CN215144558U - 一种用于压铸电视底座的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于压铸电视底座的模具，包括后固定板、后模板和前模板，所述后固定板的一侧四角固定有支柱，且支柱的另一端衔接有前固定板，所述后固定板的一侧中部两侧设置有安置滑轨，且安置滑轨的另一侧连接有安置滑块，所述安置滑块的两端穿设有紧固旋钮。该用于压铸电视底座的模具设置有限位滑套，限位滑套沿前模安置板的中轴线对称分布，垂直状分布的气缸与前模安置板，可以保证之间位置的准确性，设置在前模安置板外部两侧的限位滑套，配合后固定板和前固定板之间设置有的限位支柱，使得前模安置板在气缸的推动下可以保持直线位置上移动，从而保证后模板与前模板之间闭合位置的准确性，提升压铸成型的质量。

Description

一种用于压铸电视底座的模具

技术领域

本实用新型涉及电视底座压铸技术领域，具体为一种用于压铸电视底座的模具。

背景技术

电视用电的方法即时传送活动的视觉图像。同电影相似，电视利用人眼的视觉残留效应显现一帧帧渐变的静止图像，形成视觉上的活动图像。电视系统发送端把景物的各个微细部分按亮度和色度转换为电信号后，顺序传送，电视底座为整个电视的承载体，在电视底座是通过压铸进行生产的，需要用到压铸模具。

市场上的电视底座压铸模具精准度较差，前模板与后模板之间闭合位置得不到保障，从而影响电视底座的压铸质量的问题，为此，我们提出这样一种用于压铸电视底座的模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于压铸电视底座的模具，以解决上述背景技术中提出的电视底座压铸模具精准度较差，前模板与后模板之间闭合位置得不到保障，从而影响电视底座的压铸质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于压铸电视底座的模具，包括后固定板、后模板和前模板，所述后固定板的一侧四角固定有支柱，且支柱的另一端衔接有前固定板，所述后固定板的一侧中部两侧设置有安置滑轨，且安置滑轨的另一侧连接有安置滑块，所述安置滑块的两端穿设有紧固旋钮，且安置滑块的外侧中部固定有后模安置板，所述后模板安置于后模安置板的另一侧，且后模安置板另一侧四角设置有弹簧支柱，所述后模板的外部一侧从左至右依次穿设有第一滑块镶针和第二滑块镶针，且后模板的上端四角开设有限位孔，所述后模板的中部开设有模槽，且模槽的内侧至上而下依次设置有分流锥、后模镶件、L滑块镶件和R滑块镶件，所述前固定板的内侧穿设有气缸，且气缸的下端连接有前模安置板，所述前模安置板的外部两侧衔接有限位滑套，且限位滑套的内侧连接有限位支柱，所述前模板安置于前模安置板的另一侧，且前模板的外侧穿设有紧固螺栓，所述前模板的内侧开设有注入口，且前模板的一侧四角设置有限位柱，所述前模安置板的四角固定有定位筒。

优选的，所述安置滑块内侧呈凹槽状，且安置滑块的内侧与安置滑轨的外侧紧密贴合，并且后模安置板通过安置滑块和安置滑轨与后固定板之间构成滑动结构。

优选的，所述L滑块镶件和R滑块镶件与模槽之间为活动连接，且L滑块镶件和R滑块镶件均设置有两个。

优选的，所述气缸与前模安置板呈垂直状分布，且前模安置板通过气缸构成伸缩结构。

优选的，所述限位滑套沿前模安置板的中轴线对称分布，且限位滑套内侧直径尺寸与限位支柱外侧直径尺寸相吻合，并且前模安置板通过限位滑套与限位支柱之间构成活动结构。

优选的，所述前模板与前模安置板呈平行状分布，且前模板通过紧固螺栓与前模安置板之间构成螺纹连接。

优选的，所述限位柱的外侧直径尺寸与限位孔内侧直径尺寸相吻合，且限位柱与限位孔均设置有四个。

优选的，所述定位筒与前模安置板呈垂直状分布，且前模安置板通过定位筒和弹簧支柱与后模安置板之间构成弹性结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于压铸电视底座的模具设置有安置滑块，安置滑块内侧呈凹槽状，设置在后模安置板一侧的安置滑块，配合后固定板一侧设置有的安置滑轨，使得后模安置板可以进行滑动安装，提升安装的效率，通过设置有的紧固旋钮加以固定，保证工作过程中后模安置板的稳定性，设置在模槽内部两侧的L滑块镶件和R滑块镶件，可以进行修模改模，提升该模具的加工精度；

限位滑套沿前模安置板的中轴线对称分布，垂直状分布的气缸与前模安置板，可以保证之间位置的准确性，设置在前模安置板外部两侧的限位滑套，配合后固定板和前固定板之间设置有的限位支柱，使得前模安置板在气缸的推动下可以保持直线位置上移动，从而保证后模板与前模板之间闭合位置的准确性，提升压铸成型的质量；

前模板与前模安置板呈平行状分布，通过紧固螺栓固定连接的前模板和前模安置板，保证之间连接牢固性的同时便于安装与拆卸，设置在后模板内侧的限位孔配合设置在前模板外侧的限位柱，进一步提升后模板与前模板闭合位置的准确性，同时配合设置有的定位筒和弹簧支柱，可以起到很好的缓冲效果，避免前模板与后模板之间闭合瞬间压力过大出现损坏的情况，起到很好的防护效果。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型后模板俯视结构示意图；

图3为本实用新型后模板侧视半剖结构示意图；

图4为本实用新型前模板俯视结构示意图

图中：1、后固定板；2、支柱；3、前固定板；4、安置滑轨；5、安置滑块；6、紧固旋钮；7、后模安置板；8、后模板；9、弹簧支柱；10、第一滑块镶针；11、第二滑块镶针；12、限位孔；13、模槽；14、分流锥；15、后模镶件；16、L滑块镶件；17、R滑块镶件；18、气缸；19、前模安置板；20、限位滑套；21、限位支柱；22、前模板；23、紧固螺栓；24、注入口；25、限位柱；26、定位筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于压铸电视底座的模具，包括后固定板1、支柱2、前固定板3、安置滑轨4、安置滑块5、紧固旋钮6、后模安置板7、后模板8、弹簧支柱9、第一滑块镶针10、第二滑块镶针11、限位孔12、模槽13、分流锥14、后模镶件15、L滑块镶件16、R滑块镶件17、气缸18、前模安置板19、限位滑套20、限位支柱21、前模板22、紧固螺栓23、注入口24、限位柱25和定位筒26，后固定板1的一侧四角固定有支柱2，且支柱2的另一端衔接有前固定板3，后固定板1的一侧中部两侧设置有安置滑轨4，且安置滑轨4的另一侧连接有安置滑块5，安置滑块5的两端穿设有紧固旋钮6，且安置滑块5的外侧中部固定有后模安置板7，后模板8安置于后模安置板7的另一侧，且后模安置板7另一侧四角设置有弹簧支柱9，后模板8的外部一侧从左至右依次穿设有第一滑块镶针10和第二滑块镶针11，且后模板8的上端四角开设有限位孔12，后模板8的中部开设有模槽13，且模槽13的内侧至上而下依次设置有分流锥14、后模镶件15、L滑块镶件16和R滑块镶件17，安置滑块5内侧呈凹槽状，且安置滑块5的内侧与安置滑轨4的外侧紧密贴合，并且后模安置板7通过安置滑块5和安置滑轨4与后固定板1之间构成滑动结构，L滑块镶件16和R滑块镶件17与模槽13之间为活动连接，且L滑块镶件16和R滑块镶件17均设置有两个，设置在后模安置板7一侧的安置滑块5，配合后固定板1一侧设置有的安置滑轨4，使得后模安置板7可以进行滑动安装，提升安装的效率，通过设置有的紧固旋钮6加以固定，保证工作过程中后模安置板7的稳定性，设置在模槽13内部两侧的L滑块镶件16和R滑块镶件17，可以进行修模改模，提升该模具的加工精度；

前固定板3的内侧穿设有气缸18，且气缸18的下端连接有前模安置板19，前模安置板19的外部两侧衔接有限位滑套20，且限位滑套20的内侧连接有限位支柱21，气缸18与前模安置板19呈垂直状分布，且前模安置板19通过气缸18构成伸缩结构，限位滑套20沿前模安置板19的中轴线对称分布，且限位滑套20内侧直径尺寸与限位支柱21外侧直径尺寸相吻合，并且前模安置板19通过限位滑套20与限位支柱21之间构成活动结构，垂直状分布的气缸18与前模安置板19，可以保证之间位置的准确性，设置在前模安置板19外部两侧的限位滑套20，配合后固定板1和前固定板3之间设置有的限位支柱21，使得前模安置板19在气缸18的推动下可以保持直线位置上移动，从而保证后模板8与前模板22之间闭合位置的准确性，提升压铸成型的质量；

前模板22安置于前模安置板19的另一侧，且前模板22的外侧穿设有紧固螺栓23，前模板22的内侧开设有注入口24，且前模板22的一侧四角设置有限位柱25，前模安置板19的四角固定有定位筒26，前模板22与前模安置板19呈平行状分布，且前模板22通过紧固螺栓23与前模安置板19之间构成螺纹连接，限位柱25的外侧直径尺寸与限位孔12内侧直径尺寸相吻合，且限位柱25与限位孔12均设置有四个，定位筒26与前模安置板19呈垂直状分布，且前模安置板19通过定位筒26和弹簧支柱9与后模安置板7之间构成弹性结构，通过紧固螺栓23固定连接的前模板22和前模安置板19，保证之间连接牢固性的同时便于安装与拆卸，设置在后模板8内侧的限位孔12配合设置在前模板22外侧的限位柱25，进一步提升后模板8与前模板22闭合位置的准确性，同时配合设置有的定位筒26和弹簧支柱9，可以起到很好的缓冲效果，避免前模板22与后模板8之间闭合瞬间压力过大出现损坏的情况，起到很好的防护效果。

工作原理：对于这类的用于压铸电视底座的模具，首先安装后模板8与前模板22，设置在后模安置板7一侧的安置滑块5，配合后固定板1一侧设置有的安置滑轨4，使得后模安置板7可以进行滑动安装，提升安装的效率，通过设置有的紧固旋钮6加以固定，保证工作过程中后模安置板7的稳定性，设置在模槽13内部两侧的L滑块镶件16和R滑块镶件17，可以进行修模改模，提升该模具的加工精度，通过紧固螺栓23固定连接的前模板22和前模安置板19，保证之间连接牢固性的同时便于安装与拆卸，垂直状分布的气缸18与前模安置板19，可以保证之间位置的准确性，设置在前模安置板19外部两侧的限位滑套20，配合后固定板1和前固定板3之间设置有的限位支柱21，使得前模安置板19在气缸18的推动下可以保持直线位置上移动，从而保证后模板8与前模板22之间闭合位置的准确性，提升压铸成型的质量，设置在后模板8内侧的限位孔12配合设置在前模板22外侧的限位柱25，进一步提升后模板8与前模板22闭合位置的准确性，同时配合设置有的定位筒26和弹簧支柱9，可以起到很好的缓冲效果，避免前模板22与后模板8之间闭合瞬间压力过大出现损坏的情况，起到很好的防护效果，在注入口24注入原料，就这样完成整个用于压铸电视底座的模具的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种用于压铸电视底座的模具，包括后固定板(1)、后模板(8)和前模板(22)，其特征在于：所述后固定板(1)的一侧四角固定有支柱(2)，且支柱(2)的另一端衔接有前固定板(3)，所述后固定板(1)的一侧中部两侧设置有安置滑轨(4)，且安置滑轨(4)的另一侧连接有安置滑块(5)，所述安置滑块(5)的两端穿设有紧固旋钮(6)，且安置滑块(5)的外侧中部固定有后模安置板(7)，所述后模板(8)安置于后模安置板(7)的另一侧，且后模安置板(7)另一侧四角设置有弹簧支柱(9)，所述后模板(8)的外部一侧从左至右依次穿设有第一滑块镶针(10)和第二滑块镶针(11)，且后模板(8)的上端四角开设有限位孔(12)，所述后模板(8)的中部开设有模槽(13)，且模槽(13)的内侧至上而下依次设置有分流锥(14)、后模镶件(15)、L滑块镶件(16)和R滑块镶件(17)，所述前固定板(3)的内侧穿设有气缸(18)，且气缸(18)的下端连接有前模安置板(19)，所述前模安置板(19)的外部两侧衔接有限位滑套(20)，且限位滑套(20)的内侧连接有限位支柱(21)，所述前模板(22)安置于前模安置板(19)的另一侧，且前模板(22)的外侧穿设有紧固螺栓(23)，所述前模板(22)的内侧开设有注入口(24)，且前模板(22)的一侧四角设置有限位柱(25)，所述前模安置板(19)的四角固定有定位筒(26)。

2.根据权利要求1所述的一种用于压铸电视底座的模具，其特征在于：所述安置滑块(5)内侧呈凹槽状，且安置滑块(5)的内侧与安置滑轨(4)的外侧紧密贴合，并且后模安置板(7)通过安置滑块(5)和安置滑轨(4)与后固定板(1)之间构成滑动结构。

3.根据权利要求1所述的一种用于压铸电视底座的模具，其特征在于：所述L滑块镶件(16)和R滑块镶件(17)与模槽(13)之间为活动连接，且L滑块镶件(16)和R滑块镶件(17)均设置有两个。

4.根据权利要求1所述的一种用于压铸电视底座的模具，其特征在于：所述气缸(18)与前模安置板(19)呈垂直状分布，且前模安置板(19)通过气缸(18)构成伸缩结构。

5.根据权利要求1所述的一种用于压铸电视底座的模具，其特征在于：所述限位滑套(20)沿前模安置板(19)的中轴线对称分布，且限位滑套(20)内侧直径尺寸与限位支柱(21)外侧直径尺寸相吻合，并且前模安置板(19)通过限位滑套(20)与限位支柱(21)之间构成活动结构。

6.根据权利要求1所述的一种用于压铸电视底座的模具，其特征在于：所述前模板(22)与前模安置板(19)呈平行状分布，且前模板(22)通过紧固螺栓(23)与前模安置板(19)之间构成螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的一种用于压铸电视底座的模具，其特征在于：所述限位柱(25)的外侧直径尺寸与限位孔(12)内侧直径尺寸相吻合，且限位柱(25)与限位孔(12)均设置有四个。

8.根据权利要求1所述的一种用于压铸电视底座的模具，其特征在于：所述定位筒(26)与前模安置板(19)呈垂直状分布，且前模安置板(19)通过定位筒(26)和弹簧支柱(9)与后模安置板(7)之间构成弹性结构。

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