
-转动杆253的前端与提拉杆252的后端相连接,提拉杆252为六边形柱体结构,提拉杆252上安装有收卷辊251;所述的转动杆253的尺寸大于提拉杆252的尺寸,提拉杆252向后提拉时,转动杆253与收卷辊251的后侧面相接触时起到阻挡作用,收卷辊251与提拉杆252为滑动配合,收卷辊251的后端设置连柱,收卷辊251通过连柱与套环256的前侧面连接,收卷辊251上收卷有钢丝绳,具体工作时,人工向前拉动提拉杆252,提拉杆252能够在收卷辊251内滑动,从而带动转动杆253进行同步移动,锁定盘254会跟随转动杆253向前移动,使得锁定盘254与卡位盘255解除锁定动作,之后通过转动提拉杆252能够带动收卷辊251进行钢丝绳的收放,收卷辊251转动时套环256能够进行配合转动,本发明采用收卷机构25对侧支杆26进行手动调节,能够增加侧支杆26调节的安全性与便捷性,且收卷机构25维修容易,由于金属板材重量较大,普通的电机带动收卷辊251进行转动容易造成电机的损坏,利用电动推杆进行侧支杆26时,电动推杆运动速度较快侧支杆26角度调节不精确,且电线拉扯对侧支杆26的调节容易造成影响,液压缸需要设置油路,使用较为麻烦,且用电会产生热量容易对金属板材焊接造成一定影响。
所述的支撑伸缩柱22的顶部上通过铰链安装有一号贴板27,每个侧支杆26的顶部上均通过铰链安装有一个二号贴板28,二号贴板28的下端分布有定位弹簧29,定位弹簧29安装在二号贴板28与侧支杆26之间,二号贴板28与一号贴板27能够贴合在金属板材的下端面上。
变位机2进行角度调节时,首先通过人工向内推动推动块23,使得推动块23进行收缩,支撑伸缩柱22能够进行高度的调节;
然后人工向前拉动提拉杆252,使得锁定盘254与卡位盘255解除锁定动作,之后通过转动提拉杆252能够带动收卷辊251进行钢丝绳的收放,收卷辊251转动时套环256能够进行配合转动从而,侧支杆26处于合适的角度,使得二号贴板28与一号贴板27组成的结构与弧形金属板材的结构相对应并将其支撑住,侧支杆26与支撑立柱21能够组成三角形结构,进一步增加侧支杆26的支撑效果;
本发明采用收卷机构25对侧支杆26进行手动调节,能够增加侧支杆26调节的安全性与便捷性,且收卷机构25维修容易,由于金属板材重量较大,普通的电机带动收卷辊251进行转动容易造成电机的损坏,利用电动推杆进行侧支杆26时,电动推杆运动速度较快侧支杆26角度调节不精确,且电线拉扯对侧支杆26的调节容易造成影响,液压缸需要设置油路,使用较为麻烦,且用电会产生热量容易对金属板材焊接造成一定影响。
S4:板材的拼接:当需要进行焊接的弧形金属板材放置到变位机2后,控制弧形金属板材的焊接点对齐,并采用现有的焊接夹具对需要焊接的弧形板进行卡压,防止弧形金属板材焊接时发生晃动;
S5:焊接预处理:弧形金属板材进行锁定住后,将弧形金属板材的结构特征输入到数控焊接设备上,并将焊接机3安装到数控焊接设备上的数控焊接头上;
所述的焊接机3包括安装盘31、连接支柱32、锁定套33、连接板34、防护板35、伸缩板36、伸缩弹簧37、调位板38和联动杆39,安装盘31上端设置有安装孔,安装盘31的底部上安装有连接支柱32,连接支柱32的中部上安装有连接板34,连接板34的底部前后两端均设置有螺纹孔,锁定套33安装在连接支柱32的底部上;所述的锁定套33的上端内侧面设置有防护垫,锁定套33的下端内侧面上设置有紧固套33a,紧固套33a通过轴承与紧固螺栓33b相连接,紧固螺栓33b与锁定套33的下侧壁之间为螺纹配合,通过拧动紧固螺栓33b使得紧固套33a将焊枪进行稳定的夹持;
-连接板34的底部前后两端均通过销轴安装有一个防护板35,防护板35的底部设置有伸缩孔,伸缩板36通过伸缩弹簧37安装在防护板35的伸缩孔内;所述的伸缩板36下端左右两端均设置有切口,伸缩板36的切口上设置有滚轮,伸缩板36与弧形结构的金属板材相接触时其在滚轮的作用下可以自动伸缩,每个防护板35的中部外侧面上均通过铰链连接有一个联动杆39,联动杆39的上端通过铰链安装在调位板38的底部上,调位板38通过螺栓安装在连接板34设置的螺纹孔内,安装盘31能够将焊接机3安装到数控焊接头上,锁定套33可以对焊枪进行夹持动作;
S6:防护板的调节:通过将调位板38锁定在连接板34上的不同螺纹孔内来调节防护板35的角度,以便增加防护板35对焊接时产生的焊渣的防护效果;
S7:板材的焊接:将焊枪固定在锁定套33内,控制外部数控焊接设备带动焊接机3进行焊接动作,使得板材能够被全方位的焊接;
S8:板材焊接后处理:将焊接好的板材从变位机2上取下,对板材的进行焊后处理,并对板材的焊接缝进行气密性检测与无损检测,检测合格的板材涂饰处理后进行包装入库。
本发明实现了对弧形金属板材焊接时进行快速变位支撑、在焊接时进行防溅防护的功能,解决了现有弧形金属板材进行焊接时存在的弧形金属板材进行支撑调节时速度较慢、弧形金属板材支撑不稳定、弧形金属板材的支撑架电动结构较多易损坏、焊枪夹持不稳定、弧形金属板材焊接时焊渣飞溅严重等问题,达到了目的。
对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种金属板材焊接工艺,其特征在于:所述的一种金属板材焊接工艺,包括以下步骤:
S1:板材预处理:首先将板材进行矫正处理,以便板材的外端与内端处于同一水平面上,之后对板材进行除锈与涂刷防护漆操作,防护漆涂刷厚度为130±20微米;
S2:板材的切割成型:利用数控切割机将板材切割成合适的尺寸,并将板材的切割端进行打磨处理,利用钢板折弯机将金属板材弯折成所需的形状;
S3:板材的放置:将成型的金属板材放置到变位机(2)上,控制变位机(2)进行调节,使得变位机(2)能够贴合住弯曲后的板材;
所述的变位机(2)包括支撑立柱(21)、支撑伸缩柱(22)、推动块(23)、推动弹簧(24)、收卷机构(25)和侧支杆(26),支撑立柱(21)安装在底板(1)上,支撑立柱(21)的顶部设置有方槽,支撑立柱(21)的前后侧壁上均设置有卡位槽;
-支撑伸缩柱(22)位于支撑立柱(21)设置的方槽内,支撑伸缩柱(22)的前后侧面上均设置有推动槽,支撑伸缩柱(22)上的每个推动槽内均通过推动弹簧(24)安装有推动块(23),推动块(23)穿过支撑立柱(21)设置的卡位槽;
-支撑立柱(21)的左右侧面上均安装有一个收卷机构(25),收卷机构(25)上设置有钢丝绳,钢丝绳的外端与侧支杆(26)的中部内侧面相连接,侧支杆(26)的底部通过销轴安装在支撑立柱(21)的下端外侧面上;
S4:板材的拼接:当需要进行焊接的弧形板放置到变位机(2)后,控制弧形板的焊接点对齐,并采用现有的焊接夹具对需要焊接的弧形板进行卡压,防止弧形板焊接时发生晃动;
S5:焊接预处理:弧形板进行锁定住后,将弧形板的结构特征输入到数控焊接设备上,并将焊接机(3)安装到数控焊接设备上的数控焊接头上;
所述的焊接机(3)包括安装盘(31)、连接支柱(32)、锁定套(33)、连接板(34)、防护板(35)、伸缩板(36)、伸缩弹簧(37)、调位板(38)和联动杆(39),安装盘(31)上端设置有安装孔,安装盘(31)的底部上安装有连接支柱(32),连接支柱(32)的中部上安装有连接板(34),连接板(34)的底部前后两端均设置有螺纹孔,锁定套(33)安装在连接支柱(32)的底部上;
-连接板(34)的底部前后两端均通过销轴安装有一个防护板(35),防护板(35)的底部设置有伸缩孔,伸缩板(36)通过伸缩弹簧(37)安装在防护板(35)的伸缩孔内,每个防护板(35)的中部外侧面上均通过铰链连接有一个联动杆(39),联动杆(39)的上端通过铰链安装在调位板(38)的底部上,调位板(38)通过螺栓安装在连接板(34)设置的螺纹孔内;
S6:防护板的调节:通过将调位板(38)锁定在连接板(34)上的不同螺纹孔内来调节防护板(35)的角度,以便增加防护板(35)对焊接时产生的焊渣的防护效果;
S7:板材的焊接:将焊枪固定在锁定套(33)内,控制外部的数控焊接设备带动焊接机(3)进行焊接动作,使得板材能够被全方位的焊接;
S8:板材焊接后处理:将焊接好的板材从变位机(2)上取下,对板材的进行焊后处理,并对板材的焊接缝进行气密性检测与无损检测,检测合格的板材涂饰处理后进行包装入库。
2.根据权利要求1所述的一种金属板材焊接工艺,其特征在于:所述的S3步骤中的收卷机构(25)包括收卷辊(251)、提拉杆(252)、转动杆(253)、锁定盘(254)、卡位盘(255)、套环(256)和收卷连扳(257),收卷连扳(257)通过螺栓安装在支撑立柱(21)的侧面上,收卷连扳(257)上安装有卡位盘(255),卡位盘(255)为截面呈T型的圆柱体结构,卡位盘(255)的中部设置有圆槽,卡位盘(255)的前侧面上设置有卡齿;
-套环(256)通过轴承安装在卡位盘(255)的前端外侧面上,锁定盘(254)位于卡位盘(255)的前侧,锁定盘(254)的后侧面上设置有与卡位盘(255)上卡齿相配合的阻挡齿,锁定盘(254)的中心位置上安装有转动杆(253),转动杆(253)的后端位于卡位盘(255)设置的圆槽内;
-转动杆(253)的前端与提拉杆(252)的后端相连接,提拉杆(252)为六边形柱体结构,提拉杆(252)上安装有收卷辊(251),收卷辊(251)与提拉杆(252)为滑动配合,收卷辊(251)的后端设置连柱,收卷辊(251)通过连柱与套环(256)的前侧面连接,收卷辊(251)上收卷有钢丝绳。
3.根据权利要求1所述的一种金属板材焊接工艺,其特征在于:所述的S3步骤中的支撑伸缩柱(22)的顶部上通过铰链安装有一号贴板(27),每个侧支杆(26)的顶部上均通过铰链安装有一个二号贴板(28),二号贴板(28)的下端分布有定位弹簧(29),定位弹簧(29)安装在二号贴板(28)与侧支杆(26)之间。
4.根据权利要求1所述的一种金属板材焊接工艺,其特征在于:所述的步骤S5中的伸缩板(36)下端左右两端均设置有切口,伸缩板(36)的切口上设置有滚轮。
5.根据权利要求1所述的一种金属板材焊接工艺,其特征在于:所述的步骤S5中的锁定套(33)的上端内侧面设置有防护垫,锁定套(33)的下端内侧面上设置有紧固套(33a),紧固套(33a)通过轴承与紧固螺栓(33b)相连接,紧固螺栓(33b)与锁定套(33)的下侧壁之间为螺纹配合。
6.根据权利要求2所述的一种金属板材焊接工艺,其特征在于:所述的卡位盘(255)上的圆槽内设置有磁铁块。
7.根据权利要求2所述的一种金属板材焊接工艺,其特征在于:所述的转动杆(253)的尺寸大于提拉杆(252)的尺寸。
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