CN215921374U - 一种用于模具生产工艺的可自动调节装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于模具生产工艺的可自动调节装置,包括架体,所述架体的中部两侧均设置有液压机构,所述液压机构的表面上方设置有限位机构,所述限位机构的顶端连接有支撑板,所述液压机构的底部和限位机构的顶端均安装有滑动机构,所述架体的下方两侧均设置有安装机构,所述架体的外壁两侧安装有防护架,所诉防护架的顶端和支撑板的末端均安装有连接机构。本实用新型,能够对装置进行高度的调整,还可以对装置进行位置限定,能够通过所需的要求进行拆卸和安装,使用的范围比较广,同时也方便装置零件损坏后进行更换,操作简便易上手。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具生产工艺相关技术领域,具体为一种用于模具生产工艺的可自动调节装置。
背景技术
模具生产工艺是用各种压力机和装在压力机上的专用工具,通过压力把金属或非金属材料制出所需形状的零件或制品,自动调节装置是一种能够在模具生产工艺过程中能够对生产进行辅助加工并且进行位置上或者形态调节的装置。
但是目前使用的自动调节装置存在使用的局限性,仅局限于运用在特定的某个工艺工作中,不能够对装置本身进行过多的位置调整,同时对部分零件不能够进行拆分使用,这样就增加了人工工作量的问题,为此提供一种用于模具生产工艺的可自动调节装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于模具生产工艺的可自动调节装置,以解决上述背景技术中提出的目前使用的自动调节装置存在使用的局限性,仅局限于运用在特定的某个工艺工作中,不能够对装置本身进行过多的位置调整,同时对部分零件不能够进行拆分使用,这样就增加了人工工作量的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种用于模具生产工艺的可自动调节装置,包括架体,所述架体的中部两侧均设置有液压机构,所述液压机构的表面上方设置有限位机构,所述限位机构的顶端连接有支撑板,所述液压机构的底部和限位机构的顶端均安装有滑动机构,所述架体的下方两侧均设置有安装机构,所述架体的外壁两侧均安装有防护架,所述防护架的顶端和支撑板的末端均安装有连接机构。
优选的,所述液压机构包括液压套、液压缸和液压杆,所述液压套安装在架体的内壁下方,所述液压缸和液压杆分别安装在液压套的上方,所述液压杆与液压缸相连接。
优选的,所述限位机构包括限位套管、限位孔和限位块,所述限位套管的一端连接在架体的内壁上方,所述液压杆的外壁上开设有限位孔若干,所述限位套管的内壁两侧均安装有与液压缸外壁上限位孔相匹配的限位块。
优选的,所述滑动机构包括滑槽和滑块,所述滑槽均开设在架体的内壁上下,所述滑槽和滑块匹配安装。
优选的,所述安装机构包括安装槽、螺栓和螺帽,所述架体的内壁下方两侧均开设有安装槽四个,所述螺帽通过螺栓设置在安装槽内。
优选的,所述连接机构包括连接块和连接槽,所述连接块设置在支撑板的末端两侧,所述防护架的顶端均开设有与连接块相匹配的连接槽。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、该用于模具生产工艺的可自动调节装置,通过液压机构的安装可以对装置进行位置高度的调整;
2、该用于模具生产工艺的可自动调节装置,通过限位机构的安装,可以在高度调整的过程中,通过所需要的高度对装置然后进行位置固定;
3、该用于模具生产工艺的可自动调节装置,通过安装机构的设置可以将装置的部分组成零件进行拆卸,方便更换。
附图说明
图1为本实用新型正视结构示意图;
图2为本实用新型内壁俯视示意图;
图3为本实用新型限位套管内部示意图;
图4为本实用新型连接块侧面示意图;
图5为本实用新型连接槽正视示意图。
图中:1、架体;2、液压机构;201、液压套;202、液压缸;203、液压杆;3、限位机构;301、限位套管;302、限位孔;303、限位块;4、滑动机构;401、滑槽;402、滑块;5、安装机构;501、安装槽;502、螺栓;503、螺帽;6、连接机构;601、连接块;602、连接槽;7、支撑板;8、防护架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5,本实用新型提供一种技术方案:一种用于模具生产工艺的可自动调节装置,包括架体1,架体1的中部两侧均设置有液压机构2,液压机构2的表面上方设置有限位机构3,限位机构3的顶端连接有支撑板7,液压机构2的底部和限位机构3的顶端均安装有滑动机构4,架体1的下方两侧均设置有安装机构5,架体1的外壁两侧均安装有防护架8,防护架8的顶端和支撑板7的末端均安装有连接机构6。
通过采用上述方案,不仅可以在模具生产工艺中进行使用,还可以触及到其它生产工艺所需的工作当中,可使用的范围较广。
具体的,液压机构2包括液压套201、液压缸202和液压杆203,液压套201安装在架体1的内壁下方,液压缸202和液压杆203分别安装在液压套201的上方,液压杆203与液压缸202相连接。
通过采用上述方案,液压机构2的安装可以对装置进行位置高度的调整.
具体的,限位机构3包括限位套管301、限位孔302和限位块303,限位套管301的一端连接在架体1的内壁上方,液压杆203的外壁上开设有限位孔302若干,限位套管301的内壁两侧均安装有与液压缸202外壁上限位孔302相匹配的限位块303。
通过采用上述方案,限位机构3的安装,可以在高度调整的过程中,通过所需要的高度对装置然后进行位置固定。
具体的,滑动机构4包括滑槽401和滑块402,滑槽401均开设在架体1的内壁上下,滑槽401和滑块402匹配安装。
通过采用上述方案,滑动机构4的安装可以使液压机构2在架体1的内壁进行滑动操作。
具体的,安装机构5包括安装槽501、螺栓502和螺帽503,架体1的内壁下方两侧均开设有安装槽501四个,螺帽503通过螺栓502设置在安装槽501内。
通过采用上述方案,安装机构5的设置可以将装置的部分组成零件进行拆卸,方便更换。
具体的,连接机构6包括连接块601和连接槽602,连接块601设置在支撑板7的末端两侧,防护架8的顶端均开设有与连接块601相匹配的连接槽602。
通过采用上述方案,能够人工对防护架8和支撑板7进行拆分脱离,使滑动机构4的运行更加流畅。同时也起到对装置的防护作用。
工作原理:首先检查所有零件是否存在损坏的现象,若有损坏及时进行更换,避免在安装过后装置运行过程中造成危害,产生不必要的影响,在将架体1内壁下方的安装槽501对准所需要安装的部位,然后通过螺栓502和螺帽503进行架体1的固定安装,再将连接有支撑板7的限位套管301的末端套在液压杆203的顶端,再通过按压的方式,使限位套管301内壁两侧的限位块303卡进液压杆203表面的限位孔302中,可根据所需要的高度大小进行调整,通过滑动的方式可将架体1中部的液压机构2进行左右位置的调整,以方便模具生产工艺的工作,在装置不需要滑动,需要固定的情况下将支撑板7两端的连接块601卡入到防护架8顶端的连接槽602内进行连接安装,使装置不能滑动且进行固定,同时也方便对装置零件进行拆卸更换,这就是该用于模具生产工艺的可自动调节装置的使用方法和工作原理。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种用于模具生产工艺的可自动调节装置,其特征在于,包括架体(1),所述架体(1)的中部两侧均设置有液压机构(2),所述液压机构(2)的表面上方设置有限位机构(3),所述限位机构(3)的顶端连接有支撑板(7),所述液压机构(2)的底部和限位机构(3)的顶端均安装有滑动机构(4),所述架体(1)的下方两侧均设置有安装机构(5),所述架体(1)的外壁两侧均安装有防护架(8),所述防护架(8)的顶端和支撑板(7)的末端均安装有连接机构(6)。
2.根据权利要求1所述的一种用于模具生产工艺的可自动调节装置,其特征在于:所述液压机构(2)包括液压套(201)、液压缸(202)和液压杆(203),所述液压套(201)安装在架体(1)的内壁下方,所述液压缸(202)和液压杆(203)分别安装在液压套(201)的上方,所述液压杆(203)与液压缸(202)相连接。
3.根据权利要求2所述的一种用于模具生产工艺的可自动调节装置,其特征在于:所述限位机构(3)包括限位套管(301)、限位孔(302)和限位块(303),所述限位套管(301)的一端连接在架体(1)的内壁上方,所述液压杆(203)的外壁上开设有限位孔(302)若干,所述限位套管(301)的内壁两侧均安装有与液压缸(202)外壁上限位孔(302)相匹配的限位块(303)。
4.根据权利要求1所述的一种用于模具生产工艺的可自动调节装置,其特征在于:所述滑动机构(4)包括滑槽(401)和滑块(402),所述滑槽(401)均开设在架体(1)的内壁上下,所述滑槽(401)和滑块(402)匹配安装。
5.根据权利要求1所述的一种用于模具生产工艺的可自动调节装置,其特征在于:所述安装机构(5)包括安装槽(501)、螺栓(502)和螺帽(503),所述架体(1)的内壁下方两侧均开设有安装槽(501)四个,所述螺帽(503)通过螺栓(502)设置在安装槽(501)内。
6.根据权利要求1所述的一种用于模具生产工艺的可自动调节装置,其特征在于:所述连接机构(6)包括连接块(601)和连接槽(602),所述连接块(601)设置在支撑板(7)的末端两侧,所述防护架(8)的顶端均开设有与连接块(601)相匹配的连接槽(602)。
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