CN209439255U - 一种钢材折弯用的连续折弯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢材折弯用的连续折弯装置，包括底座、折弯机构、夹持机构和限位机构，所述折弯机构固定安装在底座顶部，且折弯机构等距对称设有多个，所述折弯机构包括折弯顶块、液压缸、折弯滑块、折弯螺杆和螺母块，所述螺母块固定安装在底座顶部，所述折弯螺杆贯穿螺母块，且折弯螺杆与螺母块螺纹连接，所述折弯螺杆一端通过轴承转动连接有折弯滑块，此钢材折弯用的连续折弯装置，折弯顶块的调整精度更高，能够精准的调整折弯顶块到所需要的位置，在对钢管进行折弯时，能够对钢管进行有效固定，且能够很好的预留处钢管端部不需折弯的长度，避免钢管不稳导致折弯质量受到影响。

Description

一种钢材折弯用的连续折弯装置

技术领域

本实用新型涉及钢材折弯用的连续折弯技术领域，具体为一种钢材折弯用的连续折弯装置。

背景技术

弯管机是将金属管弯折成为一定的弧度的机器，然而，目前的管道弯折机，只能单次对钢管进行一侧弯折，当需要对钢管进行多次弯折称异形时，就需要对钢管进行多次折弯，需要耗费大量时间。

根据专利号201721088450.6，本实用新型公开了一种钢管弯管机，包括基座、滑块、液压缸和定位压板，基座水平设置，基座上对称设置有两组滑槽组，滑槽组包括多个并列设置的滑槽，多个滑块分别设置在滑槽内，且可沿滑槽滑动，多个液压缸分别沿多个滑槽设置，液压缸的固定端与滑块固定连接，液压缸的伸缩端固定设置有顶块，液压缸与液压泵连通，定位压板设置在液压缸所在平面的上方，定位压板通过连接装置与基座固定连接，定位压板与滑块之间通过卡合结构定位，本实用新型一种钢管弯管机通过将顶块与液压缸固定连接，通过液压泵控制液压缸的伸缩，然后通过调节液压缸的位置，从而实现对钢管不同程度的弯折，能够使异形弯管一次成型，然而，通过本装置在对钢管进行弯折时，由于滑块通过卡合结构定位，导致对顶块的调整精度受到影响，不能够很准确的调整顶块到所需要的位置，同时，在进行折弯时钢管缺少有效的夹持固定，导致折弯时钢管不稳定，容易影响折弯质量，为此，我们提出一种钢材折弯用的连续折弯装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢材折弯用的连续折弯装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢材折弯用的连续折弯装置，包括底座、折弯机构、夹持机构和限位机构，所述折弯机构固定安装在底座顶部，且折弯机构等距对称设有多个，所述折弯机构包括折弯顶块、液压缸、折弯滑块、折弯螺杆和螺母块，所述螺母块固定安装在底座顶部，所述折弯螺杆贯穿螺母块，且折弯螺杆与螺母块螺纹连接，所述折弯螺杆一端通过轴承转动连接有折弯滑块，所述折弯滑块滑动连接在底座顶部，所述折弯滑块远离折弯螺杆的一侧固定连接有液压缸，所述液压缸输出端固定连接有折弯顶块，所述折弯机构一侧固定连接有夹持机构，所述夹持机构包括固定杆、连板、气缸、上夹块和下夹块，所述固定杆对称设有两个，且两个固定杆均固定连接在底座顶部，所述连板固定安转在固定杆的顶部，且连板顶部固定连接有气缸，所述气缸输出端固定连接有上夹块，所述下夹块固定安装在底座顶部正对上夹块的位置，所述限位机构设置夹持机构远离折弯机构的一侧。

优选的，所述限位机构包括挡板、限位滑块、限位螺杆和旋钮，所述底座顶部设置有限位凹槽，所述限位螺杆通过轴承转动连接在限位凹槽内部，所述限位凹槽顶部开设有限位滑槽，所述限位滑块螺纹连接在限位螺杆外侧，所述限位滑块顶端穿过限位凹槽与挡板固定连接，且限位滑块与限位凹槽滑动连接，所述挡板滑动连接在底座顶部，所述旋钮固定安装在限位螺杆远离限位凹槽的一端。

优选的，所述折弯螺杆远离折弯滑块的一端固定安装有摇盘。

优选的，所述底座顶部开设有折弯滑槽，所述折弯滑块底部滑动连接在折弯滑槽内。

优选的，所述上夹块底部与下夹块顶部均刻有防滑纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型，通过设置折弯螺杆、螺母块和折弯滑块，使得折弯顶块的调整精度变高，能够精准的调整折弯顶块到所需要的位置，从而对钢管进行折弯，通过设置的夹持机构，则使得在对钢管进行折弯时，能够对钢管进行有效固定，避免钢管不稳导致折弯质量受到影响，而设置的限位机构，在钢管放置时，则能够很好的预留处钢管端部不需折弯的长度。

2、本实用新型，通过设置的挡板、限位滑块、限位螺杆和旋钮，使得在对钢管进行限位时，能够方便、快捷的调整出钢管端部不需折弯部分的长度，通过在折弯螺杆远离折弯滑块的一端固定安装摇盘，则使得在调整折弯滑块的位置时，能够更加方便、快捷，通过在底座顶部开设有折弯滑槽，折弯滑块底部滑动连接在折弯滑槽内，则使得在调整折弯滑块的位置时，折弯滑块能够保持稳定不晃动，避免影响折弯滑块的所处位置，最后通过在下夹块顶部和上夹块底部刻有防滑纹，则对钢管夹持折弯时，有效避免钢管转动，从而影响折弯质量。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型后视剖视结构示意图；

图4为本实用新型侧视半剖结构示意图；

图5为本实用新型A区放大结构示意图。

图中：1-底座；2-折弯机构；3-夹持机构；4-限位机构；5-折弯顶块；6-液压缸；7-折弯滑块；8-折弯螺杆；9-螺母块；10-固定杆；11-连板；12-气缸；13-上夹块；14-下夹块；15-挡板；16-限位滑块；17-限位螺杆；18-旋钮；19-限位凹槽；20-限位滑槽；21-摇盘；22-折弯滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种钢材折弯用的连续折弯装置，包括底座1、折弯机构2、夹持机构3和限位机构4，所述折弯机构2固定安装在底座1顶部，且折弯机构2等距对称设有多个，所述折弯机构2包括折弯顶块5、液压缸6、折弯滑块7、折弯螺杆8和螺母块9，所述螺母块9固定安装在底座1顶部，所述折弯螺杆8贯穿螺母块9，且折弯螺杆8与螺母块9螺纹连接，所述折弯螺杆8一端通过轴承转动连接有折弯滑块7，所述折弯滑块7滑动连接在底座1顶部，所述折弯滑块7远离折弯螺杆8的一侧固定连接有液压缸6，所述液压缸6输出端固定连接有折弯顶块5，所述折弯机构2一侧固定连接有夹持机构3，所述夹持机构3包括固定杆10、连板11、气缸12、上夹块13和下夹块14，所述固定杆10对称设有两个，且两个固定杆10均固定连接在底座1顶部，所述连板11固定安转在固定杆10的顶部，且连板11顶部固定连接有气缸12，所述气缸12输出端固定连接有上夹块13，所述下夹块14固定安装在底座1顶部正对上夹块13的位置，所述限位机构4设置夹持机构3远离折弯机构2的一侧。

所述限位机构4包括挡板15、限位滑块16、限位螺杆17和旋钮18，所述底座1顶部设置有限位凹槽19，所述限位螺杆17通过轴承转动连接在限位凹槽19内部，所述限位凹槽19顶部开设有限位滑槽20，所述限位滑块16螺纹连接在限位螺杆17外侧，所述限位滑块16顶端穿过限位凹槽19与挡板15固定连接，且限位滑块16与限位凹槽19滑动连接，所述挡板15滑动连接在底座1顶部，所述旋钮18固定安装在限位螺杆17远离限位凹槽19的一端，通过挡板15、限位滑块16、限位螺杆17和旋钮18，使得在对钢管进行限位时，能够方便、快捷的调整出钢管端部不需折弯部分的长度。

所述折弯螺杆8远离折弯滑块7的一端固定安装有摇盘21，通过摇盘21，则使得在调整折弯滑块7的位置时，能够更加方便、快捷。

所述底座1顶部开设有折弯滑槽22，所述折弯滑块7底部滑动连接在折弯滑槽22内，则使得在调整折弯滑块7的位置时，折弯滑块7能够保持稳定不晃动，避免影响折弯滑块7的所处位置。

所述上夹块13底部与下夹块14顶部均刻有防滑纹，通过防滑纹，对钢管夹持折弯时，能有效避免钢管转动，从而影响折弯质量。

工作原理：对钢管进行折弯时，摇动摇盘21，由于摇盘21固定连接在折弯螺杆8的一端，折弯螺杆8螺纹连接在螺母块9内，而折弯螺杆8另一端通过轴承转动连接有折弯滑块7，折弯滑块7远离折弯螺杆8的一侧固定安装有液压缸6，液压缸6输出端固定连接有折弯顶块5，因此，根据钢管所需要折弯的弧度，在液压缸6完全伸长的状态下，分别摇动多个摇盘21带动折弯螺杆8位移，通过折弯螺杆8位移分别调整折弯顶块5到固定的位置，使得多个折弯顶块5之间组成的通道为所需弯折管道的形状，然后设置液压缸6收缩，将钢管穿放置在下夹块14上，接着旋转旋钮18，由于旋钮18固定安装在限位螺杆17的一端，而限位螺杆17通过轴承转动连接在限位凹槽19内，且限位螺杆17外侧螺纹连接有限位滑块16，限位滑块16顶部固定连接有挡板15，挡板15滑动连接在底座1顶部，因此，旋转旋钮18带动限位螺杆17转动，从而驱使挡板15位移对钢管进行限位，从而调整钢管前端不需折弯的长度，然后启动气缸12，由于气缸12输出端固定连接有上夹块13，因此气缸12工作带动上夹块13下移，配合下夹块14从而对钢管进行稳定的夹持限位。

本实用新型，液压缸6优选MOB-63型号，气缸12优选MA20型号。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种钢材折弯用的连续折弯装置，包括底座(1)、折弯机构(2)、夹持机构(3)和限位机构(4)，其特征在于：所述折弯机构(2)固定安装在底座(1)顶部，且折弯机构(2)等距对称设有多个，所述折弯机构(2)包括折弯顶块(5)、液压缸(6)、折弯滑块(7)、折弯螺杆(8)和螺母块(9)，所述螺母块(9)固定安装在底座(1)顶部，所述折弯螺杆(8)贯穿螺母块(9)，且折弯螺杆(8)与螺母块(9)螺纹连接，所述折弯螺杆(8)一端通过轴承转动连接有折弯滑块(7)，所述折弯滑块(7)滑动连接在底座(1)顶部，所述折弯滑块(7)远离折弯螺杆(8)的一侧固定连接有液压缸(6)，所述液压缸(6)输出端固定连接有折弯顶块(5)，所述折弯机构(2)一侧固定连接有夹持机构(3)，所述夹持机构(3)包括固定杆(10)、连板(11)、气缸(12)、上夹块(13)和下夹块(14)，所述固定杆(10)对称设有两个，且两个固定杆(10)均固定连接在底座(1)顶部，所述连板(11)固定安转在固定杆(10)的顶部，且连板(11)顶部固定连接有气缸(12)，所述气缸(12)输出端固定连接有上夹块(13)，所述下夹块(14)固定安装在底座(1)顶部正对上夹块(13)的位置，所述限位机构(4)设置夹持机构(3)远离折弯机构(2)的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种钢材折弯用的连续折弯装置，其特征在于：所述限位机构(4)包括挡板(15)、限位滑块(16)、限位螺杆(17)和旋钮(18)，所述底座(1)顶部设置有限位凹槽(19)，所述限位螺杆(17)通过轴承转动连接在限位凹槽(19)内部，所述限位凹槽(19)顶部开设有限位滑槽(20)，所述限位滑块(16)螺纹连接在限位螺杆(17)外侧，所述限位滑块(16)顶端穿过限位凹槽(19)与挡板(15)固定连接，且限位滑块(16)与限位凹槽(19)滑动连接，所述挡板(15)滑动连接在底座(1)顶部，所述旋钮(18)固定安装在限位螺杆(17)远离限位凹槽(19)的一端。

3.根据权利要求1所述的一种钢材折弯用的连续折弯装置，其特征在于：所述折弯螺杆(8)远离折弯滑块(7)的一端固定安装有摇盘(21)。

4.根据权利要求1所述的一种钢材折弯用的连续折弯装置，其特征在于：所述底座(1)顶部开设有折弯滑槽(22)，所述折弯滑块(7)底部滑动连接在折弯滑槽(22)内。

5.根据权利要求1所述的一种钢材折弯用的连续折弯装置，其特征在于：所述上夹块(13)底部与下夹块(14)顶部均刻有防滑纹。