CN219541391U - 一种可调角度的钣金折弯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调角度的钣金折弯装置，包括：底座、支架、挤压端、外壳、连板和转杆，所述底座表面固定安装有支架，所述底座表面位于支架侧面固定安装有外壳，所述支架顶端固定安装有挤压端，相对于传统的钣金折弯机，本设备在使用时可以对后续按压块自身的转动的角度进行限定，使得钣金物料在接受挤压端和按压块挤压时的角度的得到调节，使得设备在使用时更加方便、稳定，可以根据不同的需求来调整折弯的角度，不再需要对模具整体进行更换，使得设备自身的工作质量更加完美，还可以配合挤压端对物料进行快速、稳定的按压和折弯，且按压板在对物料折弯时，物料整体更加稳定，使得设备自身的使用效果更加完美。

Description

一种可调角度的钣金折弯装置

技术领域

本实用新型涉及钣金折弯机领域，尤其涉及一种可调角度的钣金折弯装置。

背景技术

钣金折弯机是针对钣金物料进行快速折弯的设备，可以对物料进行快速的加工、折弯，从而达到最终需求的形状，但是现在的钣金折弯机在针对物料加工时，整体的折弯角度受到下端模具的限制，无法便利进行的进行调节，只能通过更换模具才能达到物料折弯角度不同的目的，使得设备在使用时整体的工作质量受到影响。

因此，有必要提供一种新的可调角度的钣金折弯装置解决上述技术问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种便于调节，使用稳定的可调角度的钣金折弯装置。

本实用新型提供的可调角度的钣金折弯装置包括：底座、支架、挤压端、外壳、连板和转杆，底座表面固定安装有支架，底座表面位于支架侧面固定安装有外壳，支架顶端固定安装有挤压端，外壳内部对称设置有连板，外壳内部对称转动安装有转杆，外壳表面固定安装有挤压装置，挤压装置包括按压块、滑槽和滑块，外壳表面对称转动安装有按压块，外壳内部位于按压块底端固定安装有滑槽，滑槽内部滑动安装有滑块，滑块与按压块固定连接，转杆外部固定安装有限位装置，外壳侧面固定安装有调节装置。

优选的，按压块整体呈圆柱状，且按压块内部开设有凹槽，在使用中便于按压块在外壳表面转动，且因为凹槽的开设，使得挤压端更好的插入凹槽内部，对物料形成折弯。

优选的，挤压装置还包括侧板、弹簧和限位板，外壳表面位于按压块两侧对称固定安装有侧板，侧板与按压块转动连接，滑块底端与连板固定连接，连板端部固定安装有弹簧，滑块侧面固定安装有限位板。

优选的，滑槽内部位于限位板侧面开设有滑动槽口，在使用中通过滑动槽口的开设，使得限位板更好的在滑槽侧面滑动，且便于后续限位杆的配合。

优选的，限位装置包括连接板、扇形板、固定块和限位杆，转杆外部对称固定安装有连接板，连接板侧面固定安装有扇形板，扇形板侧面固定固定块，固定块之间固定安装有限位杆。

优选的，限位杆整体呈矩形状，在使用中便于限位板与限位杆两者进行配合，对按压块的角度的限定更加稳定。

优选的，调节装置包括护壳、转槽、蜗轮、蜗杆和转动杆，外壳侧面对称固定安装有护壳，护壳内部开设有转槽，转槽内部转动安装有蜗轮，蜗轮与转杆固定连接，蜗轮侧面啮合安装有蜗杆，蜗杆端部固定安装有转动杆，转动杆与护壳转动连接。

优选的，转动杆内部等距开设有凹槽，在使用中通过凹槽的开设，使得对转动杆转动时更加方便，且可以根据凹槽来大致确定转动的角度。

与相关技术相比较，本实用新型提供的可调角度的钣金折弯装置具有如下有益效果：

1、本实用新型提供一种可调角度的钣金折弯装置，在使用时通过限位装置和调节装置的使用，可以对后续按压块自身的转动的角度进行限定，使得钣金物料在接受挤压端和按压块挤压时的角度的得到调节，使得设备在使用时更加方便、稳定，可以根据不同的需求来调整折弯的角度，不再需要对模具整体进行更换，使得设备自身的工作质量更加完美。

2、本实用新型提供一种可调角度的钣金折弯装置，在使用时通过挤压装置的使用，可以配合挤压端对物料进行快速、稳定的按压和折弯，且按压板在对物料折弯时，物料整体更加稳定，使得设备自身的使用效果更加完美。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图之一；

图2为本实用新型整体结构示意图之二；

图3为本实用新型整体结构示意图之三；

图4为本实用新型挤压装置的结构示意图；

图5为本实用新型限位装置的结构示意图；

图6为本实用新型调节装置的结构示意图。

图中标号：1、底座；2、支架；3、挤压端；4、外壳；5、连板；6、转杆；7、挤压装置；71、侧板；72、按压块；73、滑槽；74、滑块；75、弹簧；76、限位板；8、限位装置；81、连接板；82、扇形板；83、固定块；84、限位杆；9、调节装置；91、护壳；92、转槽；93、蜗轮；94、蜗杆；95、转动杆。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。

实施例一：

请参阅图1、图2和图3，本实用新型实施例提供的一种可调角度的钣金折弯装置，包括：底座1、支架2、挤压端3、外壳4、连板5和转杆6，底座1表面固定安装有支架2，底座1表面位于支架2侧面固定安装有外壳4，支架2顶端固定安装有挤压端3，外壳4内部对称设置有连板5，外壳4内部对称转动安装有转杆6，外壳4表面固定安装有挤压装置7，挤压装置7包括按压块72、滑槽73和滑块74，外壳4表面对称转动安装有按压块72，外壳4内部位于按压块72底端固定安装有滑槽73，滑槽73内部滑动安装有滑块74，滑块74与按压块72固定连接，转杆6外部固定安装有限位装置8，外壳4侧面固定安装有调节装置9。

在使用中通过将需要折弯的钣金物料放置到外壳4表面，然后根据折弯的角度，来使用调节装置9，使得转杆6带动外壳4内部的限位装置8进行移动，之后通过限位装置8的使用，对挤压装置7整体的移动间距进行限位，之后通过挤压端3和挤压装置7的使用，对外壳4表面放置的物料充分折弯、挤压，从而达到调节折弯角度的目的，使得设备自身的工作质量更加完美。

请参阅图1，按压块72整体呈圆柱状，且按压块72内部开设有凹槽，在使用中便于按压块72在外壳4表面转动，且因为凹槽的开设，使得挤压端3更好的插入凹槽内部，对物料形成折弯。

请参阅图4，挤压装置7还包括侧板71、弹簧75和限位板76，外壳4表面位于按压块72两侧对称固定安装有侧板71，侧板71与按压块72转动连接，滑块74底端与连板5固定连接，连板5端部固定安装有弹簧75，滑块74侧面固定安装有限位板76。

在使用中通过挤压端3的按压，使得物料被按压的部分进入按压块72内部的凹槽中，且会带动按压块72整体的角度往内侧进行转动，使得滑块74在滑槽73内部滑动，又因为限位装置8与限位板76的配合，对按压块72整体的转动角度进行限定，使得物料被按压块72折弯的角度得到限定，让按压块72可以在0到90°之间对物料进行折弯，实现对设备折弯角度调节的目的。

请参阅图4，滑槽73内部位于限位板76侧面开设有滑动槽口，在使用中通过滑动槽口的开设，使得限位板76更好的在滑槽73侧面滑动，且便于后续限位杆84的配合。

请参阅图5，限位装置8包括连接板81、扇形板82、固定块83和限位杆84，转杆6外部对称固定安装有连接板81，连接板81侧面固定安装有扇形板82，扇形板82侧面固定固定块83，固定块83之间固定安装有限位杆84。

在使用中通过转杆6的转动，使得转杆6带动连接板81和扇形板82在外壳4内部转动，对限位杆84的位置进行变动和调节，从而配合后续限位板76的使用，可以对滑块74自身移动的区间进行限定。

请参阅图5，限位杆84整体呈矩形状，在使用中便于限位板76与限位杆84两者进行配合，对按压块72的角度的限定更加稳定。

请参阅图6，调节装置9包括护壳91、转槽92、蜗轮93、蜗杆94和转动杆95，外壳4侧面对称固定安装有护壳91，护壳91内部开设有转槽92，转槽92内部转动安装有蜗轮93，蜗轮93与转杆6固定连接，蜗轮93侧面啮合安装有蜗杆94，蜗杆94端部固定安装有转动杆95，转动杆95与护壳91转动连接。

在使用中通过转动转动杆95，使得转动杆95带动蜗杆94在转槽92内部转动，又因为蜗轮93的配合下，可以对转杆6进行转动和调节，方便带动后续部件配合使用，且因为蜗杆94和蜗轮93的不可逆性，使得部件的限位效果更加稳定。

请参阅图6，转动杆95内部等距开设有凹槽，在使用中通过凹槽的开设，使得对转动杆95转动时更加方便，且可以根据凹槽来大致确定转动的角度。

实施例二：

请参阅图4，按压块72外部开设有倒角，在使用中因为倒角的开设，使得物料除了折弯部分其他地方的连接更加柔和。

本实用新型提供的可调角度的钣金折弯装置的工作原理如下：本设备在使用时通过将需要折弯的钣金物料放置到外壳4表面，然后根据折弯的角度，来使用调节装置9，使得转杆6带动外壳4内部的限位装置8进行移动，通过转动转动杆95，使得转动杆95带动蜗杆94在转槽92内部转动，又因为蜗轮93的配合下，可以对转杆6进行转动和调节，方便带动后续部件配合使用，且因为蜗杆94和蜗轮93的不可逆性，使得部件的限位效果更加稳定，之后通过限位装置8的使用，对挤压装置7整体的移动间距进行限位，通过转杆6的转动，使得转杆6带动连接板81和扇形板82在外壳4内部转动，对限位杆84的位置进行变动和调节，从而配合后续限位板76的使用，可以对滑块74自身移动的区间进行限定，之后通过挤压端3和挤压装置7的使用，对外壳4表面放置的物料充分折弯、挤压，通过挤压端3的按压，使得物料被按压的部分进入按压块72内部的凹槽中，且会带动按压块72整体的角度往内侧进行转动，使得滑块74在滑槽73内部滑动，又因为限位装置8与限位板76的配合，对按压块72整体的转动角度进行限定，使得物料被按压块72折弯的角度得到限定，让按压块72可以在0到90°之间对物料进行折弯，实现对设备折弯角度调节的目的，使得设备自身的工作质量更加完美。

本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。

以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种可调角度的钣金折弯装置，包括：

底座(1)，所述底座(1)表面固定安装有支架(2)；

外壳(4)，所述外壳(4)固定安装在底座(1)表面位于支架(2)侧面；

挤压端(3)，所述挤压端(3)固定安装在支架(2)顶端；

连板(5)，所述连板(5)对称设置在外壳(4)内部；

转杆(6)，所述转杆(6)对称转动安装有外壳(4)内部；

其特征在于，

挤压装置(7)，所述挤压装置(7)固定安装在外壳(4)表面，所述挤压装置(7)包括按压块(72)、滑槽(73)和滑块(74)，所述外壳(4)表面对称转动安装有按压块(72)，所述外壳(4)内部位于按压块(72)底端固定安装有滑槽(73)，所述滑槽(73)内部滑动安装有滑块(74)，所述滑块(74)与按压块(72)固定连接；

限位装置(8)，所述限位装置(8)固定安装在转杆(6)外部；

调节装置(9)，所述调节装置(9)固定安装在外壳(4)侧面。

2.根据权利要求1所述的可调角度的钣金折弯装置，其特征在于，所述按压块(72)整体呈圆柱状，且按压块(72)内部开设有凹槽。

3.根据权利要求1所述的可调角度的钣金折弯装置，其特征在于，所述挤压装置(7)还包括侧板(71)、弹簧(75)和限位板(76)，所述外壳(4)表面位于按压块(72)两侧对称固定安装有侧板(71)，所述侧板(71)与按压块(72)转动连接，所述滑块(74)底端与连板(5)固定连接，所述连板(5)端部固定安装有弹簧(75)，所述滑块(74)侧面固定安装有限位板(76)。

4.根据权利要求3所述的可调角度的钣金折弯装置，其特征在于，所述滑槽(73)内部位于限位板(76)侧面开设有滑动槽口。

5.根据权利要求1所述的可调角度的钣金折弯装置，其特征在于，所述限位装置(8)包括连接板(81)、扇形板(82)、固定块(83)和限位杆(84)，所述转杆(6)外部对称固定安装有连接板(81)，所述连接板(81)侧面固定安装有扇形板(82)，所述扇形板(82)侧面固定固定块(83)，所述固定块(83)之间固定安装有限位杆(84)。

6.根据权利要求5所述的可调角度的钣金折弯装置，其特征在于，所述限位杆(84)整体呈矩形状。

7.根据权利要求1所述的可调角度的钣金折弯装置，其特征在于，所述调节装置(9)包括护壳(91)、转槽(92)、蜗轮(93)、蜗杆(94)和转动杆(95)，所述外壳(4)侧面对称固定安装有护壳(91)，所述护壳(91)内部开设有转槽(92)，所述转槽(92)内部转动安装有蜗轮(93)，所述蜗轮(93)与转杆(6)固定连接，所述蜗轮(93)侧面啮合安装有蜗杆(94)，所述蜗杆(94)端部固定安装有转动杆(95)，所述转动杆(95)与护壳(91)转动连接。

8.根据权利要求7所述的可调角度的钣金折弯装置，其特征在于，所述转动杆(95)内部等距开设有凹槽。