CN220277966U - 一种简易的折弯机构 - Google Patents
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Abstract
本申请提供一种简易的折弯机构，包括有支撑架，在所述支撑架上前后间隔有固定柱，在所述支撑架上且位于两固定柱之间设置有横向轨道，在所述横向轨道内滑动设置有滑块以及将滑块锁定的锁定机构，在所述滑块上端设置有限位柱，待折弯的钢管置于两固定柱与限位柱之间，还包括有折弯组件，所述折弯组件包括有环形套、设于环形套一侧的驱动杆以及设于驱动杆上的折弯柱，所述环形套能旋转套设于其中一个固定柱上；可通过滑块带动限位柱沿横向轨道移动，进而调节限位柱与固定柱之间的水平间距，可以对不同尺寸、不同规格的工件进行限位固定，然后通过人工旋转驱动杆，通过折弯柱对待折弯的工件进行不同角度的折弯，操作方便，结构简单，成本低廉。
Description
技术领域
本申请涉及机械技术领域，特别涉及一种简易的折弯机构。
背景技术
在机械装置零部件的生产过程中，由于结构需要，通常需将细棒状或者长条状可塑性材料工件折弯。
考虑到量产数量和生产成本，一般针对产量不是特别大的工件不会为其配备专用的折弯机，同时生产线会对多种不同尺寸、不同规格的工件进行折弯，因此需要一种通用性强的折弯装置。
发明内容
本申请的目的在于提供一种简易的折弯机构，可通过滑块带动限位柱沿横向轨道移动，进而调节限位柱与固定柱之间的水平间距，可以对不同尺寸、不同规格的工件进行限位固定，然后通过人工旋转驱动杆，通过折弯柱对待折弯的工件进行不同角度的折弯，操作方便，结构简单，成本低廉。
本申请是通过以下技术方案实现的：
一种简易的折弯机构，包括有支撑架，在所述支撑架上前后间隔有固定柱，在所述支撑架上且位于两固定柱之间设置有横向轨道，在所述横向轨道内滑动设置有滑块以及将滑块锁定的锁定机构，在所述滑块上端设置有限位柱，待折弯的钢管置于两固定柱与限位柱之间，还包括有折弯组件，所述折弯组件包括有环形套、设于环形套一侧的驱动杆以及设于驱动杆上的折弯柱，所述环形套能旋转套设于其中一个固定柱上。
在一些实施例中，在所述横向轨道的底端贯通设置有横向通槽，所述锁定机构包括有锁紧螺丝，在所述滑块的下端设置有螺丝孔，所述锁紧螺丝穿过横向通槽与螺丝孔螺纹配合，且锁紧螺丝的螺丝头抵靠在横向轨道的下端面上。
在一些实施例中，还包括有与锁紧螺丝配合的防滑垫片。
在一些实施例中，所述驱动杆包括有内杆与伸缩杆，所述内杆一端与环形套固定连接，另一端与伸缩杆伸缩连接。
在一些实施例中，所述伸缩杆伸缩套设在内杆上，且在所述内杆与伸缩杆的表面均对应设置有滑槽，还包括有螺杆与螺母，所述螺杆均穿过内杆与伸缩杆的滑槽，且两端均与螺母螺纹连接。
在一些实施例中，所述支撑架包括有拱形架，所述拱形架的下端两侧均设置有向外延伸的延伸板。
在一些实施例中，在所述延伸板上设置有多个椭圆形通孔。
在一些实施例中，在所述延伸板上设置有油缸安装座，所述油缸安装座设置于靠近限位柱的一侧，在所述油缸安装座上设置有油缸，所述滑块上还设置有挡板，所述油缸的活塞杆能顶动所述挡板。
与现有技术相比，本申请有以下优点：可通过滑块带动限位柱沿横向轨道移动，进而调节限位柱与固定柱之间的水平间距，可以对不同尺寸、不同规格的工件进行限位固定，然后通过人工旋转驱动杆，通过折弯柱对待折弯的工件进行不同角度的折弯，操作方便，结构简单，成本低廉。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请的立体示意图。
图2为本申请的俯视示意图。
图3为本申请的剖视示意图。
图4为本申请的局部剖视示意图。
具体实施方式
为了使本申请所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
如图1至图4所示，本申请实施例提出一种简易的折弯机构，包括有支撑架1，在所述支撑架1上前后间隔有固定柱2，在所述支撑架1上且位于两固定柱2之间设置有横向轨道3，在所述横向轨道3内滑动设置有滑块4以及将滑块4锁定的锁定机构，在所述滑块4上端设置有限位柱5，待折弯的工件10置于两固定柱2与限位柱5之间，还包括有折弯组件，所述折弯组件包括有环形套6、设于环形套6一侧的驱动杆7以及设于驱动杆7上的折弯柱8，所述环形套6能旋转套设于其中一个固定柱2上。
本实用新型中，可通过滑块4带动限位柱5沿横向轨道3移动，进而调节限位柱5与固定柱2之间的水平间距，调节完成后通过锁定机构将滑块4锁定即可，从而可以对不同尺寸、不同规格的工件进行限位固定，然后通过人工旋转驱动杆7，通过折弯柱8对待折弯的工件10进行不同角度的折弯，操作方便，结构简单，成本低廉。
参见图2-图4所示，在所述横向轨道3的底端贯通设置有横向通槽21，所述锁定机构包括有锁紧螺丝22，在所述滑块4的下端设置有螺丝孔23，所述锁紧螺丝22穿过横向通槽21与螺丝孔23螺纹配合，且锁紧螺丝22的螺丝头抵靠在横向轨道3的下端面上；可通过滑块4沿横向轨道3移动调节即可，调节完成后，直接将锁紧螺丝22进行拧紧即可，结构简单，操作方便。
进一步地，还包括有与锁紧螺丝22配合的防滑垫片31，提高锁紧螺丝22拧紧后的稳定性。
参见图1-图2所示，所述驱动杆7包括有内杆41与伸缩杆42，所述内杆41一端与环形套6固定连接，另一端与伸缩杆42伸缩连接。
进一步地，所述伸缩杆42伸缩套设在内杆41上，且在所述内杆41与伸缩杆42的表面均对应设置有滑槽51，还包括有螺杆52与螺母53，所述螺杆52均穿过内杆41与伸缩杆42的滑槽51，且两端均与螺母53螺纹连接；调节驱动杆7长度时，将螺母53拧松，然后伸缩杆42即可沿内杆41长度方向进行伸缩，调节完成后，将螺母53拧紧即可。
本实用新型中，所述支撑架1包括有拱形架61，所述拱形架61的下端两侧均设置有向外延伸的延伸板62。
进一步地，在所述延伸板62上设置有多个椭圆形通孔71，可通过螺栓穿过椭圆形通孔71将其支撑架1固定在工作场地中。
本实用新型中，在所述延伸板62上设置有油缸安装座81，所述油缸安装座81设置于靠近限位柱5的一侧，在所述油缸安装座81上设置有油缸82，所述滑块4上还设置有挡板83，所述油缸82的活塞杆能顶动所述挡板83。
当遇到较硬工件时，可通过油缸82进行折弯；也就是先将锁紧螺丝22拧下来，即滑块能随意沿横向轨道3滑动，折弯工作时，通过油缸82的活塞杆顶动所述挡板83移动，从而通过限位柱5进行折弯。
当然，油缸安装座81可根据实质的需求进行安装，油缸安装座81通过焊接固定在支撑架1上。
应当理解的是，本申请中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本申请范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。此外，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
如上所述是结合具体内容提供的一种或多种实施方式，并不认定本申请的具体实施只局限于这些说明。凡与本申请的方法、结构等近似、雷同，或是对于本申请构思前提下做出若干技术推演，或替换都应当视为本申请的保护范围。
Claims (8)
1.一种简易的折弯机构，其特征在于：包括有支撑架(1)，在所述支撑架(1)上前后间隔有固定柱(2)，在所述支撑架(1)上且位于两固定柱(2)之间设置有横向轨道(3)，在所述横向轨道(3)内滑动设置有滑块(4)以及将滑块(4)锁定的锁定机构，在所述滑块(4)上端设置有限位柱(5)，待折弯的工件(10)置于两固定柱(2)与限位柱(5)之间，还包括有折弯组件，所述折弯组件包括有环形套(6)、设于环形套(6)一侧的驱动杆(7)以及设于驱动杆(7)上的折弯柱(8)，所述环形套(6)能旋转套设于其中一个固定柱(2)上。
2.根据权利要求1所述的一种简易的折弯机构，其特征在于：在所述横向轨道(3)的底端贯通设置有横向通槽(21)，所述锁定机构包括有锁紧螺丝(22)，在所述滑块(4)的下端设置有螺丝孔(23)，所述锁紧螺丝(22)穿过横向通槽(21)与螺丝孔(23)螺纹配合，且锁紧螺丝(22)的螺丝头抵靠在横向轨道(3)的下端面上。
3.根据权利要求2所述的一种简易的折弯机构，其特征在于：还包括有与锁紧螺丝(22)配合的防滑垫片(31)。
4.根据权利要求1所述的一种简易的折弯机构，其特征在于：所述驱动杆(7)包括有内杆(41)与伸缩杆(42)，所述内杆(41)一端与环形套(6)固定连接，另一端与伸缩杆(42)伸缩连接。
5.根据权利要求4所述的一种简易的折弯机构，其特征在于：所述伸缩杆(42)伸缩套设在内杆(41)上，且在所述内杆(41)与伸缩杆(42)的表面均对应设置有滑槽(51)，还包括有螺杆(52)与螺母(53)，所述螺杆(52)均穿过内杆(41)与伸缩杆(42)的滑槽(51)，且两端均与螺母(53)螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的一种简易的折弯机构，其特征在于：所述支撑架(1)包括有拱形架(61)，所述拱形架(61)的下端两侧均设置有向外延伸的延伸板(62)。
7.根据权利要求6所述的一种简易的折弯机构，其特征在于：在所述延伸板(62)上设置有多个椭圆形通孔(71)。
8.根据权利要求6所述的一种简易的折弯机构，其特征在于：在所述延伸板(62)上设置有油缸安装座(81)，所述油缸安装座(81)设置于靠近限位柱(5)的一侧，在所述油缸安装座(81)上设置有油缸(82)，所述滑块(4)上还设置有挡板(83)，所述油缸(82)的活塞杆能顶动所述挡板(83)。
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