CN220717764U - 一种重力铸造的生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种重力铸造的生产线，包括底座，所述底座的一侧设置有控制面板，所述底座的顶端安装有四个支撑柱，且支撑柱的顶端与顶盖相连接，所述顶盖的底端通过液压伸缩杆与滑动板相连接，且滑动板与支撑柱相连接，所述滑动板的内部设置有活动卡块，所述滑动板的底端通过螺栓与上模具相连接，所述底座的顶端设置有底板，所述底板的内部设置有活动卡块，所述底板的顶端通过螺栓与下模具相连接。该重力铸造的生产线，替换铸造模具时，通过设置的滑动卡块在弹簧弹力的作用下，卡入到安装卡槽中，从而能够使模具能够固定到合适的位置，避免反复的进行调整，并节省的一定的时间，提高了铸造的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及重力铸造生产线技术领域，具体为一种重力铸造的生产线。
背景技术
重力铸造是指金属液在地球重力作用下注入铸型的工艺，也称重力浇铸。通过利用重力来指引金属液向铸造模具内部浸透，这样可以避免出现因模具内曲折的结构而导致渗透不均的现象。
经检索，如专利号：201820078949.7的中国实用新型就是一种重力铸造机，其具体公开了一种重力铸造机，包括重力铸造机本体，所述重力铸造机本体的一侧焊接有伸缩杆托架，所述伸缩杆托架的顶部中心处通过固定螺杆螺旋固定有液压伸缩杆，所述重力铸造机本体的一侧位于伸缩杆托架的下方焊接有固定托架，所述固定托架的顶部中心处焊接有伸缩限位套架，所述固定托架通过连接螺杆与伸缩杆托架连接，所述液压伸缩杆贯穿与伸缩杆限位套架通过连接头与上模连接。
上述提到的重力铸造机，在需要更换铸造的模具时，需要将模具从装置上拆下，再将新模具抬起安装至铸造机的机台上，在整个过程中需要耗费一定的时间来将新模具调试定位找正固定，过程比较耗费时间，不够便利，不符合现代化生产，且会降低铸造的效率，针对上述问题，在原有的重力铸造机的基础上进行创新设计。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种重力铸造的生产线，以解决上述背景技术中提出的目前市场上常见的重力铸造机，在需要更换铸造的模具时，需要将模具从装置上拆下，再将新模具抬起安装至铸造机的机台上，在整个过程中需要耗费一定的时间来将新模具调试定位找正固定，过程比较耗费时间，不够便利，不符合现代化生产，且会降低铸造的效率的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种重力铸造的生产线，包括底座，所述底座的一侧设置有控制面板，所述底座的顶端安装有四个支撑柱，且支撑柱的顶端与顶盖相连接，所述顶盖的底端通过液压伸缩杆与滑动板相连接，且滑动板与支撑柱相连接，所述滑动板的内部设置有活动卡块，且活动卡块与滑动板之间设置有弹簧，所述滑动板的底端通过螺栓与上模具相连接，所述底座的顶端设置有底板，所述底板的内部设置有活动卡块，且活动卡块与底板之间也设置有弹簧，所述底板的顶端通过螺栓与下模具相连接。
优选的，所述支撑柱与滑动板四周设置的滑孔构成滑动结构。
优选的，所述滑动板的内部设置有安装槽a，且安装槽a与上模具两侧设置的滑块a构成滑动结构，并且设置在滑动板内部内滑槽a内的活动卡块能够卡入到上模具一侧设置的安装卡槽a，并且滑动板上设置的浇注口能够与上模具上设置连接口相对应。
优选的，所述上模具的一侧设置有把手a。
优选的，所述上模具的四周设置有安装孔a，通过穿插螺栓能够将上模具与滑动板相连接。
优选的，所述底板的内部设置有安装槽b，且安装槽b与下模具两侧设置的滑块b构成滑动结构，并且设置在底板内部内滑槽b内的活动卡块能够卡入到下模具一侧设置的安装卡槽b。
优选的，所述下模具的一侧设置有把手b。
优选的，所述下模具的四周设置有安装孔b，通过穿插螺栓能够将下模具与底板相连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该重力铸造的生产线，
1、在替换铸造模具时，通过设置的滑动卡块在弹簧弹力的作用下，卡入到安装卡槽中，从而能够使模具能够固定到合适的位置，避免反复的进行调整，并节省的一定的时间，提高了铸造的效率；
2、通过设置的支撑柱，能够使得滑动板沿着支撑柱上下滑动，从而能够使得上模具与下模具能够对接并完成铸造操作。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型整体侧视剖面结构示意图；
图3为本实用新型整体正视剖面结构示意图；
图4为本实用新型上模具结构示意图。
图中：1、底座；2、控制面板；3、支撑柱；4、顶盖；5、液压伸缩杆；6、滑动板；601、安装槽a；602、内滑槽a；603、滑孔；604、浇注口；7、螺栓；8、弹簧；9、活动卡块；10、上模具；1001、安装卡槽a；1002、把手a；1003、安装孔a；1004、滑块a；1005、连接口；11、下模具；1101、安装卡槽b；1102、把手b；1103、安装孔b；1104、滑块b；12、底板；1201、安装槽b；1202、内滑槽b。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种重力铸造的生产线，包括底座1，底座1的一侧设置有控制面板2，底座1的顶端安装有四个支撑柱3，且支撑柱3的顶端与顶盖4相连接，顶盖4的底端通过液压伸缩杆5与滑动板6相连接，且滑动板6与支撑柱3相连接，滑动板6的内部设置有活动卡块9，且活动卡块9与滑动板6之间设置有弹簧8，滑动板6的底端通过螺栓7与上模具10相连接，底座1的顶端设置有底板12，底板12的内部设置有活动卡块9，且活动卡块9与底板12之间也设置有弹簧8，底板12的顶端通过螺栓7与下模具11相连接；
支撑柱3与滑动板6四周设置的滑孔603构成滑动结构，有利于滑动板6能够沿着支撑柱3上下滑动，从而能够使得上模具10与下模具11能够对接并完成铸造操作；
滑动板6的内部设置有安装槽a601，且安装槽a601与上模具10两侧设置的滑块a1004构成滑动结构，并且设置在滑动板6内部内滑槽a602内的活动卡块9能够卡入到上模具10一侧设置的安装卡槽a1001，并且滑动板6上设置的浇注口604能够与上模具10上设置连接口1005相对应，有利于上模具10对着安装槽a601滑入到滑动板6的内部，当上模具10滑动到合适的位置时，在弹簧8弹力的作用下，活动卡块9会卡入到安装卡槽a1001中，从而能够使上模具10能够固定到合适的位置，而连接口1005也会移动到浇注口604的正下方；
上模具10的一侧设置有把手a1002，有利于通过拉动把手a1002能够将其从安装槽a601中滑出；
上模具10的四周设置有安装孔a1003，通过穿插螺栓7能够将上模具10与滑动板6相连接，有利于通过螺栓7的穿插能够使得上模具10固定安装在滑动板6上；
底板12的内部设置有安装槽b1201，且安装槽b1201与下模具11两侧设置的滑块b1104构成滑动结构，并且设置在底板12内部内滑槽b1202内的活动卡块9能够卡入到下模具11一侧设置的安装卡槽b1101，有利于下模具11对着安装槽b1201滑入到底板12的内部，当下模具11滑动到合适的位置时，在弹簧8弹力的作用下，活动卡块9会卡入到安装卡槽b1101中，从而能够使下模具11能够固定到合适的位置；
下模具11的一侧设置有把手b1102，有利于通过拉动把手b1102能够将其从安装槽b1201中滑出；
下模具11的四周设置有安装孔b1103，通过穿插螺栓7能够将下模具11与底板12相连接，有利于通过螺栓7的穿插能够使得下模具11固定安装在底板12上。
工作原理：根据图1-4，在需要替换上模具10时，首先操作人员将固定住上模具10四个角落的螺栓7给拆下，从而将其解锁，接着拉动把手a1002将上模具10滑动取出，接着将新的上模具10对着安装槽a601滑入到滑动板6的内部，当上模具10滑动到合适的位置时，在弹簧8弹力的作用下，活动卡块9会卡入到安装卡槽a1001中，从而能够使上模具10能够固定到合适的位置，避免反复的进行调整，从而节省的一定的时间，接着将螺栓7穿过安装孔a1003即可将上模具10固定在滑动板6上，从而能够完成上模具10的安装操作，在安装下模具11时，其安装拆卸流程基本与上模具10一致，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种重力铸造的生产线，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的一侧设置有控制面板(2)，所述底座(1)的顶端安装有四个支撑柱(3)，且支撑柱(3)的顶端与顶盖(4)相连接，所述顶盖(4)的底端通过液压伸缩杆(5)与滑动板(6)相连接，且滑动板(6)与支撑柱(3)相连接，所述滑动板(6)的内部设置有活动卡块(9)，且活动卡块(9)与滑动板(6)之间设置有弹簧(8)，所述滑动板(6)的底端通过螺栓(7)与上模具(10)相连接，所述底座(1)的顶端设置有底板(12)，所述底板(12)的内部设置有活动卡块(9)，且活动卡块(9)与底板(12)之间也设置有弹簧(8)，所述底板(12)的顶端通过螺栓(7)与下模具(11)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种重力铸造的生产线，其特征在于：所述支撑柱(3)与滑动板(6)四周设置的滑孔(603)构成滑动结构。
3.根据权利要求1所述的一种重力铸造的生产线，其特征在于：所述滑动板(6)的内部设置有安装槽a(601)，且安装槽a(601)与上模具(10)两侧设置的滑块a(1004)构成滑动结构，并且设置在滑动板(6)内部内滑槽a(602)内的活动卡块(9)能够卡入到上模具(10)一侧设置的安装卡槽a(1001)，并且滑动板(6)上设置的浇注口(604)能够与上模具(10)上设置连接口(1005)相对应。
4.根据权利要求1所述的一种重力铸造的生产线，其特征在于：所述上模具(10)的一侧设置有把手a(1002)。
5.根据权利要求1所述的一种重力铸造的生产线，其特征在于：所述上模具(10)的四周设置有安装孔a(1003)，通过穿插螺栓(7)能够将上模具(10)与滑动板(6)相连接。
6.根据权利要求1所述的一种重力铸造的生产线，其特征在于：所述底板(12)的内部设置有安装槽b(1201)，且安装槽b(1201)与下模具(11)两侧设置的滑块b(1104)构成滑动结构，并且设置在底板(12)内部内滑槽b(1202)内的活动卡块(9)能够卡入到下模具(11)一侧设置的安装卡槽b(1101)。
7.根据权利要求1所述的一种重力铸造的生产线，其特征在于：所述下模具(11)的一侧设置有把手b(1102)。
8.根据权利要求1所述的一种重力铸造的生产线，其特征在于：所述下模具(11)的四周设置有安装孔b(1103)，通过穿插螺栓(7)能够将下模具(11)与底板(12)相连接。
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